內(nèi)容
一、氫、氧氣體的基本性質(zhì) 氫氣（h2）是一種無色、無味、無臭的氣體，易燃易爆，密度遠(yuǎn)小于空氣。氧氣（o2）是無色、無味、無臭的氣體，助燃性強，對人體呼吸至關(guān)重要，但過量吸入可能導(dǎo)致窒息。
二、安全存儲
1. 氫、氧氣體應(yīng)分開儲存，避免混合引發(fā)爆炸。
2. 存儲區(qū)域需陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源、火花和明火。
3. 儲氣瓶應(yīng)固定良好，防止傾倒。
4. 定期檢查儲氣瓶的腐蝕和損傷情況。
三、操作準(zhǔn)備
1. 使用前檢查設(shè)備完整性，確保閥門、管道無泄漏。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
3. 開啟氣體閥門時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
四、使用過程
1. 氫、氧混合比例需嚴(yán)格控制在安全范圍內(nèi)，通常為3:1至4:1。
2. 使用中保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。
3. 操作人員不得離開正在工作的氣體設(shè)備。
4. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，疏散人員，勿自行修理。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，迅速撤離泄漏區(qū)，向安全地點報警。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 如人員中毒，立即將其移至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療援助。
六、廢棄處理
1. 廢棄氣體應(yīng)由專業(yè)人員處理，不得隨意排放。
2. 廢棄儲氣瓶須按法規(guī)處置，不可私自處置。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《危險化學(xué)品安全管理條例》和《工業(yè)氣體安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
2. 實施iso 14683:2017《工業(yè)氣體 - 包裝、標(biāo)志、運輸和貯存》標(biāo)準(zhǔn)。
3. 遵守osha 29 cfr 1910.104關(guān)于壓縮氣體的安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 氫、氧氣體應(yīng)如何儲存？（答案：分開儲存，避免混合，存儲在陰涼通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源的地方）
2. 使用氫、氧氣體時，個人防護(hù)裝備包括哪些？（答案：防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套）
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)如何行動？（答案：關(guān)閉閥門，疏散人員，勿自行修理，報警）
4. 氫、氧混合比例的安全范圍是多少？（答案：3:1至4:1）
5. 如遇火災(zāi)，使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉滅火器）
請注意，以上內(nèi)容僅為理論指導(dǎo)，具體操作需依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程范文
第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好，確認(rèn)沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進(jìn)行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火，那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣，要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員，必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第2篇 氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟運行。
6 運行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進(jìn)行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認(rèn)真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災(zāi)事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時,應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第3篇 氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程
1)氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2)電解槽在試車前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括主機、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測量槽體的各部絕緣。
3)電解槽送電后，應(yīng)立即測量正負(fù)極性，防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體。
4)電解槽在試車過程中，應(yīng)定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進(jìn)液、出氣是否暢通。
5)電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進(jìn)行。
6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電解槽在運行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。
9)加入添加劑的量一定要適當(dāng)，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。
10)電解槽在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)防產(chǎn)生負(fù)壓。
11)當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟運行。
13)運行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行，因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路。
14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應(yīng)保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。
15)電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進(jìn)氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，停槽后應(yīng)防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統(tǒng)。
16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
17)有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃爆物品。必須使用時，應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)安全措施。
18)當(dāng)含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
19)由于化纖織物能產(chǎn)生高達(dá)幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
20)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05mpa，純度≥98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
22)設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
23)在準(zhǔn)備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。
24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是：
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
25)有爆炸危險房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機滅火。
26)如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進(jìn)行緊急救護(hù)或送醫(yī)院，當(dāng)停止呼吸時，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。
27)四米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應(yīng)從事高空作業(yè)。
28)在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣的物質(zhì)、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
31)高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆粒或易燃墊片，當(dāng)系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時，所產(chǎn)生產(chǎn)高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
35)從事氧氣系統(tǒng)的操作維護(hù)人員，必須了解氧氣設(shè)施的知識及其危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
36)氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第4篇 氫氣車間安全操作規(guī)程
1、開車前必須進(jìn)行全面檢查,包括主機、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閘門、開機及安全設(shè)施等,認(rèn)真測量槽體的各部絕緣;
2、確認(rèn)已經(jīng)具備開車條件后,開始送電并立即測量正負(fù)極性,防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體;
3、電解槽運行要定時測量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進(jìn)液,出氣是否暢通。
4、電解槽在運行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高、過低造成氣體混合;
5、電解槽在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)防生成負(fù)壓;
6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換,應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則,嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故產(chǎn)生;
7、運行中電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進(jìn)行,因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路;
8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴(yán)格除油;
9、有爆炸危險的房間及氣體儲罐周圍嚴(yán)禁一切煙火和生產(chǎn)火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)。
第5篇 氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程
（1）不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門，開高壓閥門時，操作人員必須站在氣回的后方，充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。
（2）不得使用高壓閥門漏氣的氣罐，操作人員不得自行檢查氣罐。
（3）不得把氣罐放在烈日下和火爐旁，以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用，防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。
（4）各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留有剩余壓力。
第6篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認(rèn)沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū),抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進(jìn)行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣,要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第7篇 氫壓機安全操作規(guī)程
一、 開機前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機，從一級進(jìn)口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后，關(guān)閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進(jìn)行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進(jìn)行3分鐘后，氫壓機各部升壓到設(shè)定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下）
1、 合上電源開關(guān)，接通按鈕開關(guān)，機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關(guān)連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機）。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān)，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥，關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān)，拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機通保護(hù)氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機，停事故機措施。
2、 突然停電，機器停止運轉(zhuǎn)，立即打開濕法回收閥，關(guān)上還原尾氣閥，關(guān)上氫壓機進(jìn)、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中，有下列情況應(yīng)立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程
1、操作注意事項：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
第9篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個變色環(huán)。
4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。
6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。
第10篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第11篇 氫壓機:安全操作規(guī)程
一、 開機前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前,要進(jìn)行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進(jìn)口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關(guān)閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進(jìn)行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進(jìn)行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設(shè)定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關(guān),接通按鈕開關(guān),機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關(guān)連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān),壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān),拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機通保護(hù)氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉(zhuǎn),立即打開濕法回收閥,關(guān)上還原尾氣閥,關(guān)上氫壓機進(jìn)、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應(yīng)立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第12篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
第13篇 硫化氫測定儀安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2. 在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3~4次。
3. 將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個變色環(huán)。
4. 讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm或百分?jǐn)?shù))。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。
6. 對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。
第14篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的運行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。
(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。
(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時,應(yīng)停止電解槽運行。
(4)氫冷發(fā)電機的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙機故障時,應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。
(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。
(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
(8)禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。
(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作
區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。
用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查
(10)儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。
(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。
(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。
進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。
(15)制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
(17)在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時,或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。
(18)制氫室和機組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項,應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。
第15篇 氫氣系統(tǒng)安全工作規(guī)程
1、嚴(yán)格動火工作票制度。在發(fā)電機、氫罐、氫管道周圍及制氫站內(nèi)動火，必須辦理動火工作票，嚴(yán)格履行審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)制度，待各項安全措施(如：隔斷系統(tǒng)，加裝嚴(yán)密堵板，氣體置換，通風(fēng)，含氫量測定在允許范圍內(nèi)，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實后，工作票辦理開工手續(xù)后，方可動火。
2、嚴(yán)格制氫站進(jìn)出制度，進(jìn)出人員要登記，無關(guān)人員不得入內(nèi)；儲氫罐距圍墻應(yīng)不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應(yīng)采用木制門窗，門應(yīng)向外開；制氫室頂部應(yīng)有通風(fēng)裝置，以防氫氣聚集。
3、氫系統(tǒng)周圍應(yīng)備有數(shù)量足夠的co2滅火器；對有關(guān)人員要進(jìn)行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓(xùn)。
4、氫系統(tǒng)查漏時，應(yīng)使用測氫儀或肥皂水，嚴(yán)禁使用明火；氫管道、閥門或設(shè)備凍結(jié)時，應(yīng)采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點，應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
5、拆卸氫系統(tǒng)法蘭堵板時，應(yīng)緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
6、氫氣系統(tǒng)工作或檢查時應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花；使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油；手、腳和衣服不應(yīng)沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
7、認(rèn)真進(jìn)行氫系統(tǒng)的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應(yīng)定期校驗，保證其測量準(zhǔn)確。
8、在制氫站及氫系統(tǒng)周圍應(yīng)采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應(yīng)定期檢測合格。
