內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查攪拌設備：確保攪拌機、電機、控制系統(tǒng)及所有附件處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 確認原料：核對原料種類、數(shù)量與配方要求一致，防止誤操作。
3. 安全防護：佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴護目鏡和聽力保護設備。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關閉電源，打開設備蓋板，檢查攪拌桶內(nèi)無異物，確認無誤后關閉蓋板。
2. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，設備應平穩(wěn)運行，無異常噪音。
3. 加料：按配方比例依次加入原料，確保均勻分布，避免一次性大量投入導致攪拌不均。
4. 攪拌時間：遵循工藝規(guī)定的時間進行攪拌，不得隨意增減。
5. 停止與卸料：攪拌完成后，先關閉電源，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再開啟蓋板，使用專用工具卸料。
三、操作后維護
1. 清潔設備：清理攪拌桶內(nèi)部殘留物，保持設備清潔，防止腐蝕。
2. 檢查保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，及時修復故障。
3. 記錄與報告：填寫操作記錄表，記錄攪拌過程中的異常情況，及時上報給上級或維修部門。
標準
1. 符合企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴格執(zhí)行攪拌設備操作規(guī)程。
2. 持證上崗，定期進行安全培訓，提高操作技能。
3. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預防安全事故。
4. 設備維護保養(yǎng)按計劃進行，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
考試題及答案
1. 操作前應檢查攪拌設備哪些部分？（多選） a. 攪拌機 b. 電機 c. 控制系統(tǒng) d. 原料 答案：a, b, c
2. 在什么情況下可以啟動攪拌設備？（單選） a. 電源關閉，蓋板打開 b. 電源接通，蓋板關閉 c. 電源關閉，蓋板關閉 d. 電源接通，蓋板打開 答案：b
3. 攪拌完成后如何卸料？（多選） a. 關閉電源 b. 待設備完全停止運轉(zhuǎn) c. 開啟蓋板 d. 使用專用工具 答案：a, b, c, d
4. 如何處理攪拌桶內(nèi)的殘留物？（單選） a. 忽略殘留物 b. 直接倒入下一批原料 c. 清理干凈 d. 留待下次攪拌 答案：c
5. 操作記錄表的主要目的是什么？（單選） a. 提供生產(chǎn)數(shù)據(jù) b. 了解設備狀況 c. 報告異常情況 d. 所有選項都是 答案：d
攪拌操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查:
a.各類設備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關應完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關,檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺電源,選擇開關位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機,攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設備、火災等嚴重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行,斷開有關的空氣開關。
b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng),作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關,鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關,并在開關把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;
c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機械油;
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后,方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉(zhuǎn)之前,必須進行空運轉(zhuǎn)(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關掉電源,關好門窗。
