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第1篇 更換破碎機電機安全技術(shù)措施
一、準備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準備好完好的5t導(dǎo)鏈2臺、馬蹄環(huán)6個，40鏈6把、撬棍等工具設(shè)備。
3、提前對備用電機進行搖測并將備用電機打至更換地點。
二、施工方法
1、開空轉(zhuǎn)載機，在負荷中心停電閉鎖，掛停電牌，安排專職電工看護開關(guān)，打開電機接線盒，驗放電后，拆掉電機電纜線，包好電纜頭,妥善放置防止沾水。
2、拆開破碎機皮帶輪護罩，松動破碎機電機絲桿，松動皮帶后卸下皮帶。或者先將單體柱一端頂在電機護板上，另一端頂在頂板上，使用鏈將單體柱拴牢，均勻升柱，往機頭方向蹬電機卸掉絲桿連接銷，然后在使用單體柱往機尾方向蹬電機松動皮帶將皮帶拔下。
3、將吊環(huán)上到皮帶輪上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，將1個3t導(dǎo)鏈掛在吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住皮帶輪，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將皮帶輪吊住吃力。
4、卸掉小輪的固定螺絲，使用拔輪器將小輪頂出。
5、松動導(dǎo)鏈將小輪下放在地上，然后使用導(dǎo)鏈打至合適位置妥善放置。
6、將吊環(huán)上到電機上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，把導(dǎo)鏈掛在吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住電機吊環(huán)，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將電機吊住吃力。
7、卸掉電機固定螺絲，將吊機吊下，在合適位置妥善放置。
8、將備用電機吊起上好固定螺絲，接上電纜。
9、使用導(dǎo)鏈將小輪吊起，上好固定螺絲。
10、上好皮帶，調(diào)整皮帶，上好護罩。
11、檢查瓦斯，掛送電牌送電，開機試運轉(zhuǎn)。
12、將電機使用前刮板輸送機運至至回巷運出，收拾作業(yè)現(xiàn)場
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。
2、電氣設(shè)備開蓋前及開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，開蓋后要進行驗放電，放電要使用專業(yè)的放電工具。
3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
5、選取支護可靠的起吊錨桿或者支護可靠的工字鋼棚懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。
6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
9、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。
10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
11、作業(yè)時嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。
14、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。
15、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。
16、拴好防護鏈做好防倒措施。
17、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴禁正對工作人員。
第2篇 更換破碎機錘頭安全技術(shù)措施
一、準備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。
3、將備用錘頭運至更換地點，卸掉錘尖。
二、施工方法
1、開空轉(zhuǎn)載機，在負荷中心停電閉鎖，掛停電牌，安排專職電工看護開關(guān)。
2、拆開破碎機皮帶輪護罩，松動破碎機電機絲桿，松動皮帶后卸下皮帶?；蛘呦葘误w柱一端頂在電機護板上，另一端頂在頂板上，使用鏈將單體柱拴牢，均勻升柱，往機頭方向蹬電機卸掉絲桿連接銷，然后在使用單體柱往機尾方向蹬電機松動皮帶將皮帶卸下。
3、將吊環(huán)上到皮帶大輪上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，將1個5t導(dǎo)鏈掛在吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住皮帶輪，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將皮帶輪吊住吃力。
4、卸掉皮帶輪的固定螺絲，將皮帶輪頂出錘頭軸。
5、松動導(dǎo)鏈將皮帶輪下放在地上，然后使用導(dǎo)鏈打至合適位置妥善放置。
6、卸掉破碎機蓋板，放置在合適位置，卸掉錘尖，卸掉錘頭固定塊。
7、將吊環(huán)上到錘頭上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，將2個5t導(dǎo)鏈掛吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住錘頭，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將錘頭吊出破碎機，然后再使用一個導(dǎo)鏈協(xié)同將打出，放置在合適位置。
8、將備用錘頭拴好起吊進破碎機內(nèi)，放入卡槽內(nèi)，安裝上固定壓塊，上好錘尖、蓋板。
9、然后將皮帶大輪起吊安裝上好固定螺絲。
10、使用導(dǎo)鏈將皮帶輪吊起，上好固定螺絲。
11、上好皮帶，調(diào)整皮帶，上好護罩。
12、檢查瓦斯，送電試運轉(zhuǎn)。
13、收拾作業(yè)現(xiàn)場
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。
2、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
5、選取支護可靠的起吊錨桿懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。
6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
9、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。
10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
11、作業(yè)時嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。
14、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。
15、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。
16、單體柱要拴好防護鏈做好防倒措施。
17、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴禁正對工作人員。
18、人員抬動設(shè)備時要動作一致，同起同落，做好互保聯(lián)保工作防止碰傷。
第3篇 更換破碎機減速機安全技術(shù)措施
一、概況：
4208工作面破碎機減速機二軸軸承存在故障，需要對破碎機減速機進行更換，為保證作業(yè)過程中的施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施:
二、準備工作：
1、提前對破碎機段兩幫單體支柱進行改柱，保證支護效果。另外在更換減速機時將破碎機處抬棚撤除，并在破碎機上方的π鋼下綁設(shè)一道防崩管進行加固。
2、提前對轉(zhuǎn)載機進行臥底，保證破碎機大架與頂板π鋼下沿的間距不少于50cm，為安裝起吊大件預(yù)留足夠空間。
3、提前對破碎機減速機固定螺栓清理干凈并進行浸油，確保拆卸順利。
4、準備好拆裝轉(zhuǎn)載機電機所需工器具和配件，如手拉葫蘆、扳手、40t溜鏈、蛤蟆頭等。
5、工作面停機前在頂板完整處，割出兩個機身長度的機窩，滿足運輸大件的需要。
6、將備用減速機運到溜尾出口，放置穩(wěn)固。
三、施工方法：
（1）工作面停止推進后，對前后部溜子、轉(zhuǎn)載機、破碎機停電閉鎖，將溜尾出口處的破碎機減速機用葫蘆吊運至溜子內(nèi)。
（2）使用前部溜子將備用減速機運至前部溜頭，對前部溜子、轉(zhuǎn)載機和破碎機停電閉鎖，將減速機從溜頭大架前方吊出，跨過轉(zhuǎn)載機溜槽后放到轉(zhuǎn)載機下幫。
（3）使用手拉葫蘆將備用減速機運至前溜頭下幫處，墊好木楔或道木放置穩(wěn)固。
（4）在運送備用減速機的同時，對需要更換的減速機使用葫蘆進行起吊，然后人工拆卸減速機連接螺栓，連接螺栓拆除后使用葫蘆將減速機拆下。
（5）將備用減速機運到安裝地點，起吊調(diào)整到位后，將減速機連接螺栓安裝擰緊。
（6）將換下的舊減速機運至前溜頭，使用前部溜子進行外運。
（7）對新安裝減速機再次檢查確定無問題后，送電進行試運轉(zhuǎn)。
四、安全技術(shù)措施：
（一）?總體要求：
1、所有參與施工的作業(yè)人員必須扎緊衣領(lǐng)、袖口和衣角，毛巾不準漏
到衣領(lǐng)以外，確保著裝規(guī)范。
2、整個作業(yè)過程必須由班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)好。
3、跟班人員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督好安全工作，現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好自主保安、互保聯(lián)保工作。
（二）材料巷變電列車、超前支護段運輸大件安全措施：
1、作業(yè)前嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，將作業(yè)地點頂板及兩幫的危矸全部敲掉。
2、將大件放在滑靴上用葫蘆鏈固定牢固，然后利用變電列車里頭的穩(wěn)車配合鐵滑車進行拖運。
3、檢查超前支護棚子是否牢固，單體支柱有無失腳柱、卸液柱、斷柱、π鋼有無斷裂情況，若有必須立即整改或更換，消除現(xiàn)場安全隱患。
4、檢查運輸沿線的所有巷道，是否存在影響大件運輸?shù)牡攸c，并將沿線的物料、雜物等清理干凈，對變電列車段寬度不足處及時調(diào)道；對超前支護段寬度不足的地點撤除中柱，一次撤除中柱段長度不超過50m，保證大件運輸?shù)膶挾刃枰笤龠M行拖運。
5、使用穩(wěn)車拖運大件前，檢查穩(wěn)車的固定裝置是否牢固，穩(wěn)車固定在平板車上，用40t溜子鏈將平板車捆綁固定在軌道上。
6、大件與滑靴的固定必須牢固可靠，保證重心穩(wěn)定，穩(wěn)車鉤頭與滑靴連接必須牢固可靠。
7、穩(wěn)車司機必須持證上崗，信號要靈敏可靠，司機要加強責任心、相互協(xié)調(diào)，集中精力開車，聽好信號及時開停穩(wěn)車。
8、使用葫蘆起吊大件時，必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆，起吊破碎機減速機（1.2t）必須使用不少于2個3噸葫蘆（可使用單鏈）起吊，起吊后如需要調(diào)整方向或輔助作業(yè)時可以使用2噸或1噸葫蘆（可使用單鏈）進行。
9、手拉葫蘆及鐵滑車的固定吊點必須牢固可靠，固定點使用40t鏈拴在支護內(nèi)π鋼上，手拉葫蘆或鐵滑車掛設(shè)在40t鏈上，40t鏈必須使用蛤蟆頭連接，并穿好螺栓擰緊螺母。
10、用π鋼棚作起吊點掛設(shè)鐵滑車或手拉葫蘆起吊設(shè)備時,要預(yù)先對棚梁進行可靠的加固,保證起吊點不少于一梁四柱支護且不得有失效柱，使用錨梁作起吊點時，必須保證錨梁錨桿齊全可靠，否則必須施打單體支柱進行加固。
11、起吊大件時, 人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設(shè)備同時升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。
12、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊葫蘆必須完好，防護罩齊全，其起吊噸位必須大于重物的重量，大型設(shè)備要由多個葫蘆共同起吊。錨鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時，要先試吊高度100～200mm, 試吊1～2次，確認無危險后，再正式起吊。
13、由多個葫蘆起吊時，要有專人指揮，找好重心，統(tǒng)一操作，每個葫蘆的用力必須均勻，作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。
14、人員拉動葫蘆時，站位必須得當，必須躲開葫蘆掉落或電機滾動傷人的地點。
15、設(shè)備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。
16、使用穩(wěn)車配合鐵滑車拖運大件過程中，嚴禁人員在鋼絲繩道區(qū)域內(nèi)行走或進行作業(yè)，在鐵滑車及大件后面設(shè)置警戒，防止傷人。
17、大件拖運過程中，嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。閑雜無關(guān)人員不得在行程范圍內(nèi)逗留。
18、處理大件運行方向不正時，必須將鋼絲繩松到位，然后用背板或撬杠撬動大件，操作過程中必須用雙手緊握工具，嚴禁人員身體與工具直接接觸，防止大件滑動帶動工具傷人。
19、加強工作面溜尾出口的支護管理，上出口區(qū)域單體支柱必須按要求綁好三道防崩管，對出口段失效的單體支柱及不合格的π鋼棚必須整改好，保證單體支柱初撐力達到要求（11.5mpa以上）。對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液，補液后仍達不到要求的單體支柱必須進行更換。
（三）起吊、拆卸、安裝、運輸大件安全措施：
1、人員進入作業(yè)地點后嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，將頂板及煤壁的危矸全部敲掉。
2、作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點的支護情況，對失效的單體支柱及斷裂π鋼必須立即更換，失腳柱必須及時改柱，消除現(xiàn)場安全隱患保證其支護效果。檢查轉(zhuǎn)載機頭段兩幫單體支柱的防崩管的綁扎情況，兩幫單體支柱至少保證3道防崩管，綁扎牢固可靠，對達不到規(guī)定要求的必須重新綁扎。
3、人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前，刮板輸送機必須停電閉鎖；采煤機附近作業(yè)時采煤機必須停電、滾筒摘離合。
4、在破碎機減速機安、撤過程中，必須有人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持誰停電誰送電的原則，掛好停電作業(yè)牌。
5、人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前，必須及時將支架護幫板護牢煤壁、伸縮梁頂靠煤壁。若煤壁片幫護幫板護不靠煤壁時，必須靠煤壁側(cè)按1.5m間距支設(shè)好貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護材料將煤壁護牢，防止片幫，同時貼幫柱必須綁牢兩道防崩管和兩道防倒繩。若煤壁片幫空頂距較大時，需要在支架前梁下插入兩根π鋼，用道木背好頂，防止頂板掉矸傷人。
6、使用溜子運大件時，必須將大件與溜子鏈用葫蘆鏈固定牢固，運輸過程中監(jiān)護人員站在電纜槽外，跟隨監(jiān)護發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
7、使用溜子運輸大件時，人員嚴禁進入煤壁機道內(nèi)或煤壁側(cè)，運輸過程中采煤機必須停電。
8、大件過采煤機方法：
（1）停機前采煤機割好足夠長度的機窩，機窩長度必須大于兩個機身長度，滿足運輸電機的需要。
（2）采煤機機窩割好后，支架伸出伸縮梁、打出護幫板維護好頂板將采煤機牽引到靠溜頭處，后將采煤機停電、滾筒離合摘掉和隔離開關(guān)斷開。
（3）減速機運到距采煤機溜尾側(cè)滾筒附近時，再將溜子停電閉鎖，敲幫問頂確認無安全隱患后人員進入機道內(nèi)，用40t溜子鏈將葫蘆吊掛在支架前梁上，用葫蘆把減速機吊到煤壁機窩處。
（4）待人員撤除煤壁機道后，采煤機送電，將采煤機滾筒升到合適的高度，通過向上牽引采煤機的方法，使減速機通過采煤機，減速機通過采煤機時嚴禁生拉硬頂損壞設(shè)備，如果過機高度和寬度不足，可以適當抽拉溜子。
（5）再按照第（3）條方法將減速機用葫蘆吊到溜槽內(nèi)固定牢固，檢查無問題后人員躲到電纜槽外后，啟動溜子將減速機運到溜頭附近。
（6）運送舊減速機時參照上述方法進行。
9、手拉葫蘆起吊安全事項
⑴使用葫蘆起吊大件時，必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆，起吊破碎機減速機（1.2t）必須使用不少于2個3噸葫蘆（可使用單鏈）起吊，起吊后如需要調(diào)整方向或輔助作業(yè)時可以使用2噸或1噸葫蘆（可使用單鏈）進行。另外在使用手拉葫蘆起吊前，必須檢查葫蘆鏈的完好情況，若葫蘆鏈存在問題則必須使用新葫蘆。
⑵手拉葫蘆的固定吊點必須牢固可靠，使用40t鏈拴在支架前梁千斤頂缸體上作為固定點，手拉葫蘆掛設(shè)在40t鏈上,40t鏈必須使用蛤蟆頭連接，并穿好螺栓擰緊螺母。采用支架吊掛葫蘆時，必須將支架升緊。
⑶用π鋼棚作起吊點掛設(shè)手拉葫蘆起吊設(shè)備時,要預(yù)先對棚梁進行可靠的加固,保證起吊點不少于一梁四柱支護且不得有失效柱，使用錨梁作起吊點時，必須保證錨梁錨桿齊全可靠，否則必須施打單體支柱進行加固。使用巷幫錨桿作為起吊點時，必須保證錨桿施打牢固可靠，使用40t鏈拴在錨桿尾部的錨梁卡子上，將手拉葫蘆掛設(shè)在40t鏈上進行起吊。
⑷起吊大件時,人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設(shè)備同時升降，在設(shè)備起吊、安裝時，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。
⑸用手拉葫蘆起吊重物時，起吊葫蘆必須完好，防護罩齊全，其起吊噸位必須大于重物的重量，大型設(shè)備要由多個葫蘆共同起吊。錨鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時，要先試吊高度100～200mm, 試吊1～2次，確認無危險后，再正式起吊。
⑹由多個葫蘆起吊時，要有專人指揮，找好重心，統(tǒng)一操作，每個葫蘆的用力必須均勻，作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。
⑺人員拉動葫蘆時，站位必須得當，必須站在起吊大件的斜上方，躲開葫蘆掉落或大件滾動傷人的地點。
⑻只有當起吊的減速機安裝到位，并且固定牢固后，起吊葫蘆才可以解除。
10、使用單體支柱輔助作業(yè)時，單體支柱兩端要找準著力點，與金屬接觸時加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。
11、人員在煤壁機道內(nèi)作業(yè)過程中，站位必須得當，嚴禁背對煤壁站立。
12、整個運輸、拆卸、安裝過程中，現(xiàn)場必須安排一名副工長或有經(jīng)驗的老工人進行監(jiān)護，觀察好頂板和煤壁?，F(xiàn)場監(jiān)護人員在施工作業(yè)的整個過程中，必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監(jiān)護，檢查起吊工具、幫頂?shù)龋f(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進行運輸、起吊、安裝等其它工作。
13、在運輸、安裝起吊大件時要互相之間配合好，確保運、放時不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中操作要認真規(guī)范，操作時要注意其它人員的位置，確保安全作業(yè)。
14、在工作面使用支架作為起吊點起吊大件時，嚴禁使用護幫或升降支架吊運大件。
15、現(xiàn)場施工過程中，必須指定專人負責安全工作。若因工作需要，安全負責人因事需要離開時，由安全負責人重新指定一名人員負責現(xiàn)場安全工作。
其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《4208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 更換破碎機電機及減速箱安全技術(shù)措施
一、概況
我隊12上310綜采工作面使用的joy-400kw轉(zhuǎn)載機減速箱輸入軸在生產(chǎn)過程中漏油嚴重，每日消耗460#齒輪油40l。根據(jù)礦安排，要求在3月21日預(yù)防性檢修時整體更換轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，計劃8小時完成。為了保證更換工作安全順利的完成特制定本安全技術(shù)措施，并嚴格遵守執(zhí)行。
二、施工組織
1、指揮：姚克斌
2、現(xiàn)場安全監(jiān)督及技術(shù)負責：陳躍成
3、技術(shù)負責：賀清海
4、材料準備：丁紅軍
5、人員安排：王劍、李高飛、張海雄、李成、張曉健
三、施工前的準備工作
1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。
2、搖測電機絕緣，檢測電機內(nèi)控制用二極管。
3、作好施工前轉(zhuǎn)載機電機及減速箱的裝車、入井工作。
4、提前作好材料配件的領(lǐng)用工作。
5、配齊施工過程中拆件及安裝工具。
6、檢查控制系統(tǒng)，狀態(tài)完好。
7、檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況（敲幫問頂），所有單體必須支護可靠，并閉鎖、（上鎖掛牌）皮帶機尾閉鎖。排除一切不安全因素。
8、對所運輸?shù)牟考壚慰?，保護好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。
9、整個更換過程必須由專人負責指揮，確保起吊安裝工作安全順利完成。
10、頂板破碎或頂板壓力大時須在該段頂板煤幫鋪設(shè)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護。
11、提前打6根起吊錨索，檢查吊掛錨索完好狀況。
四、拆電機及減速箱并安裝的工序
1、在kjz33組合開關(guān)上停轉(zhuǎn)載機電源主斷路器并上鎖，掛'有人工作，禁止送電'警示牌。
2、在轉(zhuǎn)載機電機和減速箱的正下方用#字型木垛架實。
3、清理轉(zhuǎn)載機上雜物，拆下電機電纜，冷卻水管，卸下6條m30×180mm的固定螺栓，取下2個定位銷并妥善保管。
4、將舊電機及減速箱垂直吊下并移出，并放在合適的聯(lián)巷。
5、將新電機及減速箱放到起吊點的正下方。
6、起吊轉(zhuǎn)載機電機及減速箱到固定孔位置高度。
7、用道木墊實轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，根據(jù)減速箱輸出軸和固定孔的相對位置，水平調(diào)整轉(zhuǎn)載機電機及減速箱。
8、安裝2個定位銷，安裝6條m30×180mm固定螺栓，安裝電纜和冷卻水管。
9、清理現(xiàn)場工具和雜物。
10、送電試驗電機正反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)及時調(diào)整相序。
五、安全技術(shù)措施
（一）電機及減速箱運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混裝。
2、運輸中須由專人負責指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，嚴防擠碰電機減速箱。
3、新轉(zhuǎn)載機電機及減速箱入井路線：
地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--12上大巷開口斷--12上集中輔運大巷--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤輔巷--12上311運順--12上311運順12聯(lián)巷--轉(zhuǎn)載機
回收轉(zhuǎn)載機電機及減速箱升井路線：
轉(zhuǎn)載機--12上311運順12聯(lián)巷--12上311運順--12上311回撤輔巷--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上集中輔運大巷--12上大巷開口斷--南側(cè)斜巷--副二平峒--地面
4、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。
5、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人安全和自己安全，不得野蠻裝卸。特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。
（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施
1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨索進行檢查，可靠后方可進行使用，起吊鏈時任何人員嚴禁站在起吊物正下方。
3、起吊操作人員必須由有經(jīng)驗的人員擔任，并統(tǒng)一口令。
4、身體任何部位嚴禁進入起吊和支撐重物下方，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。
5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前必須試吊。檢查完起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，方可正式吊裝。
（三）其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。
4、試運轉(zhuǎn)時必須待轉(zhuǎn)載機所有工作完畢且，人員遠離轉(zhuǎn)載機并確保安全后，方可開機試運轉(zhuǎn)。
六、所需工具及材料
工器具：5噸吊鏈2臺；3噸吊鏈1臺；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤頂2臺；撬杠2根；木墊板20塊；40t鏈子10條，馬蹄環(huán)10個，m20螺栓10條；大錘一把；棉紗1kg；黃油400g；460齒輪油120l。
第5篇 更換破碎機皮帶輪安全技術(shù)措施
一、準備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準備好完好的5t導(dǎo)鏈2臺1t導(dǎo)鏈2個、馬蹄環(huán)6個，40鏈6把、撬棍等工具設(shè)備。
3、將備用皮帶輪運至更換地點。
二、施工方法
1、開空轉(zhuǎn)載機，在負荷中心停電閉鎖，掛停電牌，并安排專職電工看護開關(guān)。
2、拆開破碎機皮帶輪護罩將護罩放置在合適位置。
3、松動破碎機電機絲桿，松動皮帶后卸掉皮帶；或者先將單體柱一端頂在電機護板上，另一端頂在頂板上，使用鏈將單體柱拴牢，均勻升柱，往機頭方向蹬電機卸掉絲桿連接銷，然后在使用單體柱往機尾方向蹬電機松動皮帶將皮帶卸下。
4、更換小輪：
①、在小輪上方懸掛一個1t導(dǎo)鏈將小輪吊住吃力。
②、卸掉小輪與連接筒的固定螺絲，將小輪卸下，將小輪打至合適位置。
③、將新小輪吊起安裝，上好螺絲。
5、更換大輪：
①大輪上方懸掛一個5t導(dǎo)鏈將大輪吊住吃力。
②、卸掉大輪與破碎機錘頭軸的固定螺絲。
③、使用拔輪器將大輪拆下，將大輪放置在合適位置。
④、將新大輪吊起安裝，上好緊固螺絲。
6、上好皮帶，調(diào)整皮帶，上好護罩。
7、送電開機試運轉(zhuǎn)。
8、收拾作業(yè)現(xiàn)場
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。
2、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
5、選取支護可靠的起吊錨桿懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。
6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
9、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。
10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
11、作業(yè)時嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。
14、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。
15、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。
16、拴好防護鏈做好防倒措施。
17、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴禁正對工作人員。
18、人員抬動設(shè)備時要動作一致，同起同落，做好互保聯(lián)保工作防止碰傷。
