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第1篇 混凝土攪拌站操作安全技術(shù)
1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效；
(5)各部螺栓巳緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。
7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)．當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電攜(，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，井應(yīng)確保稱量精度。
12.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l～2min。
13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。
第2篇 混凝土攪拌站操作:安全技術(shù)交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第3篇 混凝土攪拌站拌合機(jī)操作安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
項目名稱：
甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號：
施工單位：
江西省路橋工程集團(tuán)有限公司
合同段：
pcsg-2
交底工序或
工程名稱
混凝土攪拌站拌合機(jī)操作
交底時間
午
參加對象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點(diǎn)
記錄人
交底內(nèi)容摘要：
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關(guān)防護(hù)用品；穿防滑鞋；高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并不得向下拋物。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全制度和各項操作規(guī)程并聽從現(xiàn)場安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
5.施工過程嚴(yán)格遵守“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害），堅決反對“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律）作業(yè)。
6.積極配合項目不以及相關(guān)部門安全檢查，積極落實檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，整改到位，安全防護(hù)存在嚴(yán)重缺陷時，不得冒險作業(yè)。
7.施工過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，并及時按要求采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
8.認(rèn)真學(xué)習(xí)并落實施工方虎標(biāo)準(zhǔn)化所規(guī)定的各項安全措施。
9.不許破壞項目部設(shè)置的各項安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)志，如需改動，應(yīng)及時報告。
10.宿舍區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行項目部的宿舍管理規(guī)定，愛惜花草，節(jié)約用水、用電，做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機(jī)安全具體要求
1.拌和機(jī)應(yīng)安裝在憑證堅實的場地，作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防風(fēng)設(shè)施，并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.拌合機(jī)操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
4.攪拌機(jī)操作臺處應(yīng)視線良好，操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目，并符合下列規(guī)定：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
（2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
（3）料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。
（4）制動器、離合器靈敏可靠。
（5）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。
（6）攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。
（7）攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定。
6.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
8.料斗提升時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)并用保險銷鎖牢。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許口j范圍的不得使用。
11．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住。。
18．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
19.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。
20.作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清潔保養(yǎng)，清理工作場地，當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
21.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道改變
22.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。
主要危險因素、危險特征及防范措施：
主要危險因素、危險特征：
1.操作人員對操作規(guī)程理解與熟悉不夠，會產(chǎn)生高處墜落、機(jī)械傷害等意外傷害；
2.機(jī)座安裝不牢固，會發(fā)生機(jī)體倒塌事故
3.傳動機(jī)構(gòu)無防護(hù)罩或防護(hù)罩破損，離合器、制動器不靈敏，張掛鋼絲繩不符合要求，容易造成機(jī)械傷害；
4.機(jī)械震動、噪音傷害；
5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超溫會引起火災(zāi)；
防范措施：
1.定期進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底
2.機(jī)座安裝在平實硬化地面，安裝牢固，定期檢查并進(jìn)行加固；
3.護(hù)罩防護(hù)到位，在防護(hù)不起作用的情況下禁止作業(yè)；定期檢查、測試離合器、制動器，使其達(dá)到額定要求；定期檢查鋼絲繩，對不符合要求的及時更換；
4.提高機(jī)械性能，頂起潤滑減少震動噪音，減少工人勞動時間；
5.間斷性使用電機(jī)，使之有足夠的冷卻時間。
參加人員簽名：
記錄人簽名：
注：參加人員簽名可用簽到單作附件。
第4篇 混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
12．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第5篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方,設(shè)好排水設(shè)施,用支架架穩(wěn)主機(jī)和水泥罐,搭設(shè)操作室護(hù)棚,棚頂材料要具有一定強(qiáng)度,保證安全,機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺。
2、開機(jī)前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗,開機(jī)時,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;
4、料斗提升時嚴(yán)禁在料斗下行走,料斗坑需清理時,必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時,必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標(biāo)牌,設(shè)專人看護(hù),避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運(yùn)輸車的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水,人離機(jī)斷電,鎖好閘箱。
7、不準(zhǔn)采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖,嚴(yán)防火災(zāi)。
8、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實用工具外操作室內(nèi)不準(zhǔn)放置其它雜物。
10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象,是否有虛接地方;同時要設(shè)置避雷裝置。
11、出料斗下嚴(yán)禁站人,做試驗的人員要在罐車開出出料位置后,才可以取料做試驗。
12、拌和站的料倉大棚要設(shè)置可靠的固定措施,經(jīng)常檢查,是否有裝載機(jī)碰撞現(xiàn)象,棚頂有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。
13、料倉內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng),避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。
第6篇 混凝土攪拌站拌合機(jī)操作-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
項目名稱:
甬臺溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號:
施工單位:
江西省路橋工程集團(tuán)有限公司
合同段:
pcsg-2
交底工序或
工程名稱
混凝土攪拌站拌合機(jī)操作
交底時間
午
參加對象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點(diǎn)
記錄人
交底內(nèi)容摘要:
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關(guān)防護(hù)用品;穿防滑鞋;高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并不得向下拋物。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全制度和各項操作規(guī)程并聽從現(xiàn)場安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè),進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
5.施工過程嚴(yán)格遵守“四不傷害”(不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護(hù)他人不被傷害),堅決反對“三違”(違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀(jì)律)作業(yè)。
6.積極配合項目不以及相關(guān)部門安全檢查,積極落實檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,整改到位,安全防護(hù)存在嚴(yán)重缺陷時,不得冒險作業(yè)。
7.施工過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告,并及時按要求采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
8.認(rèn)真學(xué)習(xí)并落實施工方虎標(biāo)準(zhǔn)化所規(guī)定的各項安全措施。
9.不許破壞項目部設(shè)置的各項安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)志,如需改動,應(yīng)及時報告。
10.宿舍區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行項目部的宿舍管理規(guī)定,愛惜花草,節(jié)約用水、用電,做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機(jī)安全具體要求
1.拌和機(jī)應(yīng)安裝在憑證堅實的場地,作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防風(fēng)設(shè)施,并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.拌合機(jī)操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
4.攪拌機(jī)操作臺處應(yīng)視線良好,操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目,并符合下列規(guī)定:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)料斗上、下限位裝置靈敏有效,保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。
(4)制動器、離合器靈敏可靠。
(5)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。
(6)攪拌筒與托輪接觸良好,不竄動、不跑偏。
(7)攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動,與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定。
6.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
8.料斗提升時,嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時,應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)并用保險銷鎖牢。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許口j范圍的不得使用。
11.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
16.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17.攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。。
18.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
19.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時,必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,懸掛“禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護(hù)。
20.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清潔保養(yǎng),清理工作場地,當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
21.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道改變
22.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。
主要危險因素、危險特征及防范措施:
主要危險因素、危險特征:
1.操作人員對操作規(guī)程理解與熟悉不夠,會產(chǎn)生高處墜落、機(jī)械傷害等意外傷害;
2.機(jī)座安裝不牢固,會發(fā)生機(jī)體倒塌事故
3.傳動機(jī)構(gòu)無防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,離合器、制動器不靈敏,張掛鋼絲繩不符合要求,容易造成機(jī)械傷害;
4.機(jī)械震動、噪音傷害;
5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超溫會引起火災(zāi);
防范措施:
1.定期進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底
2.機(jī)座安裝在平實硬化地面,安裝牢固,定期檢查并進(jìn)行加固;
3.護(hù)罩防護(hù)到位,在防護(hù)不起作用的情況下禁止作業(yè);定期檢查、測試離合器、制動器,使其達(dá)到額定要求;定期檢查鋼絲繩,對不符合要求的及時更換;
4.提高機(jī)械性能,頂起潤滑減少震動噪音,減少工人勞動時間;
5.間斷性使用電機(jī),使之有足夠的冷卻時間。
參加人員簽名:
記錄人簽名:
注:參加人員簽名可用簽到單作附件。
第7篇 混凝土攪拌站:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
ky-ⅱ-c2-7-s-
clg1h-004
工程名稱
昆玉鐵路擴(kuò)能改造工程2標(biāo)
施工單位
中鐵六局昆玉指揮部隧道分部
交底提要
混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
交底日期
交底內(nèi)容:
混凝土攪拌站安全技術(shù)交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
3.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
8.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
11.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
12.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。
(2)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
(3)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。
(4)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
(5)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定
(6)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
