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第1篇 _煤礦過破碎帶施工技術安全措施
一、工程概況
齊克勒克煤礦一號井井下機車充電硐室施工至43.2m處時,巷道工作面巖石部分發(fā)生變化,巖石大量風化,巖層間夾有少量黃色粘土,并有小的涌水出現(xiàn)。
巷道內(nèi)出現(xiàn)的風化砂巖,主要分部在巷道的右?guī)秃凸绊?巷道內(nèi)有少量流水,風化巖遇水有大量的跨落,巖石特性:灰白色,泥晶結(jié)構(gòu),巖石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。
經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位,三方在現(xiàn)場觀察商議決定,該段采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)加固支護。
為了保證安全通過該段巖層破碎帶巷道,保證施工質(zhì)量和安全,特編制本安全技術措施。
二、施工方案
1、掘進方案:
采用淺掘短支的形式掘進。
2、支護方案:
采用短掘短支,永久支護緊跟工作面。
格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼。(見附圖)
在巷道工作面43.2m位置開始,加強巷道支護。加強支護方式采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼進行加強支護,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間距800mm。格柵支架采用φ20、φ14的螺紋鋼加工制作,格柵支架的寬度、厚度都為150mm,工字鋼架采用11礦用工字鋼加工,鋼架寬度為90mm,厚度為110mm,加工工字鋼架時在鋼架上每間距800mm焊接一個直徑25的圓孔,方便架設鋼架時錨桿固定。網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng),網(wǎng)格為100×100mm。噴射砼強度等級為c20,厚度為300mm。格柵支架(11號礦用工字鋼架)采用樹脂錨桿進行鎖定,錨桿采用φ20mm,l2200mm螺紋鋼錨桿,樹脂藥卷為z2835,2卷/根,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間采用φ20mm,l1200mm鋼筋進行連接,連接鋼筋間距800mm,鋼筋與支架采用10#鐵絲扭結(jié)綁扎進行固定。
以上支護方式直至巷道進入穩(wěn)定基巖后2m,再根據(jù)圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
三、施工方法
(一)、支護施工方法
1、當巷道夠架設一架格柵支架(11號礦用工字鋼架)的距離時,立即架設格柵支架(11號礦用工字鋼架)進行支護。
2、先根據(jù)巷道中腰線,用鋼卷尺檢測巷道的寬高是否符合設計要求,如符合要求,在中線上確定一點,用等腰三角形原理確定第一架支架的位置,先將架腿立直立正,然后再架設拱部支架,架腿與圓弧支架間用φ16l70mm的螺栓進行連接。然后用鉛垂線法校正支架,以保證支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架連接校正后,按設計進行固定錨桿的施工,固定錨桿施工完成錨固后,用10#鐵絲綁扎格柵支架(11號礦用工字鋼架)進行連接,在連接前,要再一次校正格柵支架。在架設下一架支架時,則可用鋼卷尺拉800mm的均勻間距確定支架位置,然后重復格柵支架的固定步驟,進行下一架支架的架設。
3、當格柵支架(11號礦用工字鋼架)架設有兩架或更多時,支架與巖面間要鋪設φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與格柵支架間均要進行連接,網(wǎng)片間連接長度不小于10cm,連接用10#鐵絲進行綁扎。
4、在網(wǎng)片連接完成后,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間要用φ20l1200mm的螺紋鋼筋進行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、在完成以上四個步驟后,要立即對已架設格柵支架(11號礦用工字鋼架)部分巷道進行噴砼支護,噴漿時實行永久支護,一次性成巷。
6、在巷道進入穩(wěn)定基巖2m后,再根據(jù)巷道圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
(二)、涌水的處理方法
由于構(gòu)造點有少量涌水,因此構(gòu)造點的涌水采用堵、引得方法進行處理,起初采用噴漿進行封堵,在涌水點處進行一次性成巷,噴漿封堵后,進行觀察涌水點的情況,如果還有涌水涌出,將采用引導的方式進行排水;在涌水點施工φ42的孔,插入一根φ40的高壓管,再用水泥砂漿封孔,將涌水從導管里流出。
三、施工技術措施
1、根據(jù)規(guī)范要求設計要求標定巷道中腰線,同時報請監(jiān)理及甲方復核。
2、施工鉆孔時,嚴格按炮眼布置圖進行定位施鉆,并注意炮眼的方向及傾向,控制終孔位置在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),特別是周邊眼的控制。
3、架設支架時,要基本保證格柵支架在巷道的平面和垂面均垂直(復利用等腰三角形法和鉛垂線法),中線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ,架間距均勻,嚴禁出現(xiàn)磋位、邁步現(xiàn)象。
4、支架與支架間采用螺紋鋼筋進行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、固定錨桿眼孔施工時,要控制眼孔垂直于巖面,角度偏差要小于±15度。
6、固定錨桿安裝時,采用水泥藥卷進行錨固,攪拌時間應不小于15秒。
7、固定錨桿與格柵支架連接采用10#鉛線進行綁扎或焊接連接,錨桿位置偏差不大于±15cm。
8、敷設網(wǎng)片時,網(wǎng)片應伸入格柵支架內(nèi),搭接長度不小于10cm,并用10#鐵絲進行綁扎。
9、在噴砼時,嚴格按配合比進行配料,配料誤差應不大于±1﹪,砼攪拌時間不應少于90秒。
10、噴砼采用潮噴,要在噴砼時控制好水及壓風壓力,壓風壓力最好在0.2~0.4mpa之間。噴頭正對所噴射砼的工作面,噴頭距離工作面應在1m左右。
11、在噴砼前,應設置好噴厚檢查釬,每斷面不少于10個點,噴厚不小于設計厚度的90%。
12、在噴砼時,應根據(jù)規(guī)范或甲方、監(jiān)理要求,在現(xiàn)場抽取足夠數(shù)量的試件,一般30~50m作一組砼試件。
13、地面加工的格柵支架(11號礦用工字鋼架),應要在地面進行組裝,要保證支架、架腿連接鋼板合縫嚴密,其他技術尺寸控制在±10mm范圍內(nèi)。
五、施工安全措施
1、施工前,要由當班安全員、班長、值班人員共同完成巷道及工面的敲幫問頂工作,清除巷道幫頂及工作面的松動巖石。
2、在實施工作業(yè)前,將風筒接至距工作面15m范圍內(nèi),同時應檢查通風是否暢通,通風必須保證暢通。
3、要檢查壓風管、供水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進行處理,連接必須要牢固可靠。
4、檢查施工機具有無安全隱串,要保證施工機具的完好。
5、對空頂段巷道實施臨時支護,可采用點柱或前探梁法。
6、必須完成以上六個方面的安全工作,才能實施鉆孔作業(yè)。
7、巷道在鉆孔除矸支護過程中,要安排專職安全人員進行安全觀察,在發(fā)現(xiàn)有冒頂、大面積片幫預兆及巷道頂部開裂時,要立即通知施工人員撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并向施工隊長和項目部匯報,便于解決安全隱患。
8、在噴砼施工中,不論是否在噴砼,噴頭均不能對著施工人員,以防閘閥失控傷人。
9、在施工前,要檢查風水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進行處理,以防在施工中風水管脫落傷人。
10、在巷道施工過程中,若發(fā)現(xiàn)有異響、工作面及兩幫的充填物移動、有瓦斯噴出或瓦斯突大突小、施鉆時鉆孔中有水噴出且壓力較大、施鉆時頂鉆、卡鉆現(xiàn)象、工作面突然發(fā)冷或滴水有掛紅等現(xiàn)象時,當班班長、值班人員、安全人員應立即組織當班人員撤出施工地點,人員撤離到無安全威脅地點,并關閉井下施工電源,同時向調(diào)度室、本隊隊長及項目總工匯報,便于項目部能及時采取安全應對措施。
11、在施工中,若發(fā)現(xiàn)有異常(巷道變形過大、噴射砼開裂等)現(xiàn)象,值班人員、班長和安全員應安排施工人員立即撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并立即向隊長和項目部匯報,便于盡快采取措施處理,將安全威脅減至最小化。
12、在施工過程中,瓦斯檢查工每班不應少于三次檢查工作面及回風中的瓦斯,如施工中出現(xiàn)瓦斯量增大等現(xiàn)象時,應根據(jù)實際情況增加檢查密度,嚴禁出現(xiàn)空檢、漏檢、假檢。
13、在施工中,必須實行“一炮三檢查,三人聯(lián)鎖”、“放炮匯報”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒內(nèi),距離工作面不少于100m;放炮后,放炮母線兩頭必須扭結(jié),并加箱上鎖,鑰匙由放炮員管理。
15、在施工前,要安設好排水設備,疏通水溝,防止在施工過程中有大量積水涌出而淹井。
16、在施工前,必須組織項目部工程技術人員及施工人員對本措施進行學習簽字,做到人人明白,心中有數(shù)方能進行施工。
17、在施工中,必須嚴格按照本措施組織施工。
18、 在施工過程中,所有施工人員必須聽從和尊重業(yè)主、監(jiān)理的正確指示和意見,服從項目部的工作安排。對在施工過程中發(fā)生的所有違章違紀行為必須依照規(guī)章制度嚴肅處理。
19、本措施未涉及到的安全事項,按《煤礦安全規(guī)程》、《副平硐施工作業(yè)規(guī)程》的要求進行實施。
附 圖:
1、齊克勒克煤礦1號井井下機車充電硐室支護示意圖
2、避災、通風線路圖
第2篇 工作面下安全口過破碎帶安全措施
42工作面機巷向上連續(xù)10多個單體靠煤壁空幫2米寬、空頂多高,該段頂板破碎,現(xiàn)工作面下部壓力大,給工作面正常推進帶來困難,經(jīng)礦研究決定如下措施施工,希采一隊及各有關單位嚴格遵照執(zhí)行:
一、過空幫破碎帶方案:
先加固工作面下安全出口,然后從下安全出口向上將10多個單體替棚,再從下安全出口退后2米即沿破碎帶向上頂橫棚至空幫區(qū)上方。
二、替棚措施:
1、)、將工作面下部由原來的四排三空,由下向上放頂成三排二空,而后由下向上在每排絞接頂梁之間,參一圓木梯形走向棚,架棚后,逐漸由下向上放頂將單體及絞接頂梁回出,而后將圓木梯形棚支架抬雙邊櫨加固,以至將下部空幫段液壓單體及絞接頂梁全部替出。
2)、所參圓木梯形棚支架要求每空參一棚,要求梁長2m,腿長視工作面凈高而定,但必須到實頂實底,每架一棚將煤壁卡好,靠煤壁腿子緊靠煤壁.要求圓木材徑不少于16公分.3.)、架棚后,逐漸由下至上,由里到外回出液單體及絞接頂梁后,每夠一付櫨長時,及時將圓木梯形棚支架抬雙邊櫨加固.
三、頂橫棚措施:
1、質(zhì)量標準:采用16公分以上的圓木配單體頂橫棚,梁長2.0米,棚距600mm,單體必須到實底,每架一棚用荊條蔑折嚴密卡幫卡頂。
單體配鉸接梁抬中櫨緊跟當頭,補充平巷雙邊櫨緊跟當頭。
2、補充巷施工盡量采用手鎬掘進,右?guī)推扑閰^(qū)必須先采用飄尖控幫(頂),幫逐架支護,嚴禁大撤大放。
空頂時,必須用老木子接頂。
3、采取留
1.5米煤柱向上頂橫棚子,每掘2米即在頂橫棚子的右上角擴一小眼通風,如通風不能滿足通風要求,嚴禁作業(yè),必須由通風隊在19-193人行橫川小上山處安裝1
1.4kw的局扇送風。
四、主要安全技術措施:
1、頂橫棚子前必須將工作面下部替棚加固好,確保工作面暢通無阻,頂橫棚子過程中工作面上部停止作業(yè)。
2、頂橫棚子掘進盡量少留煤柱,每掘2.0米即掘一 與工作面通風,掘進時要用2米長的鉆桿探明煤柱的厚度,煤柱過大則不利于防突,煤柱過小則冒頂矸竄入橫棚巷道。
3、頂橫棚子掘進在不送風的過程中必須加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
4、頂橫棚掘進必須及時支護,及時維護加固,加強頂板管理。
5、頂橫棚子掘進為防止冒頂,盡量采用手鎬掘進,如需放炮時放炮形式仍為出班炮,炮眼盡量布置在巷道的左邊,且只許放小炮掘進,炮后倒棚必須及時扶好并加固好。
7、橫棚子頂通后,及時將下部老巷放齊放透,將機巷尾巷放齊。
五、其它安全措施:
1、工作面中部煤層變薄段工程質(zhì)量極差,支護時必須破底保證單體 配鉸接梁的支護規(guī)格要求,嚴禁金木混支。
2、工作面內(nèi)部有多處單體支護排距達1.0米卡頂不嚴,必須按作業(yè)規(guī)程要求進行返工以保障安全。
3、大風巷支架嚴重錯位段必須按措施逐架修復,并將余矸出凈。
其余嚴格按《2342工作面回采作業(yè)規(guī)程》。
第3篇 煤礦過破碎帶施工技術 安全措施
一、工程概況
齊克勒克煤礦一號井井下機車充電硐室施工至43.2m處時,巷道工作面巖石部分發(fā)生變化,巖石大量風化,巖層間夾有少量黃色粘土,并有小的涌水出現(xiàn)。
巷道內(nèi)出現(xiàn)的風化砂巖,主要分部在巷道的右?guī)秃凸绊?巷道內(nèi)有少量流水,風化巖遇水有大量的跨落,巖石特性:灰白色,泥晶結(jié)構(gòu),巖石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。
經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位,三方在現(xiàn)場觀察商議決定,該段采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)加固支護。
為了保證安全通過該段巖層破碎帶巷道,保證施工質(zhì)量和安全,特編制本安全技術措施。
二、施工方案
1、掘進方案:
采用淺掘短支的形式掘進。
2、支護方案:
采用短掘短支,永久支護緊跟工作面。
格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼。(見附圖)
在巷道工作面43.2m位置開始,加強巷道支護。加強支護方式采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼進行加強支護,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間距800mm。格柵支架采用φ20、φ14的螺紋鋼加工制作,格柵支架的寬度、厚度都為150mm,工字鋼架采用11礦用工字鋼加工,鋼架寬度為90mm,厚度為110mm,加工工字鋼架時在鋼架上每間距800mm焊接一個直徑25的圓孔,方便架設鋼架時錨桿固定。網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng),網(wǎng)格為100×100mm。噴射砼強度等級為c20,厚度為300mm。格柵支架(11號礦用工字鋼架)采用樹脂錨桿進行鎖定,錨桿采用φ20mm,l2200mm螺紋鋼錨桿,樹脂藥卷為z2835,2卷/根,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間采用φ20mm,l1200mm鋼筋進行連接,連接鋼筋間距800mm,鋼筋與支架采用10#鐵絲扭結(jié)綁扎進行固定。
以上支護方式直至巷道進入穩(wěn)定基巖后2m,再根據(jù)圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
三、施工方法
(一)、支護施工方法
1、當巷道夠架設一架格柵支架(11號礦用工字鋼架)的距離時,立即架設格柵支架(11號礦用工字鋼架)進行支護。
2、先根據(jù)巷道中腰線,用鋼卷尺檢測巷道的寬高是否符合設計要求,如符合要求,在中線上確定一點,用等腰三角形原理確定第一架支架的位置,先將架腿立直立正,然后再架設拱部支架,架腿與圓弧支架間用φ16l70mm的螺栓進行連接。然后用鉛垂線法校正支架,以保證支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架連接校正后,按設計進行固定錨桿的施工,固定錨桿施工完成錨固后,用10#鐵絲綁扎格柵支架(11號礦用工字鋼架)進行連接,在連接前,要再一次校正格柵支架。在架設下一架支架時,則可用鋼卷尺拉800mm的均勻間距確定支架位置,然后重復格柵支架的固定步驟,進行下一架支架的架設。
3、當格柵支架(11號礦用工字鋼架)架設有兩架或更多時,支架與巖面間要鋪設φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與格柵支架間均要進行連接,網(wǎng)片間連接長度不小于10cm,連接用10#鐵絲進行綁扎。
4、在網(wǎng)片連接完成后,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間要用φ20l1200mm的螺紋鋼筋進行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、在完成以上四個步驟后,要立即對已架設格柵支架(11號礦用工字鋼架)部分巷道進行噴砼支護,噴漿時實行永久支護,一次性成巷。
6、在巷道進入穩(wěn)定基巖2m后,再根據(jù)巷道圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
(二)、涌水的處理方法
由于構(gòu)造點有少量涌水,因此構(gòu)造點的涌水采用堵、引得方法進行處理,起初采用噴漿進行封堵,在涌水點處進行一次性成巷,噴漿封堵后,進行觀察涌水點的情況,如果還有涌水涌出,將采用引導的方式進行排水;在涌水點施工φ42的孔,插入一根φ40的高壓管,再用水泥砂漿封孔,將涌水從導管里流出。
三、施工技術措施
1、根據(jù)規(guī)范要求設計要求標定巷道中腰線,同時報請監(jiān)理及甲方復核。
2、施工鉆孔時,嚴格按炮眼布置圖進行定位施鉆,并注意炮眼的方向及傾向,控制終孔位置在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),特別是周邊眼的控制。
3、架設支架時,要基本保證格柵支架在巷道的平面和垂面均垂直(復利用等腰三角形法和鉛垂線法),中線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ,架間距均勻,嚴禁出現(xiàn)磋位、邁步現(xiàn)象。
4、支架與支架間采用螺紋鋼筋進行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、固定錨桿眼孔施工時,要控制眼孔垂直于巖面,角度偏差要小于±15度。
6、固定錨桿安裝時,采用水泥藥卷進行錨固,攪拌時間應不小于15秒。
7、固定錨桿與格柵支架連接采用10#鉛線進行綁扎或焊接連接,錨桿位置偏差不大于±15cm。
8、敷設網(wǎng)片時,網(wǎng)片應伸入格柵支架內(nèi),搭接長度不小于10cm,并用10#鐵絲進行綁扎。
9、在噴砼時,嚴格按配合比進行配料,配料誤差應不大于±1﹪,砼攪拌時間不應少于90秒。
10、噴砼采用潮噴,要在噴砼時控制好水及壓風壓力,壓風壓力最好在0.2~0.4mpa之間。噴頭正對所噴射砼的工作面,噴頭距離工作面應在1m左右。
11、在噴砼前,應設置好噴厚檢查釬,每斷面不少于10個點,噴厚不小于設計厚度的90%。
12、在噴砼時,應根據(jù)規(guī)范或甲方、監(jiān)理要求,在現(xiàn)場抽取足夠數(shù)量的試件,一般30~50m作一組砼試件。
13、地面加工的格柵支架(11號礦用工字鋼架),應要在地面進行組裝,要保證支架、架腿連接鋼板合縫嚴密,其他技術尺寸控制在±10mm范圍內(nèi)。
五、施工安全措施
1、施工前,要由當班安全員、班長、值班人員共同完成巷道及工面的敲幫問頂工作,清除巷道幫頂及工作面的松動巖石。
2、在實施工作業(yè)前,將風筒接至距工作面15m范圍內(nèi),同時應檢查通風是否暢通,通風必須保證暢通。
3、要檢查壓風管、供水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進行處理,連接必須要牢固可靠。
4、檢查施工機具有無安全隱串,要保證施工機具的完好。
5、對空頂段巷道實施臨時支護,可采用點柱或前探梁法。
6、必須完成以上六個方面的安全工作,才能實施鉆孔作業(yè)。
7、巷道在鉆孔除矸支護過程中,要安排專職安全人員進行安全觀察,在發(fā)現(xiàn)有冒頂、大面積片幫預兆及巷道頂部開裂時,要立即通知施工人員撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并向施工隊長和項目部匯報,便于解決安全隱患。
8、在噴砼施工中,不論是否在噴砼,噴頭均不能對著施工人員,以防閘閥失控傷人。
9、在施工前,要檢查風水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進行處理,以防在施工中風水管脫落傷人。
10、在巷道施工過程中,若發(fā)現(xiàn)有異響、工作面及兩幫的充填物移動、有瓦斯噴出或瓦斯突大突小、施鉆時鉆孔中有水噴出且壓力較大、施鉆時頂鉆、卡鉆現(xiàn)象、工作面突然發(fā)冷或滴水有掛紅等現(xiàn)象時,當班班長、值班人員、安全人員應立即組織當班人員撤出施工地點,人員撤離到無安全威脅地點,并關閉井下施工電源,同時向調(diào)度室、本隊隊長及項目總工匯報,便于項目部能及時采取安全應對措施。
11、在施工中,若發(fā)現(xiàn)有異常(巷道變形過大、噴射砼開裂等)現(xiàn)象,值班人員、班長和安全員應安排施工人員立即撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并立即向隊長和項目部匯報,便于盡快采取措施處理,將安全威脅減至最小化。
12、在施工過程中,瓦斯檢查工每班不應少于三次檢查工作面及回風中的瓦斯,如施工中出現(xiàn)瓦斯量增大等現(xiàn)象時,應根據(jù)實際情況增加檢查密度,嚴禁出現(xiàn)空檢、漏檢、假檢。
13、在施工中,必須實行“一炮三檢查,三人聯(lián)鎖”、“放炮匯報”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒內(nèi),距離工作面不少于100m;放炮后,放炮母線兩頭必須扭結(jié),并加箱上鎖,鑰匙由放炮員管理。
15、在施工前,要安設好排水設備,疏通水溝,防止在施工過程中有大量積水涌出而淹井。
16、在施工前,必須組織項目部工程技術人員及施工人員對本措施進行學習簽字,做到人人明白,心中有數(shù)方能進行施工。
17、在施工中,必須嚴格按照本措施組織施工。
18、 在施工過程中,所有施工人員必須聽從和尊重業(yè)主、監(jiān)理的正確指示和意見,服從項目部的工作安排。對在施工過程中發(fā)生的所有違章違紀行為必須依照規(guī)章制度嚴肅處理。
19、本措施未涉及到的安全事項,按《煤礦安全規(guī)程》、《副平硐施工作業(yè)規(guī)程》的要求進行實施。
附 圖:
1、齊克勒克煤礦1號井井下機車充電硐室支護示意圖
2、避災、通風線路圖
第4篇 煤礦過破碎帶施工技術安全措施
一、工程概況
齊克勒克煤礦一號井井下機車充電硐室施工至43.2m處時，巷道工作面巖石部分發(fā)生變化，巖石大量風化，巖層間夾有少量黃色粘土，并有小的涌水出現(xiàn)。
巷道內(nèi)出現(xiàn)的風化砂巖，主要分部在巷道的右?guī)秃凸绊敚锏纼?nèi)有少量流水，風化巖遇水有大量的跨落，巖石特性：灰白色，泥晶結(jié)構(gòu)，巖石完整性差，含有少量方解石，遇水易跨落。
經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位，三方在現(xiàn)場觀察商議決定，該段采用格柵支架（11號礦用工字鋼架）加固支護。
為了保證安全通過該段巖層破碎帶巷道，保證施工質(zhì)量和安全，特編制本安全技術措施。
二、施工方案
1、掘進方案：
采用淺掘短支的形式掘進。
2、支護方案：
采用短掘短支，永久支護緊跟工作面。
格柵支架（11號礦用工字鋼架）+網(wǎng)噴砼。（見附圖）
在巷道工作面43.2m位置開始，加強巷道支護。加強支護方式采用格柵支架（11號礦用工字鋼架）+網(wǎng)噴砼進行加強支護，格柵支架（11號礦用工字鋼架）間距800mm。格柵支架采用φ20、φ14的螺紋鋼加工制作，格柵支架的寬度、厚度都為150mm，工字鋼架采用11礦用工字鋼加工，鋼架寬度為90mm，厚度為110mm，加工工字鋼架時在鋼架上每間距800mm焊接一個直徑25的圓孔，方便架設鋼架時錨桿固定。網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，網(wǎng)格為100×100mm。噴射砼強度等級為c20，厚度為300mm。格柵支架（11號礦用工字鋼架）采用樹脂錨桿進行鎖定，錨桿采用φ20mm，l2200mm螺紋鋼錨桿，樹脂藥卷為z2835，2卷/根，格柵支架（11號礦用工字鋼架）間采用φ20mm，l1200mm鋼筋進行連接，連接鋼筋間距800mm，鋼筋與支架采用10#鐵絲扭結(jié)綁扎進行固定。
以上支護方式直至巷道進入穩(wěn)定基巖后2m，再根據(jù)圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
三、施工方法
（一）、支護施工方法
1、當巷道夠架設一架格柵支架（11號礦用工字鋼架）的距離時，立即架設格柵支架（11號礦用工字鋼架）進行支護。
2、先根據(jù)巷道中腰線，用鋼卷尺檢測巷道的寬高是否符合設計要求，如符合要求，在中線上確定一點，用等腰三角形原理確定第一架支架的位置，先將架腿立直立正，然后再架設拱部支架，架腿與圓弧支架間用φ16l70mm的螺栓進行連接。然后用鉛垂線法校正支架，以保證支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架連接校正后，按設計進行固定錨桿的施工，固定錨桿施工完成錨固后，用10#鐵絲綁扎格柵支架（11號礦用工字鋼架）進行連接，在連接前，要再一次校正格柵支架。在架設下一架支架時，則可用鋼卷尺拉800mm的均勻間距確定支架位置，然后重復格柵支架的固定步驟，進行下一架支架的架設。
3、當格柵支架（11號礦用工字鋼架）架設有兩架或更多時，支架與巖面間要鋪設φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與格柵支架間均要進行連接，網(wǎng)片間連接長度不小于10cm，連接用10#鐵絲進行綁扎。
4、在網(wǎng)片連接完成后，格柵支架（11號礦用工字鋼架）間要用φ20l1200mm的螺紋鋼筋進行連接，連接鋼筋間距為800mm，鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、在完成以上四個步驟后，要立即對已架設格柵支架（11號礦用工字鋼架）部分巷道進行噴砼支護，噴漿時實行永久支護，一次性成巷。
6、在巷道進入穩(wěn)定基巖2m后，再根據(jù)巷道圍巖情況確定是否恢復原設計支護方式。
（二）、涌水的處理方法
由于構(gòu)造點有少量涌水，因此構(gòu)造點的涌水采用堵、引得方法進行處理，起初采用噴漿進行封堵，在涌水點處進行一次性成巷，噴漿封堵后，進行觀察涌水點的情況，如果還有涌水涌出，將采用引導的方式進行排水；在涌水點施工φ42的孔，插入一根φ40的高壓管，再用水泥砂漿封孔，將涌水從導管里流出。
三、施工技術措施
1、根據(jù)規(guī)范要求設計要求標定巷道中腰線，同時報請監(jiān)理及甲方復核。
2、施工鉆孔時，嚴格按炮眼布置圖進行定位施鉆，并注意炮眼的方向及傾向，控制終孔位置在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，特別是周邊眼的控制。
3、架設支架時，要基本保證格柵支架在巷道的平面和垂面均垂直（復利用等腰三角形法和鉛垂線法），中線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ，架間距均勻，嚴禁出現(xiàn)磋位、邁步現(xiàn)象。
4、支架與支架間采用螺紋鋼筋進行連接，連接鋼筋間距為800mm，鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進行十字滿扎。
5、固定錨桿眼孔施工時，要控制眼孔垂直于巖面，角度偏差要小于±15度。
6、固定錨桿安裝時，采用水泥藥卷進行錨固，攪拌時間應不小于15秒。
7、固定錨桿與格柵支架連接采用10#鉛線進行綁扎或焊接連接，錨桿位置偏差不大于±15cm。
8、敷設網(wǎng)片時，網(wǎng)片應伸入格柵支架內(nèi)，搭接長度不小于10cm，并用10#鐵絲進行綁扎。
9、在噴砼時，嚴格按配合比進行配料，配料誤差應不大于±1﹪，砼攪拌時間不應少于90秒。
10、噴砼采用潮噴，要在噴砼時控制好水及壓風壓力，壓風壓力最好在0.2~0.4mpa之間。噴頭正對所噴射砼的工作面，噴頭距離工作面應在1m左右。
11、在噴砼前，應設置好噴厚檢查釬，每斷面不少于10個點，噴厚不小于設計厚度的90%。
12、在噴砼時，應根據(jù)規(guī)范或甲方、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場抽取足夠數(shù)量的試件，一般30~50m作一組砼試件。
13、地面加工的格柵支架（11號礦用工字鋼架），應要在地面進行組裝，要保證支架、架腿連接鋼板合縫嚴密，其他技術尺寸控制在±10mm范圍內(nèi)。
五、施工安全措施
1、施工前，要由當班安全員、班長、值班人員共同完成巷道及工面的敲幫問頂工作，清除巷道幫頂及工作面的松動巖石。
2、在實施工作業(yè)前，將風筒接至距工作面15m范圍內(nèi)，同時應檢查通風是否暢通，通風必須保證暢通。
3、要檢查壓風管、供水管的接頭是否連接可靠，不可靠的要進行處理，連接必須要牢固可靠。
4、檢查施工機具有無安全隱串，要保證施工機具的完好。
5、對空頂段巷道實施臨時支護，可采用點柱或前探梁法。
6、必須完成以上六個方面的安全工作，才能實施鉆孔作業(yè)。
7、巷道在鉆孔除矸支護過程中，要安排專職安全人員進行安全觀察，在發(fā)現(xiàn)有冒頂、大面積片幫預兆及巷道頂部開裂時，要立即通知施工人員撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶，并向施工隊長和項目部匯報，便于解決安全隱患。
8、在噴砼施工中，不論是否在噴砼，噴頭均不能對著施工人員，以防閘閥失控傷人。
9、在施工前，要檢查風水管的接頭是否連接可靠，不可靠的要進行處理，以防在施工中風水管脫落傷人。
10、在巷道施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有異響、工作面及兩幫的充填物移動、有瓦斯噴出或瓦斯突大突小、施鉆時鉆孔中有水噴出且壓力較大、施鉆時頂鉆、卡鉆現(xiàn)象、工作面突然發(fā)冷或滴水有掛紅等現(xiàn)象時，當班班長、值班人員、安全人員應立即組織當班人員撤出施工地點，人員撤離到無安全威脅地點，并關閉井下施工電源，同時向調(diào)度室、本隊隊長及項目總工匯報，便于項目部能及時采取安全應對措施。
11、在施工中，若發(fā)現(xiàn)有異常（巷道變形過大、噴射砼開裂等）現(xiàn)象，值班人員、班長和安全員應安排施工人員立即撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶，并立即向隊長和項目部匯報，便于盡快采取措施處理，將安全威脅減至最小化。
12、在施工過程中，瓦斯檢查工每班不應少于三次檢查工作面及回風中的瓦斯，如施工中出現(xiàn)瓦斯量增大等現(xiàn)象時，應根據(jù)實際情況增加檢查密度，嚴禁出現(xiàn)空檢、漏檢、假檢。
13、在施工中，必須實行“一炮三檢查，三人聯(lián)鎖”、“放炮匯報”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒內(nèi)，距離工作面不少于100m；放炮后，放炮母線兩頭必須扭結(jié)，并加箱上鎖，鑰匙由放炮員管理。
15、在施工前，要安設好排水設備，疏通水溝，防止在施工過程中有大量積水涌出而淹井。
16、在施工前，必須組織項目部工程技術人員及施工人員對本措施進行學習簽字，做到人人明白，心中有數(shù)方能進行施工。
17、在施工中，必須嚴格按照本措施組織施工。
18、 在施工過程中，所有施工人員必須聽從和尊重業(yè)主、監(jiān)理的正確指示和意見，服從項目部的工作安排。對在施工過程中發(fā)生的所有違章違紀行為必須依照規(guī)章制度嚴肅處理。
19、本措施未涉及到的安全事項，按《煤礦安全規(guī)程》、《副平硐施工作業(yè)規(guī)程》的要求進行實施。
附 圖：
1、齊克勒克煤礦1號井井下機車充電硐室支護示意圖
2、避災、通風線路圖
第5篇 工作面下安全口過破碎帶 安全措施
42工作面機巷向上連續(xù)10多個單體靠煤壁空幫2米寬、空頂多高,該段頂板破碎,現(xiàn)工作面下部壓力大,給工作面正常推進帶來困難,經(jīng)礦研究決定如下措施施工,希采一隊及各有關單位嚴格遵照執(zhí)行:
一、過空幫破碎帶方案:
先加固工作面下安全出口,然后從下安全出口向上將10多個單體替棚,再從下安全出口退后2米即沿破碎帶向上頂橫棚至空幫區(qū)上方。
二、替棚措施:
1、)、將工作面下部由原來的四排三空,由下向上放頂成三排二空,而后由下向上在每排絞接頂梁之間,參一圓木梯形走向棚,架棚后,逐漸由下向上放頂將單體及絞接頂梁回出,而后將圓木梯形棚支架抬雙邊櫨加固,以至將下部空幫段液壓單體及絞接頂梁全部替出。
2)、所參圓木梯形棚支架要求每空參一棚,要求梁長2m,腿長視工作面凈高而定,但必須到實頂實底,每架一棚將煤壁卡好,靠煤壁腿子緊靠煤壁.要求圓木材徑不少于16公分.
3)、架棚后,逐漸由下至上,由里到外回出液單體及絞接頂梁后,每夠一付櫨長時,及時將圓木梯形棚支架抬雙邊櫨加固.
三、頂橫棚措施:
1、質(zhì)量標準:采用16公分以上的圓木配單體頂橫棚,梁長2.0米,棚距600mm,單體必須到實底,每架一棚用荊條蔑折嚴密卡幫卡頂。單體配鉸接梁抬中櫨緊跟當頭,補充平巷雙邊櫨緊跟當頭。
2、補充巷施工盡量采用手鎬掘進,右?guī)推扑閰^(qū)必須先采用飄尖控幫(頂),幫逐架支護,嚴禁大撤大放。空頂時,必須用老木子接頂。
3、采取留1.5米煤柱向上頂橫棚子,每掘2米即在頂橫棚子的右上角擴一小眼通風,如通風不能滿足通風要求,嚴禁作業(yè),必須由通風隊在19-193人行橫川小上山處安裝11.4kw的局扇送風。
四、主要安全技術措施:
1、頂橫棚子前必須將工作面下部替棚加固好,確保工作面暢通無阻,頂橫棚子過程中工作面上部停止作業(yè)。
2、頂橫棚子掘進盡量少留煤柱,每掘2.0米即掘一小洞與工作面通風,掘進時要用2米長的鉆桿探明煤柱的厚度,煤柱過大則不利于防突,煤柱過小則冒頂矸竄入橫棚巷道。
3、頂橫棚子掘進在不送風的過程中必須加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
4、頂橫棚掘進必須及時支護,及時維護加固,加強頂板管理。
5、頂橫棚子掘進為防止冒頂,盡量采用手鎬掘進,如需放炮時放炮形式仍為出班炮,炮眼盡量布置在巷道的左邊,且只許放小炮掘進,炮后倒棚必須及時扶好并加固好。
7、橫棚子頂通后,及時將下部老巷放齊放透,將機巷尾巷放齊。
五、其它安全措施:
1、工作面中部煤層變薄段工程質(zhì)量極差,支護時必須破底保證單體 配鉸接梁的支護規(guī)格要求,嚴禁金木混支。
2、工作面內(nèi)部有多處單體支護排距達1.0米卡頂不嚴,必須按作業(yè)規(guī)程要求進行返工以保障安全。
3、大風巷支架嚴重錯位段必須按措施逐架修復,并將余矸出凈。
其余嚴格按《2342工作面回采作業(yè)規(guī)程》。
