內(nèi)容
1. 工作前準(zhǔn)備
- 掘進工作面的安全檢查：在開始工作前，務(wù)必對工作區(qū)域進行徹底的安全檢查，包括頂板穩(wěn)定性、支護完好性、通風(fēng)設(shè)備運行狀況、電氣設(shè)備絕緣性以及火工品存儲安全。
- 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，確保人身安全。
2. 掘進作業(yè)
- 爆破作業(yè)：爆破前需設(shè)置警戒，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行，使用合格的炸藥和雷管，并確保爆破后的通風(fēng)排煙。
- 支護作業(yè)：掘進后立即進行臨時支護，確保工作面穩(wěn)定。支護材料應(yīng)選用適合地質(zhì)條件的類型，如木棚、鋼梁或錨桿支護。
- 機械設(shè)備操作：操作掘進機、裝載機等設(shè)備時，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得操作證。設(shè)備運行中禁止人員靠近，定期進行維護保養(yǎng)。
3. 通風(fēng)管理
- 保持良好的通風(fēng)：確保工作面有足夠的新鮮空氣，防止瓦斯積聚。使用風(fēng)門、風(fēng)筒等設(shè)施調(diào)節(jié)風(fēng)量，定期檢測氣體濃度。
- 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生瓦斯超限，立即停止作業(yè)，撤出人員，采取排放、稀釋措施，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)工作。
4. 通信聯(lián)絡(luò)
- 建立有效的通信系統(tǒng)：工作面應(yīng)設(shè)有無線對講機或其他通信設(shè)備，確保信息傳遞暢通無阻。
- 緊急情況處理：遇到突發(fā)事件，如坍塌、火災(zāi)等，迅速通過通信系統(tǒng)報告并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全教育與培訓(xùn)
- 定期培訓(xùn)：所有工作人員應(yīng)定期接受安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 新員工入職：新員工必須完成安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗作業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照《礦山安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》要求，建立并實施安全管理體系。
3. 掘進工作面的安全檢查和作業(yè)流程需符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
4. 所有設(shè)備的使用和維護應(yīng)遵循制造商的操作指南，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 通風(fēng)、通信、應(yīng)急響應(yīng)等各項安全管理措施應(yīng)與《礦山事故應(yīng)急救援預(yù)案》相協(xié)調(diào)。
考試題及答案
1. 問題：掘進工作面安全檢查的主要內(nèi)容有哪些？ 答案：主要包括頂板穩(wěn)定性、支護完好性、通風(fēng)設(shè)備運行狀況、電氣設(shè)備絕緣性以及火工品存儲安全。
2. 問題：在爆破作業(yè)中，應(yīng)如何確保人員安全？ 答案：設(shè)置警戒，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離；嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行；使用合格的炸藥和雷管；爆破后立即通風(fēng)排煙。
3. 問題：掘進作業(yè)中，遇到瓦斯超限時應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停止作業(yè)，撤出人員，采取排放、稀釋措施，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)工作。
4. 問題：新員工在上崗前需要完成什么？ 答案：新員工需要完成安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗作業(yè)。
5. 問題：掘進工作面的通風(fēng)管理目標(biāo)是什么？ 答案：目標(biāo)是保持良好的通風(fēng)，防止瓦斯積聚，確保工作面有足夠的新鮮空氣。
掘進工作面安全規(guī)程范文
第1篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進工作面風(fēng)量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù),臺,取1
確定掘進工作面實際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風(fēng)量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風(fēng)機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
第2篇 修改下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進工作面風(fēng)量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù),臺,取1
確定掘進工作面實際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風(fēng)量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風(fēng)機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
第3篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進工作面風(fēng)量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。
3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q――掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
q局――掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min
i―― 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗算：
根據(jù)巷道凈斷面積24
第4篇 各掘進工作面安全保障措施規(guī)程
為了更好的貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,為了有效的進行瓦斯、頂板以及提升運輸?shù)裙芾?特編制詞安全保障措施:
一、 加強對瓦斯排放管理:由通風(fēng)隊長親自帶領(lǐng)人員打排放鉆孔,當(dāng)班安全員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的深度,由隊長和安全員共同向調(diào)度室匯報,上報鉆孔數(shù)據(jù)時,必須實事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊長各罰款貳佰圓。調(diào)度室收集數(shù)據(jù),掘進工作面迎頭離預(yù)留米數(shù)5m時,必須立即通知安全礦長,以便安排下一次的排放安排。
二、 加強瓦斯管理:
1、 瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,隨時掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異?；虺?必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須及時向礦總工程師匯報,以便采取措施。若因風(fēng)筒破漏,風(fēng)筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對當(dāng)班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。
2、 機電隊要臨時停風(fēng)停電,必須請示調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可停風(fēng)停電,反之,罰款貳佰圓。
3、 當(dāng)班班長、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時觀察各工作面的突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須請示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。
三、 加強頂板管理:施工連隊必須嚴(yán)格按照規(guī)程措施進行作業(yè),如當(dāng)班出現(xiàn)空頂作業(yè),對隊長、班長、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。
四、 加強提升運輸管理:絞車司機必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,由安全員負(fù)責(zé)對特種作業(yè)人員持證情況進行檢查,無證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,
五、 加強放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格按照火工品管理制度進行放炮(“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”)放炮制度,設(shè)置警戒按規(guī)程指定地點設(shè)崗,由安全員、班長、放炮員監(jiān)督,反之對安全員、班長、放炮員罰款200元。
六、 安全員嚴(yán)格按照安全評估表對當(dāng)班安全生產(chǎn)進行評估,如有一項達不到要求,責(zé)令停止作業(yè),進行處理,處理合格經(jīng)安全員驗收后方可作業(yè),尋強令違章者罰款200元,并取消當(dāng)月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴(yán)罰款200元。
七、 以上各條措施由礦值帶班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行。
第5篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
（一）掘進工作面風(fēng)量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min
式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。
3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗算：
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s
式中：
q-----巷道風(fēng)量，m3/min
s-----巷道斷面積，㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（二）局部通風(fēng)機選型：
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；
5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
