縱剪操作規(guī)程目的和意義
篇1
縱剪操作規(guī)程的實施旨在提高生產效率，保證剪切精度，降低廢品率，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障，延長機器使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和產品質量提供有力保障。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個團隊的生產水平。
篇2
本縱剪機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產效率，確保操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保證產品質量，提升企業(yè)生產管理水平。
篇3
鋼卷板縱剪生產線的主要目的是提高鋼材的加工效率和精度，確保產出的鋼帶寬度一致，質量達標。通過自動化操作，降低人工干預，減少生產成本，提高企業(yè)競爭力。該生產線還能適應各種材質和厚度的鋼卷，實現(xiàn)多元化生產，滿足市場多樣化需求。
縱剪線安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內,并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調整分料條,寬度按對應的片寬加1mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應立刻停車并上報質檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉時,任何人不得跨越轉動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內,不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
