清洗漿池操作規(guī)程有哪些
篇1
漿池清洗是造紙生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下步驟：
1. 停止?jié){料輸送：在清洗前，需關(guān)閉漿池的進料口，確保無新漿料流入。
2. 排空漿池：利用漿池底部的排液閥，將池內(nèi)漿料排出。
3. 初步?jīng)_洗：用清水對漿池進行初步?jīng)_洗，去除大部分殘留漿料。
4. 添加清洗劑：根據(jù)漿池材質(zhì)和污垢類型，選擇合適的清洗劑進行深度清潔。
5. 清洗作業(yè)：使用專用工具，如軟刷或高壓水槍，對漿池內(nèi)壁進行細致清洗。
6. 沖洗與檢查：再次用清水沖洗，確保無清洗劑殘留，并檢查清洗效果。
7. 干燥：打開通風(fēng)設(shè)備，加速漿池內(nèi)部干燥。
8. 維護檢查：檢查漿池是否有損壞，及時進行維修。
9. 復(fù)工準備：確認無誤后，準備重新投入生產(chǎn)。
篇2
工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：關(guān)閉漿池相關(guān)設(shè)備，斷電并掛警示牌，準備清洗工具和化學(xué)清潔劑。
2. 泄壓排空：釋放漿池內(nèi)壓力，排空漿料，確保無殘留。
3. 安全檢查：檢查漿池內(nèi)部環(huán)境，確認無有害氣體，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。
4. 清洗作業(yè)：使用刷子、高壓水槍等工具進行清洗，注意清潔劑的使用量和沖洗時間。
5. 中和處理：如有必要，對清洗后的酸堿殘留進行中和處理。
6. 清理現(xiàn)場：清除污水，干燥池體，恢復(fù)設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)域。
7. 后續(xù)檢查：對清洗效果進行評估，確保漿池達到預(yù)期的清潔標準。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始清洗前，確保漿池和漿塔的電源已切斷，所有閥門關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 準備工具：準備所需的清潔劑、刷子、防護裝備（如安全帽、防護眼鏡、手套、防滑鞋等）。
3. 排放殘余物料：打開排放閥，將漿池和漿塔內(nèi)的殘留漿料排出。
4. 清洗作業(yè)：使用高壓水槍或軟刷進行清洗，從頂部到底部，從內(nèi)到外，不留死角。
5. 檢查清洗效果：清洗完畢后，檢查是否有殘留物，如有必要，重復(fù)清洗步驟。
6. 干燥處理：使用通風(fēng)設(shè)備或自然晾干，確保設(shè)備內(nèi)部無水分。
7. 安全檢查：在重新投入使用前，進行電氣和機械安全檢查，確認無誤后恢復(fù)運行。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始清洗前，確保漿池和漿塔的電源已關(guān)閉，所有機械設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2. 準備工具：配備必要的清潔工具，如高壓水槍、刷子、防護服、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 個人防護：穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 清理殘留物：初步清理漿池和漿塔內(nèi)的大塊殘留物，防止堵塞管道。
5. 水洗：使用高壓水槍進行沖洗，由上至下，從內(nèi)到外，確保每個角落都得到清洗。
6. 化學(xué)清洗：如有需要，使用適量清洗劑，按照制造商的指示進行操作。
7. 沖洗和干燥：徹底沖洗掉清洗劑，然后打開通風(fēng)設(shè)施加速干燥。
8. 檢查和記錄：清洗完成后，檢查是否有遺漏，做好清洗記錄。
工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程范文
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛 上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。
3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。
5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
