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內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在開始破碎作業(yè)前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保破碎機、輸送帶、電動機和其他相關(guān)部件無異常磨損或損壞。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油壓、油位符合規(guī)定，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)和控制裝置功能正常。
2. 操作準備
- 工作人員應穿著防護服，佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止碎片飛濺和噪音傷害。
- 設(shè)定安全警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入破碎區(qū)域。
- 啟動前，確認物料已正確放置在破碎機入口，避免過大的物料導致設(shè)備堵塞。
3. 運行期間
- 操作員應密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生意外。
- 如需停機，應遵循正確的停機程序，等待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和緊固工作。
- 對磨損部件進行定期更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 維護期間，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
5. 緊急情況處理
- 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即啟動應急預案，關(guān)閉電源并通知相關(guān)人員。
- 對受傷人員進行初步急救，并及時撥打急救電話。
標準
1. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系
- 破碎作業(yè)應考慮環(huán)境影響，減少噪聲和粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
2. osha 29 cfr 1926.1021 建筑安全標準
- 遵守操作員培訓和認證要求，確保所有工作人員了解破碎機的安全操作規(guī)程。
3. ansi/asme b11.19-2010 安全標準
- 設(shè)備設(shè)計、安裝和維護應符合美國國家標準學會的安全規(guī)范。
考試題及答案
1. 問題1：破碎機啟動前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？ 答案1：設(shè)備應檢查磨損、損壞情況，液壓系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
2. 問題2：操作員在破碎作業(yè)中應佩戴哪些個人防護裝備？ 答案2：操作員應佩戴防護服、安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 問題3：遇到設(shè)備故障時，應如何處理？ 答案3：立即關(guān)閉電源，啟動應急預案，通知相關(guān)人員，并對受傷人員進行初步急救。
4. 問題4：破碎設(shè)備的維護保養(yǎng)頻率應如何確定？ 答案4：維護保養(yǎng)應根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行狀況定期進行。
5. 問題5：破碎作業(yè)中應遵循哪些安全標準？ 答案5：應遵循iso 14001、osha 1926.1021和ansi/asme b11.19-2010等相關(guān)安全標準。
破碎安全規(guī)程范文
第1篇 破碎控制室安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
2、啟動按鈕前，儀表室操作人員必須與手選、現(xiàn)場人員聯(lián)絡(luò)，并得到開車指令后方可啟動。
3、運行中，注意觀察操作盤電流變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流過大，立即與現(xiàn)場人員、手選人員聯(lián)絡(luò)，并查明原因、排除故障,必要時停機處理。
4、儀表室人員必須堅守崗位，聽從生產(chǎn)指令，以便隨時與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系。
第2篇 破碎機司機安全操作規(guī)程
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、開車前的準備
檢查進出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。
確認檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。環(huán)錘式破碎機的檢查孔蓋板是否關(guān)嚴。
檢查設(shè)備是否送電;根據(jù)調(diào)度安排,選擇就地或集控方式。
二、運行中的操作
就地開車時,接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制啟車。
運行中,注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。
檢查電機及破碎機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察設(shè)備是否過負荷運行、進出料是否暢通。
注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度,發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象,應及時匯報調(diào)度。
三、停車操作
就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備無負荷時,方可按下停車按鈕停車。
10.集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
11.運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。
12.按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項
13.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。
14.需要清理破碎機內(nèi)部時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,必須有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護,用高壓風清理時必須戴防風鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機下溜槽時要系好安全帶。
15.嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開環(huán)錘式破碎機觀察孔,調(diào)整雙齒輥破碎機齒輥間隙,嚴禁站在破碎機機體上,以防物料飛出傷人。
16.雙齒輥破碎機采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時,應就地開車,并設(shè)專人監(jiān)護。
第3篇 塑料破碎機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備：
1、經(jīng)過培訓的操作人員，在上機前應由主管人員進行技術(shù)安全交底后，才能正式操作機器。
2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法：
1、接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障，應及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。
三、操作后的工作：
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料，分類裝進編織袋或桶內(nèi)，放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈，機器周圍清掃整理干凈，確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程：
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。
2、設(shè)備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時，應切斷電源，并在開機出掛上“機器維修，請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
第4篇 破碎機提升機安全操作規(guī)程
一、遵守規(guī)定的潤滑制度,各潤滑部位必須定時潤滑,避免軸承升溫過快,工作時應時常用手探摸軸承處的溫度,其溫度不得超過60℃,也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈,空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后,應不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料,使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。
五、停機前,必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
第5篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第6篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關(guān)嚴。
③安全防護設(shè)備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第7篇 鐵選場破碎振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴密,防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。
4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。
5、在開動后,不準檢修振動各部分,不準注油和清掃。
6、檢查和修理時,必須首先拉下開關(guān),方可進行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應停車檢查,分析原因,排除故障。
第8篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
7、當設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。
第9篇 破碎機安全操作規(guī)程
、開機前的準備
1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發(fā)出啟動信號和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
三、停機
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第10篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、 運轉(zhuǎn)前，要對設(shè)備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，嚴禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。
4、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
第11篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應立即停車檢查處理。
(3)停車前,應先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。
第12篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機開車前，首先檢查破碎機口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準開動破碎機。
3、在破碎過程中嚴禁鐵質(zhì)物件進入破碎機口腔內(nèi)。
4、、在進行吊運電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設(shè)備使用，注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴禁有人走動，特別是在破碎平臺上，絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴禁有人進入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
第13篇 旋回破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第14篇 顎式破碎機崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、緊排礦口時,必須在停車狀態(tài)下進行,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn)。
3、處理噎礦時,手進機膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關(guān),在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護。
4、嚴禁在碎礦機運轉(zhuǎn)中,從上面朝機膛窺視。
5、嚴禁在運轉(zhuǎn)時,對碎礦機作任何調(diào)整,清理和檢修工作。
6、吊車吊物時,下面不準有人行走和逗留。
7、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動除塵設(shè)備。
8、捅礦槽時,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
9、無論皮帶是否運轉(zhuǎn),一律不準跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時,必須在停機狀態(tài)下進行。
第15篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,聽準信號,加強上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準任意拆除。
五、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進行。
九、加強除塵設(shè)備的使用和維護,各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機堵礦時,不準進入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
