彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

一、彈簧管壓力表的組成部分 彈簧管壓力表是一種常見(jiàn)的工業(yè)測(cè)量設(shè)備，主要由彈簧管、扇形齒輪機(jī)構(gòu)、指針和刻度盤(pán)等組成。其工作原理是通過(guò)彈簧管的變形來(lái)反映系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化。

二、維護(hù)檢修涉及的環(huán)節(jié)

1. 日常檢查：觀察表盤(pán)是否清晰，指針動(dòng)作是否靈活，無(wú)明顯磨損或變形。

2. 定期校準(zhǔn)：確保測(cè)量精度，一般每年至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

3. 清潔保養(yǎng)：清除表內(nèi)灰塵，防止油污、銹蝕影響性能。

4. 功能測(cè)試：檢查壓力表在不同壓力下的響應(yīng)，確認(rèn)其功能正常。

5. 故障排查：對(duì)異常情況進(jìn)行分析，及時(shí)更換損壞部件。

標(biāo)準(zhǔn)

三、維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1. 表盤(pán)清晰，無(wú)劃痕，指針轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯。

2. 校準(zhǔn)誤差不超過(guò)允許范圍，通常為示值的±1%。

3. 清潔后無(wú)油污、銹跡，彈簧管保持彈性良好。

4. 功能測(cè)試結(jié)果應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力源一致，響應(yīng)靈敏。

5. 故障部件更換應(yīng)及時(shí)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢修前必須關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，釋放系統(tǒng)壓力。

2. 使用專(zhuān)用工具，避免對(duì)表體造成損傷。

3. 校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。

4. 更換部件后，需進(jìn)行密封性檢查，防止泄露。

5. 維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。

是什么意思

五、維護(hù)檢修規(guī)程的意義 彈簧管壓力表的維護(hù)檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)安全，同時(shí)降低維修成本。規(guī)程的執(zhí)行需要員工嚴(yán)格遵守，通過(guò)定期培訓(xùn)和考核，提升員工的專(zhuān)業(yè)技能，形成良好的設(shè)備管理文化，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程范文

1 總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。

本規(guī)程適用于化工裝置中在在線(xiàn)使用的精度為1．5級(jí)的彈簧管壓力表(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力表)，其他精度等級(jí)的壓力表亦應(yīng)參照使用。

1.2 基本工作原理

該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。

1.3 構(gòu)成及功能

該壓力表主要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等部分組成。

彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線(xiàn)性位移。 機(jī)芯將彈簧管自由端的微小線(xiàn)性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過(guò)放大后傳給示值機(jī)構(gòu)。

示值機(jī)構(gòu)指示出被測(cè)壓力的大小。

1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格

1.4.1 性能指標(biāo)

零值誤差：1.5％(有零值限制釘?shù)某?

指示基本誤差：±1.5％

回程誤差：1.5％

輕敲位移：0.75％

1.4.2 規(guī)格

環(huán)境溫度：-40～60℃

相對(duì)濕度：≤80％

測(cè)量范圍：-0.1～0mpa至0～160mpa

1.5 對(duì)維修人員的要求

維修人員應(yīng)具備如下條件：

a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；

b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；

c．掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；

d.掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能；

e.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

a.銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤；

b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；

c.緊固件不得松動(dòng)；

d.可動(dòng)件應(yīng)靈活；

e.傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)適宜；

f.端子接線(xiàn)應(yīng)牢靠(電接點(diǎn)壓力表)；

g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；

h.密封件應(yīng)無(wú)泄漏。

2.2 運(yùn)行正常，符合作用要求，即：

a.運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；

b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20％一80％：

c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。

2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

a.壓力表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；

b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；

c.壓力表管路敷設(shè)整齊；

d.線(xiàn)路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確(電接點(diǎn)壓力表)。

2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

a.說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全：

b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；

c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。

3 維護(hù)

3.1 日常維護(hù)

3.1.1 巡回檢查

每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況

b.查看壓力表指示是否正常；

c.查看表體、連接管路、線(xiàn)路、閥門(mén)是否有泄漏、損壞、腐蝕；

d.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2 定期維護(hù)

定期維護(hù)內(nèi)容包括：

a.每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作；

b.定期進(jìn)行壓力表排污。

3.2 定期校準(zhǔn)

3.2.1 校準(zhǔn)周期

校準(zhǔn)周期為六個(gè)月

3.2.2 校準(zhǔn)儀器

標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級(jí)

壓力表校驗(yàn)器

萬(wàn)用表（校電接點(diǎn)壓力表）

3.2.3 校準(zhǔn)接線(xiàn)

校準(zhǔn)接線(xiàn)如圖1所示。

3.2.4 零值誤差校準(zhǔn)

壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測(cè)指針與零值分度線(xiàn)的偏差。若超過(guò)允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。

3.2.5 指示基本誤差校準(zhǔn)

校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線(xiàn)進(jìn)行（包括零值）。

改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩緩地停在各個(gè)校準(zhǔn)分度線(xiàn)上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測(cè)量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓lo分鐘)，然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過(guò)允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。

3.2.6 回程誤差校準(zhǔn)

回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即正向與反向校準(zhǔn)時(shí)，同一被校分度線(xiàn)上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。

3.2.7 輕敲位移校準(zhǔn)

輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。

3.2.8校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)達(dá)到1．4．1條規(guī)定的性能指標(biāo)。

3.3 故障及處理

常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1

表1

現(xiàn) 象 原 因 處理方法

無(wú)指示 閥門(mén)未打開(kāi) 打開(kāi)閥門(mén)

墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上

指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象

指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象

4 檢修

4.1 檢修周期

該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1清除表面灰塵及油污。

4.2.2 檢查壓力表接頭處有無(wú)堵塞。

4.2.3 檢查傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。

4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

4.2.5 清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.2.6 檢修后的壓力表按國(guó)家(部門(mén))計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。

4.3 檢修后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修后的壓力表應(yīng)達(dá)到第2條規(guī)定的完好條件。

5 投運(yùn)

5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。

5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。

5.1.3 檢查壓力表接線(xiàn)是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。

5.2 投運(yùn)步驟

5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

5.2.2 緩慢打開(kāi)引壓閥。

5.2.3 檢察管路、閥門(mén)、接頭處有無(wú)泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。

5.3 驗(yàn)收

5.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

5.3.2 檢查壓力表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3 壓力表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收

6 安全注意事項(xiàng)

6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。

6.1.2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。

6.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

6.2 檢修安全注意事項(xiàng)

6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

6.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先截?cái)嘁龎洪y，打開(kāi)排污閥或稍稍松開(kāi)壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。

6.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和。

6.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。

6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。

6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

6.3.1投運(yùn)必須兩人作業(yè)。

6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。

6.3.3 投運(yùn)帶聯(lián)鎖的壓力表(電接點(diǎn)壓力表)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

6.3.4 壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。