分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查分級(jí)旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或傾斜現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)旋流器內(nèi)部無(wú)異物，進(jìn)料口、出料口及溢流管暢通無(wú)阻。

3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動(dòng)分級(jí)旋流器。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，調(diào)整進(jìn)料量至合適范圍，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。

3. 觀察溢流和底流的流量及質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整閥門(mén)，保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。

4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉供水系統(tǒng)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理旋流器內(nèi)壁，防止積垢影響分離效果。

2. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 檢查密封件，防止漏水導(dǎo)致安全隱患。

4. 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。

目的和意義

分級(jí)旋流器作為礦物加工和選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，預(yù)防設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。

3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。

5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，避免小問(wèn)題演變成大故障。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用分級(jí)旋流器，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。

分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程范文

第1篇 分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。

二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。

2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。

3. 檢查并清除其上級(jí)來(lái)料泵及來(lái)料桶內(nèi)的雜物。

4. 檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組，可先多開(kāi)幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開(kāi)啟幾組。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無(wú)漏水。

2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí)，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù)，單臺(tái)閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。

4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。

5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài)，有無(wú)大塊物料堵塞。檢測(cè)溢流是否有跑粗現(xiàn)象。

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來(lái)料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過(guò)低，否則會(huì)使來(lái)料過(guò)濃，影響分級(jí)。

四、停車(chē)

1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

五、保養(yǎng)

定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。

第2篇 分級(jí)旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

(1)開(kāi)車(chē)前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)料分配桶、進(jìn)料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無(wú)損，無(wú)漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。

(2)檢查旋流器各部位，特別是進(jìn)料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無(wú)泄漏。

2.2運(yùn)行及檢查

(1)啟動(dòng)由集控室按順序開(kāi)車(chē)。

(2)旋流器在使用時(shí)，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無(wú)法保證分離效果。

(3)正常情況下，旋流器的進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，進(jìn)料壓力可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料管上的閥門(mén)進(jìn)行控制。

(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)進(jìn)料壓力低時(shí)，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時(shí)，按照以下幾個(gè)方面分析造成壓力不足的原因并處理：

1)管路堵塞；

2)管路部分磨損，阻力增大；

3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大。

(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。

(6)對(duì)旋流器的進(jìn)料壓力做好記錄，以免因?yàn)檫M(jìn)料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。

(7)通過(guò)快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。

(8)當(dāng)尾砂和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)，以確保質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(9)要準(zhǔn)確掌握尾礦變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗顆粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。

(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或兩臺(tái)旋流器來(lái)調(diào)整。

(12)當(dāng)旋流器是由對(duì)溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對(duì)溫度比較敏感時(shí)，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)混合液的溫度，避免超過(guò)規(guī)定范圍。

(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測(cè)量沉砂嘴的內(nèi)徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，需要及時(shí)更換。

(14)更換旋流器時(shí)，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進(jìn)行安裝。

2.3停車(chē)

(1)正常停車(chē)：

1)接到停車(chē)信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車(chē)；

2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；

3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門(mén)、密度控制箱及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

4)利用停車(chē)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車(chē)后檢查出的問(wèn)題。

(2)緊急停機(jī)：

1)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查明原因處理；

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。

(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第3篇 分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1、檢查入料管和排料管是否暢通；

2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；

3、檢查各入料閥門(mén)是否打開(kāi)，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門(mén)，檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞；

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間

3、各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。

三、停車(chē)

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理；

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車(chē)后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。