有哪些
重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保重介旋流器的正常運行，提高煤炭分選效率，保障工人的生命安全，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查旋流器各部件是否完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 確認供水、供氣系統(tǒng)正常，無泄漏，壓力符合規(guī)定要求。
- 檢查介質(zhì)桶內(nèi)懸浮液密度是否合適，避免過高或過低影響分選效果。
2. 操作流程
- 啟動前先開啟供水、供氣系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后，再啟動旋流器。
- 運行過程中，密切觀察旋流器的工作狀態(tài)，包括出料口的煤質(zhì)情況、設(shè)備振動狀況等。
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉進料，待旋流器內(nèi)部物料排空后再依次停水、停氣、停機。
3. 安全規(guī)定
- 工作期間必須佩戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整、檢修工作，必須停機后進行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級并配合處理，不得私自處理。
4. 故障處理與應(yīng)急措施
- 若發(fā)生介質(zhì)泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，防止介質(zhì)溢出污染環(huán)境。
- 設(shè)備突然停機，立即檢查電源、控制系統(tǒng)，排除故障后再啟動，必要時通知維修人員。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理旋流器內(nèi)部積煤，防止堵塞。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 對供水、供氣系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，保證其正常運行。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位重介旋流器司機都應(yīng)熟知并熟練掌握這些規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
