設備加油操作規(guī)程3篇

有哪些

設備加油操作規(guī)程

一、設備類型識別 1.1 確定設備類型：包括但不限于機械設備、電氣設備、液壓設備等。 1.2 明確設備所需油品：如潤滑油、液壓油、冷卻液等。

二、加油前準備 2.1 檢查油品：確保油品無污染，符合設備制造商的規(guī)格要求。

2. 2 準備工具：如漏斗、濾網(wǎng)、油桶、油槍等，保證加油過程的準確性。

三、安全措施 3.1 穿戴防護裝備：如工作服、防護眼鏡和手套。

3. 2 關(guān)閉電源：在加油前務必斷開設備電源，防止電擊事故。

四、加油操作 4.1 找到加油口：參照設備手冊，定位正確的加油位置。

4. 2 清潔加油口：去除灰塵和雜質(zhì)，防止污染油品。

4. 3 加油：使用漏斗或油槍緩慢注入，避免溢出和飛濺。

五、檢查與記錄 5.1 檢查油位：加油后，對照設備標線確認油位是否合適。

5. 2 記錄：在設備維護記錄表上登記加油時間、油品型號、用量等信息。

標準

設備加油操作規(guī)范

一、油品質(zhì)量

1. 選用的油品必須符合設備制造商的規(guī)定，保證其性能和兼容性。

二、加油量

2. 按照設備手冊推薦的油量進行加油，既不過多也不過少。

三、作業(yè)環(huán)境

3. 在通風良好、無火源的環(huán)境下進行加油，避免油氣積聚引發(fā)危險。

四、個人防護

4. 員工需熟知并遵守安全操作規(guī)程，確保自身安全。

是什么意思

設備加油操作規(guī)程的意義

設備加油操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，延長設備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范化的加油流程，可以預防因不當加油導致的設備故障，如潤滑不足、過量加油引發(fā)的內(nèi)部磨損或污染。強調(diào)安全措施，旨在保護員工免受傷害，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。遵循這些規(guī)程，有助于提高工作效率，保持設備的最佳運行狀態(tài)，從而提高整體生產(chǎn)效益。

設備加油操作規(guī)程范文

第1篇 加油站重點設備安全檢查維修規(guī)程

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和汽車產(chǎn)量的迅猛增加,汽車加油站也如雨后春筍,遍布全國各地。

汽車加油站內(nèi)與安全生產(chǎn)有密切相關(guān)的重點設備,主要有油罐及其附件、加油機、油汽管路、防爆電氣、防雷防靜電裝置等,這些設備設施是安全檢查、安全管理、安全防范的重點,必須切實加強對它們進行安全管理、檢查和維護。

一 油罐及其附件的安全檢查和維護

油罐是儲存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔)是保證油罐安全、經(jīng)濟運行的重要組成部分。

1 油罐儲油過程中的安全檢查

1.1 滲漏檢查。對于地上式油罐,只要直接觀察油罐外壁是否有油跡,就可判斷有無滲漏。對于地下埋土式油罐則應檢查罐內(nèi)油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外發(fā)油,或發(fā)出去的油沒有像油罐油面下降得這么多,則說明油罐有滲漏。有時從周圍環(huán)境是否被污染,也能判斷油罐是否滲漏。因為油料一旦漏至田野,也使莊稼、花草枯死,漏至水塘,會使塘水變質(zhì)或塘內(nèi)動物死亡。

1.2 沉陷檢查。對于地上式油罐,主要是檢查油罐下部的支墩與周圍連接的地面有無裂紋,罐體是否有傾斜現(xiàn)象。對于地下埋土式油罐,主要應檢查覆土表面有無裂紋,埋罐的地表有無下沉。沉陷量明顯時,可直接觀察到。但要檢查微量沉陷,則需用儀器,可在油罐旁邊找一個參照物或立一標記,定期用儀器監(jiān)測油罐和參照物或標記的相對位置,即可發(fā)現(xiàn)油罐是否有沉陷。

1.3 漂浮檢查。地下埋土式油罐,在空罐或儲量少時可能會被地下水浮起,特別是在下大雨時,一旦雨水排泄不暢,地面水大量滲入埋設油罐的地下,這是應特別注意防止空罐被浮起。主要是檢查覆土表面有無凸起(拱起),從入孔井處也可觀察到油罐是否有漂浮現(xiàn)象。

對于上述“三查”中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時采取相應的安全措施處理。如果發(fā)現(xiàn)油罐滲漏,則應按規(guī)定的安全步驟和方法進行修補:油罐發(fā)生沉陷的原因主要是在安裝施工過程中,地基處理得不好,當沉陷量大時,應挖出油罐,重新處理好地基,再安裝油罐;為防止油罐漂浮,應使埋設油罐的罐區(qū)地坪高于周圍地坪約15cm,并在罐區(qū)周圍砌筑邊墻,防止地面水流入灌區(qū)。

2 油罐附件的安全檢查和維護

地上式油罐的測量孔、阻火器、呼吸閥均組裝在入孔蓋上。地下埋土式油罐按規(guī)定不安裝呼吸閥,而是在入孔蓋上安裝一根伸高距地面4m以上的通氣管,把阻火器安裝在通氣頂端,測量孔則直接安裝在入孔蓋上。

2.1 呼吸閥的檢查和維護

呼吸閥常見故障有:漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹,以及正壓閥和直空閥常開等,這些故障有的會使呼吸閥達到控制壓力時不能動作,造成油罐超壓,危及油罐安全;有的會使呼吸閥失去作用,造成大、小呼吸失控,從而增加油料的蒸發(fā)損耗,使油料質(zhì)量下降,或加重罐區(qū)周圍大氣污染,影響操作人員身體健康,增加區(qū)域危險因素。

呼吸閥除了日常檢查維護外,還應定期進行較全面的檢查和維護,一般每年第一、四季度每月檢查兩次,第二、三季度每月檢查一次。檢查維護的主要內(nèi)容是:(1)打開呼吸閥的頂蓋,檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢,并進行清潔,必要時用煤油清洗:(2)檢查閥盤開閉是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象,閥盤與閥座的接觸面(密封面)是否良好,必要時應拆下修理,密封面的材料為有色金屬,應用紅丹潤滑油研磨劑進行研磨;(3)檢查閥體封口網(wǎng)是否完好,有無冰凍、堵塞,應擦去網(wǎng)上的污銹和灰塵,保證氣體進出暢通;(4)檢查壓蓋襯墊是否嚴密,必要時應更換;(5)給螺栓加油保護。

2.2 阻火器的檢查維護

阻火器應每季度檢查一次,但冰凍季節(jié)每月應檢查一次。檢查阻火芯是否清潔暢通,有無冰凍,墊片是否嚴密,有無腐蝕現(xiàn)象。在維護時應清潔阻火芯,用煤油洗去塵土和污銹,給螺栓加油保護。

2.3 入孔、采光孔、測量孔的檢查維護

對入孔、采江孔應定期檢查孔蓋墊片是否老化變質(zhì);孔蓋關(guān)閉是否嚴密,有無漏氣現(xiàn)象;孔蓋、孔體有無腐蝕等。對測量孔也應定期檢查關(guān)閉是否嚴密,開啟是否靈活;測量導板有無損傷、腐蝕等。對以上檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時采取相應措施進行維護處理。

二 加油機的安全使用維護

加油機是加油站的重要設備,應正確使用和認真做好維護管理工作,確保加油時計量準確、安全可靠。

1 加油機加油時的注意事項

1.1 加油機第一次使用時,應向加油泵內(nèi)加注一定量油料,然后打開油槍并開動泵,排除整個管路系統(tǒng)中的空氣。

1.2 加油時將加油槍取下,啟動電動機,使計數(shù)器回到零位,將槍嘴插入汽車油箱口中,打開油槍開關(guān)手柄,開始加油,計數(shù)器隨之計數(shù)。加油時應注意觀察字盤讀數(shù),當達到需要數(shù)字時,應立即放松油槍開關(guān)手柄,停止供油。加油完畢,應把油槍放回原位,使托板復位,并切斷電動機電源。

1.3 對于沒有自動復位裝置的加油機(如t71—1型),再次加油前,應搖動回零手柄,使計數(shù)器的每位數(shù)字都回到零位后,才能起動電動機。如果回零一次仍不能起動電動機,可再繼續(xù)搖轉(zhuǎn)回零手柄。

1.4 自封加油槍自封后不能立即再開槍,應等幾秒鐘后,使自封小孔內(nèi)的油滴出后才能再次開槍,否則不能正常工作。

2 加油機的檢查維護

2.1 檢查方法

加油機若發(fā)現(xiàn)滲漏,可打開蓋罩,在關(guān)閉加油槍和開動泵的狀態(tài)下,觀察計量器中心軸是否轉(zhuǎn)動,如發(fā)現(xiàn)軸已轉(zhuǎn)動了一些角度,說明計量器輸出止回閥或管線有滲漏現(xiàn)象,應及時查明原因,并采取措施排除故障。

2.2 維護保養(yǎng)

加油機應每天清除外殼上的灰塵,但不能用水洗外殼;當加油量達到50m3(50000l)時應清洗加油機過濾器,以免臟物進入泵和流量計,導致機件損壞、油路堵塞。在用汽油清洗過濾器濾心時,現(xiàn)場應嚴禁煙火,防止火災爆炸事故發(fā)生;應適合潤滑各摩擦、轉(zhuǎn)動部件,泵轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪及回零機構(gòu)的軸承應定期用車用機油潤滑;加油機按規(guī)定半年校驗一次,計量誤差不得超出±0.3%;加油機的修理周期為大修3年、中修1年、小修0.5年。

三 油氣管路的安全檢查維護

加油站的油氣管路(卸油管路、加油管路、油氣管)把站內(nèi)設備、設施有機動聯(lián)系起來,完成收發(fā)油工作。日常管理對應對管路與配件進行檢查與維護,檢查維護的內(nèi)容主要有:

1 在管道處于工作狀態(tài)時,應沿管道檢查該管道系統(tǒng)的法蘭、閥門、絲扣等連接部位、管道及配件的焊縫和焊接點、以及地下管道的閥門井等處有無滲漏。

2 定期檢查地上明敷管道的拐彎處、穿過道路、建(構(gòu))筑物或管溝隔墻處及支承處等有無發(fā)生扭曲變形、甚至破裂;檢查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防銹涂層和保溫層是否完好,并及時清除站內(nèi)管道沿線的枯草雜物。

3 檢查埋地管線的地面標志(未設地面標志的應補設)是否移動損壞,標志兩側(cè)1m范圍內(nèi)有無挖坑取土和建(構(gòu))筑物等危及地下管道設施和輸油安全的問題。

4 結(jié)合油罐清洗和檢修,對管道及其配件相應進行一次強度試驗。

5 每隔1—2年,應用放大鏡、窺管儀、超聲波或磁力探傷儀,分批對輸油管道的焊縫、法蘭、閥門等處進行一次裂紋、變形和滲漏檢查,或進行水壓強度試驗。

6 使用10年以上的管道,每年應分段用鉆孔法或超聲波測厚儀對管壁厚度進行選點測量。

7 埋地管道埋地5年后,每年至少應重點開挖抽查一次,或每年使用檢漏儀檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應開挖處理,并用火花檢驗器檢查防腐層的絕緣性能,低于12kv的,應重新進行局部防腐處理。

8 輸油膠管應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有外皮脫落和裂紋時,應立即試壓檢查。正常情況下,每2—3年試壓一次,發(fā)現(xiàn)有鼓包等缺陷時,應及時更換。

四 防爆電氣設備的安全檢查維護

加油站應根據(jù)實際情況建立防爆電氣設備安全檢查維護和檢修制度。安全檢查可分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。專業(yè)維護檢查、安全技術(shù)檢查一般每半年各一次,此兩種檢查也可合在一起進行。下面對日常維護檢查的注意事項加以強調(diào)。

1 日常維護檢查應由運行操作人員進行,主要內(nèi)容如下:

1.1 清除有礙防爆電氣設備安全運行雜物和易燃品,保持其外殼和環(huán)境的清潔。

1.2 設備運行時應有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面的溫度,不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最

高溫度和溫升。

1.3 檢查設備外殼各部位固定螺栓彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

1.4 檢查設備外殼是否有裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。

1.5 設備上各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地(零)等裝置應齊全完好、可靠。

1.6 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。

設備運行操作人員對日常運行維護和檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,可以處理的應及時處理,不能處理的應通知電氣維修人員處理。

2 檢查時的注意事項

2.1 日常維護檢查時,嚴禁打開設備密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。

2.2 專業(yè)維護檢查時,應切斷電源后才能打開設備蓋子檢查,并在電閘上懸掛警告牌。

2.3 不得用壓力水直接沖洗耳恭聽防爆電氣設備。

2.4 非防爆的移動式、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。

2.5 嚴禁在防爆場所打開隔爆型設備的隔爆外殼。

2.6 嚴禁帶電更換防爆燈具的燈泡,應在隔爆外殼緊固后才準送電。

五 防雷、防靜電裝置的安全檢查維護

1 定期檢查接地裝置的完好程度

1.1 檢查避雷針或避雷帶等接閃器有無銹蝕,有無傾斜損壞、固定是否牢固。

1.2 檢查與油罐及其他設備連接的接地導線,以及引下線與接閃器與接地體的連接有無腐蝕、斷開、松動。

1.3 檢查接地體是否銹蝕、折斷。一般要求每5年開挖出來直接全面檢查一次。

1.4 檢查管道法蘭、閥門等連接處的防靜電跨接是否完好有效。

按以上項目檢查發(fā)現(xiàn)的異常問題,應采取相應措施及時整改。

2 定期檢測接地裝置的接地電阻。

2.1 應建立全站接地系統(tǒng)分布圖及技術(shù)檔案,詳細記載接地點位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設情況。

2.2 年在最干旱季節(jié)對各接地體的接地電阻進行一次測量,并記入檔案。當防雷靜電接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應小于或等于10ω,當防雷、防靜電接地和電氣保護接地共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應小于或等于4ω。如接地電阻不合格,應立即采取整改措施。

第2篇 設備加油工崗位點檢維護規(guī)程

1.?? 每天對開口機、泥炮等重點設備點檢加油。

2. 按給油脂基準對車間各系統(tǒng)的減速機及加油點進行補油。補油時不能有異物落入油箱。

3. 每周對各系統(tǒng)的加油點不少于2次的點檢，發(fā)現(xiàn)缺漏油及時補油并上報。

4. 準備好所需的各種油脂，油料要清潔無雜物，采取防火措施，保證加油工具的正常使用。

5. 對異常情況及時向上級匯報并組織管理，點檢臺帳詳細齊全。

6.?? 各干油站所需的油脂及時備到現(xiàn)場，保證正常使用。

7.?? 加油完畢，即時清理灑落的油漬，清理現(xiàn)場。

第3篇 加油站設備維護操作規(guī)程

一、 準備工作

1、 詳細詢問故障現(xiàn)象，理解故障情況，判斷故障點。

2、 備好所需維修工具，器材、備品、備件穿好工作服，危險區(qū)域作業(yè)必須使用防爆工具。

二、 維修作業(yè)

1、 切斷設備電源，懸掛警示標志，作業(yè)時應將拆卸零件順序計真檢查，清洗、保養(yǎng)部件，損失嚴重應立即更換。全過程要接好余油，減少油污，并嚴禁敲擊硬金屬器物。

2、 必須動火時，要按規(guī)定辦理動火手續(xù)。待批準后，先降低油氣濃度至安全標準以下，備好消防器材，專職監(jiān)護人到場后方可動火。

三、 結(jié)束作業(yè)：

1、 維修后應急時試機。試機正常經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可投入使用。

2、 作業(yè)完清理現(xiàn)場、清點工具。須做到工完、料凈、場地清、剩余零配件及時入庫。