有哪些
顎式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、建材等行業(yè)的初級破碎設備，其主要組成部分包括固定顎板、活動顎板、偏心軸、軸承、飛輪、調(diào)節(jié)裝置等。這些部件共同構成了一個能夠高效、穩(wěn)定地破碎大塊物料的系統(tǒng)。
標準
1. 設備安裝：顎式破碎機應安裝在堅實的基礎上，確保設備運行時不會因振動導致基礎松動，影響穩(wěn)定性。
2. 操作規(guī)范：開機前需檢查各部位潤滑情況，確認無異物進入破碎腔；運行過程中，嚴禁向破碎腔內(nèi)投入非破碎物料，如金屬件等。
3. 維護保養(yǎng)：定期檢查顎板磨損情況，適時更換；軸承溫度不應超過70℃，超過時應停機檢查；定期清理飛輪上的塵土，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 安全措施：操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸運動部件；設備運行時禁止進行任何維修工作。
5. 性能指標：破碎比一般應在6-9之間，出料粒度均勻，生產(chǎn)能力符合設計要求。
6. 環(huán)保標準：運行噪音應控制在85分貝以下，排放粉塵應符合環(huán)保標準。
是什么意思
顎式破碎機規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。規(guī)程明確了設備的安裝標準，強調(diào)操作規(guī)范，注重設備的日常維護保養(yǎng)，以防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程還設定了性能指標，以保證破碎效果和生產(chǎn)效率。此外，規(guī)程還關注環(huán)保問題，要求設備運行時噪音和排放達到環(huán)保要求。這些規(guī)程的實施，旨在實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的平衡，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
顎式破碎機規(guī)程范文
第1篇 顎式破碎機安全技術操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構靈活才允許開機。
破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。
調(diào)節(jié)排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
第2篇 顎式破碎機操作規(guī)程
一、 開機前
1、 檢查破碎機腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動電機,破碎機地腳螺絲是否松動,拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護板是否松動,磨損是否嚴重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設備的電氣開關及保護裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經(jīng)檢查各設備正常后,方可開機。
二、 運轉(zhuǎn)中
1、 破碎機空載運轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動振動給礦機,要掌握給礦均勻,礦塊較大時,適當減少給礦量,避免破碎機超過負荷。
2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當排礦料度變粗時,立即停機加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動機溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機
1、 正常停機,應先發(fā)出停機信號,再停止給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機運轉(zhuǎn),非正常停機,如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動之前必須全部取出。
2、 處理好運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場地,擦拭設備。
四、 注意事項
1、 運轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機內(nèi)去取礦石和其它雜物件。
2、 運轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護裝置不得任意拆除或移動,安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進入破碎機腔內(nèi),如有進入,應立即停機檢查取出。
5、 嚴禁帶負荷啟動設備 。
第3篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應立即停車檢查處理。
(3)停車前,應先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應迅速拉下開關,并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。
第4篇 顎式破碎機崗位安全技術規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、緊排礦口時,必須在停車狀態(tài)下進行,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn)。
3、處理噎礦時,手進機膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護。
4、嚴禁在碎礦機運轉(zhuǎn)中,從上面朝機膛窺視。
5、嚴禁在運轉(zhuǎn)時,對碎礦機作任何調(diào)整,清理和檢修工作。
6、吊車吊物時,下面不準有人行走和逗留。
7、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動除塵設備。
8、捅礦槽時,系好安全帶,并設專人監(jiān)護。
9、無論皮帶是否運轉(zhuǎn),一律不準跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時,必須在停機狀態(tài)下進行。
第5篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第6篇 顎式破碎機工操作規(guī)程
1、開機前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。
（4）檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機前必須預先發(fā)出信號。
2、啟動及停機時應做到：
（1）不準帶負荷啟動，開機后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應立即停機檢查處理。
（3）停機前,應先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停機。
（4）無通知停電時，應迅速拉下開關，并清除機內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負荷；入料口堵塞時，應用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
（2）運轉(zhuǎn)中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。
（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修，不準自己修理。
第7篇 顎式破碎機三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查顎式破碎機起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）。
第8篇 顎式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經(jīng)安全技術教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
5、破碎機的電器設備應接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第9篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認真檢查設備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關斷開。
4．檢修或檢查設備內(nèi)部情況時嚴禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關嚴關牢。
5．設備運行時，嚴禁人員靠近，設備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第10篇 粗碎顎式破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)全面檢查所屬機電設備是否完好，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。
(3)全面檢查所屬機電設備的傳動部位防護罩是否完好，傳動部位是否無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查存在異常情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一→振動篩一→
皮帶機→細碎破碎機→一→中碎破碎機→→→皮帶機一→粗碎破碎機一→給料機)。
(3)合上電源開關、按下啟動按鈕啟動開機。
(4)啟動主機，無負荷運轉(zhuǎn)2~3min無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(5)啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。
.2.3運行及檢查
(1)及時掌握設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設備電壓、電機電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設備有無異常聲響。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應及時匯報；發(fā)生影響設備安全等緊急情況，可先停車后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機電設備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱等降溫措施處理。
(4)及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(6)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌，并設專人監(jiān)護。
(11)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石；
4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關；
5)關閉潤滑油路；
6)將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機前須將料全部處理完畢并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達到80℃及以上時）；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機卡死，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機-顎式破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
(6)破碎腔內(nèi)嚴禁爆破。
第11篇 顎式破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、開機前的準備工作:
○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護用品和職業(yè)衛(wèi)生防護用品;
○2檢查各安全防護設施是否良好,如有異常嚴禁啟動。
○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4檢查電源、電壓是否正常;
○5空機試運轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認機械設備無異常后,方可投料生產(chǎn)。
3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機口堵塞時應用長鉤或繩索處理,嚴禁在機口運轉(zhuǎn)時錘擊破石,嚴禁單人操作;
4、設備運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止給料,待排空后停機處理。
5、設備在運行中不得進行檢修和調(diào)試作業(yè)。
6、認真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。
7、停機時機腔內(nèi)石料必須排空后方可停機,切斷電源,并關好水龍頭,清潔場地,清點清潔工具,關好門窗。
8、做好當班設備運行記錄,及交接班記錄。
