鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程6匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)處于良好狀態(tài)，無損壞或異常。

2. 安全設(shè)施：安裝防護(hù)罩，確保操作區(qū)域清潔無雜物。

3. 電源檢查：確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。

4. 鋼筋準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，選擇合適規(guī)格的鋼筋。

二、操作步驟

1. 啟動機(jī)器：按下啟動按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定。

2. 調(diào)直鋼筋：將鋼筋放入調(diào)直裝置，調(diào)整壓力，確保鋼筋平直。

3. 切斷操作：定位切斷長度，按下切斷按鈕，一次完成一根鋼筋的切斷。

4. 連續(xù)作業(yè)：重復(fù)步驟2-3，直至完成所需數(shù)量的鋼筋。

三、安全注意事項

1. 佩戴防護(hù)：操作時必須戴好安全帽、護(hù)目鏡和手套。

2. 禁止觸摸：機(jī)器運行中，禁止觸摸運動部件。

3. 停機(jī)維護(hù)：維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源。

4. 應(yīng)急處理：如發(fā)生故障，立即停機(jī)并報告。

四、日常維護(hù)

1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理機(jī)器，保持其整潔。

2. 潤滑檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。

3. 零件檢查：定期檢查磨損零件，適時更換。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

3. 設(shè)備故障時，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得自行處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能。

考試題及答案

1. 操作前應(yīng)檢查哪些方面以確保設(shè)備安全？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 安全設(shè)施 c. 電源線路 d. 鋼筋規(guī)格 答案：a, b, c

2. 在操作鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時，哪項行為是禁止的？ a. 戴好安全帽、護(hù)目鏡和手套 b. 在機(jī)器運行中觸摸運動部件 c. 按照工程需求選擇鋼筋 d. 設(shè)備故障時立即停機(jī) 答案：b

3. 日常維護(hù)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔保養(yǎng) b. 潤滑檢查 c. 零件更換 d. 設(shè)備自修 答案：a, b, c

4. 如何處理設(shè)備故障？ a. 自行處理 b. 切斷電源后立即報告 c. 繼續(xù)使用 d. 聯(lián)系專業(yè)人員檢查 答案：d

5. 操作人員應(yīng)具備哪些素質(zhì)？ a. 了解設(shè)備性能 b. 熟悉安全規(guī)定 c. 經(jīng)過培訓(xùn) d. 以上都是 答案：d

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程6范文

第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程6

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)

一、安裝和試運轉(zhuǎn).

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上.

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn).

4、先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷.

二、操作中安全注意事項:

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度.調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.

3、切斷三,四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人.

5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人.

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離.

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.

第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。

1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項

3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。

3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動機(jī)器送料。

3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護(hù)與保養(yǎng):

5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明

一、安裝和試運轉(zhuǎn)

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

⑵、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑶、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。

⑷、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

⑸、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

⑹、送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

⑻、切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

第5篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn):

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項:

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時進(jìn)行清掃。

第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機(jī)停止運行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運行中,不得突然進(jìn)行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

編制: 審核: 安全員:

第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。