旋流器操作規(guī)程有哪些
篇1
旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查旋流器的進(jìn)料口、出料口、溢流管及底流管是否暢通，無(wú)堵塞。
3. 確認(rèn)旋流器內(nèi)部無(wú)異物，特別是螺旋葉片、錐體部分應(yīng)清潔無(wú)雜物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)充滿液體，排除空氣。
2. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門，逐漸增加進(jìn)料量，直至達(dá)到設(shè)定工作流量。
3. 觀察溢流和底流的流量與質(zhì)量，調(diào)整閥門以保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
三、操作監(jiān)控
1. 定期檢查旋流器的運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
2. 檢測(cè)溢流和底流的粒度分布，確保分離效果符合工藝要求。
3. 注意旋流器的溫度變化，過(guò)高可能影響設(shè)備性能和壽命。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，逐步減少進(jìn)料量，直至完全關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2. 清理旋流器內(nèi)部，防止物料固化或堵塞。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固和磨損部件更換。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排查原因并及時(shí)修復(fù)。
2. 如遇泄漏，應(yīng)迅速切斷水源，并采取措施防止環(huán)境污染。
3. 遵循公司應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇2
重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇4
三產(chǎn)品旋流器是一種高效分級(jí)設(shè)備，常用于煤炭、礦山、化工等領(lǐng)域，主要分為重產(chǎn)物、中產(chǎn)物和輕產(chǎn)物三個(gè)部分。其主要包括以下組件：入口管、旋流器主體、底流口、溢流口和調(diào)整裝置。
篇5
旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)旋流器型號(hào)與工藝流程匹配，安裝位置穩(wěn)固，無(wú)明顯破損。
2. 檢查旋流器的進(jìn)料、溢流和底流管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表正常，指示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 確保旋流器內(nèi)部無(wú)異物，防止堵塞。
5. 檢查供水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
6. 啟動(dòng)前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
三、運(yùn)行操作
7. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，逐漸增加給料量，觀察旋流效果。
8. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持旋流器工作在最佳壓力狀態(tài)。
9. 定期檢查溢流和底流的質(zhì)量，確保分離效果。
四、日常維護(hù)
10. 操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
11. 定期清理旋流器內(nèi)部，防止積垢影響性能。
1 2. 設(shè)備運(yùn)行中如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免沖擊。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)生泄漏、堵塞等故障，立即關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
1
4. 遇到設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
1
5. 如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援程序，并上報(bào)相關(guān)部門。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查旋流器組各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)按照規(guī)定順序進(jìn)行，先開(kāi)進(jìn)料泵，待壓力穩(wěn)定后開(kāi)啟旋流器。
3. 流量控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整進(jìn)料流量，避免過(guò)載運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損件，確保設(shè)備性能。
7. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先關(guān)旋流器，待內(nèi)部物料排空后再停進(jìn)料泵。
篇7
重介旋流器是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于煤炭、鐵礦石等物料的分選。其主要組成部分包括：進(jìn)料管、旋流器主體、底流口、溢流口、介質(zhì)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇8
分級(jí)旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級(jí)的設(shè)備，主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結(jié)合，將物料按粒度大小分離。
1. 給料裝置：通常包括給料泵和給料管，負(fù)責(zé)將物料送入旋流器。
2. 旋流主體：由錐形筒體和入口切線構(gòu)成，是物料分級(jí)的主要區(qū)域。
3. 底流排放裝置：通常為一個(gè)帶有閥門的排放口，用于排出粗粒物料。
篇9
水力旋流器崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查旋流器的各部件是否完好，如進(jìn)料管、溢流管、底流管、壓力表等。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無(wú)異常后，按照設(shè)定的流程啟動(dòng)設(shè)備，確保壓力穩(wěn)定，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察旋流器的工作狀態(tài)，注意流量、壓力變化，防止堵塞或泄露。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清理和潤(rùn)滑，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行排查和處理。
篇10
旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋流器已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查旋流器的進(jìn)料口、溢流口和底流口是否暢通無(wú)阻。
3. 確認(rèn)旋流器內(nèi)部無(wú)異物，如殘留物料或雜物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，逐步增加給料量，以防止瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 觀察旋流器運(yùn)行情況，如壓力、流量、溢流和底流的質(zhì)量，確保正常。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停止給料后，應(yīng)繼續(xù)供水一段時(shí)間，沖洗旋流器內(nèi)部殘留物料。
2. 關(guān)閉供水，待旋流器內(nèi)液體排空后，方可關(guān)閉設(shè)備電源。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理積垢、檢查磨損部件，并及時(shí)更換。
篇11
分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查分級(jí)旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或傾斜現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)旋流器內(nèi)部無(wú)異物，進(jìn)料口、出料口及溢流管暢通無(wú)阻。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動(dòng)分級(jí)旋流器。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，調(diào)整進(jìn)料量至合適范圍，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
3. 觀察溢流和底流的流量及質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整閥門，保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉供水系統(tǒng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理旋流器內(nèi)壁，防止積垢影響分離效果。
2. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 檢查密封件，防止漏水導(dǎo)致安全隱患。
4. 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保重介旋流器的所有部件完好無(wú)損，包括進(jìn)料口、排料口、介質(zhì)桶、旋流器主體等。
2. 原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好合適的煤泥、磁鐵礦粉等介質(zhì)，并確保其粒度、濃度符合工藝要求。
3. 操作參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置旋流器的工作壓力、進(jìn)料量、介質(zhì)添加量等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟泵、閥門等相關(guān)設(shè)備，啟動(dòng)重介旋流器。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察旋流器的運(yùn)行狀態(tài)，包括出料質(zhì)量、介質(zhì)消耗、設(shè)備振動(dòng)等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清理、潤(rùn)滑和故障排查。
篇13
重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
重介旋流器作為選煤工藝中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保旋流器各部件完整無(wú)損，管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察旋流器入口壓力、出口壓力及密度變化，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查旋流器內(nèi)部磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
3. 加料與排料：
- 控制加料速度穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致旋流器內(nèi)部壓力波動(dòng)。
- 排料口應(yīng)保持暢通，防止堵塞，定期清理積煤。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或泄漏等情況，立即停機(jī)檢查。
- 如遇電氣故障，斷電后進(jìn)行維修，禁止帶電作業(yè)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理旋流器內(nèi)外部的積煤和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照廠家推薦周期，更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
6. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇14
分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保分級(jí)旋流器組的高效、安全運(yùn)行，為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備及人身安全。
篇15
旋流器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查進(jìn)料管、出料管及溢流管的通暢性，防止堵塞。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的旋流器內(nèi)襯材料。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 確認(rèn)旋流器周圍無(wú)雜物，操作空間安全。
5. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
6. 檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件潤(rùn)滑狀況良好。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體。
8. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免沖擊。
9. 觀察溢流和底流的流量，調(diào)整閥門以達(dá)到理想的分離效果。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 定期檢查旋流器工作狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
11. 注意觀察物料分離情況，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機(jī)操作
1
3. 先關(guān)閉進(jìn)料閥，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關(guān)閉供水。
1
4. 清理旋流器內(nèi)外部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
1
5. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如更換磨損件，確保下次運(yùn)行順利。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)水介質(zhì)旋流器前，確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位緊固，無(wú)漏液現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉旋流器的工作原理和操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)步驟：打開(kāi)水源，預(yù)熱設(shè)備，待水溫穩(wěn)定后，逐步開(kāi)啟旋流器主體部分。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注旋流器的出液質(zhì)量和壓力，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：設(shè)備使用完畢后，按照規(guī)定順序關(guān)閉各部件，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細(xì)檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無(wú)漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動(dòng)1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無(wú)障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達(dá)到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無(wú)水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進(jìn)料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴(yán)重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過(guò)大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動(dòng)
(1)與上下工序聯(lián)系，加強(qiáng)與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標(biāo)，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即浮選機(jī)→攪拌槽→潤(rùn)滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。
(4)啟動(dòng)封水泵，打開(kāi)封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動(dòng)
砂泵。
(5)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況作一次全面檢查，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細(xì)度符合工藝要求。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)密切注意砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過(guò)
大，有無(wú)漏砂現(xiàn)象；各部位潤(rùn)滑情況是否良好，油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂；電流表指針有無(wú)異常跳動(dòng)；泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)過(guò)分振動(dòng)或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補(bǔ)加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)旋流器溢流濃度、細(xì)度。溢流的濃度和細(xì)度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機(jī)電流情況。若電流大小變化大且來(lái)回跳動(dòng)，說(shuō)明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時(shí)應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過(guò)大，居高不下，此時(shí)可能是由輸送濃度過(guò)高或處理量過(guò)大所致，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時(shí)檢查砂泵潤(rùn)滑情況是否良好，油中進(jìn)水或進(jìn)砂時(shí)要及時(shí)更換，油量不足要及時(shí)添加。
(8)定時(shí)檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無(wú)漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無(wú)異聲、
異味。
(9)定期檢查電機(jī)和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機(jī)（絕緣等級(jí)a
級(jí))溫度不大于55℃。
(10)定時(shí)檢查管道、閥門是否暢通，有無(wú)磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)待皮帶給礦停止后，補(bǔ)加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時(shí)砂泵輸送液體濃度越來(lái)越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當(dāng)旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開(kāi)時(shí)，說(shuō)明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；
4)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即打開(kāi)泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開(kāi)管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無(wú)法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動(dòng)砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細(xì)填寫本崗位運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。
(4)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。
(5)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(3)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開(kāi)關(guān)都打到停止位置，閘刀開(kāi)關(guān)必須拉開(kāi)，再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。
