破碎規(guī)程15篇

有哪些

破碎規(guī)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、物料準(zhǔn)備、破碎操作、安全措施以及維護(hù)保養(yǎng)。以下是這些環(huán)節(jié)的詳細(xì)內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保破碎機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查電機(jī)、皮帶輪、軸承等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。

2. 物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇適當(dāng)?shù)奈锪希⑦M(jìn)行預(yù)處理，如清除雜質(zhì)、過大或過小的顆粒。

3. 破碎操作：啟動(dòng)設(shè)備，逐步加入物料，監(jiān)控破碎效果，調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時(shí)間，保證破碎粒度符合要求。

4. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，以防意外發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

破碎規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備性能：破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力，破碎效率高，能耗低，噪音和振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。

2. 破碎質(zhì)量：物料破碎后的粒度均勻，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求，無過粉碎或未破碎現(xiàn)象。

3. 安全規(guī)范：遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，操作人員接受安全培訓(xùn)，作業(yè)現(xiàn)場整潔，無安全隱患。

4. 維護(hù)規(guī)范：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按計(jì)劃進(jìn)行，記錄完整，故障處理及時(shí)，設(shè)備壽命得以延長。

是什么意思

破碎規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，為保證破碎作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行而制定的一系列操作流程和規(guī)定。它明確了從設(shè)備準(zhǔn)備到物料破碎、安全控制再到設(shè)備保養(yǎng)的每個(gè)步驟，旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時(shí)確保操作人員的安全。通過遵循破碎規(guī)程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高生產(chǎn)管理水平，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故和損失。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

破碎規(guī)程范文

第1篇 顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動(dòng),破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保破碎機(jī)空載下開機(jī),發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機(jī))時(shí)必須停機(jī),在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機(jī)械傷人。

4、檢查潤滑點(diǎn),按操作規(guī)程要求,定時(shí)、定量、定點(diǎn)添加潤滑劑。

5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢工定時(shí)巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)修理。

6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設(shè)備時(shí)必須實(shí)行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動(dòng)設(shè)備。

第2篇 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。

第3條 開機(jī)前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。

第4條 破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。

第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。

第6條 有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。

第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第8條 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準(zhǔn)備

第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

第10條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。

第11條 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。

第14條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條 合上磁力啟動(dòng)器手把， 發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第16條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第17條 發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第18條 運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度和否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。

第19條 結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。

五、特殊操作

第20條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

第21條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。

六、收尾工作

第22條 清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。

第3篇 燃料破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 在啟動(dòng)四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動(dòng)帶的防護(hù)欄外，破碎工在上傳動(dòng)帶時(shí)應(yīng)停車；

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時(shí)，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第4篇 工作面破碎大塊工操作規(guī)程

(一)、接班準(zhǔn)備、檢查

1、檢查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。

2、和檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。

3、檢查破碎工具(如鎯頭,十字鎬等)完好情況。

4、檢查工作地點(diǎn)的頂板情況

(二)、班中工作程序

1、轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時(shí),必須先停轉(zhuǎn)載溜,破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

2、如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時(shí),應(yīng)先停皮帶,將大塊煤或大塊石頭破碎后,方可開皮帶。

(三)、殊情況的處理及注意事項(xiàng)

1、破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時(shí),破碎時(shí)應(yīng)注意電纜情況。

2、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時(shí),必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

3、破碎大塊煤時(shí),嚴(yán)禁其他人員站在附近,其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。

4、發(fā)現(xiàn)較大煤塊時(shí)用破碎工具破碎,無法破碎時(shí),可用打眼,放炮的方法處理,但在處理過程中,要嚴(yán)格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。

5、破碎大塊需兩人或多人合作時(shí),必須步調(diào)一致,服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

(四)、工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

1、下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。

2、如工作面大塊煤未處理干凈,必須與下一個(gè)班做好交接班工作。

3、將存在安全隱患及需要注意安全的地方,必須給下一班交待清楚。

第5篇 煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢查破碎機(jī)各部件是否齊全,螺絲是否松動(dòng),機(jī)內(nèi)是否存料。

第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī),應(yīng)停機(jī)檢查清理。

第4條 破碎煤樣時(shí),如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條 破碎機(jī)工作過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件。

第6條 使用密封式破碎機(jī),必須蓋好防護(hù)罩,嚴(yán)禁開罩進(jìn)行。

第6篇 szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)、pcm250破碎機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

１、將開關(guān)手把置于停的位置。

２、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動(dòng)、扭曲現(xiàn)象，各部位螺栓是否齊全堅(jiān)固。

３、檢查和注油部位潤滑點(diǎn)油量，不足添至規(guī)定位置。

４、檢查油管、水管有無損壞、折疊。

５、檢查錘頭是否松動(dòng)，盤動(dòng)錘軸總成，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無阻卡現(xiàn)象。

６、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng)，ｖ型帶松緊程度是否適當(dāng)。

７、檢查冷卻水路是否暢通。

８、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)連接是否堅(jiān)固正常。

二、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

１、開機(jī)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

２、接到工長開機(jī)指令后，發(fā)出開機(jī)信號。

３、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看有無刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。

４、查看破碎機(jī)錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否一致。

５、查看電機(jī)、減速機(jī)有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。

三、正式運(yùn)轉(zhuǎn)

１、如一切情況正常，待順槽皮帶起動(dòng)后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

２、起動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，必須空載起動(dòng)。

３、起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

１、開機(jī)人員要站在安全位置，堅(jiān)守崗位盡職盡責(zé)，嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。

２、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，溫升是否正常。

３、軸承溫度不得超過７５度，否則停機(jī)。

４、各處油封有無滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)停機(jī)處理。

５、隨時(shí)注意皮帶機(jī)運(yùn)行情況，如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)行，待自理后方可開機(jī)。

五、停止運(yùn)轉(zhuǎn)

１、將轉(zhuǎn)載機(jī)拉空。

２、將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的開關(guān)手柄分別置于停止位置。

３、保證減速機(jī)、電機(jī)等主要部件的清潔，以免影響散熱。

４、停機(jī)約１０分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。

六、潤滑維護(hù)

１、轉(zhuǎn)載機(jī)

減速機(jī)使用46０＃中極壓齒輪油，首次使用２００小時(shí)換新油一次，以后每３個(gè)月更換一次。

機(jī)尾軸承使用３２０＃中極壓齒輪油， 每２５０小時(shí)注油次。

液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂，每６個(gè)月更換一次。使軸承處益出新油為止。

第7篇 顎式破碎機(jī)操作規(guī)程

一、 開機(jī)前

1、 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動(dòng)給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。

2、 檢查振動(dòng)電機(jī),破碎機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng),拉桿彈簧是否良好。

3、 檢查齒板及邊護(hù)板是否松動(dòng),磨損是否嚴(yán)重,排礦口是否符合規(guī)定要求。

4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。

5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機(jī)。

二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、 破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動(dòng)振動(dòng)給礦機(jī),要掌握給礦均勻,礦塊較大時(shí),適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機(jī)超過負(fù)荷。

2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時(shí),立即停機(jī)加插板,減少排料粒度。

3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。

三、 停機(jī)

1、 正常停機(jī),應(yīng)先發(fā)出停機(jī)信號,再停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),非正常停機(jī),如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動(dòng)之前必須全部取出。

2、 處理好運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。

3、 清掃場地,擦拭設(shè)備。

四、 注意事項(xiàng)

1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機(jī)內(nèi)去取礦石和其它雜物件。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。

3、 皮帶輪防護(hù)裝置不得任意拆除或移動(dòng),安全欄桿就保持牢固。

4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如有進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)檢查取出。

5、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備 。

第8篇 破碎機(jī)齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動(dòng)齒板、側(cè)梳板的破碎機(jī)。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護(hù),拿好對講機(jī)。

3.作業(yè)工序

1)申請停電。

2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項(xiàng)

(1)工作前:

1)必須認(rèn)真落實(shí)備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。

3)電動(dòng)工具接線是否正確,是否漏電。

4)進(jìn)入工作現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括破碎機(jī)以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動(dòng)力電源,然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認(rèn)真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實(shí)需要作業(yè),必須采取可靠的防護(hù)措施。

2)采用電氣焊時(shí),必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機(jī)進(jìn)行防護(hù),以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時(shí),須保證齒輥不轉(zhuǎn)動(dòng),以防傷人。

4)搬運(yùn)新舊齒板、側(cè)梳板時(shí),必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,采取合理的搬運(yùn)方式,確保人員、設(shè)備安全。

5)使用電動(dòng)、氣動(dòng)扳手時(shí),必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

(3)工作完成后:

1)檢修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

4)試車時(shí)如果有異響等不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

八、檢修檢測設(shè)備配置

根據(jù)設(shè)備檢修維護(hù)需要,配備主要檢修、檢測設(shè)備及器具:

序號

工器具名稱

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

1

手電鉆

gbm500

德國博世

臺

4

2

電錘

gbhr-3820

德國博世

臺

2

3

沖擊鉆

gsb20-2

德國博世

臺

4

4

角向磨光機(jī)

gws8-125

德國博世

臺

6

5

電動(dòng)扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

臺

4

6

電動(dòng)扳手

gds18e

德國博世

臺

3

7

吊鏈

1噸

日本大象

臺

8

8

吊鏈

2噸

日本大象

臺

4

9

吊鏈

5噸

日本大象

臺

4

10

吊鏈

10噸_10米

日本大象

臺

2

11

電焊機(jī)

yd400-ss

松下

臺

6

12

分體式液壓拉拔器

8噸

上海spark

臺

2

13

分體式液壓拉拔器

20噸

上海spark

臺

2

14

分體式液壓拉拔器

50噸

上海spark

臺

2

15

電動(dòng)車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

2

16

電動(dòng)車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

1

17

軸承感應(yīng)加熱器

24rsd

荷蘭bega

臺

1

18

電動(dòng)液壓扭矩扳手

spk-4_

臺灣spark

臺

1

19

測溫儀

千野chino

臺

4

20

測厚儀

aisen-3

德國艾森

臺

2

21

測振儀

viber-_3

德國lead

臺

1

通過全面實(shí)施設(shè)備管理,必須要達(dá)到的管理目標(biāo)是:

設(shè)備完好率不低于95%;

設(shè)備全部滿足如下要求:

1、皮帶機(jī)不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴(yán)禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機(jī)、篩子防護(hù)裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動(dòng)裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴(yán)重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和電液動(dòng)裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機(jī)、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設(shè)備必須有編號,擺放整齊,間距合理。

10、電纜必須打號,有標(biāo)志牌,四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關(guān)、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設(shè)備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標(biāo)簽必須清晰。

15、起重設(shè)備和配重設(shè)備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設(shè)置消防器材。

第9篇 焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。

2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。

3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。

2、加強(qiáng)檢查、巡視,隨時(shí)掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

3、入料口堵塞時(shí),必須停機(jī)清理。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)要立即停機(jī)檢修,檢修前必須切斷電源。

5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。

6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。

7、裝載機(jī)入料時(shí),料斗周圍不許站人。

8、用裝載機(jī)或叉車移動(dòng)皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時(shí),要切斷總電源,要設(shè)專人指揮。

9、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪,防止移動(dòng)時(shí)壓腳。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。

2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。

第10篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 安全規(guī)程

1、作業(yè)時(shí),司機(jī)室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。

2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點(diǎn)10米以上。

3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。

5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。

6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。

7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。

8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。

9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時(shí),必須使用合格的保險(xiǎn)銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報(bào)廢的保險(xiǎn)銷。

10、使用時(shí),液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動(dòng)禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。

11、禁止使用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅(jiān)硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動(dòng)巖石或其它堅(jiān)硬的物體。

12、使用拖車?yán)\(yùn)裝有液壓錘的設(shè)備本體時(shí),必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機(jī)室。

13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時(shí),液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。

14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。

第二章 技術(shù)性能

1、外型尺寸:

585(長)×540(寬)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、沖擊頻率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、沖擊能量: 3740焦耳

5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)

6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)

8、額定液壓的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、釬桿直徑: 130mm

10、平頭釬的工作長度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作規(guī)程

第一節(jié) 作業(yè)前檢查

作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。

1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機(jī)仔細(xì)做繞機(jī)檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動(dòng)、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。

2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。

3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。

4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。

第二節(jié)設(shè)備的操作

1、裝著液壓錘的主機(jī)行走時(shí),先確定不危害到任何人。

2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅(jiān)硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機(jī)開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時(shí),必須十分小心。

3、看不到液壓錘時(shí),決不能操作,須把主機(jī)停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。

4、啟動(dòng)液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動(dòng)機(jī)的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。

5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。

6、任何時(shí)候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。

7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機(jī)器整體壽命。

8、操作時(shí),要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機(jī)前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機(jī)前端頂離地面太高。

9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時(shí),應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。

10、對一點(diǎn)連續(xù)錘擊時(shí)間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點(diǎn)旁的新面上重新開始,不得對一點(diǎn)連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。

11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動(dòng)石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。

12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時(shí),應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。

13、操作液壓錘時(shí),不得讓主機(jī)上的動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機(jī)結(jié)構(gòu)。

14、操作時(shí),要確保液壓錘不與主機(jī)動(dòng)臂接觸,也不要與主機(jī)的液壓管線接觸。

15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動(dòng)液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。

16、不能用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅(jiān)硬物體,以免損壞機(jī)器。

17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機(jī)。

18、不得長時(shí)間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時(shí)應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。

19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運(yùn)輸及修理時(shí)使用。

20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。

21、在操作液壓錘的同時(shí),要保持對主機(jī)的控制,勿讓主機(jī)負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。

22、作業(yè)時(shí),將液壓錘置于主機(jī)前方或后方工作,若在主機(jī)側(cè)面用錘,會令主機(jī)不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。

23、要根據(jù)主機(jī)配植,選擇合適的液壓錘。

第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)

1、必須熟悉本機(jī)的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。

2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運(yùn)轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。

3、及時(shí)匯報(bào)設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。

4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。

5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時(shí)處理,若有困難,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)

1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個(gè)月,存封時(shí),務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。

2、保養(yǎng)期:

⑴、每2個(gè)小時(shí)或每天四次,液壓錘潤滑。

⑵、每8個(gè)小時(shí)或每天1次,圍繞機(jī)器檢查。

⑶、最初的50小時(shí),安裝支架螺栓擰緊。

⑷、每50小時(shí)或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。

⑸、每項(xiàng)1000個(gè)小時(shí)或每年一次,液壓錘-檢查/大修。

解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時(shí)回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。

安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個(gè)供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。

解釋說明2:繞機(jī)檢查在作業(yè)前事項(xiàng)已有說明,這里略。

解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動(dòng)或丟失,必須馬上停機(jī)重新擰緊或補(bǔ)上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。

解釋說明4:就是每50個(gè)工時(shí)或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時(shí)要進(jìn)行的項(xiàng)目。

液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時(shí)嚴(yán)禁松開接頭。

釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“叮”的聲音,即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。

液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。

釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。

釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個(gè)下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。

解釋說明5:每1000個(gè)主機(jī)掛錘小時(shí)或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。

第11篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動(dòng)與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動(dòng)油泵后，待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕，開動(dòng)破碎機(jī)，同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí)，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動(dòng)電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第12篇 破碎機(jī)工、粉碎機(jī)工崗位安全規(guī)程

1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2.啟動(dòng)前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動(dòng)命令后,方可啟動(dòng)。停車前要等上:下邊皮帶上及機(jī)內(nèi)無料后方可停車。

3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機(jī)、粉碎機(jī)的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備工作不正常時(shí),要立即停機(jī)進(jìn)行處理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)。

7.嚴(yán)禁撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時(shí),要有專人看護(hù)方可進(jìn)行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第13篇 電解質(zhì)破碎安全規(guī)程

1開機(jī)前勞保用品必須穿戴整齊,特別是防塵口罩及防護(hù)眼鏡。

2開機(jī)前必須檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物,確保空腔空載啟動(dòng),無關(guān)人員 嚴(yán)禁開機(jī)。

3操作現(xiàn)場必須安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。

4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè),保持與破碎口 0.5-米的距離,禁止站 在破碎口前料堆上作業(yè)。

5嚴(yán)禁在破碎機(jī)裝料口上手工破碎較大的電解質(zhì)塊,禁止用腳踩破碎機(jī) 裝料口上的料塊。

6嚴(yán)禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進(jìn)行破碎,以防破碎腔被卡住。

7往破碎腔內(nèi)推塊料時(shí),注意動(dòng)作不能過大,以防塊料掉到飛輪上彈出 傷人。

8關(guān)機(jī)前必須檢查破碎物是否完全排空,確認(rèn)排空后方可關(guān)機(jī)。

9關(guān)機(jī)后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下,切斷電源并鎖上配電箱。

10使用完后必須對操作平臺上下、破碎機(jī)體和電機(jī)表面進(jìn)行徹底清掃, 操作工具歸位放好。

第14篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第15篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。

3、 起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要及時(shí)打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。

10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí),均應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。

11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時(shí),不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。