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第1篇 沖床安全操作培訓講義
1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握沖床操作和維修技能,并嚴格遵守安全操作規(guī)程
2.操作人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內(nèi)適當休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴禁酒后操作。
3.沖床運轉中,嚴禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。
4.在調(diào)整模具或清掃檢查時,應關機等電機完全停止轉動后進行。
5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。
6.工作結束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關置于切斷位置,避免誤操作。
沖床傷指事故的預防措施 :
目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。
1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :
沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
(1) 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :
沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。
(2) 沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響 :
沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 :
在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學安全地進行模具設計極為重要。
(4) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 :
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。
現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產(chǎn)過程中,長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。
(5) 環(huán)境對操作者的影響 :
沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
2、 沖壓事故的預防措施 :
針對上述原因分析,防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。
(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。
做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
加強沖壓工藝的安全管理,
不斷改進工藝技術方法。
(2) 沖壓作業(yè)的安全技術措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。
常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施 :
按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。
第2篇 高速沖床安全操作規(guī)范
1、速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。
2、開機前應將設置在控制面板上的調(diào)速電位器（w）調(diào)到最低點（o點）位置。3、在總電源開關（dk）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
4、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
5、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
6、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調(diào)機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關w.k和模具故障信號失控。
7、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉速進行校正。
8、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關電位器的給定值和轉數(shù)不符應重新校正。
9、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。
第3篇 沖床安全操作行為規(guī)定
針對目前五金車間頻發(fā)的違章操作安全事故,為保護操作員工的人身安全和正常的生產(chǎn)秩序,特制定本沖床安全操作行為的補充規(guī)定如下:
一、 開機前:
1. 必須檢查沖床各部位安全防護裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報告給當班管理人員,由機電維修人員負責安裝、維修。
2. 必須對沖床的導向裝置、制動裝置和鎖緊裝置進行檢查,空車(試沖)運轉3~5分鐘。
3. 工作臺面上不允許放置任何與操作無關的物件。
違規(guī)處罰:以上行為如有違規(guī)情形之一者,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣2分、1分處罰。
二、 工作中:
1. 不允許使用腳踏操作而私自改用腳踏操作的,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調(diào)模工和車間主任負連帶責任,各扣10分處罰。
2. 必須雙手操作而私自改用單按紐操作的,,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調(diào)模工和車間主任負連帶責任,各扣10分處罰。
3. 必須使用專用工具(如鉗子、鉤子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次處以操作員工扣10分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣5分處罰。
4. 工作中機器運轉異常,出現(xiàn)異響、連沖、操作不靈或電器故障而不立即向各級管理人員報告維修的,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣2分、1分處罰。
5. 工作中途因故需要暫時離開超過5分鐘以上的,必須停機并切斷電源而未按規(guī)定停機的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣0.5分處罰。
三、 保養(yǎng):
1. 工作結束后,對機器進行清理、檢查時必須切斷電源而未切斷電源的,每次處以操作員工扣2分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣1分處罰。
2. 未按照機器保養(yǎng)規(guī)定給機器各潤滑部件添加潤滑油(潤滑脂)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長、機電人員和車間主任負連帶責任,各扣0.5分處罰。
以上規(guī)定自公布之日起執(zhí)行!由生產(chǎn)部和行政部負監(jiān)督、檢查、處罰之責任!
第4篇 沖床機安全操作規(guī)范
1、操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2、未經(jīng)領導人員允許,不能任意開動機床。
3、禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)領導人員同意的工作,不得任意觸摸、啟動各種開關。
4、工作前要仔細檢驗腳踏和手按開關等是否靈活可靠。
5、仔細檢驗機床各部位操作機構、停頓裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的景況下開車或試車。
6、裝配模板應仔細檢驗上下模的緊固景況,同時要注意檢驗沖程的調(diào)整是否適宜。
7、裝配模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
8、模具要經(jīng)檢驗,完整無裂紋方可使用。裝配模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性裝配模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
9、模具裝配牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固挨次模具,以免因受震動使模具移位。
10、校正模具必須停車舉行。
11、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
12、不得使用有問題和不適合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。
13、在沖床運轉時,禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。
14、在用腳踏開關操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時,腳應離開腳踏開關。
15、搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時,應動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。
16、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)舉行操作。從模下取廢料或工件時,應即時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫
17、使用設備后,都應把刀具、工具、量具、資料等物品收拾好,并作好設備清潔和平常設備維護工作。
18、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
19、發(fā)覺機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停頓操作,讓修理人員檢驗、修理。
20、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場所;
第5篇 鍛壓機床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動?????? 作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
第6篇 沖床安全操作預防 保養(yǎng)措施
1 目的
1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養(yǎng)措施
2 適用范圍
2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺
3 沖床日常保養(yǎng)事項:
3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠,油是否干凈。
3.2 三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內(nèi))
3.3 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)
3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3.5 儲氣桶是否有排水
3.6 機臺有無異響。
3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風順暢。
3.8沖床與外圍的連接注意事項
3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載,在300w以內(nèi),否則會損壞機床內(nèi)部元件。
3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線,當打開剪刀開關時,有220v電壓,客戶用剪刀功能時需特別注意。
3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經(jīng)過沖床的空氣開關和內(nèi)部其它開關來控制,否則也有過載的危險,造成嚴重后果。
4 進行調(diào)節(jié)、維護、檢查等作業(yè),不運轉壓力機時必須操作如下:
4.1 按壓“緊急停止”按鈕;
4.2 按操縱盒上的電機停止按鈕,使電機停止運行;
4.3 將電源選擇開關置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管;
4.4 打開電氣箱門,將電源總開關置于斷位;
4.5 將外部斷路器上鎖;
4.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥,然后將壓力機的殘余空氣排干凈;
4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴禁操作!”的警告標牌。
5 機臺保養(yǎng)程序及步驟:
5.1 日檢查、保養(yǎng):
5.1.1 啟動前:
5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內(nèi);
5.1.1.4 檢查過載保護裝置,通氣后,氣動泵應開始工作,5分鐘內(nèi)應達到額定壓力,氣動泵停止工作;
5.1.1.5 檢查電源指示燈;
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉90°時能復位;
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時:
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài):從壓力機后面看,飛輪應順時針轉動,三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;
5.1.2.3 檢查單次行程:當曲軸轉角在160°以前,放開雙手運轉按鈕時,滑塊應立即停止,當曲軸轉角轉過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應停在上死點。
5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續(xù)運行或單次運行,必須將轉換開關轉到“寸動”位置,用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況:導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間:
5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應停在上死點(角度指針在-10°--+5°內(nèi));
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5.1.3.3 檢查工作能量:重復若干次工作運轉,在滿負荷時,滑塊行程次數(shù)不應減慢。
5.1.4 普沖運轉后:
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養(yǎng):
5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養(yǎng)過程順利進行:
5.2.2 清洗空氣過濾器;
5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力,每一米皮
帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調(diào)整;
5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續(xù)接觸,不得有螺栓、
鍵松動現(xiàn)象,微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;
5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;
5.2.6 檢查操作按鈕和開關:避免灰塵和油污,運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應緊固,避免竄動;
5.2.8做完保養(yǎng),清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養(yǎng):
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養(yǎng);
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈;
5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油;
5.3.4 更換連桿處潤滑油;
5.3.5 更換連接處潤滑油;
5.3.6 檢查儀表的讀數(shù):裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數(shù)應正確;
5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線,絕緣電阻r≧1mω;
5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好,否則與供應商維修部門聯(lián)系;
5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;
5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機檢驗;
5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養(yǎng)
5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養(yǎng);
5.4.2 更換過載保護油腔內(nèi)機床液壓油;
5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉動油;
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機械油;
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;
5.4.6 檢查并調(diào)整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;
5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位;
5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位;
5.4.9 檢查調(diào)整制動器;
5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸;
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;
5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;
5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機檢驗;
5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后,清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。
6 周期性保養(yǎng)注意事項
6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。
6.2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
6.4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。
6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等,保持設備清潔。
第7篇 普通沖床安全操作
一、壓力機的安全
1、注意事項：
1.1 壓力機操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗資格，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。
1.2 壓力機作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴禁酒后操作！
2、安全裝置：
本壓力機結構、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關安全標準，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會危及人身安全或導致設備故障。
2.1 緊急停車裝置
壓力機設有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動。順時針旋轉急停按鈕頭部，可復位緊急停止按鈕。
2.2 雙手按鈕操作安全回路
為保證操作者人身安全，雙手操作時，左、右手必須同時按下雙手按鈕，壓力機才能動作。
2.3 過載保護裝置
過載保護裝置能在過載狀態(tài)瞬間動作，瞬間動作時間約為 1/50 秒，以保護模具及壓力機的安全。
2.4 光線式安全保護裝置（選配 ）
3、操作規(guī)范
超支時檢查項目及定期檢查項目，務必切實遵守。如有違反，會危及人身安全或導致設備故障。
3.1 在操作本機前，請先參閱本機主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計算工件加工負荷能力，防止超負荷、能力使用。雖然本機設置了液壓過載保護裝置，但如果超負荷時間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護作用，用戶應特別注意。非則會引起安全事故。
3.2 本機運轉前，操作者須詳細閱讀本操作程序，確認按鈕的位置。
3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進行下述各項檢查
（1） 以寸動運轉，試離合器和制動器是否正常。
（2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。
3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時須利用工具操作。
3.5 完工后，離開工作崗位前，應對各部分進行一次檢查，離開工作崗位時，務必關掉電源并拔出電源開關鑰匙，及各種切換開關的鑰匙，交指定負責人妥善保管。
3.6 壓力機的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時參考。
3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時，應關掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進行。
3.8 電氣方面的維護，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進行檢查、調(diào)整、維修的工作。
3.9 本機的機構發(fā)生故障時，可參照后面的故障排除來解決，或請通知本公司派員檢修，嚴禁用戶自行改裝安全裝置。
二、壓力機的維修和保養(yǎng)
機床經(jīng)一定時間使用后，各運動部件應及時進行調(diào)整、維護保養(yǎng)，以確保運行正常、操作安全。用戶應按照維修說明要求進行保養(yǎng)，機床的關鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。
1、保養(yǎng)、檢查項目：
1.1每日檢查事項
主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進行。
| 檢查項目 | 保養(yǎng)要點 |
| 1、作業(yè)前工作環(huán)境 | 機床四周應干凈、整潔。 |
| 2、各潤滑點油面計 | 須在油面計上、下限內(nèi)。 |
| 3、壓縮空氣、管路、線路 | 根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。 |
| 4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi) | 各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 |
| 5、過濾器、貯氣筒排水 | 操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。 |
| 6、潤滑油量 | 油霧器中油量充足，排油正常。 |
| 7、離合、制動器、電磁閥是否正常 | 以寸動操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。 |
| 8、緊急停止及全運轉操作 | 按“緊急停止”按鈕，滑塊應能立即停止，任何操作都不能運行；寸動、單次、連續(xù)等逐一確定。 |
| 9、緊急制動 | 當配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運行中的滑塊能立即停止。 |
1.2每周檢查事項
| 檢查項目 | 保養(yǎng)要點 |
| 1、空氣過濾器清除 | 清除濾清器內(nèi)積物。 |
| 2、堅固件的檢查 | 主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關傳動裝置等處檢查緊固。 |
| 3、各部之清掃 | 油漬、碎片等清除，同時檢查有無損傷。 |
1.3每月檢查事項
| 檢查項目 | 保養(yǎng)要點 |
| 1、離合器、制動器的行程測定 | 離合、制動器的行程是否保持在 1.5～3毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整） |
| 2、主電機的三角膠帶漲緊檢查 | 可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。 |
| 3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查 | 拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。 |
| 4、上死點停車位置確認 | 上死點停車位置有下列原因依狀況調(diào)整： 1、 停車位置不在上死點，應調(diào)整凸輪開頭位置。 2、 停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動器行程。 3、 停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關。 |
| 5、各部位潤滑及氣壓變動 | 檢查失油和發(fā)熱情況。 注意壓力表變動情況，避免規(guī)定壓力外使用。 |
1.4每年檢查事項
| 檢查項目 | 保養(yǎng)要點 |
| 1、精度檢查 | 精度檢測應符合合格證明書規(guī)定。 |
| 2、離合制動器分解檢查 | 1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應超過 4毫米，超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。 2、 制動彈簧有無損壞。 3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。 |
| 3、電磁閥檢查 | 1、 動作靈敏檢查，不良時要換新。 2、 每半年清洗消聲器。 |
| 4、滑塊、平衡缸檢查 | 滑塊導軌磨損有否均勻。 裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關應可靠。 |
2、電器裝置保養(yǎng)：
2.1每日保養(yǎng)事項：
（1） 壓力機上死點停止位置是否正常。
（2） 緊急停止按鈕動作是否正常。
（3） 各按鈕、指示燈是否正常。
2.2每月保養(yǎng)事項
檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復”、“微動開關及凸輪”
（1） 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。
（2） 凸輪與微動開關之間的位置是否適當。
（3） 凸輪與微動開關上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
（4） 電磁閥動作是否正常。
2.3每六個月保養(yǎng)事項
（1） 檢查各裝置動作是否正常。
（2） 雙聯(lián)電磁閥動作是否正常。
（3） 壓力繼電器動作是否正確。
（4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
2.4每年保養(yǎng)事項
每年進行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動開關等要進行更換。
主要電氣元件壽命表：（供參考）
| 電氣元件名稱 | 壽命 |
| 按鈕開關 | 50 萬次（或一年） |
| 微動開關 | 100 萬次（或一年） |
| 電磁閥 | 50 萬次（或一年） |
| 接觸器 | 50 萬次（或一年） |
| 斷電器 | 50 萬次（或一年） |
3、故障原因及排除方法：
3.1電氣系統(tǒng)方面
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
| 電源指示燈不亮 | 1． qf2 空氣開關未合閘； 2． tc1 變壓器損壞； 3． fu2 熔斷器開路； 4． sa1 旋鈕開關損壞； 5． hl1 指示燈損壞； 6． 電源斷相。 | 將空氣開關合閘； 更換變壓器； 更換熔芯； 更換旋鈕開關； 更換指示燈； 檢查并排除電源故障。 | |
| 離合制動器指示燈不亮 | 1． sa12 旋鈕開關損壞； 2． hl4 離合器電磁閥指示燈損壞。 | 更換旋鈕開關； 更換指示燈。 | |
| 主電機不能啟動 | 1． 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關不良； 2． 熱繼電器動作或動作后未復位； 3． sb1 、 sb2 按鈕開關損壞； 4． qf3 跳閘；； 5． km1 接觸器損壞。 | 將盤車桿插入在支架上； 調(diào)整行程開關位置； 使熱繼電器復位； 更換按鈕開關； 合上 qf3 ； 更換接觸器。 | |
| 主電機起動后不能調(diào)速 | 1． 中性線（ n 線）未接入； 2． qf7 跳閘；； 3． 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路； 4． 調(diào)速控制器面板上的電源開關未在接通位置； 5． w1 調(diào)速電位器損壞； 6． 導線線頭脫落； | 接入中性線； 合上 qf7 ； 更換熔芯； 接通電源開關； 更換電位器； 聯(lián)接好線頭； | |
| 運轉準備指示燈不亮，壓力機不能開動 | 1． 急停按鈕未復位或損壞； 2． 光電保護裝置對光不準； 3． 氣壓不足或壓力繼電器損壞； 4． 潤滑油泵斷油； 5． 單次工作時滑塊未停在上死點。 | 將急停按鈕復位、更換急停按鈕； 準確對光； 檢查氣路、更換壓力繼電器； 將潤滑油泵加滿油； 用寸動方式將滑塊停在上死點； | |
| 過載指示燈不滅 | 1． sq11 微動開關損壞； 2． 過載泵損壞。 | 更換微動開關； 修理過載泵。 | |
| 在連續(xù)工作規(guī)范時不能保持連續(xù)工作 | 持續(xù)按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。 | 持續(xù)按壓時間應超過 3 秒鐘。 | |
| 滑塊在工作過程中停在下死點附近 | 急停按鈕或過載檢測微動開關觸點或凸輪開關閉合不緊密，工作時的強振動使觸點瞬間脫接。 | 更換按鈕或微動開關。 調(diào)整凸輪開關位置。 | |
| 單次工作時上死點停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍 | 1． 凸輪開關損壞； 2． 制動角增大。 | 更換凸輪開關； 重新調(diào)整凸輪位置。 | |
| 運轉準備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續(xù)工作 | 1． qf5 跳閘； 2． 雙聯(lián)電磁閥故障； 3． sb5 、 sb6 按鈕損壞； 4． 離合器故障。 | 合上 qf5 ； 檢修或更換雙聯(lián)電磁閥； 更換按鈕； 檢修離合器。 | |
| 滑塊裝模高度調(diào)整 | 不動作 | 1． qf6 跳閘； 2． 熱繼電器動作或未復位； 3． sb4 或 sa4 按鈕損壞。 | 合上 qf6 ； 將熱繼電器復位； 更換按鈕。 |
| 只上不下或只下不上 | 1． sa4 旋鈕損壞； 2． 裝模高度計數(shù)器損壞； 3． km3 或 km4 接觸器損壞。 | 更換旋鈕； 更換計數(shù)器； 更換接觸器。 | |
| 潤滑油泵不運轉 | 1． 熱繼電器動作或未復位； 2． sa13 旋鈕損壞； 3． qf6 跳閘； | 將熱繼電器復位； 更換旋鈕； 合上 qf6 ； | |
| 噴射器不工作 | 1． sq12 凸輪開關損壞； 2． sa11 旋鈕損壞； 3． 噴射器電磁閥損壞； | 更換開關； 更換旋鈕； 檢修或更換電磁閥； | |
3.2機械系統(tǒng)方面
（1）運行方面
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 單次行程不可靠或變成連續(xù)行程 | 1． 異物進入雙聯(lián)電磁閥； 2． 雙聯(lián)電磁閥動作失調(diào)； 3． 制動彈簧斷裂。 4． 消聲器堵塞。 | 排除異物，清洗消聲器； 檢修； 更換； 清洗消聲器。 |
| 飛輪旋轉，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運動 | 1． 離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩； 2． 因漏氣壓力不夠，活塞不動作； 3． 電氣系統(tǒng)故障。 | 調(diào)整活塞行程； ( 更換調(diào)整環(huán) ) 更換密封件； 按電氣原理圖檢查。 |
| 滑塊上死點停止位置不正確 | 1． 離合器氣壓過低或過高； 2． 控制上死點停止的限位開關接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當； 3． 消聲器排氣不暢； 4． 制動彈簧塑性變形或斷裂。 | 調(diào)整氣壓至規(guī)定值； 檢測或重新調(diào)整； 拆下清洗； 更換彈簧。 |
| 未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動慢下或停止 | 1． 制動彈簧行程達不到要求或斷裂； 2． 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導致傳遞力減小。 | 更換制動彈簧； 加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。 |
（2）過載保護裝置
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 氣動泵不工作 | 1． 泵本身故障； 2． 調(diào)壓閥或氣閥損壞。 | 檢修或與本廠聯(lián)系更換。 |
| 氣動泵工作，但油壓達不到要求 | 1． 油箱內(nèi)缺油； 2． 泵內(nèi)混入空氣； 3． 泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞； 4． 管接頭處漏油； 5． 油不清潔。 | 補充油液； 旋松泄氣螺栓放氣； 拆驗，更換密封件； 擰緊或更換； 更換油。 |
（3）氣動系統(tǒng)
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 減壓閥調(diào)壓時壓力上不去 | 彈簧斷裂； 密封件損壞，漏氣。 | 更換彈簧； 更換密封件。 |
| 油霧器不滴油 | 油面太高或油針孔堵塞。 | 去掉多余油量，拆下油針清洗。 |
| 噴射器工作不正常 | 控制噴射器動作的限位開關接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當，或彈簧斷裂。 | 檢測或重新調(diào)整； 更換彈簧。 |
（4）潤滑油泵
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出油 | 儲油筒內(nèi)缺油或有空氣。 | 補油或松開放氣閥排凈空氣。 |
| 壓力不足 | 1． 出油單向閥彈簧卡死（有雜物）； 2． 單向閥密封不良。 | 清洗、檢修； 修理密封面。 |
2011-10-11
第8篇 某開式單點沖床安全操作手冊
設備安全操作要求
設備型號:j11-100 設備名稱:單柱固定臺壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-16 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-16a設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-25設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-40設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jc23-40設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jc23-63 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jb23-80 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
第9篇 沖床操作工安全操作規(guī)定
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，易對工人造成嚴重傷害，為避免工傷事故的發(fā)生，必須嚴格遵守以下規(guī)定
1、開機前必須檢查沖床是否完好，模具裝配是否正確牢固。并按規(guī)定加注潤滑油。然后點動（慢動作）試沖幾次，確認全機技術狀態(tài)完好，才能開始工作（特別注意剎車和回位彈簧的可靠性）。
2、工件必須干凈，不得沾有泥沙臟物。
3、不準直接用手送取工件。當原材料接近尾部時，送料必須特別小心。
4、當工件進?；蛎撃３霈F(xiàn)反常情況時，應停機檢查，找出原因排除故障，不得勉強堅持工作。
5、凡裝拆模具、調(diào)整行程、檢查機器和或操作者離開崗位時，一定要關電停機。
6、精心操作，發(fā)覺異音異味，應停機檢查，發(fā)生事故，應迅速關閉電源。
7、下班前應清理工作臺及其周圍工件和邊角料分類放置整齊，并對機器加注潤滑油。
濟南聚豐科工貿(mào)有限公司
第10篇 數(shù)控轉塔沖床安全操作規(guī)范
開機前準備
潤滑情況：
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉盤齒輪、c軸接合機構、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機，排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況，包括模具模口情況，模具導套間的清潔，加油，上模的自由復位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
1.6 清理上、下轉盤間，工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行，正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機，應區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查。
2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。
2.7出現(xiàn)自動設定工作錯誤報警，應檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉模時。
2.10止用手拉動旋轉模同步帶，以免c軸錯位。
3.關機
3.1清理上、下轉盤間，工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床c軸在零位，_、y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉盤同步，必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油（vt-300液壓系統(tǒng)類型的機床）
3.11清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關閉油泵，關斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床，計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩，關好活動工作臺，收好工具。
危險因素識別
1.0職業(yè)危害因素識別
| 職業(yè)危害 | 造成后果 | 根源防護 | 個體防護 |
| 電能 | 電擊 | 設備接地 | 開機檢查 |
| 上、下沖模 | 報廢模具 | 加裝防護板 | 操作規(guī)程培訓 |
| 機械傷害 | 肢體傷害 | 成品、半成品碼放有序 | 日常安全檢查 |
2.0危險源識別、評價
| 序號 | 危險源 | 可能導致的事故 | 作業(yè)條件風險評價 | 風險等級 | 現(xiàn)有控制措施 | 備注 | |||
| l | e | c | d | ||||||
| 1 | 上、下沖模模 | 損壞設備 | 10 | 0.5 | 7 | 35 | 4 | 認真操作、操作規(guī)程培訓 | |
| 2 | 機械傷害 | 肢體傷害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 成品、半成品區(qū)分開，層高有限制 | |
| 3 | 電纜絕緣老化 | 電擊 | 1 | 6 | 1 | 6 | 5 | 日常安全檢查 | |
新疆恒瑞國源電力設備有限責任公司
第11篇 數(shù)控轉塔沖床作業(yè)安全操作規(guī)范
開機前準備
潤滑情況:
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉盤齒輪、c軸接合機構、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機,排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況,包括模具?？谇闆r,模具導套間的清潔,加油,上模的自由復位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
1.6 清理上、下轉盤間,工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行,正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機,應區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時停機檢查。
2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。
2.7出現(xiàn)自動設定工作錯誤報警,應檢查程序是否有夾鉗保護,若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急?！卑粹o,尤其是使用旋轉模時。
2.10止用手拉動旋轉模同步帶,以免c軸錯位。
3.關機
3.1清理上、下轉盤間,工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉盤同步,必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機床)
3.11清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關閉油泵,關斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床,計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩,關好活動工作臺,收好工具。
危險因素識別
1.0職業(yè)危害因素識別
職業(yè)危害
造成后果
根源防護
個體防護
電能
電擊
設備接地
開機檢查
上、下沖模
報廢模具
加裝防護板
操作規(guī)程培訓
機械傷害
肢體傷害
成品、半成品碼放有序
日常安全檢查
2.0危險源識別、評價
序號
危險源
可能導致的事故
作業(yè)條件風險評價
風險等級
現(xiàn)有控制措施
備注
l
e
c
d
1
上、下沖模模
損壞設備
10
0.5
7
35
4
認真操作、操作規(guī)程培訓
2
機械傷害
肢體傷害
6
6
1
36
4
成品、半成品區(qū)分開,層高有限制
3
電纜絕緣老化
電擊
1
6
1
6
5
日常安全檢查
新疆恒瑞國源電力設備有限責任公司
第12篇 開式單點沖床 安全操作手冊
設備安全操作要求
設備型號:j11-100 設備名稱:單柱固定臺壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-16 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-16a設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-25設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:j23-40設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jc23-40設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jc23-63 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
設備安全操作要求
設備型號:jb23-80 設備名稱:開式雙柱可傾壓力機
(一)、工作前應做到:
1. 仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。
3. 檢查各操作機構的腳踏開關、連接桿、轉鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護器。保險裝置等)應齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤滑部位(油杯、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。
7. 進行空運轉試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護器工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進行交接班;白班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢
查,確認一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1、堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
4、密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護器和不使用光電保護器進行生產(chǎn),在正確使用光電保護器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
(三)、 工作后認真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應停放在規(guī)定的位置上;關閉電源。
2、清理工具、零件和工作場地。
3、清掃工作場地和設備上的料邊和雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
4、填寫交接班記錄。
第13篇 沖床安全操作培訓內(nèi)容
1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握沖床操作和維修技能,并嚴格遵守安全操作規(guī)程
2.操作人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內(nèi)適當休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴禁酒后操作。
3.沖床運轉中,嚴禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。
4.在調(diào)整模具或清掃檢查時,應關機等電機完全停止轉動后進行。
5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。
6.工作結束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關置于切斷位置,避免誤操作。
沖床傷指事故的預防措施 :
目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。
1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :
沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
(1) 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :
沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。
(2) 沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響 :
沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 :
在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學安全地進行模具設計極為重要。
(4) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 :
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。
現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產(chǎn)過程中,長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。
(5) 環(huán)境對操作者的影響 :
沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
2、 沖壓事故的預防措施 :
針對上述原因分析,防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。
(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。
做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
加強沖壓工藝的安全管理,
不斷改進工藝技術方法。
(2) 沖壓作業(yè)的安全技術措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。
常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施 :
按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。
第14篇 沖床安全操作預防與保養(yǎng)措施
1 目的
1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養(yǎng)措施
2 適用范圍
2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺
3 沖床日常保養(yǎng)事項：
3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠，油是否干凈。
3.2 三點組合自動噴油器是否有油。（上、下限內(nèi)）
3.3 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）
3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3.5 儲氣桶是否有排水
3.6 機臺有無異響。
3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風順暢。
3.8沖床與外圍的連接注意事項
3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300w以內(nèi)，否則會損壞機床內(nèi)部元件。
3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220v電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。
3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經(jīng)過沖床的空氣開關和內(nèi)部其它開關來控制，否則也有過載的危險，造成嚴重后果。
4 進行調(diào)節(jié)、維護、檢查等作業(yè)，不運轉壓力機時必須操作如下：
4.1 按壓“緊急停止”按鈕；
4.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
4.3 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管；
4.4 打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位；
4.5 將外部斷路器上鎖；
4.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
5 機臺保養(yǎng)程序及步驟：
5.1 日檢查、保養(yǎng)：
5.1.1 啟動前：
5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；
5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內(nèi)應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
5.1.1.5 檢查電源指示燈；
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時：
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。
5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間：
5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°--+5°內(nèi)）；
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數(shù)不應減慢。
5.1.4 普沖運轉后：
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養(yǎng)：
5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養(yǎng)過程順利進行：
5.2.2 清洗空氣過濾器；
5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力，每一米皮
帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、
鍵松動現(xiàn)象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養(yǎng)：
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養(yǎng)；
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油；
5.3.4 更換連桿處潤滑油；
5.3.5 更換連接處潤滑油；
5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數(shù)應正確；
5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘；
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線，絕緣電阻r≧1ｍω；
5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應商維修部門聯(lián)系；
5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌；
5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗；
5.3.12 確保驗收合格后，清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養(yǎng)
5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養(yǎng)；
5.4.2 更換過載保護油腔內(nèi)機床液壓油；
5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉動油；
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機械油；
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善；
5.4.6 檢查并調(diào)整機身的綜合間隙、平行度、垂直度；
5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位；
5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位；
5.4.9 檢查調(diào)整制動器；
5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸；
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；
5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌；
5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗；
5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。
6 周期性保養(yǎng)注意事項
6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。
6.2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
6.4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。
6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動，并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等，保持設備清潔。
第15篇 曲軸沖床 安全操作規(guī)范
工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。
1.開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。
2.機床調(diào)整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
3.單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
4.在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異?，F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。
5.工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。
6.在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
7. 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
8.鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
9.設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。
10.沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。
11.操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
12.應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
13.工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
