【預制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程】
預制樁錘擊樁機在建筑施工中起著至關重要的作用，其安全操作不僅關乎工作效率，更直接影響到工人的生命安全。本規(guī)程旨在明確預制樁錘擊樁機的操作流程，降低事故風險，確保工程的順利進行。
目的和意義
1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范操作步驟，減少因不熟練或錯誤操作導致的時間浪費。
2. 確保人員安全：明確安全規(guī)定，預防因不當操作引發(fā)的傷害事故。
3. 保護設備：遵循正確的操作方法，延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護工程質(zhì)量：標準操作能保證樁體打入深度和位置的準確性，提升工程質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認錘擊錘、樁架、導向裝置等關鍵部分已牢固固定。
- 檢查電氣線路無裸露，接地良好。
2. 操作過程中：
- 操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，確保個人防護。
- 啟動設備前，確認周圍無人，以防意外傷害。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急停急起，以免造成設備損壞或樁體偏斜。
- 持續(xù)觀察錘擊效果，如有異常應立即停機檢查。
3. 樁位定位：
- 根據(jù)設計圖紙準確測量和標記樁位，確保樁體垂直打入。
- 樁機移動時，需緩慢平穩(wěn)，避免碰撞或傾覆。
4. 樁錘下落控制：
- 樁錘落下時，操作員應保持專注，避免過猛或過輕，影響樁的打入深度。
- 嚴禁在錘擊過程中調(diào)整錘擊力，防止設備失控。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
- 做好交接班記錄，詳細記錄當日作業(yè)情況和設備狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停開關，并通知維修人員。
- 如遇惡劣天氣，應暫停作業(yè)，確保人員和設備安全。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴厲處罰。每位員工都應將安全放在首位，通過專業(yè)、謹慎的操作，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
預制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預制樁的標記是否清晰,不得使用不良預制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應密切關注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時,應保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預制樁起吊就位插入地面后,應認真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打,使預制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應避免在接近設計深度時進行接樁。
2.12當采用預制管樁需要送樁或復打時,應事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
