機(jī)電安全技術(shù)15篇

第1篇 機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施-1

機(jī)電、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

1、機(jī)電管理措施

(1)機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,下井前進(jìn)行防爆檢查,合格后貼上防爆證后才允許入井。設(shè)備要掛專責(zé)牌,每天有專人檢查、維護(hù),確保完好。煤電鉆使用前必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆每小班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

(2)局扇要實(shí)行三專(專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電,掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí),能立即自動(dòng)切斷東二(13-1)煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

(4)電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊,開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

(5)起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的6倍。且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備的正下方。

(6)嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的設(shè)備,嚴(yán)禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)。

(7)起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人集中精力統(tǒng)一指揮,附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。

(8)檢修輸送機(jī)及在輸送機(jī)靠幫一側(cè)工作時(shí),輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。輸送機(jī)檢修時(shí),必須將前級(jí)開(kāi)關(guān)斷電,并掛停電牌。電器設(shè)備檢修空間必須符合<<規(guī)程>>規(guī)定。

(9)井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

(12)井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。

(13)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。

(14)噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

(15)機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水,頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開(kāi)關(guān)淋水措施。設(shè)備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機(jī)、刮板機(jī)必須有可靠的液力偶合器,并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠,防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個(gè)月升井檢修一次,合格后方可下井。

(18)嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”原則。

2、皮帶機(jī)、鏈板機(jī)管理措施:

(1)皮帶機(jī):

a、安裝皮帶機(jī)時(shí),做到平、直、穩(wěn)。皮帶機(jī)頭機(jī)尾滾筒、托滾靈活可靠,軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)尾清掃器應(yīng)牢固、有效、保護(hù)裝置齊全,信號(hào)可靠。

b、每天必須安排專人維修皮帶機(jī),確保皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、司機(jī)持證上崗,做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修。操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)處理。

d、皮帶運(yùn)行前,應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查:

a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況

b各個(gè)保護(hù)裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油,油量是否充足

c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況,機(jī)頭機(jī)尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機(jī)的中心線垂直

d 機(jī)身機(jī)頭機(jī)尾范圍內(nèi)是否有障礙物,皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

e、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)和跨越正在運(yùn)行的皮帶機(jī)?？缭降攸c(diǎn)設(shè)過(guò)橋。嚴(yán)禁用皮帶機(jī)打運(yùn)材料。

f、機(jī)頭設(shè)置滅火裝置

(2)鏈板機(jī):

a、鋪設(shè)刮板機(jī)時(shí),要做到平、穩(wěn)、直,刮板等構(gòu)件齊全,鏈條松緊適當(dāng),避免運(yùn)行中的鏈條跑偏,飄鏈、掉鏈、卡鏈。機(jī)頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿,錨固長(zhǎng)度不小于1200mm,數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號(hào)系統(tǒng),并堅(jiān)持正確使用。堅(jiān)持使用易熔塞。

b、定期進(jìn)行檢查、維修,確保完好。使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止使用,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停車處理。

c、鏈板機(jī)司機(jī)持證上崗,保證司機(jī)懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修,操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)處理。

d、鏈板機(jī)運(yùn)行前,應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查:

a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況

b檢查鏈板機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)阻礙物,鏈板機(jī)上是否有人

c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況,機(jī)頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況

d 機(jī)身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況,是否卡鏈

e、啟動(dòng)前必須發(fā)出信號(hào),試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可正常啟動(dòng),并觀察電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)正常否,確保安全運(yùn)行。

f、掐接鏈條時(shí),操作人員要密切配合,并應(yīng)躲開(kāi)鏈條受力方向,以免斷

第2篇 更換破碎機(jī)電機(jī)及減速箱安全技術(shù)措施

一、概況

我隊(duì)12上310綜采工作面使用的joy-400kw轉(zhuǎn)載機(jī)減速箱輸入軸在生產(chǎn)過(guò)程中漏油嚴(yán)重，每日消耗460#齒輪油40l。根據(jù)礦安排，要求在3月21日預(yù)防性檢修時(shí)整體更換轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱，計(jì)劃8小時(shí)完成。為了保證更換工作安全順利的完成特制定本安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、施工組織

1、指揮：姚克斌

2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及技術(shù)負(fù)責(zé)：陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：賀清海

4、材料準(zhǔn)備：丁紅軍

5、人員安排：王劍、李高飛、張海雄、李成、張曉健

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

2、搖測(cè)電機(jī)絕緣，檢測(cè)電機(jī)內(nèi)控制用二極管。

3、作好施工前轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱的裝車、入井工作。

4、提前作好材料配件的領(lǐng)用工作。

5、配齊施工過(guò)程中拆件及安裝工具。

6、檢查控制系統(tǒng)，狀態(tài)完好。

7、檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況（敲幫問(wèn)頂），所有單體必須支護(hù)可靠，并閉鎖、（上鎖掛牌）皮帶機(jī)尾閉鎖。排除一切不安全因素。

8、對(duì)所運(yùn)輸?shù)牟考壚慰?，保護(hù)好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。

9、整個(gè)更換過(guò)程必須由專人負(fù)責(zé)指揮，確保起吊安裝工作安全順利完成。

10、頂板破碎或頂板壓力大時(shí)須在該段頂板煤幫鋪設(shè)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護(hù)。

11、提前打6根起吊錨索，檢查吊掛錨索完好狀況。

四、拆電機(jī)及減速箱并安裝的工序

1、在kjz33組合開(kāi)關(guān)上停轉(zhuǎn)載機(jī)電源主斷路器并上鎖，掛'有人工作，禁止送電'警示牌。

2、在轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)和減速箱的正下方用#字型木垛架實(shí)。

3、清理轉(zhuǎn)載機(jī)上雜物，拆下電機(jī)電纜，冷卻水管，卸下6條m30×180mm的固定螺栓，取下2個(gè)定位銷并妥善保管。

4、將舊電機(jī)及減速箱垂直吊下并移出，并放在合適的聯(lián)巷。

5、將新電機(jī)及減速箱放到起吊點(diǎn)的正下方。

6、起吊轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱到固定孔位置高度。

7、用道木墊實(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱，根據(jù)減速箱輸出軸和固定孔的相對(duì)位置，水平調(diào)整轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱。

8、安裝2個(gè)定位銷，安裝6條m30×180mm固定螺栓，安裝電纜和冷卻水管。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)工具和雜物。

10、送電試驗(yàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)及時(shí)調(diào)整相序。

五、安全技術(shù)措施

（一）電機(jī)及減速箱運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混裝。

2、運(yùn)輸中須由專人負(fù)責(zé)指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí)，車輛應(yīng)放慢速度，嚴(yán)防擠碰電機(jī)減速箱。

3、新轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱入井路線：

地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--12上大巷開(kāi)口斷--12上集中輔運(yùn)大巷--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤輔巷--12上311運(yùn)順--12上311運(yùn)順12聯(lián)巷--轉(zhuǎn)載機(jī)

回收轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱升井路線：

轉(zhuǎn)載機(jī)--12上311運(yùn)順12聯(lián)巷--12上311運(yùn)順--12上311回撤輔巷--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上集中輔運(yùn)大巷--12上大巷開(kāi)口斷--南側(cè)斜巷--副二平峒--地面

4、司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任，行走過(guò)程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

5、用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí)，必須注意他人安全和自己安全，不得野蠻裝卸。特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對(duì)起吊環(huán)、錨索進(jìn)行檢查，可靠后方可進(jìn)行使用，起吊鏈時(shí)任何人員嚴(yán)禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并統(tǒng)一口令。

4、身體任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入起吊和支撐重物下方，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前必須試吊。檢查完起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，方可正式吊裝。

（三）其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并積極組織處理。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須待轉(zhuǎn)載機(jī)所有工作完畢且，人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)載機(jī)并確保安全后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、所需工具及材料

工器具：5噸吊鏈2臺(tái)；3噸吊鏈1臺(tái)；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤頂2臺(tái)；撬杠2根；木墊板20塊；40t鏈子10條，馬蹄環(huán)10個(gè)，m20螺栓10條；大錘一把；棉紗1kg；黃油400g；460齒輪油120l。

第3篇 裝飾施工工地機(jī)電安全技術(shù)措施

裝飾施工工地機(jī)電安全技術(shù)措施本工程要認(rèn)真執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定,另外還應(yīng)注意:

1、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地施工用電管理負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)各種電機(jī)設(shè)備的用電許可發(fā)放。對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作交底,并檢查監(jiān)督工地用電安全。

2、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置上嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)執(zhí)行。各種地面機(jī)具應(yīng)保持安全距離,安全距離不足的要用隔離設(shè)施防護(hù)。

3、 施工中的機(jī)械服務(wù)于地面,因此機(jī)械操作地點(diǎn)于服務(wù)作業(yè)面界限清楚,并要定機(jī)、定人、定指揮。機(jī)電作業(yè)地點(diǎn)要有安全環(huán)境,夜間有足夠照明,停機(jī)時(shí)間要有可行性的防護(hù)措施。

4、 施工中上樓的電線,必須利用預(yù)留間專門設(shè)計(jì)布線,采用護(hù)套電纜線,要按規(guī)定分層配電,各級(jí)配電裝置的容量應(yīng)與實(shí)際負(fù)載匹配。其布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線都要規(guī)范進(jìn)行,不得亂拖電線。

5、 拖線箱是一個(gè)樓層上從配電箱分出的移動(dòng)式的配電裝置,電纜線要有可靠接地保護(hù)措施,拖線箱本身也要有可靠的接地和防雨措施。

6、 工作上大量使用的電動(dòng)工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),必須有額定漏電電流以不大于30μa,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電開(kāi)關(guān)的保護(hù),一切電氣設(shè)備外殼都要有接零裝置。

7、 施工中一切伸向高空機(jī)械(如提升機(jī)),都要設(shè)置防雷裝置和接地裝置,接地電阻見(jiàn)不得大于10ω。

8、 施工中必須建立本工地的機(jī)械電氣安全管理規(guī)定和各項(xiàng)檢查制度,施工期間日夜都應(yīng)設(shè)有機(jī)電工值班,處理機(jī)電事故,非專職人員不得觸動(dòng)機(jī)電設(shè)備。

第4篇 機(jī)電日常檢修安全技術(shù)措施

機(jī)電日常檢修安全技術(shù)措施

一、概述日常的檢查和維修,是為了及時(shí)地消除事故的隱患,使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用,能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備各部的異?，F(xiàn)象,并采取相應(yīng)的處理措施。機(jī)電設(shè)備對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用,對(duì)機(jī)電設(shè)備的日常維修則是設(shè)備正常運(yùn)行的日常必備工作,所以我隊(duì)特做出此措施。

二、 機(jī)電安全技術(shù)一般規(guī)定

1、 井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

2、 檢修前必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?/p>

1.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限制。

3、 檢修時(shí)開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須閉鎖,可靠的防止擅自送電。

4、 開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

5、 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

6、 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

7、 電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、 電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

9、 三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可以設(shè)置巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置內(nèi)的局部在水溝局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的鋼板或具有同等有效面積的剛管制成,并平放在水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35㎜、長(zhǎng)度不小于

1.5 的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5㎜的透孔,并垂直全部買入底板。

10、 過(guò)流保護(hù)的整定值必須于計(jì)算值一致,各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。

11、 所有電氣設(shè)備必須標(biāo)有“ma”標(biāo)準(zhǔn)。

12、 防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

三、 設(shè)備檢修

1、 防爆開(kāi)關(guān)的檢修

(1) 看外殼是否有裂紋、開(kāi)焊、嚴(yán)重變形,變形長(zhǎng)度不得超過(guò)50㎜,且凸凹深度不得超過(guò)5mm。

(2) 防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落,銹皮厚度達(dá)不得高于0.2mm及以上。

⑶ 隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板不得松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

(4) 查看閉鎖裝置是否齊全、變形損壞,是否起到閉鎖作用。

(5) 隔爆接合面的平均粗糙不得高于

6.3 um。隔爆面無(wú)銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)

(6) 檢查用螺栓緊固的結(jié)合面①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。②彈簧墊圈套的規(guī)格必須與螺栓相適應(yīng),(偶爾出現(xiàn)個(gè)別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時(shí),檢查該處防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈套不為失爆)。③用手?jǐn)Q接線嘴和開(kāi)關(guān)上端面螺栓,如果旋轉(zhuǎn)則為失爆。

(7) 檢查接線嘴的接線①密封圈厚度不得小于電纜外徑0.3倍(70平方毫米及以上電纜除外),或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的單孔內(nèi)不得穿進(jìn)多根電纜。③密封不得割開(kāi)套在電纜上。④密封圈硬度必須滿足紹樂(lè)氏硬度45度—55度,不得出現(xiàn)老化(龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色等現(xiàn)象)失去彈性、永久變形,有效尺寸配合間隙要達(dá)到要求起到密封作用。⑥密封圈與電纜護(hù)套(或鎧裝電纜鉛皮)之間不得有其它包扎物;密封圈和進(jìn)線嘴之間不得有充填物。⑦一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)不得用多個(gè)密封圈。⑧壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓或壓緊螺栓必須上緊,電纜在進(jìn)線嘴處,順著電纜進(jìn)線方向用一只手要不能能將電纜推動(dòng)。

2、 倒臺(tái)開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)①局扇風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)每天8點(diǎn)班試驗(yàn)。②局扇倒臺(tái)試驗(yàn)必須由掘進(jìn)值班電工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員共同完成,在進(jìn)行試驗(yàn)前必須通知調(diào)度室和-23變電所值班電工,在得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)。③風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)如果與變電所保護(hù)試驗(yàn)、瓦斯斷電試驗(yàn)、遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)等試驗(yàn)相沖突時(shí),必須停止試驗(yàn),待其試驗(yàn)結(jié)束,接到調(diào)度室允許后方可進(jìn)行試驗(yàn)。④每次試驗(yàn)結(jié)束后,值班電工和瓦斯檢查員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)試驗(yàn)情況。⑤在風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān)或風(fēng)機(jī)故障,不能自動(dòng)切換,試驗(yàn)人應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班隊(duì)干匯報(bào)。值班電工能夠現(xiàn)場(chǎng)處理的故障,由安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督處理,如果維修不好,值班電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),隊(duì)立即安排人員進(jìn)行維修。⑥掘進(jìn)值班電工負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)進(jìn)行記錄,瓦斯檢查員簽字確認(rèn)。

⑵ 操作試驗(yàn)順序①主扇(1號(hào))正常情況下主扇控制開(kāi)關(guān)和送電開(kāi)關(guān)閉鎖,停風(fēng)、停電。②備扇(2號(hào))在主扇停轉(zhuǎn)5秒后,備扇控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)吸合,備扇啟動(dòng)只能保證工作面正常通風(fēng)。試驗(yàn)順序:①試驗(yàn)前值班電工必須向調(diào)度室匯報(bào),得到調(diào)度室同意后方可進(jìn)行試驗(yàn)。②在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,試驗(yàn)時(shí)先按下主扇開(kāi)關(guān)停止按鈕,主扇風(fēng)機(jī)停止,備扇控制開(kāi)關(guān)延時(shí)3~5秒自動(dòng)吸合,備扇運(yùn)轉(zhuǎn)。③備扇風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,要觀察其運(yùn)行情況,并檢查風(fēng)機(jī)閉鎖送電是否正常,送電開(kāi)關(guān)是否漏電。④按下主扇開(kāi)關(guān)停止按鈕,將主扇停機(jī),如果在5秒內(nèi)不能啟動(dòng)備扇應(yīng)立即恢復(fù)主扇風(fēng)機(jī)。如果備扇運(yùn)轉(zhuǎn)后送電開(kāi)關(guān)不能斷電,應(yīng)將送電開(kāi)關(guān)手把閉鎖,及時(shí)查找原因進(jìn)行處理,并做好記錄。

3、 皮帶輸送機(jī)的檢修

(1) 膠輸送機(jī)應(yīng)保持平順直,皮帶輸送機(jī)要經(jīng)常調(diào)整,皮帶不跑偏,皮帶跑偏以上皮帶帶邊緣超過(guò)托輥或滾筒邊緣為準(zhǔn),下皮帶以磨支架為準(zhǔn),不準(zhǔn)用圓木或鋼管等物件塞在皮帶架子中防跑偏。

(2) 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠,各銷軸不松曠,不缺油,閘輪表面無(wú)油跡,液壓系統(tǒng)不漏油。

⑶ 滾筒無(wú)破裂,鍵不松動(dòng)。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

(4) 托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻現(xiàn)象,定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚度的1/2.

(5) 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形,機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整,連接緊固。

(6) 中間平直無(wú)開(kāi)焊,吊繩(上部吊寬應(yīng)大于下部寬度)、機(jī)架完整,固定可靠,無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

(7) 膠帶無(wú)破裂,橫向裂口不的超過(guò)寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3平方米,中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。

(8) 接頭卡子牢固平整,硫化接頭無(wú)裂、鼓泡或碎邊。

(9) 運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒的托輥邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

(10) 速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、溫度、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。各種保護(hù)的檢修應(yīng)滿足;①加速保護(hù)的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒的支架上和導(dǎo)向滾筒上,間隙不得超過(guò)30毫米,并要有良好的靈敏性。②溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近,溫度探頭緊貼主滾筒外壁,皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5~10毫米處,檢驗(yàn)時(shí)按紅色按鈕要能及時(shí)報(bào)警。③煙霧傳感器懸掛于皮帶張緊段,距上皮帶上方0.6~0.8米,同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)2~3米。④堆煤保護(hù)傳感器垂直懸掛在皮帶機(jī)卸載滾筒正下方,距離卸載滾筒0.2~0.3米,距離落煤點(diǎn)0.4~0.6米,當(dāng)堆煤是要及時(shí)報(bào)警。

4、 掘進(jìn)機(jī)的日常檢修

(1) 檢查截割頭是否有截齒磨損、損壞,應(yīng)及時(shí)更換新的截齒。

(2) 檢查截割頭齒座有無(wú)裂紋及磨損,如有應(yīng)及時(shí)修護(hù)。

⑶ 檢查螺栓類有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,如有及時(shí)擰緊。

(4) 檢查伸縮部并向伸縮外筒加注黃干油及潤(rùn)滑油,如潤(rùn)滑油量不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

(5) 檢查減速機(jī)部;①檢查有無(wú)異常振動(dòng)、聲響和油溫升高現(xiàn)象,如有則檢查減速機(jī)內(nèi)部看是否損壞,潤(rùn)滑油是否足夠。②通過(guò)油位計(jì)檢查油量,如油量不夠要及時(shí)加油。③檢查螺栓是否有松動(dòng),如有應(yīng)及時(shí)擰緊。

(6) 檢查行走部①檢查履帶的張緊程度是否正常,將鏟板壓接底板(此時(shí)履帶部的支重輪處于游動(dòng)狀態(tài))左右履帶部分,用張緊裝置進(jìn)行張緊。當(dāng)履帶過(guò)于松弛,則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài),應(yīng)該及時(shí)放入卡板。履帶張緊程度要適當(dāng),履帶張緊后要有一定的垂度,其垂度值為50—70mm。操作張緊手柄(扳到履帶張緊位置),張緊油缸伸出,張緊履帶,調(diào)整完畢后,裝入墊板及鎖板;手柄回中位,張緊油缸缸桿縮回,直至壓緊鎖板,使張緊油缸活塞桿不受張緊力,完成第一次張緊,另一側(cè)履帶按上述方法張緊,不張緊時(shí),張緊手柄必須處在中位。②檢查履帶有無(wú)損壞,如有損壞根據(jù)情況進(jìn)行維修,需更換時(shí)及時(shí)更換。③檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng),如不正常轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)情況進(jìn)行維修。④檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂,如有則及時(shí)擰緊或更換。

(7) 鏟板部的檢修①檢查星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,一般星輪軸承內(nèi)部易滲入以煤為主的雜質(zhì)影響行星輪的運(yùn)行,需定時(shí)檢查行星輪的運(yùn)行情況。②檢查行星輪的磨損狀況。③檢查聯(lián)銷、螺栓有無(wú)松動(dòng),如有及時(shí)上好。

(8) 檢查第一運(yùn)輸機(jī)部①檢查鏈條的張緊程度是否合適,如不合適及時(shí)張緊。不合適及時(shí)張緊。②檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。③檢查從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。

(8) 檢查配管類,如有漏油處,應(yīng)充分緊固接頭或更換o型圈;如膠管護(hù)套磨損,定期及時(shí)更換。

(9) 檢查油箱油量,如油量不夠,要及時(shí)加注油,查看油溫,油溫的超過(guò)70℃,超過(guò)70℃時(shí)須停機(jī)冷卻,并檢查油冷卻器中的水位是否達(dá)到規(guī)定,如水量過(guò)少則及時(shí)加水,解決問(wèn)題后,待降溫后再開(kāi)機(jī)工作。

(10) 檢查油泵和液壓馬達(dá)是否有無(wú)異常音響、溫升,如有停止工作檢查其原因,解決后方可工作。

(11) 檢查換向閥有無(wú)漏油現(xiàn)象,有則檢查液壓管路接頭是否松動(dòng),回路逆流閥是否損壞或是否多路換向閥損壞,如是在檢修或更換。對(duì)設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格按照制度規(guī)定進(jìn)行,杜絕電工因習(xí)慣性失誤對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響。

第5篇 西回風(fēng)巷安裝機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施

為了解決我公司礦井通風(fēng)阻力大的問(wèn)題,根據(jù)公司調(diào)度會(huì)議研究決定,從西回風(fēng)巷開(kāi)口,掘進(jìn)一條回風(fēng)巷,需在回風(fēng)巷安裝機(jī)電設(shè)備,為了確保該巷的安全作業(yè),特制定如下安全措施:

1、 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第452條之規(guī)定:防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”,“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格后,方準(zhǔn)入井。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,瓦斯員每班必須檢查3次瓦斯?jié)舛?并把檢查結(jié)果填寫在機(jī)電設(shè)備處的瓦斯檢查牌板上。

3、 西回風(fēng)巷設(shè)置使用的開(kāi)關(guān)、電纜等機(jī)電設(shè)備必須保證百分之百的完好。每班必須對(duì)工作面的電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆,工作面電纜接頭嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子,羊尾巴,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,防止產(chǎn)生電氣火花。

4、 回風(fēng)流經(jīng)過(guò)機(jī)電設(shè)備前約5米處的風(fēng)流中,安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器,且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%。

5、 在機(jī)電設(shè)備前約5米處的風(fēng)流中的甲烷傳感器:報(bào)警濃度為≥0.5%ch4,斷電濃度為≥0.5% ch4,復(fù)電濃度為<0.5%ch4,斷電范圍為:西回風(fēng)巷所有全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、 為了保證西回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?當(dāng)班瓦檢員每一小時(shí)檢查一次工作面機(jī)電設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)回風(fēng)巷及其機(jī)電設(shè)備附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),必須立即切斷機(jī)電設(shè)備電源,停止工作,撤出人員,報(bào)告調(diào)度室,查明原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)回風(fēng)巷及其機(jī)電設(shè)備附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下時(shí),方準(zhǔn)送電和開(kāi)動(dòng)使用機(jī)電設(shè)備。

第6篇 機(jī)電工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施

一、施工安全技術(shù)措施的制定

(一)制定施工安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“消除、預(yù)防、減少、隔離、個(gè)體保護(hù)”（首先是消除）的原則。

對(duì)不可避免的危險(xiǎn)源,要在防護(hù)上、技術(shù)上和管理上采取相應(yīng)的措施,并不斷監(jiān)測(cè)防止其超出可承受范圍。

(二)根據(jù)具體工程項(xiàng)目特點(diǎn),有針對(duì)性地制定施工安全技術(shù)措施,其主要內(nèi)容包括:

1.施工平面布置的安全技術(shù)要求

(1)油料及其他易燃、易爆材料庫(kù)房與其他建筑物的距離應(yīng)按規(guī)范、規(guī)程設(shè)置,符合安全要求。

(2)電氣設(shè)備、變配電設(shè)備、輸配電線路的位置、防護(hù)及與其他設(shè)施、構(gòu)筑物、道路等的距離符合安全要求。

(3)材料、機(jī)械設(shè)備與結(jié)構(gòu)坑、槽的距離符合安全要求。

(4)加工場(chǎng)地、施工機(jī)械的位置應(yīng)滿足使用、維修的安全距離。

(5)配置必要的消防設(shè)施、裝備、器材,確定控制和檢查手段、方法、措施。

2.高空作業(yè)

人員在高空作業(yè),如意外從高空跌落,可能造成人身傷害。高空作業(yè)不可避免,安全技術(shù)措施應(yīng)主要從防護(hù)著手,

包括:職工的身體狀況(不允許帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)、酒后高空作業(yè))和根據(jù)具體情況制定的防護(hù)措施(佩帶安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄等)。

3.機(jī)械操作

機(jī)械操作可能造成人身機(jī)械傷害。防護(hù)措施除應(yīng)保證設(shè)備完好,要求嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作外,對(duì)一些特殊的機(jī)械,應(yīng)制定特別的安全技術(shù)措施,如劃出安全區(qū)域,操作人員持證上崗等。

4.起重吊裝作業(yè)

起重吊裝作業(yè)、尤其是大型吊裝,具有重大風(fēng)險(xiǎn),一旦出現(xiàn)安全事故,后果極其嚴(yán)重。重要吊裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)具體方案制定安全技術(shù)措施,形成專門的安全技術(shù)措施方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

5.動(dòng)用明火作業(yè)

限制動(dòng)用明火作業(yè),是針對(duì)某些充滿油料及其他易燃、易爆材料的場(chǎng)合,在這些場(chǎng)合不允許動(dòng)用明火,必須動(dòng)用的,必須采取專門的防護(hù)措施和預(yù)備專門的消防設(shè)施和消防人員。

6.在密閉容器內(nèi)作業(yè)

在密閉容器內(nèi)作業(yè),空氣不流通,很容易造成工人窒息和中毒,必須采取空氣流通措施,照明應(yīng)使用安全電壓。

7.帶電調(diào)試作業(yè)

帶電調(diào)試作業(yè)既可能導(dǎo)致工人觸電發(fā)生事故,也可能發(fā)生用電機(jī)械產(chǎn)生誤動(dòng)作而引發(fā)安全事故。必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施防止觸電和用電機(jī)械產(chǎn)生誤動(dòng)作。

8.管道和容器的探傷、沖洗及壓力試驗(yàn)

(1)管道和壓力容器的無(wú)損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。

(2)管道和容器的酸洗過(guò)程中,嚴(yán)格遵守酸洗的操作規(guī)程。

(3)管道和容器壓力試驗(yàn)中的氣壓試驗(yàn),其安全技術(shù)措施主要是嚴(yán)格按試壓程序進(jìn)行,即先水壓試驗(yàn),后氣壓試驗(yàn),分級(jí)試壓,試壓前嚴(yán)格執(zhí)行檢查、報(bào)批程序。

9.臨時(shí)用電

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該嚴(yán)格按原建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(jcj46)進(jìn)行臨時(shí)用電施工,充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電部位,規(guī)范布線,嚴(yán)格管理等,特別要做好帶電作業(yè)和高壓作業(yè)的防護(hù)。

10.單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車

單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車是施工過(guò)程中安全事故、特別是重大安全事故的頻發(fā)段。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝作用、工作特點(diǎn)、與其他設(shè)施的關(guān)聯(lián)等制定安全技術(shù)措施方案。

此外還有冬期、雨期、夏季高溫期、夜間等施工時(shí)安全技術(shù)措施；針對(duì)工程項(xiàng)目的特殊需求,補(bǔ)充相應(yīng)的安全操作規(guī)程或措施；針對(duì)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料施工的特殊性制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)施工各專業(yè)、工種、施工各階段、交叉作業(yè)等編制針對(duì)性的安全技術(shù)措施等。

第7篇 機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、 各種機(jī)電設(shè)備安裝處的頂板必須支護(hù)好，并進(jìn)行必要的背幫，防止片幫時(shí)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。

2、 如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水應(yīng)用膠皮或帆布將設(shè)備上方遮蓋好，以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣降低。

3、 工作面各種機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全、完整、牢靠。

4、 設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。

5、 不得在設(shè)備上放東西或打柱子以防止設(shè)備受壓，變形或損壞。

6、 雖然工作面的機(jī)電設(shè)備有一定的過(guò)載能力但要盡量減少設(shè)備平凡啟動(dòng)次數(shù)。

第8篇 機(jī)電設(shè)備日常檢修安全技術(shù)措施

一、作業(yè)名稱：

二、施工時(shí)間：

三、施工負(fù)責(zé)人：

四、主要參加施工人員：

五、主要施工內(nèi)容：

六、工作要求及標(biāo)準(zhǔn)：

1、維修好后的機(jī)電設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電器設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

2、維修好后的機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行試運(yùn)行。

七、安全技術(shù)措施：

1、各機(jī)電維修工必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)部門培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、各機(jī)電維修工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電器設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

3、各機(jī)電維修工必須掌握觸電事故的急救方法。

4、施工前，須與礦、機(jī)電調(diào)度及相關(guān)單位聯(lián)系好，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工。

5、施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的材料、工具、配件，并核對(duì)有無(wú)差錯(cuò)。

6、停、送電時(shí)檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作及誤操作。

7、無(wú)論機(jī)械、電器設(shè)備維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電五項(xiàng)制度，且停電后的電源應(yīng)至少有一處明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。

8、 巷道中ch4濃度在1%以下時(shí)，方可進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電及拉合閘工作。

9、停電后，必須用與電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆對(duì)各相驗(yàn)電，無(wú)電后，用與電壓等級(jí)相符的放電線充分對(duì)地放電，并掛停電牌。

10、施工過(guò)程中，需登高作業(yè)或在井筒作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守單項(xiàng)措施中的有關(guān)規(guī)定。

11、施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行1人操作，1人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁單人進(jìn)行檢修。

12、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁檢修人員酒后進(jìn)行施工。

13、設(shè)備檢修后在送電前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員、工具、儀器、配件、材料等是否齊全，無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行試送電。

14、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

15、停、送電工作應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行聯(lián)系。

16、檢修期間，若需電、火焊時(shí)，必須制定電、火焊工作專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

17、施工過(guò)程中，如需運(yùn)輸、起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《運(yùn)輸、起吊設(shè)備安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

18、拆卸掉的設(shè)備配件，應(yīng)放置在牢固可靠地點(diǎn)，必要時(shí)可將卸下的配件編寫上號(hào)碼，以便裝配。

19、搞好施工的組織，如需要多人操作時(shí)，必須有專人指揮，密切配合。

20、檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題，經(jīng)司機(jī)或相關(guān)部門驗(yàn)收后，方可收工。

21、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，匯報(bào)礦、機(jī)電調(diào)度，隊(duì)值班及相關(guān)單位，經(jīng)同意后，方可收工。

22、停電檢修電氣設(shè)備時(shí)，要指派專人停、送電，并嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、接地、掛牌、閉鎖等作業(yè)程序，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，無(wú)負(fù)責(zé)人的指令，禁止任何人擅自送電。

23、若檢修的電氣設(shè)備帶有通風(fēng)區(qū)的瓦斯檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，檢修前要與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)瓦斯檢測(cè)認(rèn)儀是否有備用電源（電池），確保瓦斯檢測(cè)系統(tǒng)在停電檢修時(shí)能正常工作。

24、每次停電檢修或停風(fēng)、停水檢修前，要提前寫停電表，并經(jīng)有關(guān)單位審批，并將審批過(guò)的停電、停風(fēng)、停水表分別給礦調(diào)度、機(jī)電調(diào)度及有關(guān)單位各一份。

第9篇 煤礦機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施怎么寫

我礦是1958年建井,1960年簡(jiǎn)易投產(chǎn),已開(kāi)采40多年,礦井儲(chǔ)量枯竭,進(jìn)入生產(chǎn)的收尾時(shí)期,生產(chǎn)由遠(yuǎn)及近回采,機(jī)電設(shè)備回撤頻率加大,對(duì)機(jī)電設(shè)備回撤安全和生產(chǎn)安全帶來(lái)了很大不利,為加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)工作,確保機(jī)電設(shè)備安全順利按時(shí)回撤,特制定本機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施。

一、為加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)工作,礦成立機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng):劉錫同

副組長(zhǎng):曹玉光、范培金、李月超、楊德廣、張洪濤、房玉江、董守樂(lè)、康與松、張華

成員:郝振虎、劉桂祥、聶興亞、鞠志江、董振軍、李開(kāi)彬、祝天福、張延海、王濟(jì)明、張寶富、武心良、張希平、王琪珊、杜憲泉王興國(guó)及有關(guān)專業(yè)人員、井下各采掘輔助區(qū)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人。

機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)管理辦公室設(shè)在技術(shù)科,李開(kāi)彬、張寶富任辦公室主任,周安黎、付英濤、郝振虎任辦公室副主任,邢振寶、王興國(guó)、機(jī)電科專業(yè)組人員為成員。主要負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備回撤日常工作,機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施的編制、審批、現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí),督促按時(shí)完成,回撤的機(jī)電設(shè)備登記、資料的整理存檔等。

二、 一般規(guī)定

1、 技術(shù)科、調(diào)度室、企管科、機(jī)電科等單位必須在礦機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組的帶領(lǐng)下,加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)了解井下煤炭開(kāi)采情況,制定機(jī)電設(shè)備回撤計(jì)劃,并編制專項(xiàng)機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施。

2、 礦機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織召開(kāi)會(huì)議,分析總結(jié)機(jī)電設(shè)備回撤安全工作,布置下一步搞好機(jī)電設(shè)備回撤安全工作的措施。

3、 機(jī)電設(shè)備回撤必須經(jīng)礦安全生產(chǎn)委員會(huì)組織論證,取得回撤可行性報(bào)告。

4、 機(jī)電設(shè)備回撤前,必須組織有關(guān)單位召開(kāi)專業(yè)會(huì),布置協(xié)調(diào)各單位的工作。

5、 機(jī)電設(shè)備回撤所涉及的單位要準(zhǔn)備好詳實(shí)的資料,如采掘工程平面圖、回撤運(yùn)輸路線圖、機(jī)電設(shè)備技術(shù)特征、外形尺寸、重量等。

6、 機(jī)電設(shè)備回撤必須制定專項(xiàng)機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施,措施要周密詳細(xì),嚴(yán)格按照程序?qū)徟?并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng),確保施工安全。

7、 機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)管理工作必須認(rèn)真執(zhí)行肥封礦政發(fā)[ ]43號(hào) 技術(shù)管理工作若干規(guī)定。

8、 機(jī)電設(shè)備回撤前,調(diào)度室必須組織有關(guān)單位主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診,及時(shí)排查、解決現(xiàn)場(chǎng)影響安全回撤的隱患。

9、 機(jī)電設(shè)備回撤,施工單位主要負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)處分管人員必須盯在現(xiàn)場(chǎng),搞好機(jī)電設(shè)備回撤安全工作,并按照礦有關(guān)規(guī)定及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

10、 嚴(yán)格執(zhí)行肥礦集團(tuán)機(jī)字[ ]133號(hào) 加強(qiáng)機(jī)電、運(yùn)輸施工措施的管理規(guī)定。

三、 安全注意事項(xiàng)

1、 機(jī)電設(shè)備回撤所用各種牽引用具、起吊用具如繩套子、手拉葫蘆、鋼絲繩等使用前,必須全面檢查確保無(wú)問(wèn)題后,方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超載使用,起吊重物時(shí),施工人員站位要合理,重物下嚴(yán)禁伸手、站人,抬架重物時(shí),要呼號(hào)一致,同起同落,防止重物傷人。

2、 機(jī)電設(shè)備回撤所用各種工具、材料,施工前由施工單位負(fù)責(zé)準(zhǔn)備齊全。

3、 機(jī)電設(shè)備回撤,施工前,要停好設(shè)備電源開(kāi)關(guān),掛好停電牌,上好鎖,由專人負(fù)責(zé)停送電。高壓電氣設(shè)備停電,要嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”和“倒閘操作票”制度,由施工負(fù)責(zé)人持停電工作票到中央變電所停電,停電后要驗(yàn)電、充分放電、掛好短路接地線,掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警示牌后,方可持牌到施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)電設(shè)備回撤。

4、 機(jī)電設(shè)備回撤前,要對(duì)運(yùn)輸沿途安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,對(duì)安全設(shè)施不符合要求的,及時(shí)整改,確保安全設(shè)施使用正常和運(yùn)輸安全。

5、 機(jī)電設(shè)備回撤時(shí),確需燒焊要編制燒焊專項(xiàng)燒焊安全技術(shù)措施,嚴(yán)格遵守《電氣焊操作規(guī)程》,由專職電氣焊工操作,燒焊前要清理好上下左右前后現(xiàn)場(chǎng),并灑水降塵,備好備足滅火器材,地線要求專用,距燒焊點(diǎn)不得大于0.5米,;氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米,氧氣瓶、乙炔瓶距離燒焊點(diǎn)不得小于10米。燒焊中斷或結(jié)束后,要安排專人檢查清理現(xiàn)場(chǎng),消滅殘余火種,一小時(shí)后無(wú)問(wèn)題,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6、 運(yùn)輸絞車要提前驗(yàn)算能否滿足機(jī)電設(shè)備回撤要求,并檢查鋼絲繩、滑頭、保安繩及各種保護(hù)裝置,運(yùn)輸時(shí),由專職絞車司機(jī)操作,確保運(yùn)輸安全。

7、 運(yùn)搬區(qū)提前檢查運(yùn)輸路線,對(duì)影響運(yùn)輸?shù)碾[患及時(shí)排除,確保運(yùn)輸路線暢通,機(jī)電設(shè)備回撤安全。

8、 安監(jiān)處信號(hào)工、把鉤工要認(rèn)真負(fù)責(zé),ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好關(guān),按規(guī)定摘掛車,不得超載運(yùn)行,運(yùn)輸時(shí),防止閑雜人員進(jìn)入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,確保運(yùn)輸安全。

9、 運(yùn)輸“四超”物件,要嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施、集團(tuán)公司《礦井軌道運(yùn)輸管理規(guī)定》等。

10、 主井絞車要提前檢查,大筒工要清掃好主井天輪平臺(tái)、井架、井筒等處雜物,對(duì)提升鋼絲繩、滑頭及井筒設(shè)備全面檢查,絞車維修工要檢查好絞車制動(dòng)系統(tǒng)及各種保護(hù)設(shè)施,確保主井提升設(shè)施正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),做好主井上吊鉤準(zhǔn)備。牽引用具、起吊用具使用前,必須全面檢查確保無(wú)問(wèn)題后,方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超載使用,起吊重物時(shí),施工人員站位要合理,重物下嚴(yán)禁伸手、站人,抬架重物時(shí),要呼號(hào)一致,同起同落,防止重物傷人。

11、 機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等。

第10篇 機(jī)電安裝工程:安全技術(shù)交底

1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

1.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電原則

施工現(xiàn)場(chǎng)專用臨時(shí)用電的三項(xiàng)原則:一、必須采用tn-s接地、接零保護(hù)系統(tǒng);二、必須采用三級(jí)配電系統(tǒng);三、必須采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。

tn-s系統(tǒng)工作零線與相線一起作為三相四線制電源線路使用,保護(hù)零線只作為電氣設(shè)備接地保護(hù)使用,即只用于連接電氣設(shè)備正常情況下不帶電的外露可導(dǎo)電部分,二種零線不得混用。同時(shí)為保證接地、接零保護(hù)系統(tǒng)可靠,在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)零線還應(yīng)做不少于3處的重復(fù)接地,且每處接地電阻值不得大于10歐姆。

三級(jí)配電由總配電箱(由土建承包商提供)、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱到用電設(shè)備處分三層逐級(jí)配送電力。開(kāi)關(guān)箱作為末級(jí)配電裝置,與電力設(shè)備之間必須實(shí)行“一機(jī)一閘”,即每一臺(tái)用電設(shè)備必須有專用的配電開(kāi)關(guān)箱,而每一個(gè)開(kāi)關(guān)箱只能用于給一臺(tái)用電設(shè)備配電。

在總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)系統(tǒng)。

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理

1.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的外電線路和電氣設(shè)備對(duì)易燃易爆物、腐蝕介質(zhì)、機(jī)械損傷、電磁感應(yīng)、靜電等危險(xiǎn)環(huán)境因素應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

1.2.2正確使用用電規(guī)程,并保證其安全運(yùn)行,防止各種觸電事故和電氣火災(zāi)事故。

1.2.3電工必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后的專業(yè)電工,并應(yīng)通過(guò)定期技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

1.2.4各類用電人員必須通過(guò)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底,掌握安全用電基本知識(shí),熟悉所用設(shè)備性能和操作技術(shù),掌握勞動(dòng)保護(hù)方法,并且考核合格。

1.2.5建立健全安全技術(shù)檔案,內(nèi)容包括用電技術(shù)交底資料、絕緣電阻、漏電保護(hù)器、漏電動(dòng)作參數(shù)測(cè)定記錄表、定期(檢)復(fù)查表、電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄等。

1.3配電箱

1.3.1配電箱應(yīng)采用冷軋鋼板制作,不得采用木板。

1.3.2n、pe端子板必須分別設(shè)置,接線端子數(shù)應(yīng)與配電箱的進(jìn)出回路數(shù)保持一致。

1.3.3n、pe端子板需用紫銅板制作。

1.3.4配電箱應(yīng)電氣檢查、維修。

1.3.5配電箱內(nèi)的電氣裝置和接線嚴(yán)禁隨意改動(dòng),并不得隨意接掛其他用電設(shè)備。

1.3.6配電箱的漏電保護(hù)器應(yīng)在每次使用前首先用試驗(yàn)按鈕跳一次,只有試跳正常才可繼續(xù)使用。

1.4安全用電措施

1.4.1選用國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)印證的合格設(shè)備和器材,不用殘缺、破損等不合格產(chǎn)品。

1.4.2配電裝置裝設(shè)端正嚴(yán)實(shí)牢固,高度符合規(guī)定,不拖地放置,不隨意改動(dòng)。

1.4.3定期檢測(cè)接地電阻,檢查相關(guān)設(shè)備絕緣電阻和漏電保護(hù)器的漏電動(dòng)作參數(shù)。

1.4.4配電線路不得明敷,嚴(yán)禁行人踩踏和車輛碾壓;線纜接頭必須牢固,并作防水絕緣包扎,嚴(yán)禁裸露帶電線頭。

1.4.5用電設(shè)備須防止濺水和浸水,已濺水和浸水的設(shè)備必須停電處理,未斷電時(shí)嚴(yán)禁徒手觸摸。

1.4.6照明燈具的選用必須滿足符合使用場(chǎng)所環(huán)境條件的要求,嚴(yán)禁將220v碘鎢燈做行燈使用。

1.5電氣防護(hù)措施

1.5.1用電系統(tǒng)的短路、過(guò)載、漏電保護(hù)器要配置合理,更換電器要更換要符合原規(guī)格。

1.5.2pe線的連接點(diǎn)要保電氣連接可靠。

1.5.3電氣設(shè)備和線路周圍,特別是電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和碘鎢燈等高熱燈具周圍要清楚易燃易爆或阻燃隔離防護(hù)。

1.5.4電氣設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。

1.5.5電氣設(shè)備集中場(chǎng)所要配置可滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

2電焊作業(yè)

2.1電焊機(jī)的使用和安全要點(diǎn)

2.1.1所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼,都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。

2.1.2多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊接應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零。

2.1.3每臺(tái)焊接必須設(shè)專用斷路器開(kāi)關(guān),并有焊接相匹配的過(guò)流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接,其長(zhǎng)度不得大于5米,且須雙層絕緣。

2.1.4電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有保護(hù)罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴(yán)密;二次接線端應(yīng)使卡子押解牢固。

2.1.5電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方(水冷式除外),露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面;上方應(yīng)設(shè)設(shè)雨雪或搭設(shè)防雨棚。

2.2焊接的安全管理

2.2.1焊接操作人員須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核,掌握操作技能和有關(guān)安全知識(shí),發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。

2.2.2電焊人員作業(yè)必須帶絕緣手套、穿絕緣靴和白色工作服,使用護(hù)目鏡和面罩,高空危險(xiǎn)作業(yè),須掛安全帶。

2.2.3焊接作業(yè)時(shí)須有滅火器材,應(yīng)配有專人看火。施工完畢后,要留充分時(shí)間觀察,確認(rèn)無(wú)引火點(diǎn)后,方可離去。

2.2.4焊工在夜間工作后再黑暗處施焊應(yīng)有足夠照明。

2.2.5焊工在地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

2.2.6為防止中毒事故,應(yīng)在工作場(chǎng)地采取通風(fēng)措施。

2.3防火防爆基本要求

2.3.1嚴(yán)格控制火源。

2.3.2監(jiān)視火災(zāi)醞釀期特征。

2.3.3阻止火焰蔓延采取隔離措施。

2.3.4限制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模。

2.3.5阻止訓(xùn)練消防隊(duì)伍。

2.3.6切斷爆炸傳播途徑

2.3.7減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑物的損壞。

3高處作業(yè)

3.1高處作業(yè)的安全防護(hù)技術(shù)措施

3.1.1凡是進(jìn)行高空作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子防護(hù)圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

3.1.2凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識(shí)的教育。

3.1.3高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具,作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定正確佩戴和使用。

3.1.4應(yīng)按類別,有針對(duì)性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位,夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示燈。

3.1.5高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí),中間需設(shè)隔離措施。

3.1.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠扶梯,作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

3.1.7在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10.8m/s以上和雷電、大霧等氣象下,不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

3.1.8高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通信裝置,并制定專人負(fù)責(zé)。

3.1.9高處作業(yè)前,工程項(xiàng)目應(yīng)組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。

3.2高處作業(yè)的注意事項(xiàng)

3.2.1發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時(shí),做到及時(shí)解決,必要時(shí)停止作業(yè)。

3.2.2遇到各種惡劣天氣時(shí),必須對(duì)各類安全措施進(jìn)行檢查、校正、修理使之完善。

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)的冰霜水雪等均須清除。

3.2.4搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施,需設(shè)警戒區(qū)、有專人防護(hù)。

3.3高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施的安全技術(shù)要求

3.3.1安全帽應(yīng)耐沖擊、耐穿透、耐低溫效果良好,并且側(cè)向剛性性能能達(dá)到規(guī)范要求。

3.3.2安全帶應(yīng)高掛低用,防止擺動(dòng)擺動(dòng)和碰撞,安全帶上的各種部件不得任意拆掉。

3.3.3安全帶使用兩年后,應(yīng)按購(gòu)進(jìn)批量的大小,選擇一定比例的數(shù)量,做一次抽檢,用80千克的沙袋做自由落體試驗(yàn),若破裂不可繼續(xù)使用,抽檢的樣帶應(yīng)更換新的掛繩才能使用。若不合格,購(gòu)進(jìn)額這批安全帶就應(yīng)報(bào)廢。

3.3.4安全帶外觀有破損或發(fā)現(xiàn)異味時(shí),應(yīng)立即更換。

3.3.5安全帶使用3~5年即應(yīng)報(bào)廢。

4起重吊裝作業(yè)

4.1大型吊車吊裝的安全使用要求

4.1.1雙吊車吊裝時(shí)兩臺(tái)主吊宜選擇相同規(guī)格型號(hào)的大吊車,其吊臂長(zhǎng)度、工作半徑、提升滑輪組及吊索均應(yīng)相等。

4.1.2輔助吊車吊裝速度應(yīng)與主吊車相匹配。

4.1.3根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)剛體在空間方位的原理,溜尾最好采用單吊點(diǎn)。

4.1.4吊車吊鉤偏角不應(yīng)大于3°。

4.1.5吊車不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。

4.1.6多臺(tái)吊車共同作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)與指揮體系,并應(yīng)有指揮細(xì)則。

4.1.7多吊車吊裝應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平衡裝置。

4.1.8輔助吊車松鉤時(shí),立式設(shè)備的仰角不宜大于75°。

4.1.9工件底部使用尾排移送時(shí),尾排移送速度應(yīng)與吊車提升速度相匹配;立式設(shè)備脫離尾排時(shí)其仰角應(yīng)不小于臨界角。

4.1.10當(dāng)采用吊車配合回轉(zhuǎn)鉸扳轉(zhuǎn)工件時(shí),吊車應(yīng)位于工件側(cè)面而不應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi);回轉(zhuǎn)鉸的水平分力要有妥善的處理措施。

4.2起重吊裝作業(yè)安全要點(diǎn)

4.2.1起重工作必須有經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人員擔(dān)任,要有就能夠演的人領(lǐng)導(dǎo),并應(yīng)統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào),明確分工,做好安全保護(hù)措施,工作前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)起重工件和工器具全面檢查,無(wú)問(wèn)題方可工作。

4.2.2起重機(jī)械如絞磨、汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)牢固,并應(yīng)設(shè)有制動(dòng)和逆制裝置。

4.2.3當(dāng)重物吊離地面后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在檢查各手里部位無(wú)異常情況后方可正式起吊。

4.2.4在起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時(shí)在棱角和滑面與繩子接觸處應(yīng)加以包墊。

4.2.5起重時(shí),在起重機(jī)械的滾筒上至少應(yīng)繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應(yīng)隨時(shí)拉緊,并由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)。

4.2.6起重機(jī)具應(yīng)有銘牌允許荷重,不得超銘牌使用,無(wú)銘牌或自造的起重機(jī)具,必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

4.2.7起重工具應(yīng)妥善保管,定期檢查試驗(yàn),鋼絲繩應(yīng)定期浸油,發(fā)現(xiàn)有斷絲,斷股或損壞嚴(yán)重,不準(zhǔn)使用。

4.2.8利用鋼釬做地錨時(shí),應(yīng)檢查錘把、垂頭及鋼釬子;大錘人應(yīng)站在扶鋼釬人的側(cè)面,嚴(yán)禁站在對(duì)面,并不準(zhǔn)戴手套;扶鋼釬人應(yīng)帶安全帽。

5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防火

5.1各種作業(yè)防火

5.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)防火

l檢修場(chǎng)所不準(zhǔn)大量存放汽油、煤油、究竟及其他易燃品,所需少量油類、油槍、油壺用后應(yīng)放在金屬箱內(nèi)。

l使用汽油等易燃液體進(jìn)行設(shè)備清洗時(shí),需通風(fēng)良好,嚴(yán)禁明火;在上方有焊接作業(yè)時(shí),下方嚴(yán)禁進(jìn)行刷漆和清洗設(shè)備工作。

l占有油脂的廢舊面紗不得隨地亂扔,應(yīng)集中放在金屬容器中,并隨時(shí)清除。

l檢修中使用電動(dòng)工器具,電加熱等電氣工具的電線連接點(diǎn)要牢固,防止虛接導(dǎo)致發(fā)熱著火;熔絲符合要求,嚴(yán)禁使用銅鐵鋁絲代替。

l工作結(jié)束或手工后,工作負(fù)責(zé)人要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,檢查無(wú)火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.2電氣作業(yè)防火

l安裝電氣設(shè)備時(shí),電線的連接點(diǎn)要牢固,防止虛接導(dǎo)致短路起火。

l電源開(kāi)關(guān)使用的熔絲額定電流不能大于負(fù)荷的50%,更不能用鐵銅鉛絲等代替。

l電爐、電烙鐵、電吹風(fēng)等電熱工具使用必須負(fù)荷有關(guān)安全規(guī)定及制造廠的安全要求。

l電源箱、電源盤和臨時(shí)電線處附近不得對(duì)方易燃物。

l不得亂拉臨時(shí)電源線,嚴(yán)禁過(guò)多的介入并聯(lián)負(fù)載,禁止非帶電工拆裝臨時(shí)電源,電氣線路設(shè)備。

l遇到電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用二氧化碳或干粉滅火器進(jìn)行滅火,未切斷電源前,嚴(yán)禁用水滅火。

l在有易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)所,使用電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆要求,并采取防止著火、爆炸的安全措施。

5.1.3焊接作業(yè)防火

l電焊機(jī)外殼必須接地,接地線應(yīng)牢固的接在被焊物件上火附近,防止產(chǎn)生電火花。

l禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

l嚴(yán)禁將焊接導(dǎo)線搭設(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶、氫氣機(jī)油管道等設(shè)備和管線上。

l交流電焊機(jī)冒煙和著火時(shí),應(yīng)首先斷開(kāi)電源,然后用干粉、1211滅火器撲救。

5.2倉(cāng)庫(kù)防火

5.2.1倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資材料堆垛頂部與照明燈、墻壁、梁柱以及堆垛之間都要按規(guī)定流出一定距離。

5.2.2庫(kù)內(nèi)物資必須分類貯存,反性能互相抵觸或滅火方法不同的物品,不能存放在同一庫(kù)內(nèi)。

5.2.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),如因工作需要必須動(dòng)火時(shí),應(yīng)經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)并辦理動(dòng)火工作票。并應(yīng)采取有效的安全措施。

第11篇 綜掘隊(duì)機(jī)電檢修安全技術(shù)措施

為了提高我隊(duì)的生產(chǎn)任務(wù),保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),特制定檢修安全技術(shù)措施如下:

時(shí)間:3月25日

地點(diǎn):10408回風(fēng)順槽,10408專用回風(fēng)巷

項(xiàng)目:膠帶輸送機(jī)、刮板機(jī)、各種電氣設(shè)備、電滾筒、電機(jī)減速器、滾筒、風(fēng)機(jī)、水泵檢修。

負(fù)責(zé)人:楊蟬喜

一、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求:

1、 工作積極,認(rèn)真負(fù)責(zé),必須有綜掘機(jī)、開(kāi)關(guān)、皮帶及水泵維修專職人員操作。

2、 各種配件齊全、完整(螺絲、皮帶扣、托輥、軸承等)應(yīng)全部符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、 工具齊全、安全防護(hù)裝置和用品配備齊全可靠。

4、 檢修一定達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

5、 開(kāi)關(guān)檢修:

⑴ 接線緊固,導(dǎo)電良好,無(wú)毛刺、無(wú)松脫現(xiàn)象,各接線柱無(wú)裂紋,無(wú)燒損和放電痕跡,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,裸露導(dǎo)體不超過(guò)5mm。

⑵ 操作饋電開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置,要求各機(jī)構(gòu)操作靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象,且分合指示正確,閉鎖可靠;各種保護(hù)裝置靈敏、可靠,整定合適。

⑶ 開(kāi)關(guān)電源隔板,消弧罩及零部件齊全、完整、無(wú)裂紋、無(wú)損傷。

⑷ 開(kāi)關(guān)及隨機(jī)各種保護(hù)動(dòng)作靈敏、可靠。

⑸電氣設(shè)備必須符合防爆要求,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

⑹開(kāi)關(guān)檢修后用1000mω?fù)u表?yè)u測(cè)其絕緣電阻。

⑺每臺(tái)饋電開(kāi)關(guān)外殼必須接地,必須有良好的保護(hù)接地。

⑻開(kāi)關(guān)斷路器在閉合和分?jǐn)噙^(guò)程中,其可動(dòng)部分無(wú)卡阻現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)靈活、可靠。

6、 膠帶輸送機(jī)檢修:

⑴ 驅(qū)動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、減速箱、張緊絞車和卷帶裝置各潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

⑵ 調(diào)整清掃器對(duì)滾筒的壓力,更換損壞的零件,消除積聚在清掃器上的煤粉。

⑶ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常處于震動(dòng)狀態(tài)下的部位,如驅(qū)動(dòng)裝置、張緊絞車機(jī)、尾裝載段及各滾筒固定螺栓進(jìn)行緊固。

⑷ 更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活和磨損嚴(yán)重的上、下托輥。

⑸對(duì)有開(kāi)裂現(xiàn)象或受損嚴(yán)重的接頭,及時(shí)割除重做。更換受損嚴(yán)重的膠帶。

⑹對(duì)地板上的浮煤、積水及時(shí)清理,特別是機(jī)尾裝載點(diǎn)、清掃器處,容易堆積浮煤和存水,將會(huì)磨損下股膠帶,影響下托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑺對(duì)于膠帶輸送機(jī)的綜合保護(hù),如跑偏、堆煤、煙霧報(bào)警、溫度報(bào)警、低速等,每班工作前應(yīng)試驗(yàn)一次。

⑻在帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等傳動(dòng)部位,要設(shè)置保護(hù)罩和保護(hù)欄,防止發(fā)生事故。

⑼檢修人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方工作,防止事故發(fā)生。

二、 安全技術(shù)措施:

1、 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到達(dá)施工地點(diǎn),認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)情況,并向參加檢修的人員交代清楚所應(yīng)注意的安全事項(xiàng),嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

2、 檢修時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)備的操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

3、 檢修前對(duì)所用工具必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)嚴(yán)禁使用,并提前更換。檢修過(guò)程中需要起吊設(shè)備時(shí),必須首先檢查起吊用具和懸掛點(diǎn)安全情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行起吊,在起吊過(guò)程中,被起吊物下方及可能波及到范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4、 檢修前,必須檢查設(shè)備及開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),方可對(duì)相應(yīng)設(shè)備或控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電、閉鎖、掛停電牌,防止檢修過(guò)程中誤操作造成事故。

5、 停送電要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

6、 檢修人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)檢修地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、 嚴(yán)禁約定時(shí)間送電,嚴(yán)禁趁用其他施工項(xiàng)目停電時(shí)間檢修。

8、 檢修時(shí),不得同時(shí)拆掉兩根以上的線頭,確需拆時(shí)必須做好標(biāo)記。

9、 檢修工作結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)施工工具和作業(yè)人員,并向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)。經(jīng)同意后將人員撤離安全地點(diǎn),對(duì)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、 工作面檢修期間,必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班,現(xiàn)場(chǎng)指揮。

11、 未聽(tīng)取本措施、酗酒、神智不清者、精神不佳者嚴(yán)禁參加檢修。

第12篇 更換刮板輸送機(jī)電機(jī)安全技術(shù)措施怎么寫

一、準(zhǔn)備工作

1、 檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、 準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺(tái)、馬蹄環(huán)8個(gè),40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、 對(duì)備用電機(jī)進(jìn)行搖測(cè),確認(rèn)完好。

二、 施工方法

1、 更換前刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī):

①、將備用電機(jī)使用前刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭合適位置,開(kāi)空刮板輸送機(jī),在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),掛停電牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

②、打開(kāi)電機(jī)接線蓋,驗(yàn)放電后,拆除電機(jī)電源線做好標(biāo)記并保護(hù)好,拆除電機(jī)冷卻水管并保護(hù)好,再卸掉電機(jī)處擋煤板。

③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架前梁上,吊緊電機(jī),拆除電機(jī)與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導(dǎo)鏈將舊電機(jī)吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。

④、將備用電機(jī)吊起與連接筒在一個(gè)水平上,上好固定螺絲。

⑤、按原來(lái)標(biāo)記接好電機(jī)電源線,接好電機(jī)冷卻水管,安好擋煤板。

⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場(chǎng),收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后通知送電點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車如有異常,立即停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦、使用刮板輸送機(jī)將舊電機(jī)運(yùn)至回巷再裝車運(yùn)走。

2、 更換前刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī):

①、將備用電機(jī)運(yùn)至機(jī)尾合適位置,開(kāi)空刮板輸送機(jī),在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī),掛停電牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

②、施工方法同上。

③、舊電機(jī)由回巷裝車運(yùn)走。

3、 更換后刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī):

①、將備用電機(jī)使用前刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭,然后再用導(dǎo)鏈打至后刮板輸送機(jī)機(jī)頭合適位置,開(kāi)空刮板輸送機(jī),在負(fù)荷中心停電閉鎖刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),掛停電牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

②、打開(kāi)電機(jī)接線蓋,驗(yàn)放電后,拆除電機(jī)電源線做好標(biāo)記并保護(hù)好,拆除電機(jī)冷卻水管并保護(hù)好,再卸掉電機(jī)處擋煤板。

③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架尾梁上,吊緊電機(jī),拆除電機(jī)與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導(dǎo)鏈將舊電機(jī)吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。

④、將備用電機(jī)吊起與連接筒在一個(gè)水平上,上好固定螺絲。

⑤、按原來(lái)標(biāo)記接好電機(jī)電源線,接好電機(jī)冷卻水管,安好擋煤板。

⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場(chǎng),收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后通知送電點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車如有異常,立即停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦、先將就電機(jī)打至前刮板輸送機(jī)內(nèi),運(yùn)至回巷再裝車運(yùn)走。

3、 更換后刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī):

①、將備用電機(jī)運(yùn)至機(jī)尾合適位置,開(kāi)空刮板輸送機(jī),在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī),掛停電牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

②、施工方法同上。

③、舊電機(jī)由回巷裝車運(yùn)走。

三、 安全技術(shù)措施

1、 作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況,保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè),進(jìn)煤墻前要打好逼幫柱。

2、 施工作業(yè)時(shí),要安排專人看護(hù)頂幫完好情況,發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險(xiǎn)情況時(shí),要及時(shí)撤退,并安排專人進(jìn)行處理后才可以進(jìn)行作業(yè),在進(jìn)入后刮板輸送機(jī)作業(yè)時(shí)要注意采空區(qū)矸石,防止滑落傷人。

3、 電氣設(shè)備開(kāi)蓋前及開(kāi)關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,開(kāi)蓋后要進(jìn)行驗(yàn)放電,放電要使用專業(yè)的放電工具。

4、 起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

5、 檢查支架的完好性,泵站壓力達(dá)到30mpa,管路無(wú)損壞,無(wú)滴液漏液現(xiàn)象,由經(jīng)驗(yàn)豐富的老支架工操作支架,嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。

6、 使用支架起吊時(shí)嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時(shí)觀察頂板情況,嚴(yán)禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時(shí)觀察起吊情況,如有卡阻及時(shí)處理,不得硬升,以免損壞支架。

7、 在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的支架。

8、 導(dǎo)鏈在支架上懸掛時(shí)一定要懸掛牢固,導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

9、 起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向,起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備,嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立,嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物。

9、 起吊過(guò)程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作,進(jìn)行妥善處理,待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

10、 根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn),保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡,不會(huì)發(fā)生大幅度擺動(dòng),導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

11、 起吊設(shè)備時(shí),先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開(kāi)崗位。

12、 重物起吊時(shí),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設(shè)備下方墊道木,支穩(wěn)設(shè)備。

13、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

14、 起吊過(guò)程中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過(guò)程必須保持起吊設(shè)備平衡。

15、 起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí),先處理后再起吊,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

16、 使用單體柱進(jìn)行輔助時(shí),應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

17、 使用時(shí)單體柱應(yīng)打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動(dòng)。

18、 拴好防護(hù)鏈做好防倒措施。

19、 單體柱加載時(shí)要均勻加載,加載不能過(guò)猛。單體柱卸載時(shí),出液口嚴(yán)禁正對(duì)工作人員。

第13篇 工作面機(jī)電設(shè)備使用、檢修安全技術(shù)措施

第一章 一般規(guī)定

1、所有上崗人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及《425綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違章指揮，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和自保、互保、聯(lián)保工作。

2、所有崗位工種都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度等。

3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要按照《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分辦法》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、回采過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定或ch4、co、溫度等異常時(shí)，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

5、機(jī)頭處理大塊煤（矸）時(shí)，必須停機(jī)閉鎖。

6、加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要嚴(yán)格按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢修，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7、所有設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整，確保完好可靠，正確使用，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即處理后再生產(chǎn)。

8、嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)；如有需要，必須走行人過(guò)橋，且停機(jī)閉鎖。

9、進(jìn)入工作面的作業(yè)人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在刮板

輸送機(jī)上行走。

10、支架工在處理高壓管子前必須關(guān)上截止閥或者停乳化液泵，并進(jìn)行卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

11、檢修時(shí)必須停電閉鎖、掛停電牌，如需開(kāi)機(jī)時(shí)，必須確認(rèn)檢修人員撤離后方可開(kāi)機(jī)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電作業(yè)時(shí)必須在開(kāi)關(guān)上懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”等字樣的警示牌。

13、作業(yè)人員需在皮帶上作業(yè)時(shí)，通知輸送機(jī)機(jī)頭司機(jī)，開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖。

14、任何進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的工作人員，都應(yīng)先觀察好作業(yè)場(chǎng)所周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。

15、工作面嚴(yán)格執(zhí)行各工種“手指口述”安全確認(rèn)制和“三三整理”制度。

16、單崗作業(yè)人員要熟悉作業(yè)崗位的安全注意事項(xiàng)，做好自保工作，嚴(yán)禁從事超出自己工作技能范圍外的工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)解決不了的問(wèn)題或隱患后，及時(shí)向值班人員匯報(bào)，另行采取措施。

17、凡本措施未涉及之處嚴(yán)格按煤礦“三大規(guī)程”及有關(guān)文件、措施規(guī)定執(zhí)行。

第二章 設(shè)備使用及頂板管理

一、采煤機(jī)割煤

1、根據(jù)采高要求，將工作面頂、底板割平，煤壁割直，不留傘檐。

2、每班配3名采煤機(jī)司機(jī)，割煤時(shí)不得少于2名，割煤時(shí)，司機(jī)要集中精力，經(jīng)常觀察頂板、底板、煤層變化，輸送機(jī)的負(fù)荷情況等。

3、采面需提刀、落刀時(shí)，幅度要適當(dāng)，防止猛抬猛落造成推移輸送機(jī)困難和支架仰俯角過(guò)大。

4、割煤時(shí)，兩滾筒前后10m內(nèi)不得有人；人員確需通過(guò)時(shí)，必須停機(jī)，人員過(guò)后再開(kāi)機(jī)割煤。

5、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)，要做好自主保安工作，防止煤墻片幫或滾筒割煤甩出的煤塊傷人。

6、采煤機(jī)必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

7、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、二次負(fù)壓降塵噴霧要確保完好，作業(yè)時(shí)必須正常使用。

8、采煤機(jī)牽引速度≤6m/min。

二、移架

1、移架由支架工操作，嚴(yán)格按支架工操作規(guī)程進(jìn)行，并持證上崗。

2、正常情況下，煤機(jī)速度為3m/min，移架緊跟煤機(jī)，最多不得滯后5m，如遇移架跟不上時(shí)煤機(jī)要減速或停止割煤，待移架跟上后方可割煤。

3、移架時(shí)，支架可下降150～200mm，以移動(dòng)支架為標(biāo)準(zhǔn)，破碎頂板或片幫時(shí)，必須提前移架、帶壓擦頂移架，移架到位后，端面距不得大于340mm。

4、升架時(shí)，要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)咬架倒架現(xiàn)象。

5、支架接頂后，繼續(xù)送液3～5秒，以便使支架達(dá)到足夠的初撐力。

6、遇底煤較薄、底板松軟時(shí)，支架可能下陷到溜子的水平之下，在移架時(shí)，先抬高底座、下面墊上圓木，以便移動(dòng)。

7、移架或調(diào)架時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在移架或調(diào)架點(diǎn)5m范圍內(nèi)滯留，移架完畢后及時(shí)打出護(hù)幫板。

8、移架、推溜等工作結(jié)束后，操作閥手把及時(shí)回復(fù)零位。

9、支架排列整齊成一條直線，其偏差不超過(guò)±50mm，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

三、推移輸送機(jī)

1、推移輸送機(jī)前，必須認(rèn)真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認(rèn)無(wú)故障后，方可進(jìn)行操作。

2、推移輸送機(jī)必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。

3、采煤機(jī)割煤后，要滯后采煤機(jī)后滾筒18m以外開(kāi)始推溜，以確保溜子彎曲度不大于3°，并要防止溜子錯(cuò)口。

4、機(jī)頭、機(jī)尾必須推夠進(jìn)度，不得超前或落后，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，底鏈不拉回煤。

四、兩巷的超前支護(hù)、端頭維護(hù)及回柱放頂

1、兩巷的超前支護(hù)及端頭維護(hù)

（1）端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)兩巷超前維護(hù)段維護(hù)及落山放頂工作，對(duì)于兩巷頂板巷幫離層要及時(shí)處理，防止發(fā)生片幫事故。

（2）將運(yùn)順、回順的錨桿、鐵片、錨索拆除，托板卸掉，鐵絲網(wǎng)每天8點(diǎn)班剪開(kāi)一個(gè)200㎜隔離帶，以確保落山及時(shí)垮落。

（3）對(duì)于兩巷超高段、過(guò)冒頂區(qū)域時(shí)必須絞架背頂，并保證絞架圓木搭接合理，支護(hù)牢固，且背幫剎頂。

（4）加強(qiáng)端頭超前段的支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁使用失修失效的單體液壓支柱，發(fā)現(xiàn)卸載單體支柱，必須及時(shí)更換補(bǔ)打。

（5）單體支柱必須打在實(shí)底上，初撐力不小于90kn，若遇有支柱下陷或軟底時(shí)，必須穿靴。

（6）若兩巷超前段壓力大時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打柱子進(jìn)行支護(hù)管理。

（7）對(duì)兩巷超前段應(yīng)每天堅(jiān)持灑水降塵。

（8）兩巷超前維護(hù)段所用單體柱必須安設(shè)防倒保險(xiǎn)繩。

2、回柱放頂

（1）兩落山支柱要及時(shí)按規(guī)定回柱，每次放頂步距不大于1.2m。

（2）回柱放頂要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原則。

（3）回柱放頂必須兩人以上協(xié)同作業(yè)，清理好退路，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況。

（4）機(jī)頭改柱梁時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。

（5）攔頭柱必須保證其間距、質(zhì)量符合規(guī)程要求，使其放頂線與端頭支架插板打出相齊。

第三章 運(yùn)輸

一、運(yùn)順倒系統(tǒng)、拉設(shè)備列車

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把勾工，嚴(yán)格持證上崗制度,認(rèn)真做好開(kāi)工(開(kāi)車)前的各種安全檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度及“五人聯(lián)簽”制度。

2、絞車的穩(wěn)固必須牢靠；使用單體“四壓兩戧”，使用的戧壓柱必須達(dá)到初撐力且單體柱子要拴好保險(xiǎn)繩。

3、絞車司機(jī)必須熟悉所操作絞車的機(jī)構(gòu)性能等，操作時(shí)必須集中精力，按章作業(yè)。

4、信號(hào)工傳送信號(hào)必須準(zhǔn)確。

5、絞車司機(jī)接到信號(hào)后，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員已撤離到安全地點(diǎn)方可啟動(dòng)作業(yè)。

6、雙速絞車嚴(yán)禁在拉運(yùn)過(guò)程中換擋操作，在拉運(yùn)車輛時(shí)必須使用慢檔。

7、車停穩(wěn)后，在沒(méi)有摘鉤之前，必須打好擋車器。

8、嚴(yán)禁超載、超掛車、蹬鉤、扒車。

9、正常停止絞車后，絞車司機(jī)離開(kāi)崗位前，必須將絞車開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

10、堅(jiān)持日檢修制度，每天對(duì)絞車的各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

11、斜巷區(qū)段停車必須要打好卡軌式擋車器，嚴(yán)禁使用板皮、道木臨時(shí)掩車。

12、在拉運(yùn)移變、泵站、設(shè)備列車時(shí)，必須按巷道坡度大小確定每次拉運(yùn)車數(shù)數(shù)量。

二、運(yùn)輸、起吊大件

1、起吊用的設(shè)備、工具等，每次使用前必須認(rèn)真檢查，保證在完好狀態(tài)下使用，不超負(fù)荷使用。

（1）了解起吊重物的重量和幾何形狀。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法。

（3）起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。

(4)設(shè)備應(yīng)捆綁牢固，找好被吊物的重心以防傾倒。

2、井下利用雙速絞車和滑輪進(jìn)行起吊或拉運(yùn)重物時(shí)要對(duì)絞車的負(fù)荷量、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定負(fù)荷進(jìn)行校核，并對(duì)絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況進(jìn)行全面檢查。

3、起吊作業(yè)時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的工人選擇好吊點(diǎn)，檢查好頂板情況，起吊時(shí)人員要躲開(kāi)吊點(diǎn)下、重物下和受力回彈方向，并時(shí)刻注意觀察頂板和起吊錨桿的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

4、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得脫崗；需要停止作業(yè)時(shí)，必須將物件落下放穩(wěn)。

第四章 其他方面安全技術(shù)措施

一、巡回檢查和敲幫問(wèn)頂制度

（1）班長(zhǎng)在工人進(jìn)入工作場(chǎng)所前，必須對(duì)工作面支護(hù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

（2）進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所地點(diǎn)之前，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員敲幫問(wèn)頂，并在作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

（3）跟班干部對(duì)工作面巡回檢查每班不少于3次。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”制度和各項(xiàng)管理制度。

二、支架傾斜時(shí)的處理辦法

1、當(dāng)支架發(fā)生輕微傾斜時(shí)，可在移架過(guò)程中利用側(cè)護(hù)板和單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)整。

2、支架較傾斜時(shí)，可在頂梁傾斜的一方下面斜打一單體支柱，柱根應(yīng)放在鄰架的底座上，然后降架，把支架底座提起，并在傾斜方向底座下墊支方木，使所撐支架的單體支柱扶正后，將支架重新升緊。

3、調(diào)架注意事項(xiàng)

（1）調(diào)架地點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員逗留。

（2）調(diào)架時(shí)人員必須站在安全地點(diǎn)操作，防止單體柱滑落或蹦倒傷人。

（3）調(diào)架時(shí)，必須觀察好調(diào)架地點(diǎn)的頂板和煤墻，在確認(rèn)安全的情況下作業(yè)。

三、刮板輸送機(jī)掐、接鏈子

1、找出活環(huán)位置，并將活環(huán)開(kāi)到機(jī)頭、機(jī)尾附近，進(jìn)行掐、接鏈。

2、在靠機(jī)頭或機(jī)尾的一側(cè)先打一根柱頭向下的單體柱，角度要適當(dāng)，升緊單體柱子。

3、在另一側(cè)在打一柱頭向下的單體柱，角度要適當(dāng)，然后慢慢供液，使多余的鏈子緊在一起。

4、將活環(huán)卸開(kāi)，把多余的鏈子用液壓切鏈器掐掉。

液壓切鏈器切鏈子安全注意事項(xiàng)

（1）操作前必須確保裝夾鏈條后，蓋好安全防護(hù)罩，鎖住護(hù)罩安全鎖銷，防止切斷的鏈條彈起傷人。

（2）操作過(guò)程中應(yīng)保證各處的連接良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

（3）操作過(guò)程中切鏈器刀頭前方和兩側(cè)不得站人。

（4）在切鏈的過(guò)程中，要盡量保持刀頭垂直于鏈條切割，并盡量避開(kāi)焊口切割。

（5）切斷鏈條后，必須對(duì)切鏈器進(jìn)行卸壓（通過(guò)調(diào)節(jié)閥將設(shè)備中的乳化液壓力卸出），卸壓后方可將切斷的鏈條從設(shè)備中取出。

5、掐掉多余的鏈子后，用活環(huán)將鏈子重新接好，打上脹銷。

6、打單體柱時(shí)，操作人員要躲在安全地點(diǎn)，進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱供液。

7、供液期間，若發(fā)現(xiàn)單體柱有滑脫趨勢(shì)時(shí)要立即停止供液，待穩(wěn)定后方可放液重新再打。

8、接鏈時(shí)要注意鏈子不得扭勁。

四、處理采煤機(jī)掉道

1、開(kāi)機(jī)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)掉道，必須先停機(jī)、停電，再查看掉道位置及原因。

2、掉道地點(diǎn)煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，先用護(hù)幫板處理掉活體煤，再用木料、板皮背幫，打好臨時(shí)支護(hù)，做好防片幫工作。

3、處理采煤機(jī)掉道一般采用單體支柱頂、支架吊起煤機(jī)等方法配合使其復(fù)位。

4、使用單體柱子頂采煤機(jī)時(shí)，單體柱子一頭戧在輸送機(jī)刮板上，另一頭墊上木托板打在采煤機(jī)上，并用8#鐵絲捆綁牢固吊掛在支架前梁千斤頂上，單體柱子三相閥注液口朝上，先送液預(yù)緊單體柱子，停液后用8#鐵絲把注液槍手把捆住，使其始終處于送液狀態(tài)，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，在10米以外的支架閥組上緩緩送液控制單體柱子的推移。

5、使用支架起吊煤機(jī)時(shí)，必須使用φ26×92mm的鏈環(huán)配合鋸齒環(huán)進(jìn)行起吊，鏈環(huán)穿過(guò)支架前梁捆綁住煤機(jī)搖臂，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，再操作支架進(jìn)行起吊。

6、抬單體柱子、拖鏈環(huán)時(shí)要至少2個(gè)人相互配合，輕拿輕放，防止碰傷人員。

7、人員在輸送機(jī)上作業(yè)時(shí)，必須停電閉鎖輸送機(jī)，沒(méi)有跟班干部的通知不得隨意送電開(kāi)機(jī)。

第14篇 軌順提料斜巷拆除機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施

一、工程概況

巷道設(shè)計(jì)為直墻半圓拱，錨網(wǎng)支護(hù)，全巖巷道，目前已經(jīng)施工完畢，需將第三部dsj-80型皮帶機(jī)、15kw二運(yùn)電滾筒、p60b型耙矸機(jī)、絞車等設(shè)備拆除。拆除后時(shí)在上口安裝jd-2.5型調(diào)度絞車打運(yùn)。為確保安全，特編制本措施。

二、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好安全可靠的拆除工具和起吊用具，包括兩個(gè)3噸和一個(gè)2噸手拉葫蘆。

2、部件起吊前，要在起吊點(diǎn)打設(shè)專用起吊錨桿，錨桿使用φ20×2000mm，同時(shí)裝2支錨固劑，每組2根錨桿。

3、使用起吊錨桿起吊前，要隨機(jī)對(duì)打設(shè)的錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔力不小于10噸，試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不少于2根，拉拔試驗(yàn)的錨桿不能作為起吊錨桿，打設(shè)起吊錨桿要專人專責(zé)。

4、拆除電氣設(shè)備時(shí)，必須提前辦理停電申請(qǐng)。

5、起吊前對(duì)起吊錨桿和連接用具（40t錨鏈）進(jìn)行起吊驗(yàn)算：

起吊錨桿安全系數(shù)驗(yàn)算：每根φ20×2000 mm的螺紋鋼錨桿錨固力為10噸，工作面最重部件為皮帶機(jī)機(jī)頭重約4噸，每次使用兩組（4根）錨桿能滿足起吊安全要求。

40t錨鏈起吊安全系數(shù)驗(yàn)算：起吊部件使用40t錨鏈，錨鏈的破斷力為32噸，起吊最重部件約4噸，每次使用2根錨鏈，錨鏈的安全系數(shù)n=64/4=16>;6，40t錨鏈能滿足起吊安全要求。

三、具體工作量

1、 耙矸機(jī)拆除

1.1耙矸機(jī)各級(jí)料槽拆除前，應(yīng)保證耙矸機(jī)臺(tái)車鎖牢。

1.2拆解工作由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明書規(guī)定，拆卸各部件。拆卸的各部螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失；

1.3拆卸下來(lái)的部件要輕裝輕放，其他各件要加以封裝，防止在運(yùn)輸過(guò)程中造成碰損。

2、皮帶機(jī)拆除

2.1溜空帶面，將帶面斷開(kāi)點(diǎn)停在距機(jī)頭30~50m處，膠帶機(jī)停電閉鎖掛牌，專人看護(hù)。

2.2松膠帶機(jī)張緊絞車，張緊絞車開(kāi)關(guān)停電閉鎖掛牌；

2.3迎頭皮帶機(jī)為下運(yùn)皮帶機(jī)，將距機(jī)頭斷開(kāi)點(diǎn)10m位置處使用專用卡帶器將帶面留在巷幫錨桿上；

2.4 驅(qū)動(dòng)部位帶面回收嚴(yán)禁采用打倒車人力抽帶方式。

2.5在拆除設(shè)備的固定螺栓、銷子時(shí)，要用撬棍等工具，嚴(yán)禁人員將手、腳等伸入對(duì)接面，以免擠傷人員。

2.6設(shè)備裝車必須找好重心，達(dá)到平衡，捆扎牢固，對(duì)易損、怕碰的設(shè)備或部件的結(jié)合面，要采取防護(hù)措施，保護(hù)起來(lái)，即鏈條捆扎在不至于磨損物件的部位，必要時(shí)要在鏈條上裝保護(hù)墊。

2.7井下所用起吊工器具必須滿足使用要求，使用前均要進(jìn)行安全系數(shù)校核，其安全系數(shù)不小于6。

2.8裝車使用的平板車、礦車質(zhì)量達(dá)到完好，不得有殘缺，死輪等現(xiàn)象，設(shè)備裝車中心要落實(shí)在平板車的中心。

2.9 機(jī)頭（尾）及相關(guān)設(shè)備裝車時(shí)要用鏈條（φ18×64×1000）配合（m20×90）鏍栓鏍母將礦車鎖在軌道上并上緊扣牢。

2.10裝皮帶面、滾筒要用鏈條φ18×64×1000配合m20×90鏍栓鏍母上緊扣牢。

2.11松開(kāi)漲緊絞車使皮帶松馳，盡量抽出柔性銷，非特殊情況下不得割皮帶，割皮帶時(shí)必須靠近皮帶扣處。

2.12拆除縱梁，將其整齊堆放在叉車或平板車內(nèi)，拆除h架和托輥，裝車后集中外運(yùn)。皮帶拆除時(shí)將上皮帶翻下，人力推動(dòng)平板車，將沿途拆除的皮帶分雙排疊放在平板車上，捆綁牢固后，集中外運(yùn)。

2.13 拆除倉(cāng)架內(nèi)的皮帶時(shí)，將皮帶割開(kāi)后，用調(diào)度絞車將皮帶倉(cāng)架內(nèi)的皮帶抽出，嚴(yán)禁繩道內(nèi)有人。

3、電氣設(shè)備及電纜拆除

3.1拆除設(shè)備、電纜前，應(yīng)將上級(jí)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌、驗(yàn)電、放電。

3.2專人看守停電開(kāi)關(guān)，專人聯(lián)系停送電。

3.3嚴(yán)禁帶電搬移開(kāi)關(guān)。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行礦有關(guān)停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3.5動(dòng)力電纜拆除時(shí)，每根電纜在接線盒處開(kāi)蓋拆除，嚴(yán)禁截割電纜。電纜在裝車時(shí)，要防止擠傷手，同時(shí)要保護(hù)好電纜，防止外皮破損。

3.6拆除開(kāi)關(guān)和接線盒的喇叭嘴必須用擋板進(jìn)行封堵。

3.7搬運(yùn)開(kāi)關(guān)時(shí)嚴(yán)禁摔、砸。

3.8拆除頂部照明時(shí)，必須掛保險(xiǎn)帶，并做到高掛低用。

4、絞車拆除

4.1 依次從迎頭將兩臺(tái)jd-2.5型絞車拆除，拆除前一個(gè)班用柴油或其他溶液將地腳螺栓潤(rùn)濕，以方便拆除。

4.2 拆除絞車及信號(hào)時(shí)，必須嚴(yán)格按照停送電制度有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、局扇拆除

5.1 檢查原起吊錨桿，不能使用的重新補(bǔ)打。

5.2 局扇起吊過(guò)程中，首先拆除局扇負(fù)荷線，嚴(yán)禁帶負(fù)荷線起吊設(shè)備。

五、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備的起吊

1、生根、固定、連接

a、使用錨索或錨桿起吊時(shí)，必須打設(shè)專用起吊錨索、錨桿。

b、 起吊前，起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

c、嚴(yán)禁使用支護(hù)用的錨索或錨桿做起吊點(diǎn)。

d、起吊前，先檢查預(yù)埋好的起吊構(gòu)件是否牢固，有無(wú)銹蝕，確保無(wú)問(wèn)題后，把起吊用具連接在起吊構(gòu)件上，并做好二次保護(hù)。

e、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象。

f、起吊時(shí)，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)防重物傾斜。

g、使用錨鏈作為連接裝置時(shí)，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開(kāi)口環(huán)連接。

2、工具、設(shè)施、材料

a、使用前必須對(duì)所用的工器具進(jìn)行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

b、制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個(gè)繩頭不得少于兩個(gè)繩卡；插接繩頭時(shí)，插接長(zhǎng)度不少于3.5個(gè)捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

c、需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺(tái)，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶，做到高掛低用。

d、使用手拉葫蘆前，檢查手動(dòng)葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤(rùn)滑、鏈條有無(wú)損傷裂紋、鏈條有無(wú)扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

e、使用千斤頂前，必須檢查各部分是否正常靈活，有無(wú)損傷；液壓油是否缺油、漏油。使用時(shí)重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c(diǎn)，底面要墊平，同時(shí)要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅(jiān)韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負(fù)重下陷或傾斜。

f、起吊用的手動(dòng)葫蘆不準(zhǔn)超額定起重量使用。嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。

3、站位、空間、退路

a、起吊時(shí)，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

b、下放物件時(shí)，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

c、起吊設(shè)備時(shí)，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，則需用繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推移。

d、設(shè)備起吊過(guò)程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動(dòng)時(shí)，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強(qiáng)行起吊。

e、起吊時(shí)，閑雜人員嚴(yán)禁通過(guò)。嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件

f、平巷起吊時(shí)，除起吊人員外3米內(nèi)不得有其他無(wú)關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無(wú)雜物。斜巷起吊時(shí)，人員站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員逗留，以防止起吊物滾落傷人。

g、起吊時(shí)，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細(xì)檢查起吊點(diǎn)、工器具，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式；不得超過(guò)額定起重量；不得超過(guò)規(guī)定的起升高度。

h、起吊重物時(shí)，起吊人員由專人指揮，加強(qiáng)整個(gè)操作過(guò)程的安全監(jiān)管。

（二）設(shè)備的封車

1、所有設(shè)備裝車后要求：高度在軌面以上不大于2.4米，整車寬度不超出1.6米，嚴(yán)禁超高、超寬、超長(zhǎng)。

2、裝車前，要先找好設(shè)備重心，確保裝車平穩(wěn)，無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)始封車。運(yùn)輸前，把鉤人員要認(rèn)真檢查設(shè)備的松緊程度。

3、根據(jù)設(shè)備封車的具體情況，采用鋼絲繩或槽鋼配合螺栓進(jìn)行封車，用螺栓封車時(shí)，要確保上緊上滿螺帽。使用繩徑不低于φ12.5mm的無(wú)銹蝕鋼絲繩，確保封車?yán)喂贪踩?/p>

4、對(duì)于易損壞，怕碰撞的設(shè)備要加皮子或道木防止運(yùn)輸過(guò)程中碰壞。

（三）其它安全技術(shù)措施

1、施工前必須找凈頂板危巖活矸，每班派專人檢查頂板安全。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的工具、材料必須碼放整齊，分類碼放。不得影響正常通風(fēng)、通車和行人。

3、施工時(shí)，要保護(hù)好各種管路、電纜及機(jī)電設(shè)備等。

4、撤除的電氣設(shè)備，如開(kāi)關(guān)、電機(jī)、電纜等打運(yùn)升井前，伸出礦車兩端的設(shè)備必須使用半圓木用鐵絲綁扎牢固，做好保護(hù)，防止運(yùn)輸途中撞擊損壞。

5、抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，抓穩(wěn)抓牢，輕拿輕放，以防碰傷人員。

6、人工搬運(yùn)設(shè)備及管路時(shí)要穩(wěn)步慢行，行走注意腳下。

7、施工期間必須有副隊(duì)長(zhǎng)及以上人員跟班，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作，以確保安全。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛瓦斯便攜儀，當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

9、設(shè)備拆除時(shí)，要設(shè)專人收集螺絲、銷卡、接頭等小件，集中裝車外運(yùn)以防丟失。

10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要量力而行，互相照應(yīng)，注意力集中，不得嬉戲打鬧，以防意外發(fā)生。

11、所有特殊工種必須持證上崗。

12、本施工措施貫徹到每一位施工人員。

六、起吊安全系數(shù)驗(yàn)算

1、起吊重物為4t，采用鋼絲繩和手拉葫蘆起吊

φ15.5mm的鋼絲繩（6×19）破斷力為138500n，繩重為0.8457kg/m，繩套用的鋼絲繩長(zhǎng)為10m。其起吊能力驗(yàn)算如下：

起吊重物時(shí)：

起吊4t以上重物時(shí)同時(shí)用4根φ15.5mm鋼絲繩（6×19）起吊，設(shè)鋼絲繩與重物夾角300，最重部件為4t（皮帶機(jī)機(jī)頭倉(cāng)架），10m鋼絲繩繩重為：10×0.8457×9.8=82.88n，則每根鋼絲繩所受的拉力f=（4×1000×9.8+82.88）/（4_ cos30o） =11340.32n；

安全系數(shù)n =138500/11340.32=12.21>;6，符合要求；

2、起吊重物為4t，采用40t錨鏈和手拉葫蘆起吊，錨鏈破斷力為32t，其起吊能力驗(yàn)算如下：

起吊4t以上重物時(shí)同時(shí)用2根40t鏈條起吊，設(shè)鏈條與重物夾角300，最重部件為4t（皮帶機(jī)機(jī)頭倉(cāng)架），則每根鏈條所受的拉力f=4 /（2 _cos30o ）=2.31t；

安全系數(shù)n =32/2.31=13.85>;6，符合要求。

七、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗(yàn)算

調(diào)度(慢)絞車能力驗(yàn)算

計(jì)算過(guò)程如下：

1.鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算：

鋼絲繩所承受最大靜拉力：

f1=z(g+g0)g(sinβ+ω1cosβ)+qslg(sinβ+ω2cosβ)

式中：

f1——最大靜拉力n

z——每次牽引的礦車數(shù)

g——礦車載重kg

g0——礦車自重kg

g——重力加速度9.8m/s2

β——斜巷傾角°

qs——鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量kg/m

l——最大牽引長(zhǎng)度m

ω1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)取0.015(0.01~0.015)

ω2——鋼絲繩部分托輥上運(yùn)行 阻力系數(shù)取0.15(0.1~0.2)

f1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f1=24725.62 n

鋼絲繩安全系數(shù)：

n=實(shí)測(cè)合格鋼絲破斷拉力/鋼絲繩所承受最大靜拉力

n=195510./24725.62

n=7.91 >; 6.5鋼絲繩滿足

2.絞車牽引能力驗(yàn)算：

鋼絲繩牽引力：

f2=z(g+g0)g(sinβ±ωcosβ)+qslg(sinβ±ωscosβ)

式中：

f2——鋼絲繩的牽引力n

ω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)取0.015(0.01~0.015)

ωs——鋼絲繩阻力系數(shù)。部分在托輥上運(yùn)行時(shí)，取0.1

“±”——向上運(yùn)行時(shí)取“+”，向下運(yùn)行時(shí)取“-”

向上運(yùn)行時(shí)取“+”：

f2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f2=24725.62 n

向下運(yùn)行時(shí)取“-”：

f3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

f3=21898.87 n

由以上可得f2 >; f3，故取?f2=24725.62 n

所用絞車牽引力>;?f2滿足

綜上可知：打運(yùn)1車，總載重量為6.4噸時(shí)，該40kw絞車滿足，6×19—φ18.5mm鋼絲繩滿足。

本措施未及部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1131（1）軌順提料斜巷作業(yè)規(guī)程及復(fù)審》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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第15篇 采煤機(jī)電纜調(diào)向安全技術(shù)措施

一、概況

由于采煤機(jī)電纜在電纜夾內(nèi)受損,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),雖然對(duì)電纜絕緣進(jìn)行了處理,但極易再次出現(xiàn)漏電故障,處理困難并且影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),所以決定對(duì)采煤機(jī)電纜拖曳部分和電纜槽內(nèi)部分進(jìn)行調(diào)向處理,為了保證在調(diào)向過(guò)程中人員、設(shè)備的安全,保證調(diào)向工作安全順利地進(jìn)行,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的安全責(zé)任,防止事故的發(fā)生,特制定本措施,要求參與調(diào)向的人員嚴(yán)格執(zhí)行。

二、 施工組織

1、 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督:

2、 現(xiàn)場(chǎng)指揮:

3、 技術(shù)負(fù)責(zé):

4、 材料準(zhǔn)備:

5、 人員安排:檢修班及外圍隊(duì)30人。

三、 施工前準(zhǔn)備:

1、 制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)簽字;

2、 提前作好材料配件的領(lǐng)用工作;

3、 配齊施工過(guò)成中拆件及安裝工具、起吊工具及8號(hào)鐵絲等,并進(jìn)行完好檢查;

4、 準(zhǔn)備全部工器具(詳見(jiàn)工器具列表)、材料配件等。安排專人組織落實(shí)工具,材料,配件等,工器具提前一天全部準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng),詳細(xì)檢查工器具是否完好,不完好嚴(yán)禁使用。所需的工器具和材料如下:

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電纜夾板米50以備更換壞的用2手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)1032t吊帶2t條104電纜夾板專用工具件305一字螺絲刀400mm把506小錘4p把17撬杠

1.8 m根108螺栓松動(dòng)液450ml桶29鐵絲8號(hào)卷

1四、 施工工序:

1、 提前將所需更換的新電纜夾板放置在工作面10-30液壓支架內(nèi),將更換電纜夾板的專用扳手、托板、手錘、改錐等放在10-80液壓支架內(nèi)。

2、 將采煤機(jī)停在機(jī)頭,必須保證液壓支架達(dá)到初撐力,側(cè)護(hù)板緊靠,護(hù)幫板全部打開(kāi)將煤壁護(hù)住。

3、 確認(rèn)采煤機(jī)、三機(jī)、順槽膠帶機(jī)檢修工作準(zhǔn)備到位,不再運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,對(duì)以上設(shè)備停電閉鎖后方可開(kāi)始進(jìn)行調(diào)向工作。

4、 將組合開(kāi)關(guān)上采煤機(jī)回路的電纜插頭拔下。

5、 具體工序如下:

(1) 從刮板機(jī)機(jī)頭到76支架處將電纜槽護(hù)板打開(kāi),將采煤機(jī)電纜從電纜槽內(nèi)掏出,從拖纜器到80支架處將拖曳電纜逐段抬起放置在墊板上并做好防止滑落措施,將拖纜器到30架電纜夾板拆除更換新的電纜夾板,從30支架到80支架將電纜夾板上片拆除,并從采煤機(jī)機(jī)身上將電纜插頭拔下并封堵。

(2) 從電纜夾板內(nèi)將電纜取去放到支架大腳上。

⑶ 拆開(kāi)機(jī)頭蓋板處電纜接線盒,將電纜甩開(kāi)并包好。

(4) 安排足夠的人員三米一人排開(kāi)從采煤機(jī)拖纜器開(kāi)始將拆下的電纜放到左肩膀上從支架大腳前把電纜插頭拉到機(jī)頭電纜連接器處,并將機(jī)頭處電纜插頭及電纜放到右肩膀上從支架大腳前拉到采煤機(jī)拖纜器處。

(5) 從拖纜器處開(kāi)始從大腳上將電纜放進(jìn)電纜夾內(nèi)。

(6) 將電纜插頭連接好。

(7) 安裝電纜夾片,并將大腳上的電纜放入電纜槽內(nèi),蓋好電纜槽護(hù)板。

6、 確認(rèn)電纜及電纜夾板都安裝到位后,將組合開(kāi)關(guān)處電纜插頭插上。

7、 由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)再做一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤方可通電試驗(yàn)。

8、 在安裝、拆卸電纜夾板時(shí),要分段在電纜槽內(nèi)用8鐵線將電纜夾板穩(wěn)固,防止電纜夾板滑落傷人。

9、 參與更換的各工種必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

五、 安全技術(shù)措施:

1、 在工作地點(diǎn)作業(yè)前必須檢查工作區(qū)域的環(huán)境情況,人員嚴(yán)禁在頂板破碎、片幫嚴(yán)重、有淋水的地方站立,巷道內(nèi)必須通風(fēng)良好,瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)立即停止工作并撤離所有作業(yè)人員。

2、 跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作區(qū)域全面檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,認(rèn)真檢查頂板、煤幫是否穩(wěn)定,在確保安全可靠的情況下方可組織人員投入作業(yè)。跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任。

3、 參與作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好帽帶,穿好防砸靴。

4、 在作業(yè)過(guò)程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須把安全放在首位,對(duì)作業(yè)人員落實(shí)相關(guān)安全責(zé)任,布置安全保證措施,動(dòng)態(tài)中辯識(shí)不安全因素,及時(shí)采取相應(yīng)措施,確保全過(guò)程安全作業(yè)。

5、 在進(jìn)入架前作業(yè)之前,作業(yè)人員要將工作區(qū)域內(nèi)的所有支架護(hù)幫板打開(kāi)護(hù)好幫,觀察煤壁是否穩(wěn)定、有無(wú)崩煤聲、架間有無(wú)漏矸漏煤現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,人員方可從支架間進(jìn)入支架前作業(yè),并看好退路,清理退路中的障礙物,一旦聽(tīng)到煤壁有響聲時(shí),迅速沿看好的退路退入支架內(nèi)。

6、 支架前作業(yè)時(shí)必須指定一名監(jiān)護(hù)人員,作業(yè)人員要站在頂梁下,腳下站穩(wěn),看好自己的退路,在監(jiān)護(hù)人員發(fā)出躲避信號(hào)時(shí)及時(shí)退進(jìn)支架內(nèi),監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密監(jiān)視煤壁情況,有異常情況及時(shí)給作業(yè)人員發(fā)出信號(hào),并及時(shí)協(xié)助作業(yè)人員躲避。

7、 在使用工器具前必須對(duì)工器具認(rèn)真檢查,及時(shí)更換不完好的工器具。

8、 在作業(yè)中需使用大錘、撬杠或長(zhǎng)體物件時(shí)作業(yè)人員之間要相互照應(yīng),人與人之間保持相應(yīng)安全距離。

9、 在工作中抬運(yùn)物件時(shí),人員之間步調(diào)一致,抬運(yùn)高度要相對(duì)平穩(wěn),往下放時(shí)要輕、慢,并有一人統(tǒng)一號(hào)令,要防止碰手、碰腳。

10、 嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度,禁止帶電操作。

11、 更換結(jié)束后,必須認(rèn)真清點(diǎn)所有工器具,組織清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),撿凈雜物,確認(rèn)無(wú)誤后匯報(bào)調(diào)度室調(diào)向工作完畢。

六、 危險(xiǎn)源辨識(shí):

1、 停機(jī)檢修時(shí),未閉鎖上鎖、掛牌,誤啟動(dòng)設(shè)備造成人員傷害與設(shè)備損壞;

2、 未執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,對(duì)頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理;

3、 支架未達(dá)到初撐力,支架側(cè)護(hù)板間隙過(guò)大導(dǎo)致漏矸傷人;

4、 工具不完好或強(qiáng)度不夠,在安裝電纜夾板過(guò)程中斷裂而傷人;

5、 檢修過(guò)程中使用工器具不當(dāng)或人員配合不當(dāng),造成人員傷害;

6、 檢修人員在檢修過(guò)程中,因站立位置不當(dāng)碰傷;

7、 安裝電纜夾板時(shí)方向不對(duì),開(kāi)機(jī)生產(chǎn)擠壞電纜。