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第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產(chǎn) 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設(shè)置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設(shè)置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第2篇 冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條 冶金企業(yè)應將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志。
第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設(shè)計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料，以達到最安全的生產(chǎn)條件，如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝，則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器，其低位報警點應設(shè)置在10mg/m3，高位報警點應設(shè)置在50mg/m3。
第六條 加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來，通過通風管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的，應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強脫硫裝置的安全管理，保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應進行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
第九條 對可能產(chǎn)生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序，必須進行整體密封，并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標，立即停止加料操作，連鎖啟動強制排風系統(tǒng)，當有害氣體恢復正常值之后，操作人員應佩戴專用勞保用品，檢查和排除故障。
第十條 對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前，應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備，確認完好之后，先啟動吸收系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常之后，方可進行浸出操作；保證在生產(chǎn)過程中，維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應采取遠程監(jiān)控操作，化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試，應通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測，并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離，確保安全生產(chǎn)。
第十二條 為消除外排廢氣，對環(huán)境的污染，每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后，達標排放大氣。
第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時，作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換，經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標準后，在有人監(jiān)護的情況下，方可進入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢，使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應急救援搶險組織，加強安全培訓，在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練，將應急預案演練落到實處，確保安全。
事故案例1： 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，操作人員在上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人中毒死亡，直接經(jīng)濟損失240萬元。
煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號，屬有色金屬冶煉企業(yè)，現(xiàn)有員工280余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人，企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元，占地100畝，廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米，年產(chǎn)600噸金屬鈷，原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦，2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝，主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鈷溶液，經(jīng)檢測達標后，送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體，產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置，進行無害化處理。
2007年10月11日，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負責看管壓濾機，薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩，這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫，雖經(jīng)全力搶救，終于14時40分搶救無效死亡。
第3篇 冶金硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條 冶金企業(yè)應將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點,并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志。
第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設(shè)計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料,以達到最安全的生產(chǎn)條件,如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝,則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測儀器,使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器,其低位報警點應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應設(shè)置在50mg/m3。
第六條 加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下,盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來,通過通風管將含硫化氫空氣吸出,送往凈化裝置,凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的,應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強脫硫裝置的安全管理,保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴禁無組織排放,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準,對達不到標準的應進行脫硫處理,處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
第九條 對可能產(chǎn)生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序,必須進行整體密封,并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器,一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標,立即停止加料操作,連鎖啟動強制排風系統(tǒng),當有害氣體恢復正常值之后,操作人員應佩戴專用勞保用品,檢查和排除故障。
第十條 對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前,應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備,確認完好之后,先啟動吸收系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常之后,方可進行浸出操作;保證在生產(chǎn)過程中,維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負壓操作狀態(tài),防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應采取遠程監(jiān)控操作,化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送,生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試,應通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測,并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離,確保安全生產(chǎn)。
第十二條 為消除外排廢氣,對環(huán)境的污染,每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接,含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后,達標排放大氣。
第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時,作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換,經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標準后,在有人監(jiān)護的情況下,方可進入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外,企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢,使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應急救援搶險組織,加強安全培訓,在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練,將應急預案演練落到實處,確保安全。
事故案例1: 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,操作人員在上料過程中,發(fā)生硫化氫中毒事故,造成5人中毒死亡,直接經(jīng)濟損失240萬元。
煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號,屬有色金屬冶煉企業(yè),現(xiàn)有員工280余人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人,企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元,占地100畝,廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米,年產(chǎn)600噸金屬鈷,原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦,2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝,主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后,再加入氯酸鈉氧化劑,生成氯化鎳、氯化鈷溶液,經(jīng)檢測達標后,送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體,產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置,進行無害化處理。
2007年10月11日,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班,耿吉平負責看管壓濾機,薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許,耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味,于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩,這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上,隨后,另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫,雖經(jīng)全力搶救,終于14時40分搶救無效死亡。
通過調(diào)查分析:當日上午停電兩小時,來電后,薛國勇等人為了趕時間,在向2號浸出槽內(nèi)加入硫化鎳精礦粉時,一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料包用電葫蘆吊在浸出槽上方,用鐵锨鏟破包裝袋,1.5噸的硫化鎳精礦粉瞬間落入槽內(nèi),導致在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,而吸收塔不能完全吸收,發(fā)生冒槽現(xiàn)象,使大量硫化氫氣體溢出,導致5人因硫化氫氣體急性中毒死亡。事故調(diào)查組認定此次事故是一起生產(chǎn)安全責任事故。
事故發(fā)生的直接原因是:現(xiàn)場工人操作時違反崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,加料過快、過多,導致冒槽現(xiàn)象,使大量的硫化氫氣體溢出;硫化鎳浸出工序所采用的浸出槽不是密閉容器。間接原因是:(1)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出工藝設(shè)計無資質(zhì),并且未進行安全評價。(2)備料二車間無硫化氫氣體檢測儀和泄露報警裝置,在有一定濃度硫化氫氣體泄露時,現(xiàn)場操作人員不能及時察覺,而失去了逃生的機會。(3)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程中只規(guī)定“加料時應緩慢、均勻、間歇”,而沒有對加料的具體數(shù)量進行規(guī)定,安全技術(shù)操作規(guī)程不完善,公司對職工的安全教育和培訓落實不夠。(4)煙臺市芝罘區(qū)幸福街道辦事處安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度不夠,督促檢查不到位。
事故案例2:銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間
硫化氫氣體中毒事故
2005年12月18日17時45分左右,銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間發(fā)生硫化氫氣體中毒重大事故,造成4人死亡、6人中毒住院。事故同時導致環(huán)境輕度污染,并造成經(jīng)濟損失約1787萬元,其中直接經(jīng)濟損失200余萬元。
銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間生產(chǎn)系統(tǒng)中,需硫酸用于選硫作業(yè),主要作用為調(diào)節(jié)礦漿ph值,以滿足硫浮選需要。采用的是濃度為98%的濃硫酸,添加地點在選硫作業(yè)攪拌槽,硫酸的添加采用dn80的電動調(diào)節(jié)閥。硫酸儲罐可儲硫酸約80噸,采用管道自流至選硫作業(yè)攪拌槽。12月18日17時52分,冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間選硫作業(yè)攪拌槽硫酸添加點硫酸流量突然變大,造成攪拌槽礦漿與硫酸反應加劇,產(chǎn)生大量有害氣體硫化氫。操作工朱紅星、費斌等4人在選硫作業(yè)攪拌槽附近緊急處理該問題時相繼中毒暈倒,當日當班的其余9人在營救過程中又有楊平、陳軍等6人先后中毒暈倒。事故發(fā)生后,在向110、120急救中心和市礦山救護大隊求助的同時,礦領(lǐng)導積極組織人員進行自救,10名中毒人員在社會各方配合下被迅速送往市人民醫(yī)院和有色職工總院進行搶救。與此同時,礦部相關(guān)人員迅速關(guān)閉硫酸儲罐出口總閥、撤離現(xiàn)場所有人員并封鎖了事故現(xiàn)場。隨后,有色公司與市安監(jiān)、環(huán)保等部門組織專業(yè)人員于19日凌晨2時左右將事故車間硫酸管道緊急切斷,控制了硫酸泄漏和有毒氣體的產(chǎn)生,市環(huán)保局監(jiān)測人員進入現(xiàn)場每半小時檢測一次廠區(qū)及周邊地區(qū)大氣有毒氣體濃度。至19日凌晨4時,事故現(xiàn)場硫化氫濃度平均值為每立方米0.056-1.52mg;浮選系統(tǒng)加水稀釋硫酸。
事故調(diào)查顯示,這起重大事故發(fā)生的直接原因是:處于重車聯(lián)動調(diào)試的加酸控制系統(tǒng)中的電動調(diào)節(jié)球閥定位器失靈,導致球閥處于常開位置,使?jié)饬蛩岽罅坑砍?過量的硫酸與攪拌槽內(nèi)硫化物礦漿瞬間發(fā)生劇烈反應,產(chǎn)生大量硫化氫氣體,導致中毒事故發(fā)生。同時,冬瓜山銅礦建設(shè)工程和該礦安全生產(chǎn)工作中也存在矛盾和問題。
第三部分、硫化氫理化特性和毒理作用
1. 物理與化學特性
硫化氫是可燃性無色氣體,具有典型的臭雞蛋味,相對分子質(zhì)量34.08,對空氣的相對密度1.19,熔點-82.9℃,沸點-60.3℃,易溶于水,20℃時2.9體積氣體溶于1體積水中,亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20℃時蒸氣壓為1874.5kpa,空氣中爆炸極限為4.3%~45.5%(體積比),自燃溫度260℃,它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和(或)硫酸根陰離子。
2. 毒理作用
硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜亦有明顯的刺激作用。
2.1 急性毒性:較低濃度,即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用;濃度愈高,全身性作用愈明顯,表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。濃度越高則中樞神經(jīng)抑制作用越明顯,濃度相對較低時粘膜刺激作用明顯。人吸入70~150 mg/m3/1~2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀,吸2~5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣。吸入300 mg/m3/1小時,6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀,稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760 mg/m3/15~60分鐘,發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎,頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000 mg/m3/數(shù)秒鐘,很快出現(xiàn)急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。
2.2 慢性毒性:長期低濃度接觸硫化氫會引起結(jié)膜炎和角膜損害。
2.3 中毒機理:硫化氫在水溶液中可離解成hs-、s2-和h+離子。在生理ph作用下,體內(nèi)硫化氫總量的2/3離解成hs-離子,約1/3為未離解的氫硫酸(h2s),僅很少量離解成s2-,它們都具有局部刺激作用。硫化氫可與組織中堿性物質(zhì)結(jié)合形成硫化鈉,也具有腐蝕性,從而造成眼和呼吸道的損害。硫化氫主要經(jīng)呼吸道進入人體內(nèi),在體內(nèi)的游離硫化氫和硫化物來不及氧化時,使中樞神經(jīng)麻痹,引起全身中毒反應。
第4篇 硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的與范圍
為加強硫化氫(h2s)作業(yè)過程 hse 管理,避免發(fā)生硫化氫(h2s)中毒事故,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于河南油田在可能含有硫化氫的環(huán)境中進行施工作業(yè)的安全管理
2 術(shù)語和定義
2.1 硫化氫作業(yè)
指在油氣勘探開發(fā)作業(yè)和生產(chǎn)工藝過程中,存在或可能產(chǎn)生硫化氫的作業(yè)。
2.2 硫化氫作業(yè)人員
指所有準備或已經(jīng)進入含硫化氫區(qū)域施工或生產(chǎn)工藝的領(lǐng)導、專業(yè)技術(shù)人 員、現(xiàn)場作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)督等。
3 職責
3.1 生產(chǎn)協(xié)調(diào)處是硫化氫作業(yè)主管部門,負責對硫化氫作業(yè)過程監(jiān)督管理。
3.2 人力資源部門負責對所有硫化氫作業(yè)人員進行硫化氫防護、急救和逃生技能 的培訓、取證管理。
3.3 安全環(huán)保監(jiān)察處負責對硫化氫作業(yè)的 hse 監(jiān)督管理。
3.4 二級單位負責對硫化氫作業(yè)進行方案編制、審批及作業(yè)過程 hse 監(jiān)督檢查
4 管理內(nèi)容
4.1 基本要求
4.1.1 對硫化氫作業(yè)實行許可管理。凡進入含硫化氫區(qū)域進行施工作業(yè),須辦理 《硫化氫作業(yè)許可證》,方可施工。
4.1.2 硫化氫作業(yè)涉及用火、高處、進入受限空間、臨時用電、試壓等作業(yè)時, 全應辦理相應的許可證,方可作業(yè)。
4.1.3 對硫化氫作業(yè)人員(在含硫地區(qū)施工的所有員工),必須接受硫化氫防護培 境
訓教育,經(jīng)考核合格后持有效證件后,方可上崗作業(yè)。
4.1.4 硫化氫作業(yè)人員應經(jīng)過正壓式空氣呼吸器培訓及演練。
4.1.5 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng),進行硫化氫監(jiān)測,包括固 定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器,同時根據(jù)需要配備相當 數(shù)量的正壓式空氣呼吸設(shè)備。
4.1.6 硫化氫檢測、報警設(shè)備和防護裝備經(jīng)檢驗合格。
4.2 危害識別
4.2.1 首次進入硫化氫區(qū)域作業(yè),施工隊伍技術(shù)人員應根據(jù)施工作業(yè)內(nèi)容、工作 性質(zhì)、特點,收集所施工區(qū)域硫化氫含量、濃度。
4.2.2 硫化氫施工隊伍負責人組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)人員開展危害識別, 找出重大危險危害因素,制定作業(yè)程序、防范控制措施和防硫化氫應急預案。
4.2.3 油氣生產(chǎn)場所和生產(chǎn)工藝流程可能產(chǎn)生硫化氫或泄漏的,由車間(隊) 負 責人組織危害識別,制定硫化氫應急預案。
4.3 作業(yè)許可
4.3.1 硫化氫區(qū)域作業(yè),現(xiàn)場生產(chǎn)負責人針對危害識別結(jié)果和風險控制,現(xiàn)場檢 查合格后填寫《硫化氫作業(yè)許可證》,基層單位負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。
4.3.2 油氣生產(chǎn)場所和生產(chǎn)工藝流程中可能產(chǎn)生硫化氫或泄漏的,由班組長人針 對危害識別結(jié)果和風險控制,現(xiàn)場檢查合格,填寫《硫化氫作業(yè)許可證》,車間(隊) 負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。
4.4 硫化氫作業(yè)前的準備
4.4.1 硫化氫監(jiān)測儀和空氣呼吸器等安全設(shè)備(設(shè)施)檢維修,按照相關(guān)標準和 hn/hse6.7.6-2007《hse 計量監(jiān)測器具管理規(guī)定》執(zhí)行。
第5篇 油氣田含硫硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章 人員培訓
第一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓,經(jīng)考核合格后持證上崗。
第二條 培訓機構(gòu)負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓,培訓機構(gòu)應隨時橫向交流情報,了解國際、國內(nèi)動向。
培訓機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》(原國家安監(jiān)局令第20號)的規(guī)定執(zhí)行。
第三條 培訓機構(gòu)制定的培訓教材應包括如下內(nèi)容:
a)有關(guān)硫化氫的基本知識;
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法;
c)人身安全防護方法及裝置;
d)急性硫化氫中毒的急救措施;
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
第四條 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h,每三年復訓一次。
第五條 作業(yè)人員經(jīng)培訓考核后應達到以下要求;
a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性;
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法;
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能,能正確使用和維護;
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序;
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時,作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。
第六條 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導,并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
第二章 設(shè)計管理
第七條 在地質(zhì)設(shè)計中,應標明探井周圍3km,生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置,并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。
第八條 在施工設(shè)計中,應對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述;在確定臨時安全區(qū)的位置時,首先應考慮季節(jié)風向。當風向發(fā)生90°變化時,應始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。
第九條 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量;明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。
第十條 在鉆井設(shè)計中,技術(shù)套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。
第十一條 鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設(shè)備。在油(氣、水)井酸化壓裂工程設(shè)計中,應注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。
第十二條 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求;對鉆井液、修井液的ph值(9.5以上)、安全附加密度(取其上限值)等技術(shù)參數(shù)應作具體要求和說明。
第十三條 在油氣田地面工程設(shè)計中,根據(jù)安全預評價報告,在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術(shù)措施。
第十四條 油氣田地面建設(shè)設(shè)計中,按照設(shè)計規(guī)范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設(shè)計。
第三章 風險識別和評估
第十五條 生產(chǎn)施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估,在施工區(qū)域劃出警戒范圍,做出明顯警示標識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場(站)建立技術(shù)檔案,各級管理人員應對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風險情況熟悉。
第十六條 作業(yè)人員應了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況,熟知逃生路線和安全區(qū)域。
第十七條 生產(chǎn)施工單位應對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風險辨識,對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。
第四章 作業(yè)安全管理
第十八條 進入硫化氫未知濃度區(qū)域,應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫檢測儀,進行硫化氫安全檢測。
第十九條 警戒區(qū)內(nèi),對進入人員要進行登記,嚴禁無關(guān)人員進入。
第二十條 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導書并做施工技術(shù)交底,明確安全防護措施,簽署施工作業(yè)許可單。現(xiàn)場施工人員至少二人以上(含二人),明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
第二十一條 鉆井、作業(yè)施工中,應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
第二十二條 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
第二十三條 鉆開含硫化氫油氣層100米前,鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練,并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前,作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。
第二十四條 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前,應先進行短程起下鉆,觀察后效。
第二十五條 鉆井、作業(yè)施工過程中,應及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水,維持液柱壓力;加強坐崗監(jiān)控,做到“早發(fā)現(xiàn),早處理,早關(guān)井”。
第二十六條 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第9章的規(guī)定。
第二十七條 完井試油(測試)施工作業(yè)中,測試管線的走向應避開民房和居民區(qū),放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上,現(xiàn)場條件受限制時應采取疏散撤離措施。
第二十八條 酸化、酸洗過程中,管線出口應朝下風口,并有專人佩戴空氣呼吸器,對出口進行硫化氫檢測。
第二十九條 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應按設(shè)計要求安裝固定牢固,試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池,嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
第三十條 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄,記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
第三十一條 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站(臺)的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設(shè)置醒目的標志和風向標,并設(shè)置固定檢測探頭。
第三十二條 站(臺)內(nèi)巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域,當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3(10ppm)時應預警,并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場;當濃度超過30mg/m3(20ppm)應立即撤離,并采取相應防護措施。
第三十三條 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準,對達不到標準的應在集氣(油)站或輕烴站進行脫硫處理,處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
第三十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的特性及防護要求。
第三十五條 禁止在無硫化氫防護的情況下,對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第三十六條 套管氣流程應接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng);定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
第三十七條 含硫化氫的油氣集輸場站應設(shè)置醒目的標志和風向標;集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
第三十八條 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全,井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時,崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
第三十九條 硫化氫濃度超過15mg/m3(10ppm)的油氣井站應設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
第四十條 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏,在作業(yè)區(qū)搶修時,應佩帶正壓式空氣呼吸器。
第四十一條 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口,應加強通風;在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工,其井場應安裝防爆風機。
第四十二條 硫化氫監(jiān)測儀應采用固定式和攜帶式監(jiān)測儀。
第四十三條 作業(yè)現(xiàn)場需24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀,探頭數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場氣樣測定點的數(shù)量來確定,監(jiān)測儀探頭置于現(xiàn)場硫化氫易泄漏區(qū)域,主機可安裝在遠離現(xiàn)場的控制室。
作業(yè)人員在危險場所應配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀,用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的濃度變化。
第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀使用前應對:a)滿量程不響應時間、b)報警響應時間、c)報警精度等主要參數(shù)進行測試。
硫化氫監(jiān)測儀使用過程中要定期校驗。固定式硫化氫監(jiān)測儀一年校驗一次,攜帶式硫化氫監(jiān)測儀半年校驗一次。校驗應由國家法定計量部門進行。
第四十五條 硫化氫的監(jiān)測按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)的規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 涉及硫化氫區(qū)域作業(yè)施工的隊伍硫化氫防護裝備配置:
a)每個鉆井隊配置正壓式呼吸器至少15套,便攜式硫化氫檢測儀至少5個,固定式探頭6個,充氣泵1臺。
b)每個作業(yè)隊配置正壓式呼吸器至少5個,便攜式硫化氫檢測儀4個。
c)開發(fā)、集輸單位硫化氫防護裝備:
單井配置正壓式空氣呼吸器1套、便攜式硫化氫檢測儀1個;
計量站(接轉(zhuǎn)站)配置正壓式空氣呼吸器2套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個,計量間、外輸泵房視情況配置固定式檢測儀2-4套;
集輸站配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀2-5個,外輸泵房、天然氣壓縮泵房視情況配置固定式硫化氫檢測儀2-4套;
測試井隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
維修隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
其他施工單位應根據(jù)作業(yè)人數(shù)配置足夠的硫化氫檢測設(shè)備和設(shè)施。
第四十七條 現(xiàn)場硫化氫的檢測結(jié)果應及時記錄并存檔。
第四十八條 在含硫油氣田開采過程中一旦發(fā)生泄漏事故,應立即穿戴防護用具。
第四十九條 在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè),應采用正壓式空氣呼吸器。多人長時間在含硫環(huán)境中工作時應建立正壓供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的空氣壓縮機壓力采用0.5~0.7mpa,供氣量按每人不小于50l/min計算。
與供氣系統(tǒng)配套使用的是可外接供氣系統(tǒng)的正壓式空氣呼吸裝置,或者是帶快速接頭的防毒面罩。
供氣系統(tǒng)應設(shè)置報警裝置。
第五十條 在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)應采用以下安全防護措施:
a)根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫化氫監(jiān)測儀器及防護裝置,并有專人管理,使硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
b)作業(yè)環(huán)境應設(shè)立風向標;
c)供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè);
d)重點監(jiān)測區(qū)應設(shè)置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器及排風扇;
e)進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時,應配戴硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器,至少兩人同行:一人作業(yè),一人監(jiān)護;
f)當濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點,準備防護用具;當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業(yè)人員應戴上防護用具,禁止動用電、氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明泄漏原因,迅速采取措施,控制泄漏,向上級報告情況;
g)當硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關(guān)人員并實施應急方案。
鉆井和試油過程、集輸站、天然氣凈化廠、油氣田水處理站及回注站的人身安全防護要求按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五十一條 進入已知或潛在的硫化氫危險密閉空間時,應辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”,并進行硫化氫等有毒氣體和含氧量安全監(jiān)測,同時配備必要的救護設(shè)備。
第六章 應急管理
第五十二條 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè),應建立防硫化氫應急預案,并報當?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內(nèi)容告知3公里范圍內(nèi)的人員。
第五十三條 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應按照應急預案,對現(xiàn)場人員進行應急專業(yè)培訓,掌握應急預案的相關(guān)內(nèi)容。
第五十四條 施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練,做到熟練、快速、規(guī)范,并做好應急演練記錄。
第五十五條 離硫化氫危險源100米范圍內(nèi)的居民應該搬遷,500米范圍內(nèi)的居民應該簽訂動遷協(xié)議,3000米范圍內(nèi)顯要位置張貼安全告知書。
第五十六條 應急預案啟動程序
當硫化氫濃度到閾限值10ppm,則啟動一級報警,此時應該:
a)檢查安全設(shè)備功能是否正常,保證隨時可用;
b)警惕情況的變化;
c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。
當硫化氫濃度達到20ppm,則啟動二級警報,現(xiàn)場作業(yè)人員應立即佩戴正壓式呼吸器,并應該:
a)立即安排專人觀察風向、風速,確定受侵害的危險區(qū);
b)切斷危險區(qū)不防爆電器;
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū);
d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。
當硫化氫濃度達到100ppm(或以上),則啟動三級報警,此時應該:
a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內(nèi)居民撤離;
b)佩戴正壓式呼吸器保護設(shè)備;
c)向上級(第一責任人和授權(quán)人)報告;
d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監(jiān)測;
e)實施關(guān)井操作程序,控制硫化氫泄漏;
f)通知救援機構(gòu)。
第五十七條 警戒范圍
當硫化氫濃度大于10ppm,小于20ppm時,距井口500米范圍設(shè)置警戒區(qū);
當硫化氫濃度大于20ppm,小于100ppm時:距井口1000米范圍設(shè)置警戒區(qū);
當硫化氫濃度大于100ppm時,距井口3000米范圍設(shè)置警戒區(qū)。
第五十八 應急聯(lián)絡
應準備和保存一份應急通信表,包括應急救援服務機構(gòu)、政府機構(gòu)和聯(lián)系部門、其他相關(guān)單位等。
第五十九條 應急點火
當現(xiàn)場控制毫無希望,危機生命財產(chǎn)安全需點火放噴時,井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。
井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具,并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向,尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
第六十條 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》(gb8789-1988)的規(guī)定執(zhí)行。
第六十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標準執(zhí)行。
第6篇 防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
第一條 根據(jù)中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》,結(jié)合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規(guī)定。
第二條 防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應從設(shè)計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
第三條 對生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀,并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀,其低位報警點應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應設(shè)置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第四條 生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材,當硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè),裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
第五條 在生產(chǎn)、儲運等過程中,接觸或產(chǎn)生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設(shè)置警示牌。
第六條 公司職防部門應在含硫化氫的裝置設(shè)置檢測點,并定期進行檢測,檢測結(jié)果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。
第七條 開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設(shè)備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
第八條 必須將生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,化驗室、實驗室等與工業(yè)污水系統(tǒng)相連的室內(nèi)排水系統(tǒng)必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發(fā)生中毒事故。
第九條 對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關(guān)生產(chǎn)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
第十條 生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員應定期進行有關(guān)預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練;新職工及轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)系統(tǒng)培訓并考試合格后,方準上崗作業(yè)。教育培訓和應急演練內(nèi)容為:
1.掌握作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況;
2.掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.掌握硫化氫的理化性質(zhì),車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現(xiàn),自救和互救技能及預防中毒的防護措施;
4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;
5.掌握事故狀態(tài)下的應急處理程序和方法。
第十一條 在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲罐(池)上作業(yè)時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業(yè)時應有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風向,必須1人作業(yè),1人監(jiān)護。
第十二條 凡進入含有硫化氫的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須按有關(guān)安全規(guī)定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》后,方可進入作業(yè)。
第十三條 原則上禁止進入工業(yè)下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。必須進入時,生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》;特別危險的作業(yè),必須經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導批準簽發(fā)后,在有人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)。作業(yè)人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。
第十四條 佩戴防護用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時,未脫離危險區(qū)域前,嚴禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。
第十五條 發(fā)生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保、保衛(wèi)部門等部門報告。
第十六條 在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。
第十七條 從事硫化氫作業(yè)人員,要按國家規(guī)定定期進行體檢。
第十八條 生產(chǎn)裝置應設(shè)立醒目的風向標。凡進入生產(chǎn)場所的人員,應看清當時的風向。巡檢、采樣等作業(yè)時,沿設(shè)備、管線、儀表的上風側(cè)進行。遇有緊急情況,人員應立即向上風向撤離。當發(fā)生大量硫化氫泄漏時,應立即疏散下風側(cè)的人員。
在易產(chǎn)生窩風和風流折返的區(qū)域及重點危險部位,應設(shè)置能指示地面實際風向流動的標志。
第十九條 對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質(zhì)管線,必須做出明顯的安全警示標識;
1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環(huán)的方式進行安全漆色標識;
2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;
3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;
4.其他含硫化氫介質(zhì)管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識。
第二十條 要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設(shè)立“當心硫化氫中毒”的警告標志;在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
第二十一條 對有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質(zhì)的管線,要采取防撞保護措施,并設(shè)置明顯安全警示標志。
第二十二條 在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業(yè)前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續(xù),落實防毒保護措施。
第二十三條 在檢查處理含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表的設(shè)備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。
第二十四條 在進行較危險的含硫化氫設(shè)備、管線、儀表施工作業(yè)時,必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案,經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保部門審查批準后執(zhí)行。消防隊(氣防站)進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第二十五 條硫化氫泄漏、報警及中毒的應急處理。
裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前,應首先查看操作室內(nèi)硫化氫報警器的監(jiān)測數(shù)據(jù),確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況,然后采取適當?shù)陌踩雷o措施。
1.當裝置、罐區(qū)操作室硫化氫報警器發(fā)出報警信號時,操作人員應按下列步驟進行工作:
(1)確定發(fā)出報警信號的設(shè)備區(qū)域及位置;
(2)查清可能達到的最高濃度;
(3)根據(jù)濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;
(4)結(jié)伴進入生產(chǎn)現(xiàn)場,查清泄漏設(shè)備、管線的具體部位和泄漏情況,關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門;
(5)情況較為嚴重的,匯報車間和廠調(diào)度,按應急預案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。
2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應立即沿上風方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現(xiàn)場,查明硫化氫泄漏原因;
3.當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生一般性硫化氫吸入反應時,崗位人員應立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫(yī)院觀察和治療;
4.當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生人員中毒時,搶救人員應首先做好自身安全防護,然后進入現(xiàn)場將中毒者抬至泄漏源的上風處,并按搶救步驟進行現(xiàn)場心肺復蘇。同時,立即通知氣防站和醫(yī)院;
5.當裝置、罐區(qū)外圍區(qū)域發(fā)生硫化氫泄漏時,其所在單位或發(fā)現(xiàn)者應立即通知生產(chǎn)調(diào)度、安全環(huán)保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關(guān)人員采取自救防護措施。
第二十六條 對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第二十七條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負責解釋。
第二十八條 本規(guī)定自公布之日起施行。
第7篇 硫化氫危險場所安全管理規(guī)定
1、目的
為有效防范硫化氫中毒事故的發(fā)生,強化有毒有害危險場所作業(yè)的安全管理,保障從業(yè)人員的安全健康,特制訂本規(guī)定。
2、適用范圍
在污水池、排水管道、電纜井、化糞池、粗苯加氫裝置、火炬現(xiàn)場區(qū)域、污水處理站等可能發(fā)生硫化氫中毒事故的危險場所(以下簡稱硫化氫危險場所),從事施工或者維修、保養(yǎng)、清理、操作、巡檢等作業(yè)(以下統(tǒng)稱作業(yè))適用本規(guī)定。
3、現(xiàn)場管理
第一條從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
第二條有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
第三條有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
第二章 作業(yè)過程防護
第四條 按照“誰作業(yè),誰負責”的原則,作業(yè)單位全面負責作業(yè)現(xiàn)場硫化氫氣體防范措施的落實工作,負責制定作業(yè)方案,作業(yè)方案包括相應的安全防范措施及應急預案;負責辦理作業(yè)批準手續(xù),并對作業(yè)人員經(jīng)行安全作業(yè)告知;負責為作業(yè)人員和監(jiān)護人員配備符合規(guī)定的防護器具。每日硫化氫危險場所的排查,辨識工作。定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第五條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設(shè)置醒目的中文警示標識。
第七條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設(shè)置在10 mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50 mg/m3。現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動時,均應及時檢測。
第八條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第九條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十一條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十二條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。污水處理站、粗苯加氫裝置、公用工程每年至少組織員工培訓一次,培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
相關(guān)外來人員(含施工人員和非正式職工)在進入現(xiàn)場前應接受裝置相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。
第十三條 公司將硫化氫危險作業(yè)場所發(fā)包給作業(yè)單位的,應當嚴格審查承包單位的作業(yè)安全條件,不得將硫化氫危險場所作業(yè)發(fā)包給不具備相應資質(zhì),不符合相應安全生產(chǎn)條件要求的作業(yè)單位。雙方要簽訂作業(yè)合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)責任。負責管理的裝置(部門)要加強作業(yè)全過程監(jiān)控。
第十四條 涉及硫化氫作業(yè)的裝置(部門)要每年至少組織一次相關(guān)演練。
第十五條 可能存在硫化氫暴露的裝置部門應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十六條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知公司領(lǐng)導。
第十七條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向公司安全環(huán)保部門報告。
第十八條 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第十九條 本規(guī)定由安全環(huán)保部負責解釋。
第8篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章 生產(chǎn)管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應加強設(shè)備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設(shè)置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應設(shè)置風向標,風向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式,高點設(shè)置在裝置最高處,低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應及時檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設(shè)備和用品。
第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。
第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。
第三章 人員培訓和健康監(jiān)護
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。
第四章 應急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定。
第一條 為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應嚴格執(zhí)行。
第二條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第三條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第四條 因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設(shè)置含硫原料(介質(zhì))或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第五條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第六條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第七條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第八條 硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第九條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設(shè)置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區(qū)域范圍。
在裝置高處醒目位置應設(shè)置風向標。
第十條 在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。
上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。
所使用的檢測報警儀應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第十一條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十二條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。
第十三條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十四條 在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十五條 硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。
第十六條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第十七條 凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設(shè)備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。
第十八條 外來人員(含承包商)應接受相關(guān)培訓并執(zhí)行本規(guī)定。
第十九條 硫化氫崗位作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。
第二十條 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù),及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第二十三條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。
第10篇 防硫化氫中毒管理規(guī)定
一、在含h2s生產(chǎn)區(qū)域的作業(yè)人員,生產(chǎn)過程操作工、原油外運裝油工、設(shè)備檢修作業(yè)人員,上崗前要接受防h2s中毒安全培訓和救護知識場面教育培訓,取得合格資歷后方準上崗。
從事含h2s作業(yè)的崗位人員,按規(guī)定進行定期查體,按“職業(yè)禁忌癥”要求合理安排工作。
二、各基層隊、生產(chǎn)崗位,要摸清本隊、本崗硫化氫的含量及分布情況,繪制硫化氫防止管理平面分布圖,設(shè)置h2s危險作業(yè)警示標牌。
三、根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境配備相應的h2s監(jiān)測儀及防護裝置,并有專人管理,使h2s監(jiān)測儀及防護裝置始終處于備用狀態(tài)。
四、凡含硫化氫的生產(chǎn)崗點,必需采取有效的生產(chǎn)管理方法,實施密閉生產(chǎn)外輸送法。
五、對生產(chǎn)井原油中硫化氫含量要定期化驗測定,凡經(jīng)測定h2s含量≥10ppm以上的,對有可能泄露硫化氫的裝置區(qū)域應安裝自動檢測報警器,設(shè)置風向標,崗位操作人員必需高度警惕。
六、進入重點監(jiān)測區(qū)域作業(yè)時,操作人員必需佩戴防護用品,操作時,必需有兩人以上在現(xiàn)場,一人操作,其他人要密切監(jiān)護。
七、供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。
八、重點監(jiān)測區(qū)應設(shè)置醒目的標志、h2s監(jiān)測探頭、報警器及排風扇。
九、對含有h2s的生產(chǎn)油井,液、氣不得隨意外排,防止意外。生產(chǎn)流程發(fā)生泄漏、破裂,當h2s濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點,準備防護用具,當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業(yè)人員應戴上防護用具,禁止動用電氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明原因,迅速采取措施,及時組織關(guān)井,并關(guān)閉生產(chǎn)流程,減少液氣外泄量,控制泄漏,向上級報告情況。
十、當h2s濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關(guān)人員并實施應急方案。
濱南采油廠安全生產(chǎn)委員會
第11篇 甲醇公司硫化氫管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 工藝管理
第一條 存在h2s危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從初始評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第七條 h2s濃度超過國家標準或曾發(fā)生過h2s中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺帳。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設(shè)置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設(shè)置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
呼吸帶硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,并按照“統(tǒng)一作業(yè)許可證制度”辦理作業(yè)票后,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓1次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器 或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告
第二十條 本規(guī)定自下發(fā)之日起實行。
第12篇 某公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，保障職工生命和財產(chǎn)安全，按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起，防止硫化氫中毒，消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用，使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查，用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時，要及時給予更新，并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所，必須設(shè)置警示牌和風向標，警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位，必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況，制定防硫化氫中毒應急預案，并有計劃地開展應急預案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位，必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材，并制定《防護器材管理規(guī)定》，指定管理人員負責管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材，禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明，必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè)，必須站在上風向，一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下，進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測，不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所，要查明原因并及時、有效實施整改，并做好檢測、整改檔案記錄。
第13篇 中國石油天然氣有限公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱硫化氫中毒事故是指在勘探、開發(fā)、煉油、化工、儲運、銷售、檢維修等工作及其他臨時性工作中發(fā)生的硫化氫中毒事故。
第三條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司所屬各公司、院。
第二章 設(shè)計階段
第四條 新建、改建、擴建項目安全預評價,應包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內(nèi)容,并提出預防硫化氫中毒的建議。
第五條 新建、改建、擴建項目設(shè)計,應采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。
第六條 在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計時,應針對含硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取預防措施。
第七條 在制定高含硫氣田勘探開發(fā)方案或設(shè)計高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒的技術(shù)措施。
第三章 生產(chǎn)儲運過程
第八條 工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過標準時,生產(chǎn)部門應該采取相關(guān)的防護措施,技術(shù)部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關(guān)崗位人員進行培訓。
第九條 對于酸性水汽提裝置、硫化氫儲罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設(shè)施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條 含硫甲乙類油罐定期進出油、調(diào)合時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第十一條 在粗氣油罐、輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,出作業(yè)人員外,必須有一個人專門進行現(xiàn)場監(jiān)護。
第十二條 對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、渣油設(shè)施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自然引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條 對于處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢維修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、蒸餾裝置、催化裝置、焦化裝置、含硫污水汽提裝置、硫磺裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。
第十五條 在含硫化氫的裝置、設(shè)施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進行作業(yè),應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩戴防護用品。
第十六條 非崗位人員,包括檢驗、計量等人員進入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護下方可以進入。
第四章 含硫廢物的排放
第十七條 對含硫物質(zhì)的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。
第十八條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。
第十九條 高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。
第二十條 禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。
第二十一條 酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。
第二十二條 含硫酸渣池排放口應設(shè)置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監(jiān)護,防止發(fā)生硫化氫中毒事故。
第二十三條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防毒面具。
第二十四條 污水井檢查及維護,需按《有限空間作業(yè)管理規(guī)定》進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業(yè)。
第二十五條 生產(chǎn)部門應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現(xiàn)場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。
第五章 檢測與防護
第二十六條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入裝置區(qū),必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。
第二十七條 在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū)應按照規(guī)定安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現(xiàn)場人員并上報主管部門。
第二十八條 應根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第二十九條 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。
第三十條 對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第三十一條 從事硫化氫作業(yè)的人員,應按照規(guī)定定期進行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調(diào)換工作崗位。
第六章 培訓與應急
第三十二條 所有可能接觸硫化氫的人員,山崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經(jīng)考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第三十三條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定應急預案,并組織相關(guān)人員定期進行演練。
第七章 附則
第三十四條 各單位應根據(jù)本規(guī)定指定完善預防硫化氫中毒事故的管理制度,防止硫化氫中毒事故的發(fā)生。
第三十五條 本規(guī)定由股份公司質(zhì)量安全環(huán)保部負責解釋。
第三十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,股份公司《防止硫化氫中毒十條規(guī)定》同時廢止。
第14篇 礦山硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條?本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山硫化氫防護的安全技術(shù)管理。
第二條?有硫化氫氣體的礦山企業(yè)新建、改建、擴建工程，硫化氫防護安全設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應納入工程概算。
第三條?有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山，應建立和完善包括含有硫化氫分布的地質(zhì)圖、礦山總布置圖、通風系統(tǒng)圖、避災線路圖等資料。
第四條?硫化氫的有關(guān)知識、監(jiān)測儀器及使用方法、人身安全防護方法及裝置、硫化氫中毒急救措施、有關(guān)安全管理規(guī)定等要作為作業(yè)人員上崗前安全培訓的重要內(nèi)容，經(jīng)考核合格后持證上崗。
第五條?對地質(zhì)資料提供有水或斷層、裂隙多，估計有硫化氫氣體積聚的地段，打超前鉆孔，提前釋放或封堵硫化氫氣體。礦井出水都會伴隨大量硫化氫氣體溢出，因此對有出水可能的地段進行超前鉆探，避免硫化氫突然溢出。
第六條?超前鉆孔探訪硫化氫氣體：
⑴新采掘地點，從門口向里5米范圍內(nèi)必須打1×1米硫化氫加密眼；正常施工掘進或采房迎頭以外20米范圍內(nèi)硫化氫釋放器齊全（耙裝機面和鏟運機面只打釋放眼而不安裝釋放器）。釋放器材質(zhì)為軟質(zhì)管材（如廢舊自行車輪胎等），長度不得低于0.5米。
⑵在掘進和回采過程中，每隔1.3m在巷道或采房底板打一排硫化氫釋放眼，每排2個，眼深不低于1.4m(或深入頁巖0.2m)，在距兩幫1.0m處各一個。
⑶迎頭打眼時，緊貼迎頭在底板上打兩個傾角向前45o的超前釋放眼。打眼時，人員要站在風筒出口的新鮮風流中（上風側(cè)），面部要避開眼口位置，并且用硫化氫檢測儀在現(xiàn)場連續(xù)檢查巷道內(nèi)的硫化氫氣體濃度。
第七條?探水、地質(zhì)探鉆、注漿等工作，必須有專項防治硫化氫措施；要有專門設(shè)計，人員要位于進風流或新風的上風處，不得正對施工鉆孔；現(xiàn)場通訊、救護設(shè)施、監(jiān)測儀器等齊全可靠。發(fā)現(xiàn)出水、出氣時人員立即撤出，不得拔出鉆具。
鉆探過程中出水（硫化氫）征兆：①巷道壁掛汗②現(xiàn)場溫度下降③出現(xiàn)霧氣④鉆孔出水或水量變大⑤鉆孔出水或伴有氣泡冒出⑥頂鉆、掉鉆⑦有水流響聲⑧鉆眼聲音變脆變輕。
第八條?完善通風系統(tǒng)，保證礦井24小時供風，采面（房）必須形成合理的通風系統(tǒng)后方可回采，嚴禁風機發(fā)生循環(huán)風，杜絕無計劃停風，一旦斷電停風，迎頭必須撤出工作人員，送電后先檢查硫化氫含量，再進入迎頭工作。
第九條?加強局部通風管理，風筒口距迎頭硫化氫異常區(qū)不得超過5米。對臨時停風的巷道恢復通風前，必須先檢查硫化氫。
（1）向采房供風的局扇必須設(shè)在新風流中，距采房回風口不得小于30m，局扇功率不得低于11kw；掘進迎頭必須采用混合式通風方式，用5.5kw局扇向迎頭供風，11kw局扇向外排污風，進風局扇到迎頭的距離為50-80m，兩臺局扇的間距不得小于20m。
（2）新開工的掘進工作面、采房，施工單位必須提前安好局扇，接好風筒，確保局扇能夠正常運轉(zhuǎn)。巷道或采房長度超過6米嚴禁采用擴散通風。
（3）局扇安裝與風筒管理：
a)局扇設(shè)備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊不漏風，局扇上臺或上架，離地高度大于0.3米。
b)局扇要有兼職司機，并掛牌管理，施工期間嚴禁隨意停風，停風必須撤人。局扇啟動裝置必須設(shè)在（全負壓）新鮮風流中（局扇以外）。
c)風筒末端到迎頭的距離不得大于10m（硫化氫濃度大于5ppm的特殊地點不得大于5m）。
d)風筒吊掛做到平、直、穩(wěn)，緊，距底板高度不低于1.5米，并做到逢環(huán)必掛，無擠壓。
e)風筒接頭嚴密不漏風（手距接頭處0.1m無感覺），無破口(末端20m除外)，無倒插節(jié)，軟質(zhì)風筒接頭要雙反壓邊。
f)風筒拐彎要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，嚴禁拐小于90o的死彎，異徑風筒要使用過渡節(jié)，先大后小不準花接。風筒過墻要使用鐵風筒。
第十條?硫化氫涌出異常區(qū)域，禁止采用串聯(lián)通風。
第十一條?封閉巷道恢復通風時，應制定恢復通風措施，嚴禁一風吹。
第十二條?硫化氫異常區(qū)放炮后至少30分鐘方準進入。放炮時嚴禁撤風筒，解除放炮警戒后，當班班長、放炮員共同進入迎頭，由外向里進行硫化氫氣體、頂板等檢查；只有確認放炮正常，當巷道內(nèi)硫化氫濃度在10mg/m3以下時，作業(yè)人員才能進入作業(yè)場所。
第十三條?對硫化氫應進行定期檢測、動態(tài)監(jiān)控管理，并嚴格執(zhí)行硫化氫班檢查制度。嚴格硫化氫檢查交接班制度和硫化氫報表審簽制度。
⑴有硫化氫氣體的礦山，采掘作業(yè)地點均應配備合格的硫化氫檢測報警儀，并實現(xiàn)連續(xù)檢測；
⑵采掘工作應設(shè)置硫化氫檢查牌板，硫化氫檢查員每班至少檢查兩次，并及時填寫到檢查牌板和檢查手冊上；
⑶硫化氫檢查日報表應填寫井下所有采掘作業(yè)地點的檢查時間、地點、濃度和檢查人，礦總工程師和分管礦長必須對日報表審查并簽字。
第15篇 含硫油氣田硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章?? 人員培訓
第一條? 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。
第二條? 培訓機構(gòu)負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓，培訓機構(gòu)應隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。
培訓機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。
第三條? 培訓機構(gòu)制定的培訓教材應包括如下內(nèi)容：
a)有關(guān)硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
第四條? 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h，每三年復訓一次。
第五條? 作業(yè)人員經(jīng)培訓考核后應達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。
第六條? 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
第二章?? 設(shè)計管理
第七條? 在地質(zhì)設(shè)計中，應標明探井周圍3km，生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置，并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。
第八條? 在施工設(shè)計中，應對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述；在確定臨時安全區(qū)的位置時，首先應考慮季節(jié)風向。當風向發(fā)生90°變化時，應始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。
第九條? 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量；明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。
第十條? 在鉆井設(shè)計中，技術(shù)套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。
第十一條? 鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設(shè)備。在油（氣、水）井酸化壓裂工程設(shè)計中，應注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。
第十二條? 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求；對鉆井液、修井液的ph值（9.5以上）、安全附加密度（取其上限值）等技術(shù)參數(shù)應作具體要求和說明。
第十三條? 在油氣田地面工程設(shè)計中，根據(jù)安全預評價報告，在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術(shù)措施。
第十四條? 油氣田地面建設(shè)設(shè)計中，按照設(shè)計規(guī)范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設(shè)計。
第三章?? 風險識別和評估
第十五條? 生產(chǎn)施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，做出明顯警示標識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場（站）建立技術(shù)檔案，各級管理人員應對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風險情況熟悉。
第十六條? 作業(yè)人員應了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況，熟知逃生路線和安全區(qū)域。
第十七條? 生產(chǎn)施工單位應對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風險辨識，對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。
第四章?? 作業(yè)安全管理
第十八條? 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
第十九條? 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴禁無關(guān)人員進入。
第二十條? 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單?，F(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
第二十一條? 鉆井、作業(yè)施工中，應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
第二十二條? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
第二十三條? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。
第二十四條? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應先進行短程起下鉆，觀察后效。
第二十五條? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關(guān)井”。
第二十六條? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。
第二十七條? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應采取疏散撤離措施。
第二十八條? 酸化、酸洗過程中，管線出口應朝下風口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
第二十九條? 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應按設(shè)計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
第三十條? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
第三十一條? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設(shè)置醒目的標志和風向標，并設(shè)置固定檢測探頭。
第三十二條? 站（臺）內(nèi)巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應立即撤離，并采取相應防護措施。
第三十三條? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
第三十四條? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。
第三十五條? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第三十六條? 套管氣流程應接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
第三十七條? 含硫化氫的油氣集輸場站應設(shè)置醒目的標志和風向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
第三十八條? 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全，井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時，崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
第三十九條? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
第四十條? 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應佩帶正壓式空氣呼吸器。
第四十一條? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應加強通風；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應安裝防爆風機。
