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第1篇 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術(shù)交底
交底單位:__集團有限公司__地鐵項目部
工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作
受控編號:
主送單位:__地鐵二號線技術(shù)科
日期:
接收單位:鉆孔施工隊
接受人
交底內(nèi)容:
鉆孔施工隊:
鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。
《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。
鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術(shù)交底
鋼筋籠制作技術(shù)要求:
1、鋼筋的存放
鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存,不得混雜,并且設(shè)立識別標志。鋼筋在存放過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應(yīng)墊高并加覆蓋。
2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗
鋼筋進場后,應(yīng)做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不大于2%,ii級鋼筋的冷拉率不大于1%。
3、鋼筋籠的制作
①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。
②設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。
主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。
④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè),保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。
⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預(yù)制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設(shè)一道,每道4個。
⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。
4、鋼筋籠的運輸
用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設(shè)三個,在吊裝過程中輕吊輕放。
5、鋼筋籠的吊放
①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。
③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時,應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規(guī)范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現(xiàn)場設(shè)置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?將整個籠體支托于護筒頂端兩側(cè)的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。
6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。
鋼筋籠制作允許偏差表 1
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 主筋間距 ±10 用尺量
2 箍筋間距 ±20
3 鋼筋籠直徑 ±10
4 鋼筋籠整體長度 ±100
5 主筋彎曲度 <1%
6 鋼筋籠彎曲度 <1%
在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。
7、鋼筋籠的下料及制作尺寸
詳見所附圖紙
編制者: 審核者:
第2篇 技術(shù)交底書：鉆孔灌注樁施工
一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝
根據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況,鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機為主,對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁,采用回旋鉆機進行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進入下道工序?；炷两y(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運輸車水平運輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。
(1)沖擊鉆機施工
沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見后圖。
鉆機施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實,按照測量確定的位置埋設(shè)護筒,護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝。混凝土由拌和站集中攪拌,混凝土攪拌運輸車運輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。
①施工準備
將施工場地整平,并埋設(shè)鋼護筒,護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。
沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖
護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實;護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。
選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標如下:
泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。
粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。
含砂率:新制泥漿不大于4%。
膠體率:不小于95%。
ph值:大于6.5。
采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆渣分離,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。
②鉆進
鉆進成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取,及時排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。
③檢孔
成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準進入下一道工序。
④清孔
鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查,各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用掏碴筒。
清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。
⑤鋼筋籠制作、安裝
鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由厚7cm的圓形c30細石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個。
使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。
⑥安裝導(dǎo)管
導(dǎo)管采用φ300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。
⑦灌注水下混凝土
澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。
計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
澆注連續(xù)進行,中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中,及時提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。
考慮樁頂含有浮渣,灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。
⑧泥漿的處理
鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運輸車輛運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。施工中嚴格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘,造成環(huán)境污染。
⑨質(zhì)量檢測
成樁后按設(shè)計要求進行聲波透射法檢測。
對質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。
第3篇 鉆孔灌注樁監(jiān)理安全技術(shù)交底
一、現(xiàn)場安全要求
1、施工前必須按規(guī)定程序報審施工方案和安全專項方案，施工人員資質(zhì)， 特種作業(yè)人員必須持證上崗。機械進場報審。
2、進入現(xiàn)場的施工人員必須進行安全教育并應(yīng)考試合格后進入施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場施工方人員必須戴好安全帽，遵守現(xiàn)場的安全管理制度，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品，現(xiàn)場配備安全員。
3、禁止酒后上崗作業(yè)，進入施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
4、施工現(xiàn)場臨電布置必須嚴格按照規(guī)范要求實施，制定安全用電管理制度，保證用電安全，防止觸電事故發(fā)生。
二、施工安全
鉆孔灌注施工
1、施工過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。
2、在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，保證樁基機械的正常運轉(zhuǎn)，防止機械傷害。
3、電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。
4、注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。
5、機底要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。
6、護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。
7、吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
8、 鉆機鉆進地下遇到障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
9、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。
10、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
3.泥漿護壁成孔時，孔口應(yīng)設(shè)護筒；埋設(shè)護筒后至鉆孔之前，應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標志。
11、護筒應(yīng)堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，周圍應(yīng)設(shè)防護欄和安全標志。
6.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)施工場地應(yīng)平整、堅實；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。
(2)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。
(3)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應(yīng)采取防護措施。
(5)鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。
灌注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工
1.鋼筋焊接前應(yīng)履行申報手續(xù)，經(jīng)安全管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，方可施焊。
2.鋼筋骨架制作和運輸應(yīng)按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。
3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位后應(yīng)采取固定措施；應(yīng)使用起重機，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)鋼筋籠吊裝就位，必須待鋼筋籠穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(2)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。
(4)大雨、 風(fēng)力六級 上等惡劣天氣，不得進行露天吊運施工。
(5)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認正常后方可正式吊裝。
4.鋼筋骨架吊運長度超過l0m時，應(yīng)采取豎向臨時加固措施。
5.焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(2)作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。
(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認符合要求。
(4)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。
(5)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。
(6) 電焊機使用前必須檢驗，絕緣電阻必須符合要求,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(7)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。
水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底
1.在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?，提出?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理方研究處理方案。
2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
3.吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采用起重機進行，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載。
(2)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。
(3)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。
(4)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。
(5)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(6)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
(7)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。
4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。
5.架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格形成文件后，方可使用。
6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。
7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。
交底單位：江蘇東科建設(shè)項目管理有限公司
接收單位： 中天建設(shè)集團有限公司
江蘇東科建設(shè)項目管理有限公司???????????????????????????? 2015年9月5日
第4篇 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底
一、護筒埋設(shè)及要求
1、護筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實。
3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。
二、泥漿性能要求
1、相對密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔
1、鉆機就位：鉆機調(diào)平對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。
2、初鉆：啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進。
3、鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進。
4、泥漿補充與凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計資料核對。
四、成孔檢查
1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計孔徑，長度為4.5m。
2、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢測。
五、常見事故處理
1、坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進。
2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。
3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。
4、糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。
六、清孔（換漿法）
1、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時，終止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——測量孔深。
七、鋼筋骨架
1、鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15×20×6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。
2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。
3、起吊骨架時采用兩點吊，第一點設(shè)在骨架下部，第二點設(shè)在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。
八、灌注水下砼
1、灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。
2、剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。
3、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動作要快，一般不超過15分鐘。
4、為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。
5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。
6、灌注結(jié)束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺。
7、鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。
第5篇 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底
單位名稱：寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司編號：交底日期：
| 工程名稱：江通路改造（城北大道~寧啟鐵路）工程a標分部（分項）工程：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程班組：樁基施工班組 | |||||||||||||||||||||||||||
| 一、施工安全基本要求 1．班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”； 2．班中檢查違章及隱患； 3．班后檢查工完、料盡、場地清； 4．嚴格遵守各項安全措施； 5．自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施； 6．嚴格執(zhí)行安全紀律和規(guī)定； 7．非特殊工種人員不準操作特種作業(yè)； 8．工種中做到“三不傷害”，時時注意不安全行為； 9．生產(chǎn)進度必須服從安全； 10．實行安全監(jiān)護制度，推行安全設(shè)施標準化。 二、安全技術(shù)交底要求 1．本交底書由項目技術(shù)負責(zé)人、安全員配合交底； 2．安全技術(shù)交底針對性要強、要全面； 3．隊長、班（組）長（兼職安全員）均為接受交底人，接受交底后簽字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份備查，一份歸檔備查。 一、施工安全基本要求 1．班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”； 2．班中檢查違章及隱患； 3．班后檢查工完、料盡、場地清； 4．嚴格遵守各項安全措施； 5．自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施； 6．嚴格執(zhí)行安全紀律和規(guī)定； 7．非特殊工種人員不準操作特種作業(yè)； 8．工種中做到“三不傷害”，時時注意不安全行為； 9．生產(chǎn)進度必須服從安全； 10．實行安全監(jiān)護制度，推行安全設(shè)施標準化。 二、安全技術(shù)交底要求 1．本交底書由項目技術(shù)負責(zé)人、安全員配合交底； 2．安全技術(shù)交底針對性要強、要全面； 3．隊長、班（組）長（兼職安全員）均為接受交底人，接受交底后簽字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份備查，一份歸檔備查。 一、施工安全基本要求 1．班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”； 2．班中檢查違章及隱患； 3．班后檢查工完、料盡、場地清； 4．嚴格遵守各項安全措施； 5．自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施； 6．嚴格執(zhí)行安全紀律和規(guī)定； 7．非特殊工種人員不準操作特種作業(yè)； 8．工種中做到“三不傷害”，時時注意不安全行為； 9．生產(chǎn)進度必須服從安全； 10．實行安全監(jiān)護制度，推行安全設(shè)施標準化。 二、安全技術(shù)交底要求 1．本交底書由項目技術(shù)負責(zé)人、安全員配合交底； 2．安全技術(shù)交底針對性要強、要全面； 3．隊長、班（組）長（兼職安全員）均為接受交底人，接受交底后簽字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份備查，一份歸檔備查。 | 本分部（項）工程特點：本標段兩座橋鉆孔樁共有4排40根，樁徑有1m，采用循環(huán)鉆機施工。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 安全技術(shù)交底內(nèi)容： 1.施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基平整、堅實；淺水區(qū)域應(yīng)采用筑搗方法施工；深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷 載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計，其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cm以上。 2.同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m；兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時，待一樁所澆筑的混凝土強度達5mpa后，方可進行另樁鉆孔施工。 3.泥漿護壁成孔時，孔口應(yīng)設(shè)護筒；埋設(shè)護筒后至鉆孔之前，應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標志。 4.護壁泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池，泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)護欄桿和安全標志。 5.旱地和淺水域，護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土應(yīng)將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土；深水域的長護筒，粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m；細砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。 6.護筒應(yīng)堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm；護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。 7.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求： (1)施工場地應(yīng)平整、堅實；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。 (2)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。 (3)使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，安裝螺栓；拆套管時，應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。 (4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應(yīng)采取防護措施。 (6)沖抓鉆機鉆孔，當(dāng)鉆頭提至接近護筒上口時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。 (7)鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。 (8)鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。 (9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。 (10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求： 起重機與電力架空線路的最小距離
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第6篇 鉆孔灌注樁安全施工技術(shù)交底
一、工程概況
二、安全、文明施工交底
一般要求：
1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。
2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。
3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。
4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
5、挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
6、礦料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。
7、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
9、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。
10、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。
2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。
4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
施工過程要求：
1、安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。
3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。
4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20㎜。
5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。
6、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專人負責(zé)看護。
7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。
2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。
4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
7、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。
8、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
9、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。
10、變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。
11、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
12、鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
13、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。
14、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
15、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
16、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
17、鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5—20min后再停鉆。
18、鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。
19、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
20、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。
21、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。
22、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
23、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。
24、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。
25、嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。
第7篇 鉆孔灌注樁技術(shù)交底
工程名稱
成昆線成峨段擴能改造工程
建設(shè)單位
成昆鐵路有限公司
監(jiān)理單位
鐵四院監(jiān)理有限公司
施工單位
中鐵二十四局集團有限公司
交底部位
旋挖鉆孔灌注樁
交底日期
2022-4-1
交底人簽字
接受人簽字
交底內(nèi)容:
1、施工工序:
施工準備→定位放線→開挖泥漿池→護筒埋設(shè)→鉆機就位校正→鉆孔、掏渣→清孔→成孔檢查→下放鋼筋籠及導(dǎo)管→灌注混凝土→成樁養(yǎng)護。
施工準備
在臨近既有線旋挖鉆樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上、地下管線和構(gòu)筑物,及時與有關(guān)單位協(xié)商,經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理,施工時,先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物,平整施工場地和施工便道。
2、定位放線
依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位坐標,并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系,經(jīng)復(fù)核無誤后在場內(nèi)實地放出,同時以樁中心為交點,在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁,樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后可進行下一步施工,同時做好引樁工作。
3、、開挖泥漿池、泥漿制備
①泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土,含砂率低于4%;
②泥漿性能指標:
泥漿比重:入孔泥漿比重為1.1~1.3;
黏 度:一般地層16~22s,松散易塌地層19~28s;
含砂率:新制泥漿不大于4%;
③泥漿一般采用是投料造漿,在孔內(nèi)投入水、粘土;個別粘性土較好地方采取原地造漿,在原地鉆進沖水自行造漿護壁。
④施工中對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,根據(jù)鉆孔要求隨時調(diào)整。
鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿,維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。
樁孔砼灌注時,孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),利用于下一基樁鉆孔護壁中。
4、埋設(shè)護筒
護筒采用鋼板卷制,護筒直徑大于設(shè)計樁徑200mm,護筒長度為2~4m,為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵,擔(dān)鐵采用10mm鋼板,建議挖孔直徑比護筒大0.4m左右,挖孔深度以挖盡上部雜填土,進入下部原狀土0.2~0.3為宜,同時其深度不得小于1.5m深,坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時,通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個護筒樁點進行調(diào)整就位,護筒中心與樁位重合,其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度,傾斜度不大于1%。護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后,周邊用黏土均勻回填并分層夯實,并將護筒架設(shè)牢固,以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。
5、鉆機就位
鉆機安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn),在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對中誤差不得大于10mm,鉆機就位后,測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆,同時填寫報驗單,經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后,方可開始鉆孔。鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前,鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗,檢查鉆機的穩(wěn)定和機況,確保后面成施工連續(xù)進行。
鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測,不符合要求時,應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。
鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時,應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。
當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、鋼筋施工
1) 在鋼筋加工場地集中制作,現(xiàn)場綁扎,加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋采用閃光對焊連接,加強筋采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑), 質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求,接頭位置相互錯開,主筋與箍筋采用綁扎,施工中接照以下規(guī)定加工鋼筋籠:先制作鋼筋的加強箍,加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制平右上彎制而成,加強箍制做完成后,在加強箍上準確的放樣出鋼筋每一根主筋的確切位置并做出標記。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上,防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,合格后方可使用。
2)鋼筋籠外側(cè)設(shè)綁焊耳環(huán)定位鋼筋,以保證樁基砼保護層厚度,每2米設(shè)一道,每截面上不少4個,均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見表1。
3)鋼筋籠采用鋼筋加工場制作,汽車運送孔樁位置,一般采用汽車吊機安裝,也可用樁機頂部掛鉤卷揚機安裝。
4)鋼筋籠入孔后要準確,牢固定位,平面偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm,骨架頂端設(shè)置吊環(huán),一端焊在主筋上,另一端設(shè)置成掛鉤,掛設(shè)在鋼護筒上或橫梁鋼支架上,定位完畢后,并焊在鋼護筒上或橫梁鋼支架以固定。
鋼筋骨架允許偏差表 表1
序號
項目
允許偏差
1
鋼筋骨架在承臺底以下長度
+100mm
2
鋼筋骨架直徑
+10mm
3
主筋間距
+10mm
4
加強筋間距
+20mm
5
箍筋間距或螺旋筋間距
+20mm
6
鋼筋籠垂直度
骨架長度1%
7、混凝土澆筑
二次清孔結(jié)束后,立即澆筑混凝土。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,絲扣連接,絲扣間采用密封膠圈密封,導(dǎo)管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測,檢測壓力0.6~1.0mpa。提前向監(jiān)理工程師進行施工混凝土申請,混凝土坍落度為180~220mm,混凝土初凝時間根據(jù)運距和澆筑能力確定。
澆筑時計算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要設(shè)置10_10cm鐵篦子,防止大粒徑石塊進入導(dǎo)管造成堵管形成斷樁事故,為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量,導(dǎo)管下沉渣擠出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需設(shè)置放料閘口。混凝土澆初灌前安放墊板作隔水栓,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,打開放料閘口混凝土即下入到孔底,排開泥漿,混凝土澆筑連續(xù)進行,隨混凝土澆灌隨拆管,拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量,避免導(dǎo)管拔出造成斷樁。拆除導(dǎo)管的中途停息時間不超過15分鐘,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中,導(dǎo)管在混凝土中埋深1~3米,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計標高1m。
8、施工監(jiān)測及質(zhì)量控制
序號
項目
允許偏差
1
孔徑
不小于設(shè)計孔徑
2
孔深
摩擦樁
不小于設(shè)計孔徑
柱樁
不小于設(shè)計孔深,并進入設(shè)計巖層
3
孔位中心偏心
群樁
≤50mm
4
傾斜度
≤1%孔深
5
澆筑混凝土前樁底沉渣厚度
摩擦樁
≤100mm
柱樁
≤50mm
1)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后,頂面高程允許誤差為±50mm。鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r,要采取措施固定其位置。
2)、鋼筋籠下放完畢,經(jīng)檢查無誤則立即澆注混凝土,間隔時間不超過4小時,以防止泥漿沉淀和塌孔。
3)、混凝土必須連續(xù)灌注,嚴禁有夾層和斷樁,每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。
4)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度,樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。
5)、混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm,具有良好的和易性;混凝土澆筑時,導(dǎo)管不得橫向移動,導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。
6)、導(dǎo)管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗,嚴禁用壓氣試壓,進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。
備注:新澎湃溪中橋2#墩、學(xué)院北路立交中橋1#臺、新江漁湃雙線中橋2#、5#墩、眉州河1號中橋1#臺、眉州河2號小橋1#臺,以上墩/臺樁基礎(chǔ)施工的第一根樁成樁時請在土層段每2m 提取一組渣樣,進入基巖后每1m 取一組渣樣保存待驗。
第8篇 機械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段
施工單位
中交第三公路工程局有限公司
施工部位
石亭江大橋
施工內(nèi)容
樁基施工
施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容
1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準赤腳或穿拖鞋作業(yè)。
2、移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
3、樁機就位后，要將底架墊平、壓實，立架時要有專人指揮。
4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業(yè)。
5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。
6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7、鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。
8、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
9、樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。
10、樁機沖、鉆孔期間，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔，在未澆注砼期間，要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。
11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車或船運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。
12、嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。
13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止打樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
交底人簽名
接受交底負責(zé)人簽名
交底時間
作業(yè)人員簽名
本表一式二份，交底人、被交底人各一份
第9篇 機械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底
工程名稱
四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段
施工單位
中交第三公路工程局有限公司
施工部位
石亭江大橋
施工內(nèi)容
樁基施工
施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容
1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準赤腳或穿拖鞋作業(yè)。
2、移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
3、樁機就位后,要將底架墊平、壓實,立架時要有專人指揮。
4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè)。
5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。
6、機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
7、鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時,要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。
8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
9、樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。
10、樁機沖、鉆孔期間,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。
11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。
12、嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。
13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級時,應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
交底人簽名
接受交底負責(zé)人簽名
交底時間
作業(yè)人員簽名
本表一式二份,交底人、被交底人各一份
第10篇 鉆孔灌注樁工程安全技術(shù)交底
工程名稱
雙龍街立交d2標
分部分項工程
鉆孔樁
工種
鋼筋工、
混凝土工
一、施工安全保護措施：
1、安全、環(huán)保方針目標
⑴、安全生產(chǎn)方針目標：
安全第一、預(yù)防為主
重大傷亡事故0、職工死亡率人0／萬人；職工重傷率0.45‰；職工輕傷率6‰；
⑵、環(huán)境保護目標：
施工噪聲、揚塵、污水排放達到國家和地方的規(guī)定標準；
保護土地資源，節(jié)約臨時用地。
2、現(xiàn)場布置
⑴、設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。
⑵、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的總平面布置圖進行布置。
⑶、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛按照gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》gb4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。
⑷、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
⑸、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室外內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆入。
⑹、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。
3、確保工地臨時用電安全：
⑴、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。
⑵、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。
⑶、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。
⑷、現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路不準掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支承物。
4、確保機械安全：
⑴、旋挖鉆機由取得資格證書的專人操作，人要在旋挖鉆機安全范圍外活動作業(yè)，防止被撞傷。鉆頭和鉆桿在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁。
⑵、起重機作業(yè)時，起重機應(yīng)支墊牢固人員應(yīng)站在安全半徑之外，指揮人員必須站在吊車司機可以看到的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。當(dāng)風(fēng)力大于4級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
⑶、挖掘機作業(yè)時，必須要有專人指揮，挖機旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。
5、鉆孔樁施工安全措施
⑴、鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)，水文資料的情況。
⑵、要準確測定樁孔的位置，埋設(shè)護簡，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。
6、生產(chǎn)安全事故緊急預(yù)案
利用項目部所屬的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，隨時處理可能發(fā)生的安全事故，如發(fā)生安全事故根據(jù)安全生產(chǎn)管理制度逐層上報，決不隱瞞、漏報。
在本項目部所屬各分部的施工現(xiàn)場設(shè)立小藥箱以處理臨時出現(xiàn)的輕傷事故。
在項目部設(shè)立安全生產(chǎn)專用車，如發(fā)生事故隨時出車進行搶救，并報120急救中心進行救援。
在各現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時監(jiān)督安全生產(chǎn)情況，杜絕事故發(fā)生。
項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期進行安全檢查，建立安全記錄，對有安全隱患的單位限期整改，如不符合要求，則令其停工整頓。
7、現(xiàn)場補充交底：
交底人簽字：
日期：
接受人（全員）簽字：
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第11篇 鉆孔灌注樁混凝土澆筑安全技術(shù)交底
施工單位：鑫泰建設(shè)集團有限公司
| 工程名稱 | 石廈新村n8地塊地基與基礎(chǔ)及地下室主體工程 | 分部分項 工 程 | 基坑支護 | 工種 | 砼工 |
| 安全技術(shù)交底細則及補充內(nèi)容： 1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律。 2、進入施工場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 3、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。 4、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。 5、護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。 6、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 7、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。 8、吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 9、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。 10、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。 11、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標志。 12、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間，泥漿要及時回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。 13、補充交底內(nèi)容： vo%| l,dkz 交底人簽字： 日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第12篇 鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底記錄
交底內(nèi)容：
1.?? 一般要求：
1) 作業(yè)現(xiàn)場必須整平，設(shè)“五牌一圖‘安全警示標志齊全。
2) 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護用品。
3) 泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施，高度≥1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。
4) 電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。
5) 嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。
6) 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
7) 在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。
8) 挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
9) 材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。
10) 吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
11) 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
12) 現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。
13) 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm×60cm，白底宋體黑字。
14) 導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。
15) 遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。?
16) 操作人員要遵守樁機鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
17) 注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿池加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。
2.?? 施工過程要求：
2.1 鉆機就位及鉆進成孔安全措施
1) 鉆機在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。
2) 鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。鉆機安設(shè)牢固后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩,鉆機上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。
3) 沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業(yè)。?
4) 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。?
5) 鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。
6) 鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。
7) 操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。
8) 鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。
9) 樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。?
10) 成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準堆放重物和材料。
2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護措施
1) 鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。
2) 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m。
3) 起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。
4) 鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查檢查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
5) 吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
2.3 混凝土灌注安全防護措施
1) 灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。
2) 灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。
3) 護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。
4) 導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。
5) 砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。
6) 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。
7) 拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。
8) 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
9) 泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標志。
10) 場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間，泥漿要及時回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。
3. 施工用電安全措施
1) 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。
2) 施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”， 所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
3) 現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
4) 配電箱須安漏電保護開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。
5) 移動機架嚴禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6) 機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7) 在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護措施。
8) 電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
4、環(huán)保及文明施工
1）、施工中對于農(nóng)田、水利設(shè)施予以保護，認真做好防護工程，防止水土流失。
2）、施工中對于圍擋、警示燈、宣傳標語標牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護，防止破壞。
3）、施工車輛進出項目部必須從制定的出入口進出，場內(nèi)限速5公里每小時。隨著工程進度的推進，及時清理施工現(xiàn)場，維持現(xiàn)有道路暢通。
4）、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì)。
5）、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾箱，工程施工過程中及時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土，泥漿不得溢出。
6）、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄，必須統(tǒng)一集中收集后處理。
7）、場內(nèi)布置“四整齊”即：工具堆放一頭齊;各類周轉(zhuǎn)材料、木門窗構(gòu)配件分類堆放整齊;臨時設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊;井架設(shè)置整齊。
8）、“四清“即：
工完場地清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、機械臺刷洗清。
9）、“四不見”即：
不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等；不見雜物、煙頭紙堆；不見?；覞{、刨花、廢鉛絲短管等；不見電線隨地走。
第13篇 旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底
施工單位：
| 工程名稱 | 分部分項 工程 | 基坑支護 | 工種 | 樁工 | |
| 安全交底內(nèi)容： 一般要求： 1作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場 2作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品 3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常 4挖樁前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工 5旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人必須向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進行安全技術(shù)的口頭和文件交底 6旋挖樁的分包公司必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資質(zhì) 7進場的施工設(shè)備必須具備檢測合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件 8所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負責(zé)人 9現(xiàn)場機械設(shè)備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設(shè)置一個漏電保護器，所有用電設(shè)備必須做好接地接零保護 10作業(yè)前，必須整理好地面機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設(shè)，必要時，要進行架空處理 11現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責(zé)人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè) 12現(xiàn)場如需動火，必須經(jīng)過項目經(jīng)理或工程負責(zé)人文字審批 13旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實 14各作業(yè)人員必須應(yīng)遵守我項目部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害 15各施工班組現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火負責(zé)人，負責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作，并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作 16施工區(qū)域內(nèi)不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋 17嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志 18．成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。 19．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。 20、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。 21、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。 22、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。 23、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 24、吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。 二、混凝土灌注安全防護措施 1、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。 2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。 3、護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。 4、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 5、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。 6、吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 7、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。 8、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。 9、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標志。 10、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。 三、施工用電安全措施 1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。 2、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。 3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。 4、配電箱須安漏電保護開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。 5、移動機架嚴禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。 6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。 7、在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護措施。 8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。 四、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容: | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第14篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）
鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)
一、定位、鉆進
成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固,鉆機轉(zhuǎn)盤中心、機架中心與護筒中心應(yīng)為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度,其鉆進速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。
成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應(yīng)及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗收確認后繼續(xù)鉆進至終孔深度,終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必須擱樁施工。
二、清孔
清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。
二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi),同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50cm左右。
三、水下砼灌注
砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。
澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。
四、鋼筋籠制作及安放
鋼筋籠制作時應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護層墊塊安放正確。
鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。
交底人:被交底人:
____項目部
20__年6月26日
第15篇 鉆孔灌注樁-安全技術(shù)交底記錄
交底內(nèi)容:
1. 一般要求:
1) 作業(yè)現(xiàn)場必須整平,設(shè)“五牌一圖‘安全警示標志齊全。
2) 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護用品。
3) 泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施,高度≥1.2m。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。
4) 電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。
5) 嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。
6) 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
7) 在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。
8) 挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
9) 材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮。
10) 吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
11) 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
12) 現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
13) 樁基施工階段,應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌,標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容,尺寸40 cm×60cm,白底宋體黑字。
14) 導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。
15) 遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆孔作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級時,應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
16) 操作人員要遵守樁機鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
17) 注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿池應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿池加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。
2. 施工過程要求:
2.1 鉆機就位及鉆進成孔安全措施
1) 鉆機在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時,對陡坡等道路進行觀察,必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。
2) 鉆機就位后,應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。鉆機安設(shè)牢固后,對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩,鉆機上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。
3) 沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè)。
4) 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。
5) 鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時,要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。
6) 鉆孔施工過程中,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,鉆孔施工人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。
7) 操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,查明原因并處理后,方可繼續(xù)施鉆。
8) 鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆,有情況立即糾正。
9) 樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。
10) 成孔后,必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi),孔口附近不準堆放重物和材料。
2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護措施
1) 鋼筋調(diào)直現(xiàn)場,禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時,施工人員穿戴好防護用品。
2) 鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m。
3) 起吊鋼筋骨架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。
4) 鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查檢查人員的腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
5) 吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
2.3 混凝土灌注安全防護措施
1) 灌注砼樁時,施工人員分工明確,統(tǒng)一指揮,做到快捷、續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。
2) 灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時,管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架,嚴禁捆綁在其他支架上,管道上不準懸掛重物。
3) 護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。
4) 導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。
5) 砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。
6) 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。
7) 拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
8) 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
9) 泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標志。
10) 場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間,泥漿要及時回收,不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。
3. 施工用電安全措施
1) 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。
2) 施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”, 所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
3) 現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
4) 配電箱須安漏電保護開關(guān),離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準堆場,應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。
5) 移動機架嚴禁碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6) 機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
7) 在高壓線下嚴禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以下為8m,施工時并采取相應(yīng)的防護措施。
8) 電工接線時不能帶電操作,拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。
4、環(huán)保及文明施工
1)、施工中對于農(nóng)田、水利設(shè)施予以保護,認真做好防護工程,防止水土流失。
2)、施工中對于圍擋、警示燈、宣傳標語標牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護,防止破壞。
3)、施工車輛進出項目部必須從制定的出入口進出,場內(nèi)限速5公里每小時。隨著工程進度的推進,及時清理施工現(xiàn)場,維持現(xiàn)有道路暢通。
4)、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害,不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì)。
5)、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾箱,工程施工過程中及時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土,泥漿不得溢出。
6)、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄,必須統(tǒng)一集中收集后處理。
7)、場內(nèi)布置“四整齊”即:工具堆放一頭齊;各類周轉(zhuǎn)材料、木門窗構(gòu)配件分類堆放整齊;臨時設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊;井架設(shè)置整齊。
8)、“四清“即:
工完場地清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、機械臺刷洗清。
9)、“四不見”即:
不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等;不見雜物、煙頭紙堆;不見剩灰漿、刨花、廢鉛絲短管等;不見電線隨地走。
