鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 鋼筋調(diào)直是建筑施工中的關鍵步驟，確保鋼筋的直線度對于工程質(zhì)量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋調(diào)直的安全操作，以降低工作風險，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全。

二、操作準備

1. 檢查設備：在開始調(diào)直工作前，務必檢查鋼筋調(diào)直機是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 選擇合適的鋼筋：根據(jù)工程需求選擇合適規(guī)格的鋼筋，避免過大的鋼筋導致設備損壞或人身傷害。

3. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。

三、操作步驟

1. 定位鋼筋：將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直機入口，確保鋼筋與設備對齊。

2. 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢調(diào)整進給速度，保持鋼筋穩(wěn)定進入調(diào)直滾輪。

3. 觀察調(diào)直過程：密切觀察鋼筋的調(diào)直情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機調(diào)整。

4. 停止與取出：當鋼筋調(diào)直完成后，關閉設備，等待滾輪完全停止后，才可取出鋼筋。

四、安全注意事項

1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設備。

2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件。

3. 調(diào)直過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋打結(jié)或卡住，應立即切斷電源，排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 處理廢料時，使用專用工具，避免直接用手觸摸尖銳邊緣。

五、設備維護

1. 每日工作完畢后，清潔設備，清除殘留的鐵屑和灰塵。

2. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。

3. 定期進行設備保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。

六、應急措施

1. 如發(fā)生工傷事故，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并報告上級。

2. 設備故障時，應立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員處理。

標準

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的相關安全規(guī)定，如《建筑施工現(xiàn)場安全規(guī)程》、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》等。

2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。

3. 通過定期的安全培訓和考核，確保操作人員熟悉并遵守本規(guī)程。

考試題及答案

1. 鋼筋調(diào)直前應檢查設備的哪些部分？（多選） a. 完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 鋼筋規(guī)格 d. 進給速度 答案：a、b

2. 在操作鋼筋調(diào)直機時，應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防護手套 d. 防塵口罩 答案：a、b、c、d

3. 發(fā)現(xiàn)鋼筋卡住時，應如何處理？ a. 立即用手取出 b. 切斷電源，排除故障 c. 繼續(xù)調(diào)直到結(jié)束 d. 呼叫同事幫忙 答案：b

4. 設備維護中，每日工作完畢后需要做什么？ a. 清潔設備 b. 更換磨損部件 c. 進行大修 d. 報告上級 答案：a

5. 發(fā)生工傷事故時，首要行動是什么？ a. 自行處理傷口 b. 啟動應急預案 c. 聯(lián)系家屬 d. 繼續(xù)工作 答案：b

鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。

2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。

2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。

第2篇 鋼筋調(diào)直、切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5．應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。

12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程說明

一、安裝和試運轉(zhuǎn)

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條

5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

第5篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn):

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項:

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。

第6篇 鋼筋調(diào)直冷拉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩，夾具及夾齒，保證其完好無損，滑輪、拖拉小車應滑潤靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

2、冷拉場地在兩端地錨個側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)方可作業(yè)。冷拉應緩慢，均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

4、夜間工作須有足夠照明設施。

5、作業(yè)后，應放松卷場鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。

第7篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。

9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

⑵、應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑶、應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。

⑷、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

⑸、當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

⑹、送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

⑻、切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。

第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5.應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6.應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。

12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

第10篇 鋼筋調(diào)直機之安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應符合以下規(guī)定:

一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導向筒的前部,應安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應保持一定距離,機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關嚴禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢,關閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。

第11篇 鋼筋調(diào)直（冷拉）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩,夾具及夾齒,保證其完好無損,滑輪、拖拉小車應滑潤靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

2、冷拉場地在兩端地錨個側(cè)設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)方可作業(yè)。冷拉應緩慢,均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

4、夜間工作須有足夠照明設施。

5、作業(yè)后,應放松卷場鋼絲繩,切斷電源,鎖好電閘箱。

第12篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應符合以下規(guī)定：

一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導向筒的前部，應安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應保持一定距離，機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關嚴禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢，關閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。

第13篇 鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn)。

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

第14篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程（6）

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程(六)

一、安裝和試運轉(zhuǎn).

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上.

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn).

4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷.

二、操作中安全注意事項:

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度.調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.

3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板.

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人.

5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人.

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.

第15篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。

6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。