鐵口工操作規(guī)程有哪些（3篇）

鐵口工操作規(guī)程有哪些

篇1

鐵口工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設(shè)備檢查

2. 工作前的安全準(zhǔn)備

3. 鐵口維護(hù)與操作

4. 應(yīng)急處理措施

5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

篇2

高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開堵鐵口作業(yè)

1. 檢查設(shè)備：確保鐵口機(jī)、泥炮、風(fēng)動工具等設(shè)備完好無損，功能正常。

2. 確認(rèn)安全：檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無火源、無漏電、無其他安全隱患。

3. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備足夠的鐵口泥料，確保其濕潤程度適宜。

二、開鐵口作業(yè)

1. 通知信號：通過信號系統(tǒng)告知其他工種即將開鐵口，確保人員撤離安全區(qū)域。

2. 開啟鐵口：按照預(yù)設(shè)程序操作鐵口機(jī)，緩慢打開鐵口，避免突然噴濺。

三、堵鐵口作業(yè)

1. 估算時間：根據(jù)鐵水流出速度，估計合適時間開始堵鐵口。

2. 堵口操作：使用泥炮將鐵口泥料快速、準(zhǔn)確地打入鐵口。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理鐵口周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

篇3

鐵口工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括鐵水罐、爐門、出鐵通道等關(guān)鍵部件。

2. 安全防護(hù)措施：穿戴必要的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防火服和防熱手套等。

3. 鐵口開閉操作：正確打開和關(guān)閉爐門，確保鐵口的暢通無阻。

4. 鐵水排放控制：精確控制鐵水排放量，避免溢出或堵塞。

5. 現(xiàn)場監(jiān)控與應(yīng)急處理：密切觀察鐵水流動情況，及時應(yīng)對突發(fā)狀況。

6. 工作交接與記錄：完成工作后進(jìn)行交接，并詳細(xì)記錄操作過程及結(jié)果。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。

2鐵口需準(zhǔn)備工具

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認(rèn)罐已對正，方可進(jìn)行開鐵口。

2確認(rèn)后開啟油泵，將開口機(jī)開至鐵口位置，鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。

3按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。

4將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)，直至鉆開鐵口。

7當(dāng)鐵口打開后，將沖擊手柄扳向停打位置將進(jìn)退手柄扳向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄扳向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況，須立即撥出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作相應(yīng)處理。

1若鐵口過潮時，進(jìn)行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。

4若鐵口過淺時，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿撥不出，凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出，果斷采取有效措施，割斷鉆桿，禁止強(qiáng)行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥，確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。

8開口機(jī)工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即撥出鉆頭，退出鉆桿，將開口機(jī)退回原位。

10開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障，堵口后2小時內(nèi)趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機(jī)捅鐵口。

14嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域大班長或當(dāng)班值班工長同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后，注意渣鐵情況，必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15鐵口來風(fēng)后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。

16堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。

17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進(jìn)行補(bǔ)打泥。

21退炮程序

1鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時必須確認(rèn)空罐正位，沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。

5泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。

6裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。