樁錘操作規(guī)程有哪些
篇1
振動樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇2
樁錘操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與風(fēng)險防控
4. 維護保養(yǎng)與故障處理
5. 環(huán)境保護與噪音控制
篇3
柴油打樁機打樁錘安全操作規(guī)程
柴油打樁機打樁錘是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對打樁機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、打樁錘的固定狀況等。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面堅實，樁位準(zhǔn)確標(biāo)記，周圍人員已撤離至安全距離。
3. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止程序，避免突然加速或急停，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
4. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等，防止飛濺物和噪音傷害。
5. 應(yīng)急措施：制定并熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即執(zhí)行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 設(shè)備維護
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇5
柴油打樁錘安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查柴油打樁錘的各部件是否完好，尤其是錘頭、錘柄、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)打樁機的固定裝置牢固，防止作業(yè)過程中發(fā)生位移。
3. 檢查燃油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 了解施工場地地質(zhì)條件，確定合適的打樁深度和力度。
2. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域的安全距離。
3. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡和耳塞。
三、操作流程
1. 啟動柴油打樁錘，待發(fā)動機預(yù)熱后進行作業(yè)。
2. 根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整打樁速度和頻率，避免過度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 打樁過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查樁位的垂直度，確保打樁質(zhì)量。
2. 注意周圍環(huán)境變化，防止噪聲、振動影響周邊建筑物。
3. 操作員與輔助工之間的溝通要清晰，避免誤操作。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理打樁錘上的泥土和雜物。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
3. 儲存設(shè)備時，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方，避免銹蝕。
篇6
【預(yù)制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程】
預(yù)制樁錘擊樁機在建筑施工中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作不僅關(guān)乎工作效率，更直接影響到工人的生命安全。本規(guī)程旨在明確預(yù)制樁錘擊樁機的操作流程，降低事故風(fēng)險，確保工程的順利進行。
篇7
打樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 打樁作業(yè)流程
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 維護保養(yǎng)與存儲
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 施工操作
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機與保養(yǎng)
篇9
振動打樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場的安全布置
4. 打樁作業(yè)流程
5. 緊急情況處理
6. 維護保養(yǎng)與故障排除
預(yù)制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的準(zhǔn)備
1.1認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預(yù)制樁的標(biāo)記是否清晰,不得使用不良預(yù)制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并以從下至上的順序標(biāo)明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預(yù)制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準(zhǔn)備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴(yán)禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準(zhǔn)啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時,不準(zhǔn)啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導(dǎo)向的樁帽,使用不帶導(dǎo)向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導(dǎo)向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應(yīng)視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時,應(yīng)保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)認(rèn)真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預(yù)制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預(yù)制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應(yīng)采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應(yīng)避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。
2.12當(dāng)采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時,應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認(rèn)真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導(dǎo)軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標(biāo)準(zhǔn)時要及時更換,嚴(yán)防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴(yán)禁起動施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時,嚴(yán)禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴(yán)重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴(yán)格控制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置,不可下放太低,使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機械事故。
3.13二氧化碳?xì)怏w保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風(fēng)散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴(yán)防碰撞損傷。施焊時應(yīng)使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認(rèn)真按“使用說明書”要求進行。
