有哪些
一、設備準備
1. 混凝土攪拌機：應選用符合生產(chǎn)需求的型號，確保攪拌效率和質(zhì)量。
2. 原材料：水泥、骨料（砂石）、水及添加劑，需預先稱量準確。
3. 安全設施：包括防護網(wǎng)、警示標志、個人防護裝備等。
二、攪拌程序
1. 清理攪拌筒：作業(yè)前確保攪拌筒內(nèi)無雜物。
2. 加入原料：按設計配合比依次加入水泥、骨料、水和添加劑。
3. 攪拌時間：持續(xù)攪拌至混凝土均勻，一般為3-5分鐘。
4. 排料：攪拌完成后，及時將混凝土排出。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品測試：每次攪拌后抽取樣品進行坍落度、稠度等性能測試。
2. 記錄保存：詳細記錄每批次混凝土的配比、攪拌時間和測試結果。
標準
1. 攪拌質(zhì)量標準：混凝土應均勻無離析，坍落度符合工程要求。
2. 安全標準：遵守操作規(guī)程，確保無安全事故。
3. 質(zhì)量檢驗標準：通過專業(yè)檢測設備，確保混凝土性能達標。
是什么意思
混凝土攪拌規(guī)程是指在建筑工地上，從設備準備、攪拌操作到質(zhì)量控制等一系列規(guī)范化流程。其核心在于保證混凝土的質(zhì)量，確保其具備足夠的強度和耐久性。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，例如正確選擇和使用攪拌機，精確稱量原材料，控制好攪拌時間和順序，以及及時進行質(zhì)量檢驗。安全標準強調(diào)了作業(yè)環(huán)境的安全性，要求做好防護措施，防止事故發(fā)生。質(zhì)量檢驗標準則通過專業(yè)的檢測手段，確?；炷恋母黜椥阅苓_到設計要求。這些規(guī)程的實施，旨在保障建筑工程的質(zhì)量和施工人員的安全，是混凝土生產(chǎn)過程中的重要指導原則。
混凝土攪拌規(guī)程范文
第1篇 強制試混凝土攪拌機操作規(guī)程
一、準備工作
1、使用前先將機器放置平穩(wěn)，電機接地線。
2、將稱好的所有混凝土物料加入筒內(nèi)。
二、試驗操作
1、開動機器干攪拌1分鐘左右，再加入水繼續(xù)進行攪拌，攪拌均勻后，搬動出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正轉反轉均可攪拌。
2、攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌機裝置放到工作位置。在筒內(nèi)倒入適量水，將其清洗干凈，同時要將機器的其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在容器上。
3、拌機經(jīng)長期使用后，攪拌葉和攪拌筒底要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增大到場4mm時，要及時調(diào)整。
三、注意事項
使用的減速箱內(nèi)加足潤滑油，用3號機油。使用累計一年后，則要更換，潤滑油保證在箱內(nèi)上下刻度線之間，減速箱頂部（輸出油旁邊）的注油機每使用三個月注適量潤滑油脂。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。
4、 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌機具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
5．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子―水泥―砂子或次序應為砂子―水泥―石子。
7．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
11．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
12．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
13．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
14．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
16．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 混凝土攪拌罐車安全操作規(guī)程
一、行車前，要認真檢查車輛狀況，保障車輛能安全行駛。
二、攪拌車在露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
三、在運輸混凝土時，要保證斜料槽放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行 ，同時要注意避免混凝土溢出污染地面。
四、混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報主控室，申請做出處理。
五、車內(nèi)裝有混凝土時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立刻要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。
六、攪拌車運送非泵送料時，從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時，超過2小時必須排出。陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
七、在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉/分的轉速下轉動1分鐘，再進行排料。
八、攪拌運輸車出料結束，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土，保持車輛衛(wèi)生。
九、司機運料過程中發(fā)現(xiàn)工地、道路、車輛等異常情況時，應及時通知主控室、調(diào)度、車隊等相關部門人員，以提前做好生產(chǎn)調(diào)整應對。
十、車輛司機每日應認真填好行車運料等相關記錄，每日結束時及時報表。
十一、進入鋼棧橋上必須減速慢行，不得疲勞、酒后駕駛，不得超車。
第5篇 砂漿、混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、若現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土，應對攪拌站地面進行硬化。攪拌棚應采用全封閉或半封閉，并在攪拌機上料上部設置噴淋設施。貯存水泥和使用水泥應設置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場地應設圍擋維護、并應覆蓋。
5、作業(yè)人員應盡量在上風口工作，并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕，防止粉塵飛揚，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第6篇 混凝土攪拌機工安全操作規(guī)程
１．攪拌機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。
２．開動攪拌機前應檢查各控制器及機件是否良好。滾筒內(nèi)不得有異物。
３．進料斗升起時，嚴禁人員在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
４.運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
５.現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
第7篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范本
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范例
1、攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2、工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護裝置是否齊全可靠,并進行試運轉;如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常,方可進行工作。
3、禁止超負荷使用;機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。
4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應停機切斷電源,并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。
5、進料斗應緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前,不得進料。
6、當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將拌和筒內(nèi)存料清出,然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機,以防啟動時電流過大而損壞電動機。
7、操作人員如必須進入拌和筒內(nèi)進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發(fā)生意外事故。
8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進料斗提升傷人。
第8篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設備在作業(yè)過程中，應確保設備處于良好狀態(tài)外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第9篇 混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程
1、向供水箱注水前,應先關閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
2、啟動前,檢查攪拌縱桿應在空檔位置,液壓油箱的油標應要規(guī)定范圍。
3、啟動后,應將操縱桿放在“卸料”位置。卸去筒內(nèi)積水。
4、裝料時,操縱桿放在“裝燃”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速,使進行順利。
5、混凝土的載量,須符合8m3 的規(guī)定。
6、運輸前,排料槽須鎖止在行駛位置,防止自由擺動。
7、動輸時攪拌筒應低速旋轉。
8、操作時,操縱桿應在空檔位置稍作停留,然后方可拔至下一個操縱位置。
9、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處沖洗,然后回到停車場,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
第10篇 混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程
1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置,制動器均應緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應裝設防護罩。
3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業(yè)。
6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉時除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑內(nèi),如須升起則應用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的水放盡。
第11篇 混凝土攪拌機振搗器風鎬工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查工作場地,看其安全設施、工具設備等是否安全可靠,是否遵守高處作業(yè)安全規(guī)程有關規(guī)定。
2.攪拌機轉動時,嚴禁用鐵鍬等物伸入攪拌筒內(nèi)扒土,每次攪拌的材料不得超過所規(guī)定的負荷,在攪出中有料沒倒全時,不得中途停車,應由專人操作。
3.攪拌機、振搗器、風鎬、傳送機等在轉動時嚴禁用手清理附著物。要指定專人操作,禁止非操作人員開車。
4.電氣設備、電源線、插頭插座等應絕緣良好,并應有接地或接零保護。電源箱內(nèi)不準放工具和雜物,并應加鎖。
5.按照規(guī)定使用搗固器、平板振動器、振動棒和振搗器。平板振動器工作30分鐘后應休息5分鐘。振搗器在振動當中不可超過棒頭,不可和鋼筋相碰。移動位置或工作中斷時,應切斷電源。風動工具嚴禁帶風(不閉風閥)裝卸零件或風帶。
6.澆灌基礎(地下室底板)時,不得踩在模板或鋼筋上作業(yè)。澆灌懸臂梁(板),雨棚和陽臺時,應先檢查鋼筋是否符合技術要求,模板支撐是否牢固。澆灌屋面或樓面混凝土板時,外圍應有腳手架及安全護欄。
7.運輸混凝土車應中速行駛,下坡轉彎應緩行,卸載時應在卸料設備或模板與之接通處設立擋木。
8.各種設備未經(jīng)有關負責人許可,不準擅自開動或關風送電。發(fā)現(xiàn)故障應及時報告,及時修理?，F(xiàn)場修理時要切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(礦山)
礦山混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,拌筒內(nèi)不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應靈敏、可靠。
四、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
五、運轉時,嚴禁將工具伸進攪拌筒內(nèi)。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入拌筒時,外面應有人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。
第13篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產(chǎn)區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第14篇 混凝土攪拌機:安全操作規(guī)程
1、攪拌機按施工平面布置圖位置安置在堅實平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機手操作處要設絕緣操作臺。
2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗,開機后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機械運轉時,不得在轉筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。
4、料斗提升時,嚴禁料斗坑需要清理時必須關好保險鏈后再清理。
5、修理和轉筒內(nèi)的粘結物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標牌,設專人看護,避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮轉筒的廢水應流入沉淀池內(nèi),不準到處亂放廢水。
第15篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
