內(nèi)容
一、日常保養(yǎng)
1. 清潔工作：每日工作前后，應(yīng)清理沖床表面的油污和雜物，保持設(shè)備清潔，防止異物進入機器內(nèi)部。
2. 潤滑維護：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
3. 緊固檢查：定期檢查各連接部位，確保緊固件無松動，保障設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 沖壓件檢查：每次更換模具后，需檢查沖壓件是否完好，避免損壞設(shè)備。
二、定期保養(yǎng)
1. 主軸軸承檢查：每年進行一次主軸軸承的檢查和更換，確保運行平穩(wěn)。
2. 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)：每半年檢查液壓系統(tǒng)的密封性，及時更換老化或破損的密封件。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：每年進行電氣系統(tǒng)的全面檢查，確保線路安全，防止短路或漏電。
4. 冷卻系統(tǒng)維護：定期清理冷卻系統(tǒng)的水垢，保持冷卻效果。
三、安全操作
1. 操作前準(zhǔn)備：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，熟悉設(shè)備操作流程，了解緊急停機方法。
2. 設(shè)備啟動：啟動設(shè)備前，確認模具安裝牢固，無異物，周圍無人。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 停機操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，通知維修人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行保養(yǎng)工作時，需遵守設(shè)備制造商提供的維護指南。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作員不得擅自操作沖床。
3. 定期保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 所有安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到處罰。
考試題及答案
1. 沖床保養(yǎng)的日常任務(wù)包括哪些？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 檢查電氣系統(tǒng) c. 確保潤滑油充足 d. 檢查沖壓件 答案：a、c、d
2. 安全操作規(guī)程中，操作員在啟動設(shè)備前應(yīng)做什么準(zhǔn)備？ a. 熟悉操作流程 b. 確認模具安裝牢固 c. 穿戴防護裝備 d. 以上都是 答案：d
3. 沖床的主軸軸承應(yīng)多久檢查一次？ a. 每月 b. 每年 c. 每季度 d. 每半年 答案：b
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
5. 冷卻系統(tǒng)維護的目的是什么？ a. 防止過熱 b. 提高生產(chǎn)速度 c. 延長設(shè)備壽命 d. a和c 答案：d
沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
一、 開機前應(yīng)檢查電動機、電器等是否絕緣良好, 檢查防護裝置是否齊備可靠;
二、 檢查各潤滑點,并按附注要求進行潤滑,螺釘、螺母是否緊固到位。
三、 檢查模具有無裂紋、凹痕和傷痕;
四、 開動壓力機作開機空轉(zhuǎn)1—2分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常,檢查離合器、制動器、操作機構(gòu)是否靈敏可靠;
五、 機床工作要在飛輪滿速運轉(zhuǎn)后方可進行,以防悶車燒壞電機,禁止沖裁重疊板料和超過沖裁力的板料;
六、 工作時,必須精神集中,工作臺及模具上不能放置雜物,隨時清除工作臺面和模具上的廢料,禁止用手清除,如遇工件卡住時,應(yīng)停止電動機并及時清除障礙,不得在機器運轉(zhuǎn)時去清除;
七、 取放工件時,禁止把腳放在踏板上,腳踏板及工作臺周圍禁止放雜物;
八、 沖壓工件,且手或身體任何部位是否需要進入合模區(qū)域時,必須在裝有雙手按開關(guān)的沖床上操作,小工件則用鑷子或其它輔助工具取放工件,禁止將手伸入沖壓危險區(qū),如模具無自動進料卸料裝置,操作時嚴(yán)禁踩住開關(guān)連續(xù)進行沖壓;
九、 壓力機工作時,禁止將手伸入沖模,離合器接合后,不得再去變動沖模上的毛坯位置;
十、 壓力機發(fā)出異常聲音或聞到異味時,應(yīng)立即切斷電源;
十一、非公司指定的機修電工,其余人員不得隨便拆除保護裝置;
十二、下班時,關(guān)閉電源,將金屬雜質(zhì)清除干凈,并在表面上機油防銹;
十三、檢查、維修、調(diào)整機床和模具時,應(yīng)停機進行,搞好后應(yīng)將所有松開的螺栓、螺母擰緊。電器部分出問題時應(yīng)立即切斷電源,找機修電工排除。
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文件編號:sm-200-005 版本號:a/0
第2篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗?zāi)r,不準(zhǔn)用電動機點動,要人工搬動大輪操作;
6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;
2、清理工作場地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責(zé)。
第3篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前：
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；
5、在驗?zāi)r，不準(zhǔn)用電動機點動，要人工搬動大輪操作；
6、應(yīng)做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時：
1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；
2、調(diào)整滑塊高度時，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；
2、清理工作場地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準(zhǔn)放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?；
5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責(zé)。
第4篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設(shè)備和模具,并注重環(huán)境安全.
2. 開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.
3. 檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.
4. 清除沖床無關(guān)雜物,準(zhǔn)備開工用材料,并擺放好位置.
5. 沖床工作時嚴(yán)禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.
6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動,嚴(yán)禁在滑塊運行中調(diào)整模具或其它不正確動作.
7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時,(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.
8. 工作完畢后,關(guān)機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設(shè)備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導(dǎo)軸面涂抹防銹油.
