壓力規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)運營中，壓力規(guī)程是一種至關(guān)重要的管理工具，它涵蓋了工作環(huán)境中可能遇到的各種壓力源，旨在幫助員工理解并有效應對這些壓力。以下是一些常見的壓力源：

1. 工作負荷：過高的工作量可能導致員工感到壓力過大。

2. 工作環(huán)境：不舒適的辦公條件，如噪音、光線不足等，也會增加壓力。

3. 人際關(guān)系：與同事、上司的沖突和矛盾是常見的壓力來源。

4. 工作不確定性：對未來的工作安全或職業(yè)發(fā)展不確定性的擔憂。

5. 工作與生活的平衡：長時間工作或無法妥善處理工作與個人生活的關(guān)系。

標準

壓力規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：

1. 全面性：規(guī)程應涵蓋所有可能的壓力源，包括工作內(nèi)外的因素。

2. 實用性：規(guī)程提供的策略和建議應具有實際操作性，便于員工執(zhí)行。

3. 可持續(xù)性：規(guī)程應考慮長期效果，而不僅僅是短期緩解壓力的措施。

4. 個性化：考慮到每個員工的個體差異，規(guī)程應提供多樣化的應對策略。

5. 反饋機制：設立反饋渠道，以便及時了解規(guī)程的執(zhí)行情況和效果，進行必要的調(diào)整。

是什么意思

壓力規(guī)程的意義在于創(chuàng)建一個健康的工作環(huán)境，它不僅關(guān)注員工的生理健康，也重視他們的心理健康。通過識別壓力源，企業(yè)可以采取預防措施，減少壓力對員工的影響。規(guī)程的實施意味著：

1. 提高員工滿意度：當員工感到被理解和關(guān)心，他們的工作滿意度和忠誠度會提升。

2. 提升生產(chǎn)力：降低壓力有助于提高工作效率，減少錯誤和事故。

3. 增強團隊凝聚力：共同面對和解決壓力問題可以增強團隊間的合作與支持。

4. 減少員工流失：良好的壓力管理能降低員工因壓力過大而離職的可能性。

5. 促進企業(yè)文化的建設：建立一個注重員工福祉的企業(yè)文化，有助于吸引和留住人才。

壓力規(guī)程是企業(yè)人性化管理的重要體現(xiàn)，它通過科學的方法幫助員工應對壓力，從而實現(xiàn)個人和組織的雙贏。盡管在實施過程中可能會遇到挑戰(zhàn)，但只要持續(xù)優(yōu)化和完善，就能看到明顯的積極變化。

壓力規(guī)程范文

第1篇 實用壓力檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風罩里進行。

第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。

第三條 檢定員嚴格按規(guī)程檢定壓力表，認真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設備接線要正確，使用后要及時切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關(guān)。

第七條 使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴格按說明書的要求使用設備，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第2篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉(zhuǎn)情況,認真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標志牌,切斷容器

6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。

第3篇 普通泵車壓力調(diào)節(jié)規(guī)程

1、目的：指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。

2、應用范圍：所有型號泵車。

3、調(diào)節(jié)步驟：

3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好準備和啟動工作。

3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。

3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。

3.4換向壓力調(diào)節(jié)：

3.4.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點動憋壓;

3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調(diào)定在16mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調(diào)到18mpa;

3.4.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速，觀察換向壓力表，要求最大達到13mpa，最低不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求，必須停機查明原因。

3.5攪拌壓力調(diào)節(jié)：

3.5.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，并關(guān)閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;

3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將攪拌壓力調(diào)至約11.2mpa，此時攪拌葉片應出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應得電)，如不符合要求，則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力，使之符合要求;

3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭，將攪拌壓力調(diào)定在12mpa;

3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。

3.6水洗壓力調(diào)節(jié)：

3.6.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求給水泵殼體加入相應容量的機油且對水泵馬達排氣后再調(diào)節(jié)水洗壓力;

3.6.2將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750rpm，并關(guān)閉水泵馬達進口球閥，按下水洗開關(guān)按鈕，此時攪拌壓力表顯示的即為水泵馬達的壓力;

3.6.3觀察攪拌壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上水泵馬達壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將水泵馬達的壓力調(diào)定在4mpa(ql-80型、離心水泵)、8mpa(7560c型)后鎖定調(diào)節(jié)桿。

3.7泵送主溢流閥溢流壓力及主油泵壓力調(diào)節(jié)：

3.7.1換向壓力調(diào)好后方可進行主溢流閥及主油泵壓力的調(diào)節(jié);

3.7.2將主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d全部擰緊;

3.7.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，按點動后退按鈕，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰緊主溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在34±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;

3.7.4對于單主油泵泵車，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰松單主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;

3.7.5對于雙主油泵泵車，兩個主油泵分別接測壓表，先拔掉第二個油泵的電比例閥插頭，緩慢擰松第一個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;再插上第二個油泵的電比例閥插頭，拔掉第一個油泵的電比例插頭，緩慢擰松第二個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿。

第4篇 壓力表檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力表檢修安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用壓力表檢修安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1在檢定壓力表前,首先要查明被檢表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”標記

的校驗臺上檢定。

2.2在檢定壓力表時,一定要緊固標準壓力表和被檢壓力表,以免加壓發(fā)生事故。

2.3在檢定時,應緩慢加壓到規(guī)定的刻度,當加壓到被檢表滿量程時,按檢定規(guī)程要求

保持一定時間,然后緩慢降壓,直至零位。

2.4在加壓時,如發(fā)現(xiàn)標準器和被檢表有異常聲響,加不上壓或掉壓時應立即停止檢定,

迅速查明原因。

2.5計量標準表和壓力表一定要在卸壓后進行拆卸。

2.6現(xiàn)場檢查時要服從現(xiàn)場安全規(guī)定。

2.7修理各種壓力表,拆卸時應防止各種彈簧彈出崩傷眼睛和身體其他部位。

第5篇 壓力機使用安全操作規(guī)程

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一) 工作前認真作到:

1、操作者和保養(yǎng)人員,必須熟悉與油壓機有關(guān)的圖紙及技術(shù)文件,每月至少一次對油壓機進行全面檢查,接觸是否正常,聯(lián)接是否牢固,有無機械擦傷,油箱有無毛病。

2、在正式開動機器前,必須把空氣從放氣閥放掉,將放氣閥關(guān)好。

3、油箱內(nèi)油的質(zhì)量要定期檢查,以保證油的質(zhì)量,使機器正常工作,并隨時注意潤滑情況。

4、檢查液壓儲油箱的油量應充足。

5、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

6、空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,正常后方可工作。

(二) 工作中認真作到:

1、校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、當操縱閥或安全閥失靈時,不準繼續(xù)工作。

3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準擅自調(diào)整。

4、工作油溫為25℃-55℃,最高不超過60℃,最低起動油溫不低于15℃,否則影響機器的正常運轉(zhuǎn)。油箱溫度最好不低于12℃,當油溫低于要求時,利用sry4-220/6型油管加熱器加熱。

5、必須經(jīng)常檢查,各電磁鐵的堅固情況,以免有松動時改變了閥的行程,雖然電磁鐵動作了,但閥并未正常動作。

6、zbd75型定量軸向泵,所用油要求精度為10-15微米。濾油器(yz104.4.2.00)最好用壓縮空氣吹,如果濾油器堵塞,補油量不足時,可能造成高壓泵吸空,因此,要特別注意濾油器的暢通,并在倒油口應放一定數(shù)量的泡沫塑料,以保證油的清潔度。

7、在工作過程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否則有吸空的危險。

第6篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。

第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的1.05倍。

第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下:

1.安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。

3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

5.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前,應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準安裝使用。

第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應進行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗,校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第7篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施

1鋼板

1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;

b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;

c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;

b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應不大于0.020%;

b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。

09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。

二、適用環(huán)境條件：

1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風。

3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。

4、壓力機外殼必須可靠接地。

三、開機：

接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕，打開沖床。

四、檢查：

檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn)：

1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；

2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；

3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機：

1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項：

1、在沖床進行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；

3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第9篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程

前 言

本標準是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。

本標準負責起草單位：錦西化工機械廠。

本標準主要起草人：張世奇

本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責解釋。

1．范圍

本標準規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標準、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。

本標準適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標準所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2．引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中應用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3．排空置換要求

3．1用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應按下列程序進行：

3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導管后應把罐體行至安全地帶。

3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應設在罐體上風向或側(cè)風向安全距離以外。

3．1．4 點火炬放散時，當罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內(nèi)的水放出。

3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應先把溫度計拆下)。

3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應執(zhí)行本標準4．3條要求。

4．加熱蒸煮及氣體檢測標準

4．1 已進行排污處理的罐體，應由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。

4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應在4小時以上，溫度達70―80度，并用水清洗干凈。

4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20％。

5．檢修作業(yè)安全要求

5．1 氣體分析合格后應按hg23012辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入罐內(nèi)。

5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘渣以前嚴禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。

5．3 罐內(nèi)清理出的殘渣應立即運至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。

5．4 在作業(yè)中，不準一人單獨操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須堅守崗位。

5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。

5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應將作業(yè)工具帶出，不準留在罐內(nèi)。

5．7 罐內(nèi)照明，應使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應按hg23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。

5．8 檢修作業(yè)應遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。

5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

6．液壓試驗要求

6．1為了準確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5―2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗壓力。

6．2 住罐體內(nèi)注水時，罐體上部閥門應打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。

6．3 試壓時罐體外表面應保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設計壓力。確認無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。

6．4 試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗人員不準靠近罐體，以免破裂傷人。

7．氣密性試驗要求

7．1 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

7．2 氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。

7．3 罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。

7．4 罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。

第10篇 軸承拆裝壓力機(含臥式液壓機)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。

8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

第11篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測量范圍。

④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。

⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

2. 抗折試驗操作：

① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。

③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

二、注意事項

1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。

第12篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程

適用機型:

1、開式單柱回定臺壓力機:j11-16,j11-50(k115),tk115,k116б,k117,k117a,k117б,j11-100,231817,kб105。

2、開式雙柱固定臺壓力機:j21-40,工具處用60t,j21-63,jb21-50。

3、開式雙柱可傾壓力機:j23-10(k231),231811,j23-16,j23-16a(k232б),jb23-63,j23-40,j23-25,j23-35,jh23-40,j23-10b,j23-16b,j23-6.3,jc23-63,jc23-80,k232-j,k232j,k232,hбk232-pп,hбk242-pл2,ja23-35,231813,機(三)23-40,jb23-40(k234a),jb23-60,jc23-60,231815,j23-80,jb23-80(kk80),k80,j23-100(k237),j23-100a。

4、單柱活動臺壓力機:k126a。

5、底傳動開式壓力機:j29-160,j29-160a。

6、磨擦壓力機:j53-60(ф122),153-100,j53-160,j53-160a(ф124),j53-300(ф127),修造廠用120t。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前認真做到:

1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。

(二)工作中認真作到:

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。

2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。

第13篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運轉(zhuǎn)中不準觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。

4、更換摸具應將沖模滑板調(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。

6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應,送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。

8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。

第14篇 80噸壓力機設備操作規(guī)程

80噸壓力機操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關(guān)潤滑油。

3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。

4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構(gòu)、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。

5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動后,才可按離合器,進行沖壓工作。

6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。

7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。

8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。

9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。

10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。

11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第15篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程

標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書

名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程

實施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。

3．總則

使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。