內(nèi)容
一、前言 本規(guī)程旨在確保某公司的安全操作，保護員工的生命安全和健康，預(yù)防事故的發(fā)生，維護公司的正常運營。所有員工必須理解和遵守以下規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
二、基本安全規(guī)定
1. 所有員工需接受安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，通道暢通。
3. 操作設(shè)備前，須熟悉設(shè)備操作手冊，了解其安全操作程序。
4. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火區(qū)域吸煙。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取臨時措施。
三、特定工種安全規(guī)定
1. 電工：進行電氣作業(yè)時，必須切斷電源，掛警告牌。
2. 機械操作員：操作前檢查設(shè)備，確保無異常；運行中禁止進行調(diào)整或清潔。
3. 化工人員：遵守化學(xué)品儲存、搬運和處理規(guī)定，防止泄漏和接觸。
4. 登高作業(yè)：使用安全帶，設(shè)置防墜設(shè)施，確保兩人以上作業(yè)。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場，報告上級并撥打急救電話。
3. 了解急救知識，掌握基本的急救技能。
五、安全監(jiān)督與評估
1. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
2. 建立安全事故報告制度，對事故原因進行分析，制定防范措施。
3. 定期評估安全規(guī)程執(zhí)行情況，適時修訂完善。
標(biāo)準
1. 安全規(guī)程的制定應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于安全法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備操作等。
3. 安全檢查頻率至少每月一次，重大節(jié)日或特殊時期增加檢查次數(shù)。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涵蓋各類可能發(fā)生的事故，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等。
5. 安全事故報告應(yīng)在24小時內(nèi)完成，包括事故時間、地點、經(jīng)過、損失及初步原因分析。
考試題及答案
1. 員工上崗前必須完成哪項任務(wù)？（a） a. 安全培訓(xùn)并通過考核 b. 自我學(xué)習(xí)設(shè)備操作 c. 清理工作區(qū)域 d. 了解公司文化
答案：a
2. 下列哪項行為不符合安全規(guī)定？（c） a. 穿戴防護眼鏡進行打磨作業(yè) b. 發(fā)現(xiàn)火源隱患立即報告 c. 在化學(xué)品泄漏區(qū)域吃零食 d. 操作設(shè)備前檢查設(shè)備狀況
答案：c
3. 發(fā)生事故時，應(yīng)首先做什么？（b） a. 保護現(xiàn)場并撥打急救電話 b. 啟動應(yīng)急預(yù)案 c. 報告上級 d. 自行處理
答案：b
4. 安全規(guī)程的評估周期是？（a） a. 定期評估 b. 每月一次 c. 每年一次 d. 不定期評估
答案：a
5. 哪項不屬于電工的安全操作？（d） a. 切斷電源進行電氣作業(yè) b. 懸掛警告牌 c. 熟悉設(shè)備操作手冊 d. 運行中清潔設(shè)備
答案：d
某公司安全操作規(guī)程范文
第1篇 某公司設(shè)備安全操作規(guī)程
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機器操作培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好，所有安全防護罩和防護儀器正常，接地保護良好，并且機器的所有功能正常時，才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩?fù)！⒌淖饔谩?/p>
7、正常情況下的停機操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關(guān)閉自動加油裝置。
9、當(dāng)按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應(yīng)確保機器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機器。
11、機器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時，嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品，以免進入機器，造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應(yīng)及時清除，防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應(yīng)要求專業(yè)人員做指導(dǎo)。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應(yīng)注意對皮膚的保護，應(yīng)用如手套等保護物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機并向當(dāng)班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時，應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報并保護好現(xiàn)場，同時根據(jù)當(dāng)時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品，腰間不準掛鑰匙、bp機等物品，以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的，不允許帶手套操作機器。
第2篇 某公司設(shè)備檢修安全規(guī)程
一、為做好設(shè)備檢修中安全工作，特制定金洲設(shè)備檢修安全規(guī)程。
二、檢修項目負責(zé)人必須是該項目安全負責(zé)人，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比檢修工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
三、檢修人員必須明確四個不準：
1、參加人員，沒有進行安全教育不準檢修。
2、沒有安全措施或安全措施不完善的不準檢修。
3、勞動保護用品不齊全，穿戴不符合規(guī)定要求的不準檢修。
4、正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備、沒有切斷電源的設(shè)備、沒有泄壓置換的設(shè)備（管道）不準檢修，受檢設(shè)備的電源開關(guān)必須鎖定，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。
四、進入檢修現(xiàn)場前，除對有關(guān)人員進行必要的安全教育外，還必須填寫檢修通知單，交待檢修項目中的注意事項，重點項目（大型項目）檢修必須制訂專門的安全技術(shù)措施方案，做到嚴細具體，報有關(guān)職能部門審批后實施。安全工作未落實的，檢修前必須落實，無安全保障條件的應(yīng)停止檢修。并要注意隨時進行安全喊話，消除麻痹思想。
五、檢修塔、罐地下工程時，執(zhí)行罐內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定，必須做到五不進：
1、沒有和周圍管道設(shè)備徹底隔離。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)未探明并未得到消除，經(jīng)測定其含量不符合安全規(guī)定不進入。
2、沒有可靠有效的安全通風(fēng)設(shè)施不進入。
3、需要進行置換，而沒有進行置換，或置換后氧含量不足20%不進入。
4、沒有專門的現(xiàn)場監(jiān)護和事前規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號不進入。
5、沒有配戴必要的防護用品和應(yīng)急措施不進入。
六、凡檢修人員必須嚴格遵守各種有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，堅決執(zhí)行“動火制度”，嚴禁酒后上班，杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）。
七、檢修中必須嚴格執(zhí)行調(diào)度令，服從命令聽指揮，在電修時，要執(zhí)行操作票和工作票制，加強聯(lián)系，加強安全監(jiān)護。
八、檢修結(jié)束后，檢修負責(zé)人要指定專人做好以下工作：
1、清點使用的各種工具、器材及物品，防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
2、對檢修項目按檢修要求進行全面檢查、試車。拆除所堵的盲板，復(fù)原切斷的管線，不得遺漏和弄錯，未經(jīng)職能部門同意，不得任意改變設(shè)備的安全裝置。
3、檢修負責(zé)人確認一切無誤后，通知有關(guān)職能部門到場，方可進行設(shè)備單體試車與系統(tǒng)聯(lián)動試車。
第3篇 某公司塔式起重機安全操作規(guī)程
1.0超重機的指揮人員及操作人員必須經(jīng)過體檢、培訓(xùn)并取得合格證后，方可擔(dān)任指揮及操作。嚴禁指揮人員及操作人員酒后作業(yè)！
2.0操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意。
3.0司機不得在操作安全裝置失效、缺少或不準確的起重機作業(yè)。司機在操作時必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報警時，必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。
4.0作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè):
4.1惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；
4.2超重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；
4.3鋼絲繩磨損嚴重、連接不牢固、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；
4.4安全保護裝置失效；
4.5各種傳動機構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；
4.6金屬結(jié)構(gòu)部份發(fā)生變形；
5.0起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。
6.0起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超過載荷和吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上重物。現(xiàn)場澆注混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
7.0起重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。
8.0超重機在不同重物第一次起吊或接近滿載荷或雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
9.0重物提升和隆落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)末停穩(wěn)前不得作反向動作。
10.0起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。
11.0每班作業(yè)重點檢查：
11.1機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；
11.2各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準；
11.3主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；
11.4鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；
11.5供電電纜應(yīng)無破損。
12.0提升重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
13.0作業(yè)中臨時停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零位”，并將總電源切斷。
14.0起重機在作業(yè)中，嚴禁對傳動部份、運動部分以及運動所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。
15.0司機必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機時，不得握持任何物件。
16.0禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋扔物品。
17.0司機必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機室；起重機運轉(zhuǎn)時，司機不得離開操作位置。
18.0作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，小車應(yīng)移到規(guī)定的位置。將每個控制開關(guān)拔至零位，切斷電源總開關(guān)。夜間打開高空指示燈。
19.0如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
20.0凡是在底架以上無欄桿的各個部位做檢查、維修、保養(yǎng)、加油等工作時必須系安全帶。
21.0起重機司機每天必須停機對機械認真地做一次例行保養(yǎng)，按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑。并填寫日常檢查表、工作日志及交接班記錄。
第4篇 某某公司設(shè)備安全操作規(guī)程
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機器操作培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好,所有安全防護罩和防護儀器正常,接地保護良好,并且機器的所有功能正常時,才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置,不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩?fù)?、的作用?/p>
7、正常情況下的停機操作,不允許用緊急廷臣代替正常停車;不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關(guān)閉自動加油裝置。
9、當(dāng)按下緊急停車裝置(按鈕或拉繩)時,機器立即停止運行, 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應(yīng)確保機器內(nèi)沒有人,沒有人接觸機器。
11、機器運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時,嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品,以免進入機器,造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前,必須鎖死急停按鈕,必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,必要時應(yīng)要求專業(yè)人員做指導(dǎo)。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用,無論使用任何溶劑,應(yīng)注意對皮膚的保護,應(yīng)用如手套等保護物品,且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點,以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機并向當(dāng)班維修人員匯報,同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時,應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報并保護好現(xiàn)場,同時根據(jù)當(dāng)時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋,長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害,切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品,腰間不準掛鑰匙、bp機等物品,以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的,不允許帶手套操作機器。
第5篇 某某公司叉車安全操作規(guī)程
1.設(shè)置目的
為規(guī)范某公司叉車的安全管理、操作,特設(shè)置本項目。
2.適用范圍
本項目適用于本公司所有內(nèi)燃平衡式叉車的安全操作。
3.安全操作規(guī)程
3.1、人員
3.1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過技監(jiān)部門的考核,取得特種設(shè)備操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
3.1.2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
3.2、啟動
3.2.1、車輛啟動前,檢查起動、警示信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
3.2.2、當(dāng)有機械故障問題的時,不能自己進行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知設(shè)備檢修人員。
3.2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。
3.2.4、叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
3.3、行駛
3.3.1、叉車在運行時,除操作司機外,車上嚴禁載人。
3.3.2、除裝卸貨外,必須靠右邊行駛。
3.3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。
3.3.4、如遇前面有人,應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線。
3.3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離,叉車會車時除外。
3.3.6、在交叉或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
3.3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3.3.8、在斜道上行駛時:
(1)、空車上下斜坡 ,如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。
(2)、載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
3.3.9、叉車原則上不準超車,但要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
3.4、作業(yè)
3.4.1、嚴禁超載、偏載行駛。
3.4.2、裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間,必須啟動剎車。
3.4.3、作業(yè)速度要緩慢,嚴禁沖擊性的裝載貨物。
3.4.4、遵守“七不準”
(1)、不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。
(2)、不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
(3)、不準直接鏟運危險品。
(4)、不準用單貨叉作業(yè)。
(5)、不準利用慣性裝卸貨物。
(6)、不準用貨叉帶人作業(yè),貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
(7)、不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
3.4.5、停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4.6、叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
3.4.7、貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
3.4.8、叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
3.4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時,應(yīng)倒車低速行駛。
3.4.10、運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊,貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好,車廂里是否有人,估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
3.4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。
3.4.12、為了保護駕駛?cè)藛T,叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)
3.5、停車
3.5.1、盡量避免停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊后剎車,切斷電路,并不能停放在縱坡大于5%的路段上
3.5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
3.5.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源,拉剎車。
3.6、充電
3.6.1、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。
3.6.2、充完電后,應(yīng)先關(guān)掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛好,嚴禁隨意放在地上。
3.7、維護
3.7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。
3.7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
3.7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。
3.8、意外
如遇到意外,應(yīng)該做到:
3.8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。
3.8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
3.8.3、注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。
引用標(biāo)準
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、
《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(質(zhì)監(jiān)總局2001、10、15)
《廠內(nèi)機動車安全管理規(guī)定》、
《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、
《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以上操作規(guī)程。
第6篇 某公司叉車安全操作規(guī)程
1.設(shè)置目的
為規(guī)范某公司叉車的安全管理、操作，特設(shè)置本項目。
2.適用范圍
本項目適用于本公司所有內(nèi)燃平衡式叉車的安全操作。
3.安全操作規(guī)程
3.1、人員
3.1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過技監(jiān)部門的考核，取得特種設(shè)備操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
3.1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
3.2、啟動
3.2.1、車輛啟動前，檢查起動、警示信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。
3.2.2、當(dāng)有機械故障問題的時，不能自己進行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知設(shè)備檢修人員。
3.2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。
3.2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠，起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
3.3、行駛
3.3.1、叉車在運行時，除操作司機外，車上嚴禁載人。
3.3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛。
3.3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米；載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米，起升門架須后傾到限。
3.3.4、如遇前面有人，應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線。
3.3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外。
3.3.6、在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。
3.3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞，非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3.3.8、在斜道上行駛時：
(1)、空車上下斜坡 ，如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。
(2)、載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；
3.3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應(yīng)減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
3.4、作業(yè)
3.4.1、嚴禁超載、偏載行駛。
3.4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
3.4.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
3.4.4、遵守“七不準”
(1)、不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
(2)、不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
(3)、不準直接鏟運危險品。
(4)、不準用單貨叉作業(yè)。
(5)、不準利用慣性裝卸貨物。
(6)、不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
(7)、不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
3.4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
3.4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
3.4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
3.4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。
3.4.10、運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
3.4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。
3.4.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)
3.5、停車
3.5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
3.5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
3.5.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。
3.6、充電
3.6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
3.6.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
3.7、維護
3.7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。
3.7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
3.7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。
3.8、意外
如遇到意外，應(yīng)該做到：
3.8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。
3.8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
3.8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。
引用標(biāo)準
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、
《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（質(zhì)監(jiān)總局2001、10、15）
《廠內(nèi)機動車安全管理規(guī)定》、
《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、
《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以上操作規(guī)程。
第7篇 某某公司塔式起重機安全操作規(guī)程
1.0超重機的指揮人員及操作人員必須經(jīng)過體檢、培訓(xùn)并取得合格證后,方可擔(dān)任指揮及操作。嚴禁指揮人員及操作人員酒后作業(yè)!
2.0操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意。
3.0司機不得在操作安全裝置失效、缺少或不準確的起重機作業(yè)。司機在操作時必須集中精力,當(dāng)安全裝置顯示或報警時,必須按使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作。
4.0作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè):
4.1惡劣氣候,如:大雨、大雪、大霧,超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè);
4.2超重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象;
4.3鋼絲繩磨損嚴重、連接不牢固、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽;
4.4安全保護裝置失效;
4.5各種傳動機構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響;
4.6金屬結(jié)構(gòu)部份發(fā)生變形;
5.0起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。
6.0起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超過載荷和吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上重物?，F(xiàn)場澆注混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7.0起重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。
8.0超重機在不同重物第一次起吊或接近滿載荷或雨雪天氣作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
9.0重物提升和隆落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)末停穩(wěn)前不得作反向動作。
10.0起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。
11.0每班作業(yè)重點檢查:
11.1機械結(jié)構(gòu)的外觀情況,各傳動機構(gòu)應(yīng)正常;
11.2各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準;
11.3主要部位連接螺栓應(yīng)無松動;
11.4鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定;
11.5供電電纜應(yīng)無破損。
12.0提升重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
13.0作業(yè)中臨時停電時,必須將重物卸下,升起吊鉤。將各操作手柄(鈕)置于“零位”,并將總電源切斷。
14.0起重機在作業(yè)中,嚴禁對傳動部份、運動部分以及運動所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。
15.0司機必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機時,不得握持任何物件。
16.0禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋扔物品。
17.0司機必須專心操作,作業(yè)中不得離開司機室;起重機運轉(zhuǎn)時,司機不得離開操作位置。
18.0作業(yè)后,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動,小車應(yīng)移到規(guī)定的位置。將每個控制開關(guān)拔至零位,切斷電源總開關(guān)。夜間打開高空指示燈。
19.0如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
20.0凡是在底架以上無欄桿的各個部位做檢查、維修、保養(yǎng)、加油等工作時必須系安全帶。
21.0起重機司機每天必須停機對機械認真地做一次例行保養(yǎng),按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑。并填寫日常檢查表、工作日志及交接班記錄。
