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第1篇 硫化氫的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
評論：更新日期：2015年06月03日
| 特別警示 | 強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所；極易燃?xì)怏w。 |
| 理 化 特 性 | 無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點(diǎn)-85.5℃，沸點(diǎn)-60.7℃，相對密度（水＝1）1.539g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點(diǎn)-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點(diǎn)火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。 主要用途：主要用于制造無機(jī)硫化物，還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應(yīng)】 與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。 【健康危害】 本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。 急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。 慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。 硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場所濃度超標(biāo)時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。 儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。 避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 （2）進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。操作時做好個人防護(hù)措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。 （3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。 【儲存安全】 儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。 （2）運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。 （3）采用鋼瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時要有人看管。 （4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。 |
第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——硫化氫
特別警示
強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所；極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點(diǎn)-85.5℃，沸點(diǎn)-60.7℃，相對密度（水＝1）1.539g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點(diǎn)-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點(diǎn)火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途：主要用于制造無機(jī)硫化物，還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場所濃度超標(biāo)時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
（2）進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。操作時做好個人防護(hù)措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
（3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。
【儲存安全】
儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。
（2）運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
（3）采用鋼瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時要有人看管。
（4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第3篇 硫化氫特性安全措施應(yīng)急處置原則
特別警示
強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所;極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點(diǎn)-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點(diǎn)火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造無機(jī)硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標(biāo)時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進(jìn)行凈化處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
(2)進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認(rèn)安全后方可操作。操作時做好個人防護(hù)措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。
【儲存安全】
儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。
(2)運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
(3)采用鋼瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。
(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;硫化氫管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第4篇 _煤礦硫化氫治理安全措施
我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴(yán)重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。
一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:劉儀高
成員:黃太華 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)
二、硫化氫氣體治理方案
1、密閉啟封
啟封密閉工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé),公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督,并邀請煤炭局救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場啟封,由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點(diǎn)的人員,并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng),增大+380m平硐的進(jìn)風(fēng)量,在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。
啟封后,應(yīng)將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風(fēng)安全。
2、硫化氫氣體治理
啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接風(fēng)筒,并監(jiān)測硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)管,安設(shè)硫化氫傳感器,隨時監(jiān)測硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌,對該巷道進(jìn)行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對硫化氫進(jìn)行處理。在噴漿施工時必須嚴(yán)格工程質(zhì)量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持通風(fēng)。
三、硫化氫治理安全措施
1、通風(fēng)管理
1)、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施,減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進(jìn)風(fēng)量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風(fēng)。
附:通風(fēng)示意圖
2)、局部通風(fēng)機(jī)管理。
① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,加強(qiáng)風(fēng)筒管理,保證作業(yè)點(diǎn)有效風(fēng)量滿足需要。
② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。
③ 通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在平硐中,局部通風(fēng)機(jī)型號為fbd№5.6/11×2,局部通風(fēng)機(jī)距施工巷道回風(fēng)口40m
④安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置,保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù),風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ),吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風(fēng)筒成一直線,降低風(fēng)筒局部阻力,提高局扇供風(fēng)量,保證作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)量。
⑥ 作業(yè)點(diǎn)無論工作與否,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。
⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng),否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。
⑧ 嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
排放硫化氫氣體安全措施
1)、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時,排放地點(diǎn)及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道(包括其中的獨(dú)頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。
2)、站崗人員到崗后,必須嚴(yán)守崗位,嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。
3)、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨(dú)頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨,且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報(bào)告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況,并請示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。
4)、排放路線: (1)+380m平硐作業(yè)點(diǎn)→+380m北運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→地面
5)、設(shè)崗安排:設(shè)3崗 , 1號崗設(shè)在行人斜井井口,副井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井; 2號崗設(shè)在主井井口,主井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井;3號崗設(shè)在風(fēng)井井口,風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅(jiān)守崗位,禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi),未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>
6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點(diǎn)同時切斷電源并閉鎖,并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管,防止及其他人員誤送電。
7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”;同時,還必須控制獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。
8)、排放硫化氫的整個過程中,必須有專職救護(hù)隊(duì)員(佩帶救護(hù)裝備)在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當(dāng)有毒有害氣體濃度超限時,應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員,減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量,確保獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。
9)、排放硫化氫時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng),必須停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后,再啟動局部通風(fēng)機(jī)排放硫化氫。
10)、排放硫化氫時,必須逐段排放,嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。
、專職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒,必須佩帶救護(hù)裝備。
12)、當(dāng)排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向調(diào)度室及組長匯報(bào)排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調(diào)度室及組長同意后,方可解除警戒及人員撤離。
13)、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,硫化氫排放小組方可解散
14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。
3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治
1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時檢查硫化氫及一氧化碳?xì)怏w濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。
2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時報(bào)警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復(fù)電,斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好,炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。
3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點(diǎn)巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時修理或更換。
4)、每班班長及副隊(duì)級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀,隨時掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況,當(dāng)有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作,進(jìn)行處理。
5)、在有硫化氫涌出的地點(diǎn)撒布生石灰
6)、不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。
7)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”,杜絕電器設(shè)備失爆。
4.頂板管理
帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅(jiān)持先排險(xiǎn)后支護(hù),先支護(hù)后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè),督促工人加強(qiáng)對頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時支護(hù),使作業(yè)人員在支架的掩護(hù)下工作。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點(diǎn)配備的臨時支護(hù)材料不得少于4組。
5.質(zhì)量管理
堅(jiān)持實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制,每班末對風(fēng)筒、管線安裝、支護(hù)等工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,以工程質(zhì)量確保安全。
四、災(zāi)害應(yīng)急處理措施
1、頂板事故現(xiàn)場處置方案
1.1事故特征
a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。
b) 頂板的預(yù)兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預(yù)兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。
1.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
1.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1、如果冒頂面積較大,又傷及人員
(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊(duì)長或安監(jiān)員或班組長的帶領(lǐng)下,打好點(diǎn)柱或支設(shè)木棚,防止冒頂?shù)臄U(kuò)大,并同時將冒頂情況立即報(bào)告調(diào)度室。
(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋,要積極進(jìn)行包扎或進(jìn)行其它救護(hù),如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人, 在扒矸救人前必須對巷道進(jìn)行支護(hù),以防再次冒頂,使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
2、處理冒頂事故時:
(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理?xiàng)l件。
(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進(jìn)必須采取排水措施,進(jìn)行排水處理。
(3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。
6)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
7) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線) (外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案
2.1事故特征
瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。
2.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序
一旦發(fā)生爆炸事故,人會感到空氣劇烈震動,有急速流動聲或巨響,此時:
(1)要立即背向空氣顫動方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。
(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點(diǎn)、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室。
(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。
(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。
(5)在爆炸地點(diǎn)附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下,有組織地撤退。事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;在事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴好自救器,設(shè)法通過其它通道,盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中,通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸,應(yīng)穩(wěn)步走出危險(xiǎn)區(qū)。
(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時間(40min)內(nèi)不能到達(dá)安全地帶時,可利用避難硐室或在獨(dú)頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時避難所,進(jìn)行避災(zāi)。
(7)若避災(zāi)地點(diǎn)有壓風(fēng)管,應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時應(yīng)將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)。
(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線:
+380m水平作業(yè)點(diǎn)→+380m平硐→地面
9)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
10) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案
3.1事故特征
有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。
3.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
1事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
(1)作業(yè)點(diǎn)瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施:
a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
b)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源(如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機(jī)電設(shè)備電源),井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷中,并匯報(bào)調(diào)度室。
(2)作業(yè)點(diǎn)硫化氫超限的應(yīng)急措施:
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
( 3)作業(yè)點(diǎn)一氧化碳超限的應(yīng)急措施:
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
3、事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
d) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
第5篇 危險(xiǎn)化學(xué)品硫化氫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所;極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點(diǎn)-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點(diǎn)火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造無機(jī)硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標(biāo)時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進(jìn)行凈化處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
(2)進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認(rèn)安全后方可操作。操作時做好個人防護(hù)措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。
【儲存安全】
儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。
(2)運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
(3)采用鋼瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。
(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;硫化氫管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第6篇 煤礦硫化氫治理 安全措施
我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴(yán)重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。
一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:劉儀高
成員:黃太華 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)
二、硫化氫氣體治理方案
1、密閉啟封
啟封密閉工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé),公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督,并邀請煤炭局救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場啟封,由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點(diǎn)的人員,并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng),增大+380m平硐的進(jìn)風(fēng)量,在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。
啟封后,應(yīng)將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風(fēng)安全。
2、硫化氫氣體治理
啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接風(fēng)筒,并監(jiān)測硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)管,安設(shè)硫化氫傳感器,隨時監(jiān)測硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌,對該巷道進(jìn)行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對硫化氫進(jìn)行處理。在噴漿施工時必須嚴(yán)格工程質(zhì)量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持通風(fēng)。
三、硫化氫治理安全措施
1、通風(fēng)管理
1)、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施,減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進(jìn)風(fēng)量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風(fēng)。
附:通風(fēng)示意圖
2)、局部通風(fēng)機(jī)管理。
① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,加強(qiáng)風(fēng)筒管理,保證作業(yè)點(diǎn)有效風(fēng)量滿足需要。
② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。
③ 通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在平硐中,局部通風(fēng)機(jī)型號為fbd№5.6/11×2,局部通風(fēng)機(jī)距施工巷道回風(fēng)口40m
④安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置,保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù),風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ),吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風(fēng)筒成一直線,降低風(fēng)筒局部阻力,提高局扇供風(fēng)量,保證作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)量。
⑥ 作業(yè)點(diǎn)無論工作與否,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。
⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng),否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。
⑧ 嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
排放硫化氫氣體安全措施
1)、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時,排放地點(diǎn)及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道(包括其中的獨(dú)頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。
2)、站崗人員到崗后,必須嚴(yán)守崗位,嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。
3)、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨(dú)頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨,且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報(bào)告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況,并請示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。
4)、排放路線: (1)+380m平硐作業(yè)點(diǎn)→+380m北運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→地面
5)、設(shè)崗安排:設(shè)3崗 , 1號崗設(shè)在行人斜井井口,副井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井; 2號崗設(shè)在主井井口,主井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井;3號崗設(shè)在風(fēng)井井口,風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅(jiān)守崗位,禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi),未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>
6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點(diǎn)同時切斷電源并閉鎖,并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管,防止及其他人員誤送電。
7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”;同時,還必須控制獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。
8)、排放硫化氫的整個過程中,必須有專職救護(hù)隊(duì)員(佩帶救護(hù)裝備)在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當(dāng)有毒有害氣體濃度超限時,應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員,減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量,確保獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。
9)、排放硫化氫時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng),必須停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后,再啟動局部通風(fēng)機(jī)排放硫化氫。
10)、排放硫化氫時,必須逐段排放,嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。
、專職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒,必須佩帶救護(hù)裝備。
12)、當(dāng)排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向調(diào)度室及組長匯報(bào)排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調(diào)度室及組長同意后,方可解除警戒及人員撤離。
13)、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,硫化氫排放小組方可解散
14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。
3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治
1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時檢查硫化氫及一氧化碳?xì)怏w濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。
2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時報(bào)警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復(fù)電,斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好,炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。
3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點(diǎn)巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時修理或更換。
4)、每班班長及副隊(duì)級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀,隨時掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況,當(dāng)有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作,進(jìn)行處理。
5)、在有硫化氫涌出的地點(diǎn)撒布生石灰
6)、不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。
7)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”,杜絕電器設(shè)備失爆。
4.頂板管理
帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅(jiān)持先排險(xiǎn)后支護(hù),先支護(hù)后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè),督促工人加強(qiáng)對頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時支護(hù),使作業(yè)人員在支架的掩護(hù)下工作。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點(diǎn)配備的臨時支護(hù)材料不得少于4組。
5.質(zhì)量管理
堅(jiān)持實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制,每班末對風(fēng)筒、管線安裝、支護(hù)等工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,以工程質(zhì)量確保安全。
四、災(zāi)害應(yīng)急處理措施
1、頂板事故現(xiàn)場處置方案
1.1事故特征
a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。
b) 頂板的預(yù)兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預(yù)兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。
1.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
1.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1、如果冒頂面積較大,又傷及人員
(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊(duì)長或安監(jiān)員或班組長的帶領(lǐng)下,打好點(diǎn)柱或支設(shè)木棚,防止冒頂?shù)臄U(kuò)大,并同時將冒頂情況立即報(bào)告調(diào)度室。
(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋,要積極進(jìn)行包扎或進(jìn)行其它救護(hù),如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人, 在扒矸救人前必須對巷道進(jìn)行支護(hù),以防再次冒頂,使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
2、處理冒頂事故時:
(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理?xiàng)l件。
(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進(jìn)必須采取排水措施,進(jìn)行排水處理。
(3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。
6)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
7) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線) (外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案
2.1事故特征
瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。
2.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序
一旦發(fā)生爆炸事故,人會感到空氣劇烈震動,有急速流動聲或巨響,此時:
(1)要立即背向空氣顫動方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。
(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點(diǎn)、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室。
(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。
(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。
(5)在爆炸地點(diǎn)附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下,有組織地撤退。事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;在事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴好自救器,設(shè)法通過其它通道,盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中,通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸,應(yīng)穩(wěn)步走出危險(xiǎn)區(qū)。
(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時間(40min)內(nèi)不能到達(dá)安全地帶時,可利用避難硐室或在獨(dú)頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時避難所,進(jìn)行避災(zāi)。
(7)若避災(zāi)地點(diǎn)有壓風(fēng)管,應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時應(yīng)將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)。
(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線:
+380m水平作業(yè)點(diǎn)→+380m平硐→地面
9)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
10) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案
3.1事故特征
有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。
3.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):
(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。
(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
1事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
(1)作業(yè)點(diǎn)瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施:
a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
b)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源(如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機(jī)電設(shè)備電源),井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷中,并匯報(bào)調(diào)度室。
(2)作業(yè)點(diǎn)硫化氫超限的應(yīng)急措施:
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
( 3)作業(yè)點(diǎn)一氧化碳超限的應(yīng)急措施:
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
3、事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
d) 報(bào)警電話:
調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)
安全科: 602(內(nèi)線)(外線)
第7篇 煤礦硫化氫治理安全措施
我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中，遇到硫化氫氣體涌出，曾把該巷道密閉，但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出，嚴(yán)重影響工人健康，經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體，為保證施工安全，特制定本措施。
一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：劉儀高
成員：黃太華? 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)
二、硫化氫氣體治理方案
1、密閉啟封
啟封密閉工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督，并邀請煤炭局救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場啟封，由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前，撤出井下其它所有作業(yè)地點(diǎn)的人員，并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，增大+380m平硐的進(jìn)風(fēng)量，在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。
啟封后，應(yīng)將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風(fēng)安全。
2、硫化氫氣體治理
啟封密閉后，立即排放硫化氫氣體，排放過程中，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接風(fēng)筒，并監(jiān)測硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù)，待硫化氫濃度降到允許濃度后，由煤礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)管，安設(shè)硫化氫傳感器，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度，并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌，對該巷道進(jìn)行噴漿處理，在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口，使其硫化氫氣體在排放口集中排放，在排放口連接pe管直接排放到地面，再在地面對硫化氫進(jìn)行處理。在噴漿施工時必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后，采用局部通風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持通風(fēng)。
三、硫化氫治理安全措施
1、通風(fēng)管理
1）、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施，減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進(jìn)風(fēng)量，使其能迅速稀釋硫化氫氣體，并直接排入總回風(fēng)。
附：通風(fēng)示意圖
2）、局部通風(fēng)機(jī)管理。
① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，加強(qiáng)風(fēng)筒管理，保證作業(yè)點(diǎn)有效風(fēng)量滿足需要。
② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。
③ 通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在平硐中，局部通風(fēng)機(jī)型號為fbd№5.6/11×2，局部通風(fēng)機(jī)距施工巷道回風(fēng)口40m
④安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置，保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù)，風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎，并使局扇與風(fēng)筒成一直線，降低風(fēng)筒局部阻力，提高局扇供風(fēng)量，保證作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)量。
⑥ 作業(yè)點(diǎn)無論工作與否，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。
⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時，停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
⑧ 嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
排放硫化氫氣體安全措施
1）、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后，由排放硫化氫現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時，排放地點(diǎn)及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道（包括其中的獨(dú)頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。
2）、站崗人員到崗后，必須嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放硫化氫影響范圍，在未接到排放硫化氫完畢的通知前，不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。
3）、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨(dú)頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨，且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報(bào)告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況，并請示是否可以排放硫化氫，經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。
4）、排放路線： （1）+380m平硐作業(yè)點(diǎn)→+380m北運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→地面
5）、設(shè)崗安排：設(shè)3崗 ， 1號崗設(shè)在行人斜井井口，副井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井； 2號崗設(shè)在主井井口，主井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井；3號崗設(shè)在風(fēng)井井口，風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井。站崗人員到崗后，必須堅(jiān)守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>
6）、排放硫化氫前，排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點(diǎn)同時切斷電源并閉鎖，并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管，防止及其他人員誤送電。
7）、排放硫化氫前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量，逐步排放積聚的硫化氫，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”；同時，還必須控制獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。
8）、排放硫化氫的整個過程中，必須有專職救護(hù)隊(duì)員（佩帶救護(hù)裝備）在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度，當(dāng)有毒有害氣體濃度超限時，應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員，減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量，確保獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。
9）、排放硫化氫時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，必須停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后，再啟動局部通風(fēng)機(jī)排放硫化氫。
10）、排放硫化氫時，必須逐段排放，嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。
、專職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒，必須佩帶救護(hù)裝備。
12）、當(dāng)排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向調(diào)度室及組長匯報(bào)排放情況，并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒，經(jīng)調(diào)度室及組長同意后，方可解除警戒及人員撤離。
13）、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，硫化氫排放小組方可解散
14）、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。
3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治
1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯，隨時檢查硫化氫及一氧化碳?xì)怏w濃度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，探頭要進(jìn)行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時修理或更換，保證在甲烷濃度≥1.0%時報(bào)警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。
3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點(diǎn)巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭，探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè)，探頭要進(jìn)行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時修理或更換。
4)、每班班長及副隊(duì)級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀，隨時掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況，當(dāng)有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作，進(jìn)行處理。
5)、在有硫化氫涌出的地點(diǎn)撒布生石灰
6)、不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。
7)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設(shè)備失爆。
4.頂板管理
帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅(jiān)持先排險(xiǎn)后支護(hù)，先支護(hù)后作業(yè)的原則，及時使用長柄（不小于2.0m）工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè)，督促工人加強(qiáng)對頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時支護(hù)，使作業(yè)人員在支架的掩護(hù)下工作。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定，工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全，做到安全作業(yè)。由每班的班長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點(diǎn)配備的臨時支護(hù)材料不得少于4組。
5.質(zhì)量管理
堅(jiān)持實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制，每班末對風(fēng)筒、管線安裝、支護(hù)等工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以工程質(zhì)量確保安全。
四、?災(zāi)害應(yīng)急處理措施
1、頂板事故現(xiàn)場處置方案
1.1事故特征
a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。
b) 頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板下沉量增加。支架預(yù)兆：木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷，工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。
1.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任，成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé)：
（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。
（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大，減小人員傷亡。
1.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
１、如果冒頂面積較大，又傷及人員
(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊(duì)長或安監(jiān)員或班組長的帶領(lǐng)下，打好點(diǎn)柱或支設(shè)木棚，防止冒頂?shù)臄U(kuò)大，并同時將冒頂情況立即報(bào)告調(diào)度室。
(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋，要積極進(jìn)行包扎或進(jìn)行其它救護(hù)，如果有人員被埋在矸石下面，要立即組織扒矸救人， 在扒矸救人前必須對巷道進(jìn)行支護(hù)，以防再次冒頂，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
2、處理冒頂事故時：
(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置，分析搶救、處理?xiàng)l件。
(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)，則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣；下山掘進(jìn)必須采取排水措施，進(jìn)行排水處理。
(3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出通往被埋或被截堵人員的通道，必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況，防止發(fā)生二次冒頂。
(5)在搶救中遇到大塊巖石，不許用爆破法處理，應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，救出遇難人員。
6）事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容：
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
7) 報(bào)警電話：
調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903(外線）
安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）
2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案
2.1事故特征
瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。
2.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任，成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé)：
（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。
（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大，減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
a)事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序
一旦發(fā)生爆炸事故，人會感到空氣劇烈震動，有急速流動聲或巨響，此時：
(1)要立即背向空氣顫動方向，俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣，暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣服蓋住身體，減少身體暴露面積。
(2)保持冷靜，盡快判明發(fā)生爆炸的地點(diǎn)、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室。
(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。
(4)在保證自身安全的前提下，沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。
(5)在爆炸地點(diǎn)附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下，有組織地撤退。事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；在事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)立即戴好自救器，設(shè)法通過其它通道，盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中，通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸，應(yīng)穩(wěn)步走出危險(xiǎn)區(qū)。
(6)若因巷道冒頂無法通行，或在自救器有效時間（40min）內(nèi)不能到達(dá)安全地帶時，可利用避難硐室或在獨(dú)頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時避難所，進(jìn)行避災(zāi)。
(7)若避災(zāi)地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時應(yīng)將衣服，礦燈等物掛于明顯位置，以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)。
（8）井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線：
+380m水平作業(yè)點(diǎn)→+380m平硐→地面
9）事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容：
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
10） 報(bào)警電話：
調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）
安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）
3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案
3.1事故特征
有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限，還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。
3.2應(yīng)急組織與職責(zé)
a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：
基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔(dān)任，成員為全全體班組人員組成。
b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé)：
（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)
①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報(bào)告給調(diào)度室。
②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。
（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)
①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。
②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大，減小人員傷亡。
3.3應(yīng)急處置
1事故應(yīng)急處置程序。
現(xiàn)場發(fā)生超限事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
（1）作業(yè)點(diǎn)瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施：
a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
b）作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源（如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源，現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機(jī)電設(shè)備電源），井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷中，并匯報(bào)調(diào)度室。
（2）作業(yè)點(diǎn)硫化氫超限的應(yīng)急措施：
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
（ 3）作業(yè)點(diǎn)一氧化碳超限的應(yīng)急措施：
現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。
3、事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容：
報(bào)告事故時必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。
d) 報(bào)警電話：
調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）
安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）
