縱剪操作規(guī)程有哪些
篇1
縱剪機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保縱剪機各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準備：準備好必要的操作工具，如防護手套、護目鏡等。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行工作。
2. 材料裝載：將待切割材料正確放置在進料平臺上，確保材料平整，無皺褶。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整刀片間隙和進給速度。
4. 開始切割：按下切割開關(guān)，觀察切割過程，確保切割質(zhì)量。
5. 停止與清理：完成切割后，先停止設(shè)備運行，再清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 禁止違章：嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備，主要包括開卷機、矯直機、剪切機、重卷機和收卷機等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作，將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。
篇3
縱剪操作規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？v剪機的各個部分完好無損，包括刀具、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料卷，檢查其表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。
3. 刀具設(shè)定：根據(jù)材料厚度和切割要求調(diào)整刀具間距和角度。
4. 操作啟動：開啟設(shè)備，進行試剪并調(diào)整至理想狀態(tài)。
5. 連續(xù)作業(yè)：在監(jiān)控下進行連續(xù)切割，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 剪切后處理：收集剪切后的材料，進行分類、打包等后續(xù)工序。
7. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。
縱剪線安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開活動導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應(yīng)注重保護硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動導(dǎo)向裝置,使中料與活動導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應(yīng)注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運轉(zhuǎn)時,任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
