鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開工前，確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等。

3. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開關(guān)動作正常。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音和振動。

2. 加料時，將鋼筋平穩(wěn)放入調(diào)直滾輪間，避免快速投入造成設(shè)備沖擊。

3. 調(diào)直過程中，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整壓力，防止過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或過松導(dǎo)致調(diào)直效果不佳。

4. 切斷操作時，確保人員遠(yuǎn)離刀口，由控制器進(jìn)行自動切斷或手動操作，禁止直接用手接觸刀具。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

2. 工作服應(yīng)束緊，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。

3. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。

4. 切斷完成后，待設(shè)備完全停止再清理余料，避免誤觸啟動開關(guān)。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每日工作后，清理設(shè)備，保持滾輪和刀具清潔。

2. 定期檢查潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，立即停機(jī)并報告維修。

五、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生人身傷害，立即停機(jī)并進(jìn)行急救，同時報告上級。

2. 設(shè)備故障時，切勿自行拆解，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得上崗資格。

2. 設(shè)備運(yùn)行時，需遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。

考試題及答案

1. 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些部分？（多選） a. 電機(jī) b. 傳動裝置 c. 調(diào)直滾輪 d. 切斷刀具 答案：abcd

2. 在操作鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時，如何確保安全？ 答案：佩戴防護(hù)眼鏡，工服束緊，不接觸運(yùn)行中的刀具，設(shè)備運(yùn)行時不進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

3. 設(shè)備出現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報告維修，不建議自行拆解。

4. 每日工作后，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？ 答案：清理設(shè)備，保持滾輪和刀具清潔，檢查潤滑情況。

5. 發(fā)生人身傷害時，應(yīng)采取哪些措施？ 答案：立即停機(jī)進(jìn)行急救，同時報告上級。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。

1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項(xiàng)

3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。

3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動機(jī)器送料。

3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護(hù)與保養(yǎng):

5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項(xiàng)

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

⑵、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑶、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。

⑷、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

⑸、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

⑹、送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

⑻、切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程6

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn).

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上.

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷.

二、操作中安全注意事項(xiàng):

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度.調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.

3、切斷三,四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人.

5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人.

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離.

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.

第5篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項(xiàng):

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時進(jìn)行清掃。

第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

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第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。