ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

一、設(shè)備介紹 ye-300型壓力試驗機主要用于各類材料的壓力測試，包括但不限于金屬、塑料、混凝土等，能夠提供準確的抗壓強度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā)提供重要參考。

標準

配置

1. 主機一臺

2. 壓力傳感器

3. 數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)

4. 標準壓板

5. 用戶手冊

標準

三、操作步驟

1. 設(shè)備檢查：開機前，確保試驗機各部件安裝牢固，無明顯磨損或損壞。

2. 樣品準備：按照相關(guān)標準制備待測樣品，保證其尺寸和形狀符合測試要求。

3. 開啟設(shè)備：接通電源，啟動壓力試驗機，預(yù)熱10分鐘。

4. 參數(shù)設(shè)置：在控制系統(tǒng)中輸入樣品信息，設(shè)定測試速度（通常為1mm/min）。

5. 安裝樣品：將樣品放置于壓板之間，確保中心對齊，無偏斜。

6. 開始測試：按下開始按鈕，設(shè)備將自動施加壓力，記錄數(shù)據(jù)。

7. 結(jié)束測試：當樣品破裂或達到預(yù)設(shè)壓力值，設(shè)備自動停止，記錄最大壓力值。

8. 數(shù)據(jù)分析：通過控制系統(tǒng)導(dǎo)出測試結(jié)果，進行數(shù)據(jù)分析。

9. 清理與保養(yǎng)：測試結(jié)束后，清理壓板，關(guān)閉設(shè)備，定期進行保養(yǎng)維護。

是什么意思

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。

2. 測試過程中，不得擅自離開，以防意外發(fā)生。

3. 若測試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止操作，排查原因。

4. 遵循設(shè)備使用手冊，定期進行校準，確保測量精度。

5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或影響測試結(jié)果準確性。

五、故障處理 遇到設(shè)備故障，如屏幕顯示異常、壓力無法正常施加等，應(yīng)立即停機，參照用戶手冊排除故障。若無法自行解決，及時聯(lián)系售后服務(wù)。

六、安全措施

1. 保持試驗區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

2. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，防止碎片飛濺。

3. 避免接觸運動部件，以防受傷。

ye-300型壓力試驗機的使用需遵循標準操作流程，注意安全事項，并對設(shè)備進行定期維護。操作人員需具備專業(yè)知識，以確保測試結(jié)果的準確性和設(shè)備的長久使用。在遇到問題時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施，確保工作安全和設(shè)備完好。

ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程范文

第1篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。

4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。

6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。

第2篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程

（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。

（九）試驗結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應(yīng)切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一） 本機使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

第3篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。

⒉ 進行試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:

⑴試驗場地應(yīng)劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋ 試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;

⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;

⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。

⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明原因,修復(fù)后再進行試驗。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。

第4篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;

⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;

⑷嚴密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

第5篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程

1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;

⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;

⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第7篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗機內(nèi),并對準中心。

4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。

6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動針及被動針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。

12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第8篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程

⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。

⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶ 開動總開關(guān)，啟動油泵，將機件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。

第9篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測量范圍。

④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

2. 抗折試驗操作：

① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。

③ 當試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

二、注意事項

1. 拆箱時，應(yīng)避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。

第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：

⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；

⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；

⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序：

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進行檢查；

⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。

⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第11篇 壓力試驗機安全規(guī)程

(一)試驗前應(yīng)先檢查壓力機是否完好,油箱是否填足,確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計,以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。

(三)通電源,開動油泵,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。

(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機檢查,待排除故障后再開機試驗。

(七)試驗完畢后,應(yīng)將壓力機恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機器及工作臺等處清掃干凈。

第12篇 壓力試驗機操作規(guī)程

1、使用前必須進行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準確。

3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。

4、旋緊回油閥。

5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第13篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。

檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。

按通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

不使用時應(yīng)用塑料套將機罩好。

第14篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。

第15篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉(zhuǎn)動后是否工作正常,無噪聲,電機風(fēng)扇必須逆時針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。

⑦開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應(yīng)切斷電源,加罩保護。