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第1篇 綜采工作面機電設(shè)備安裝調(diào)試安全技術(shù)措施
3205工作面掘進工程已全部完工,具備綜采設(shè)備安裝條件。
3205工作面的綜采設(shè)備繼續(xù)使用3201工作面使用的綜采設(shè)備。
根據(jù)機電科安排,由我隊負責3205工作面綜采設(shè)備安裝工程,為保證工作面設(shè)備安裝工作安全、順利進行,特制定本安全技術(shù)措施:
一、設(shè)備安裝現(xiàn)場概況:
1、3205工作面切眼寬度
7.5m,高度2.8-2.95m,全長200米,切眼地面全部硬化,工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。
2、3205運輸順槽平均高度為3.1m,寬度
4.8m,巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護,切眼向外60米巷道地面硬化,巷道內(nèi)需安裝一部
1.2米皮帶輸送機、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機、破碎機及自移式皮帶機尾。
3、3205輔助進風巷寬度為5m,高度3.1m, 巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護,巷道南幫吊掛有兩趟4寸風水管路,路面全部進行硬化。
二 、施工組織:
總負責人:邵秋喜 安全負責人:張懷強
施工負責人:尚永軍 技術(shù)負責人:陳 帥
停送電負責人:袁文生
采用三八制作業(yè),每班指派一名施工負責人和安全負責人,確保施工安全順利進行。
施工時間:2022年11月15日至2022年1月15日
三、安裝前的準備工作:
1、安裝前對切眼內(nèi)的頂?shù)装濉⒚簬瓦M行檢查,無片幫掉矸掉煤塊隱患,達到安裝要求。
2、對運輸路線提前進行檢查,確保道路暢通。
3、3201工作面拆卸的設(shè)備必須編號,拆卸設(shè)備的小件必須清點數(shù)量并進行裝箱。
4、在3205工作面機頭、機尾各安裝一部固定電話。
5、在3205運輸順槽切眼往外70m處安裝乳化泵站(一泵一箱),確保乳化液配比濃度達標,將乳化液進回液管路鋪設(shè)至工作面前部刮板機機尾部。
6、將3205運輸順槽、3205輔助進風巷及切眼的雜物清理干凈,確保文明生產(chǎn)達標。
7、工作面提前準備好一定數(shù)量的道木以及柱帽、木楔。
四、設(shè)備運輸
1、運輸方式:采用無軌膠輪車運輸2、運輸車輛:wc3a膠輪車、ls190多功能車、ts350鏟板車、3e車3、設(shè)備的裝卸:
(1)按照安裝順序的相反順序和所作的標記進行拆卸。
(2)采煤機、端頭支架、破碎機、設(shè)備列車、皮帶自移機尾使用ts350鏟板車進行運輸。
(3)支架使用ls190支架拖車進行運輸。
(4)刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用wc3a膠輪車運輸。
(5)運輸前,必須先調(diào)好設(shè)備的裝車方向,確保設(shè)備正常回收。
4、運輸路線及存放地點:3.201工作面-3201輔助進風巷5橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼
(1)刮板運輸機、采煤機、支架運輸:3.201工作面--3201輔助進風巷5橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼
(2)自移式機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機依次運輸:3.201輔助進風巷5橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2斜橫川-3205運輸順槽
(3)設(shè)備列車運輸:3.201輔助進風巷7橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2斜橫川-3205運輸順槽
五、設(shè)備安裝:
1、安裝順序:
安裝前部刮板機(除機頭部)→后部刮板機、液壓支架→采煤機→前部刮板機機頭部→皮帶自移機尾→轉(zhuǎn)載機→破碎機→設(shè)備列車→鋪設(shè)電纜→皮帶運輸機
前部刮板機安裝至機頭25m處開始安裝后部刮板機,后部刮板機安裝6米后開始安裝液壓支架,然后后部溜槽與液壓支架交替進行安裝,當前后部刮板機、支架安裝至機頭25m處時開始安裝采煤機,采煤機安裝結(jié)束后前后部刮板機、支架交替安裝至機頭。
2、安裝方法及要求:
a、工作面刮板運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機的安裝及要求:
(1)安裝順序:
前部刮板輸送機的安裝順序:刮板機尾部→刮板機尾過渡槽→刮板機尾變線槽→刮板機中部槽→刮板機頭變線槽→刮板機頭過渡槽→刮板機頭部
后部刮板輸送機的安裝順序:刮板機尾部→刮板機尾過渡槽→刮板機尾變線槽→刮板機中部槽→刮板機頭變線槽→刮板機頭過渡槽→刮板機頭部
轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝順序:轉(zhuǎn)載機尾→裝載機入口槽→轉(zhuǎn)載機中部槽→破碎機→轉(zhuǎn)載機橋部→轉(zhuǎn)載機機頭→自移式皮帶機尾
皮帶機的安裝順序:自移式皮帶機尾→中間架、方鋼、托輥→皮帶機頭大架及滾筒→穩(wěn)皮帶機頭→電機減速器→皮帶安裝
設(shè)備列車安裝順序:消防箱、高壓電纜、移變、采煤機開關(guān)、6回路組合開關(guān)、12回路組合開關(guān)、本布羅操作平臺、過濾器、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車;
連接好乳化泵及噴霧泵的進回液管路。
(2)使用ts350鏟板車將刮板輸送機機尾擺正、擺穩(wěn),然后安裝好啞鈴銷。
(3)用ts350鏟板車把機尾過渡槽運到位,按照生產(chǎn)、機電部門給出的位置按順序?qū)ξ话惭b,安好啞鈴銷及其它附屬裝置,從機尾過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩,以便將底鏈拉出。
(4)從機尾第一節(jié)變線槽開始用穿入拉底鏈的鋼絲繩,將底鏈拉出,用ls190叉車配合將溜槽對接,并裝好啞鈴銷。
(5)用同樣的方法順序安裝溜槽,安裝中部槽時安裝10節(jié)普通槽再安裝一節(jié)開天窗槽。
(6)用ts350鏟板車、手拉葫蘆配合將機頭電機、減速器安裝好。
(7)用安裝機尾的方法將機頭安裝到位。
(8)鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進行連接,接鏈時必須認真檢查,不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。
(9)在拉底鏈時,在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視,以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。
(10)鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線。
接通工作面刮板運輸機的電源線、冷卻水管路。
并按說明書對各部位注油。
(11)試車時,必須全面檢查,清理機道內(nèi)的雜物,確認無問題后方可試車。
(12)用緊鏈器將鏈條漲緊,使其達到預(yù)張力。
(13)刮板機安裝必須平、直、穩(wěn),各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固,兩根鏈條松緊度一致。
(14)冷卻水的壓力、流量符合要求,供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(15)電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,工作面刮板運輸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。
(16)刮板的安裝方向正確,間距符合要求。
(17)電機開關(guān)的接線符合完好標準及防爆要求。
(18)用ts350鏟板車將轉(zhuǎn)載機機尾運到位后,按標準對接。
(19)從轉(zhuǎn)載機機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的60米φ1
8.5鋼絲繩。
(20)用ts350支架搬運車將破碎機整體運到位對位安裝,然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽,安裝過程中,用110__1500㎜的道木木垛,將凸槽支穩(wěn)當,并用對口螺栓聯(lián)接好。
(21)將橋身槽運到位后,用搬運車將其與凸槽對接,安上連接螺栓,用木垛支穩(wěn)當。
(22)用同樣的方法依次安裝,每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。
(23)轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,用絞車拉出機尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機頭,將底鏈繞過機頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。
鋼絲繩連接時要由當班安全檢查后方可進行拖大鏈。
(24)安裝皮帶機尾自移裝置。
(25)用ts350鏟板車直接將轉(zhuǎn)載機機頭置于皮帶機尾自移裝置上,上好銷子、卡環(huán)。
(26)用漲緊裝置漲緊鏈條,使其達到預(yù)張力。
(27)按規(guī)定的油質(zhì)、油量進行對各部位進行注油。
(28)全面檢查,確認各部完好無誤后,方可試車。
(29)各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固,鏈條接頭必須牢固,鏈條不得交叉、打麻花。
(30)皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機中心線必須與生產(chǎn)技術(shù)科給的中心線重合。
保證轉(zhuǎn)載機與前后溜搭接合理,不拉回煤。
(31)電機、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,電機接線正確,接線工藝符合完好標準及防爆要求。
(32)控制、閉鎖裝置靈活可靠。
(33)將皮帶中間架、方鋼從機尾到機頭方向按照地質(zhì)測量科所送中線依次安裝到位。
(34)找正皮帶機頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線,找正以后先將機頭架安裝好,再安裝懸臂、機頭滾筒、漲緊絞車以及皮帶減速器。
然后再安裝儲存部,最后與中間架對接。
(35)拖皮帶時,人員要相互配合好,要有專人觀察轉(zhuǎn)動部位以防掛壞皮帶。
(36)最后將皮帶拖開接好后調(diào)平找正試車,在試車過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理,直至無問題后方可。
b、液壓支架的安裝及要求:
液壓支架使用支架拖車運輸至工作面后,使用支架搬運車搬運對接。
(1)液壓支架從機尾開始依次向機頭安裝,安裝支架時必須保證支架和刮板溜槽垂直,以縮小安裝誤差。
(2)第一架支架運到工作面后,將支架拖車調(diào)高油缸放下,降到最低處,放松拉架鋼絲繩,解開大鏈,利用支架拖車卸車油缸將支架卸車,用ts350鏟板車將其調(diào)向并放到位。
(3)將已入位的支架與泵站接通供液,供液時必須首先沖洗進、回液管路,以防雜物進入,上好‘u’形銷。
與前部刮板機連接推移千斤頂,與后部刮板運輸機連接拉后部刮板機千斤頂,上好連接銷和開口銷。
(4)升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴密,并達到初撐力。
如果由于巷道超高不接頂時,必須在支架上方打木垛和接頂,保證支架達到初撐力。
(5)用2、3、4同樣的方法依次安裝支架至距離運輸順槽25m處停止安裝,開始安裝采煤機,待采煤機安裝完成后按同樣的方法繼續(xù)安裝支架。
(6)支架要擺正工作面前部刮板機垂直不得歪斜。
(7)支架排列整齊,必須沿工作面排成一條線,其偏差不得超過±50mm。
(8)支架內(nèi)無浮煤、雜物堆積,支架安裝完畢后對其進行清掃,保持其清潔度。
(9)液壓管路完整無損,無擠、壓、卡等現(xiàn)象,接頭牢固并符合要求。
(10)支架必須動作靈活可靠,液壓系統(tǒng)密封良好,無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。
(11)支架在切眼內(nèi)運輸時,要裝正,重心穩(wěn)固,并用大鏈捆綁牢固,防止翻倒。
(12)支架拖車將支架運至切眼橫川后,支架拖車開入運輸順槽,支架拖車采用倒車方式倒入工作面放下支架,支架放下后支架拖車通過2號斜橫川至3205輔助進風巷按原路返回;
再從運輸順槽ts350鏟板車進入工作面去將支架安裝到位,利用這種方法將支架安裝完畢。
c、采煤機的安裝及要求:
(1)采煤機在距離運輸順槽北幫約25米處安裝采煤機。
(2)在安裝機組前,首先把采煤機的左、右滾筒、搖臂、機身、行走部運輸?shù)轿弧?/p>
(3)利用多臺10t手拉葫蘆配合φ1
8.5鋼絲繩套吊起搖臂,在其下方打好可靠的木垛,用手拉葫蘆配合將機身各部連接,上好連接螺栓、銷子。
(4)利用多臺10t手拉葫蘆配合φ1
8.5鋼絲繩套吊起滾筒,與行星頭對正安裝好滾筒。
(5)接好各電機的電源線和控制線,將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與采煤機相接,并安裝好電纜拖纜。
(6)根據(jù)注油及潤滑要求,按照設(shè)備說明書給各部位注油。
(7)安裝其它附屬小件,經(jīng)有關(guān)部門及技術(shù)人員確認無誤后方可試機。
(8)清理采煤機周圍的雜物,打掃采煤機的衛(wèi)生保持清潔度。
(9)各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固,扭矩要達到要求。
(10)電機的轉(zhuǎn)向必須正確,電機及各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常,冷卻水路暢通,保護裝置齊全,動作可靠。
(11)管路及接頭無損壞、無漏液。
各種儀表完好準確。
(12)搖臂升降靈活,采煤機牽引正常,滑靴行走平穩(wěn)可靠。
(13)冷卻、噴霧水壓力正常。
d、電纜、管路、本布羅控制系統(tǒng)和單軌吊的安裝:
(1)距工作面切眼50米開始往外沿頂板吊掛單軌吊(150米左右)。
(2)接好開關(guān)的電源線、負荷線、控制線以及接地保護系統(tǒng)。
接線前先用搖表測試電纜絕緣電阻值,達到線相絕緣要求后進行連接。
(3)安裝本布羅控制臺、信號傳話系統(tǒng)、連接控制線,保證各運轉(zhuǎn)系統(tǒng)前后各通訊系統(tǒng)可靠。
(4)確認安裝無誤,整定值符合要求,檢查驗收合格后,方可試車。
(5)開關(guān)、移變運行必須正常,保護裝置齊全,動作可靠。
(6)各緊固件必須齊全有效,儀表齊全,顯示正確。
(7)設(shè)備列車穩(wěn)固可靠,并且安裝9道阻車器。
(8)電器設(shè)備的接線符合完好標準,各臺設(shè)備運行正常,動作可靠、靈敏。
電器設(shè)備嚴禁失爆,接地保護必須符號要求。
(9)單軌吊之間必須連接緊固,保持一條直線確?；喥椒€(wěn)滑動,單軌吊必須使用40t大鏈配m16mm的螺絲吊掛在專用起吊錨桿上,螺絲要擰滿扣,吊掛時4人配合,有專人抬、扶鋼軌。
(10)工作面前部刮板輸送機電纜槽內(nèi)各安裝一趟25風、水管,每隔50米加裝一個25變 10三通,并加裝截止閥。
(11)工作面前部刮板輸送機電纜槽外安裝一趟2寸鋼編膠管用于工作面排水。
e、超前支護安裝要求:
(1)每排超前支護必須保證一梁三柱,鋼梁兩頭的單體柱距鋼梁兩端100mm,排距間距為0.8m。
回風順槽每排超前支護柱間距為2.1m。
運輸順槽由于有轉(zhuǎn)載機的原因,超前支護柱間距分別為
1.3m和2.8m。
(2)每排超前支護必須成一條直線,柱頭必須有防倒鏈并吊掛在頂網(wǎng)上。
(3)單體柱必須升緊(初撐力必須達到要求),π型梁上方必須接頂嚴實,單體柱底必須穿上柱靴,防止單體柱鉆底。
(4)單體柱的三用閥方向必須方向一致平行于巷道。
附圖:《3205工作面供電系統(tǒng)圖》《3205工作面設(shè)備布置圖》
六、單機試車和聯(lián)合試車技術(shù)措施
1、單機試車前,首先要檢查:
(1)各部的緊固件齊全、無松動,運轉(zhuǎn)部分靈活,聲音、溫度正常。
(2)各部位的油質(zhì)油量符合要求。
(3)各部儀表顯示正常,各類閥件符合要求,無泄漏,動作可靠。
(4)各種管路的連接、電源連接線符合要求,電壓正常,控制、保護系統(tǒng)完好,動作可靠。
(5)單機試車時,應(yīng)將所試設(shè)備打在檢修位置,并將未試車設(shè)備“閉鎖”,防止意外事故發(fā)生。
(6)單機試車首先應(yīng)點動開關(guān),確保各部電機轉(zhuǎn)向(雙驅(qū)動設(shè)備必須單驅(qū)動試車確認方向)然后整機空轉(zhuǎn),最后帶負荷運轉(zhuǎn)的次序試車。
2、聯(lián)合試車要檢查的內(nèi)容:
(1)聯(lián)合試車由機電科進行組織試車驗收。
(2)各部設(shè)備的搭接部分正確、合理;
配套系統(tǒng)符合要求。
(3)工作面的信號傳輸、接收、顯示達到要求。
(4)工作面的連接系統(tǒng)正常;
各部設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)達到要求。
(5)聯(lián)合試車按:破碎機--轉(zhuǎn)載機--前、后部刮板運輸機--采煤機的次序試車。
試車時空載聯(lián)合運轉(zhuǎn)。
(6)無論是單機試車還是聯(lián)合試車,都必須執(zhí)行各設(shè)備的《操作使用手冊》及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
(7)試車前,應(yīng)將各電器設(shè)備開關(guān)整定合格,確保正常試車。
(8)試車時,必須由專人統(tǒng)一指揮,專人負責觀察各部運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定信號進行試車工作。
聯(lián)合試車完后,由上級部門驗收合格,安裝工作全部完畢。
七、各項安全措施
1、總則
(1)全體職工必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
(2)所有人員必須持證上崗,嚴禁酒后上崗。
(3)所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長和跟班干部必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。
并在作業(yè)過程中時刻檢查作業(yè)地點附近的頂、底板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
(4)作業(yè)過程中所有從業(yè)人員必須集中精力認真操作,嚴格按照措施作業(yè)。
(5)所有使用的材料及工具都必須符合安全要求,使用前必須認真檢查,嚴禁使用不合格的材料或工具。
(6)跟班干部和安檢員在整個作業(yè)過程中,如果發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象,要立即進行制止。
(7)設(shè)備安裝前,先將作業(yè)地點周圍的雜物、障礙物清理干凈。
(8)瓦檢員應(yīng)加強對工作面各地點的瓦斯檢查,當班跟班干部、班組長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態(tài),作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯,若瓦斯?jié)舛冗_1%時,應(yīng)立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報,待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可恢復(fù)作業(yè),堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
(9)施工期間,拆接乳化液管路時,一定要先 進液截止閥,進行卸壓后再拆接管路。
(10)使用大錘時,要對大錘進行安全檢查,嚴禁使用不合格大錘,所有人員必須躲開大錘的運行軌跡及其甩出后波及到的范圍。
2、起吊、裝卸車
(1)作業(yè)前,班長和安全負責人必須對起吊工具進行逐項檢查認證,并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具(起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上,鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5)。
驗證合格的起吊工具方可投入使用,不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁使用。
(2)起吊作業(yè)有班長統(tǒng)一指揮,派專人密切觀測頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),采取有效措施處理后方可作業(yè),嚴禁在視線不清的情況下作業(yè)。
(3)進行斜拉起吊作業(yè)時,嚴禁斜拉角度過大,約45即可。
起吊時所有人員必須站在安全地點,起吊5米范圍內(nèi)嚴禁有人停留,任何人嚴禁將身體的任何部位伸入重物下方,重物起吊高度不得超過所需高度200mm。
(4)調(diào)向時人員必須遠離起吊物,以防墜下傷人,整體轉(zhuǎn)向后穩(wěn)穩(wěn)放下。
起吊物未放穩(wěn)之前不準摘鉤,人員不得靠近,只能站在安全地點指揮。
(5)起吊時起吊用具要掛牢,保證吊環(huán)掛繩牢固,重心穩(wěn)固,錨鏈(馬蹄要加螺栓,螺母擰滿扣)連接好,防止掛繩和錨鏈松動脫出傷人。
(6)起吊時先緩慢進行試吊,確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。
(7)吊裝設(shè)備時,嚴禁碰撞儀表、顯示器,對外露易損件要加強保護,以防受損。
(8)用液壓支架起吊設(shè)備時,必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經(jīng)安監(jiān)員檢查起吊物件,確保安全合格后方可起吊,起吊時先觀察周圍人員及頂板情況,在確認安全后方可試吊,然后才能正常操作,所有人員必須位于安全地點,嚴禁在起吊物下方作業(yè)。
(9)安裝采煤機、運輸機電機、減速器時,必須選用可靠的起吊點及繩索,設(shè)備安裝時在其下方打上穩(wěn)固可靠的木垛,以防墜落傷及人員。
(10)部分小件設(shè)備需要人員扛運時,必須遵守同扛同放的原則進行搬運,并有專人進行指揮保護,尤其是單軌吊。
(11)設(shè)備在裝卸過程中,對于電器設(shè)備或精度較高、易損壞的設(shè)備、對裸露的部件必須加強保護,如兩端綁道木等,各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎,以防雜物進入、嚴禁毀壞零部件結(jié)合面。
(12)設(shè)備裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數(shù)量。
(13)設(shè)備裝車要保證重心穩(wěn)定,必須固定可靠,重心要正,誤差不超過50mm。
嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩(wěn)固。
(14)裝車時,車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人,裝車指揮人員必須站在安全合適的位置,并且口令、手勢正確,與司機配合默契,裝好后,必須固定牢靠。
(15)設(shè)備在指定地點卸車時,必須由專人指揮,嚴禁隨意卸車,所有人員必須躲在安全地點,防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。
(16)起吊或拖拉各種設(shè)備時,嚴禁使用鉛絲,必須用40t或φ34mm大鏈和馬蹄聯(lián)接牢固,馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。
(17)移變、機組搖臂等設(shè)備裝車時必須用木板、道木墊護,以防碰撞儀表等。
(18)運輸車輛拐彎或通過巷道岔口時要鳴笛減速,由跟車人員指揮通過。
遇到行人時,要立即停下來等待人員通過后方可開車。
(19)運輸時嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的原則。
3、電氣
(1)停送電、拆接電纜作業(yè)必須有專業(yè)電工作業(yè),要安排專人看護停電開關(guān),防止誤送電。
(2)接電纜時,要先接負荷側(cè),再接電源側(cè)。
(4)拆接電纜,要先驗電、放電,嚴禁帶電作業(yè)。
(5)電工在接火時,首先測量施工地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行工作。
(6)停電接火時,必須停掉上一級電源開關(guān)掛“停電牌”,并設(shè)專人看守,嚴格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌;
誰掛牌、誰摘牌;
誰摘牌、誰送電”的停送電制度,嚴禁其他人送電以及用電話通訊方式進行停送電。
(7)電氣設(shè)備必須嚴格按照設(shè)備質(zhì)量標準進行安裝,電氣設(shè)備接地合格,防爆部分必須符合防爆標準,杜絕失爆。
嚴格按照圖紙要求進行施工,進行整定,所有開關(guān)必須上架。
(8)電氣設(shè)備接線或檢修時電源側(cè)不得送電并且懸掛“停電”牌,嚴禁帶電搬遷設(shè)備。
(9)所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好無誤、接地系統(tǒng)完好可靠,保護齊全后方可送電。
電氣設(shè)備達不到完好標準,嚴禁送電,杜絕強行送電。
4、支架與單體柱
(1)支架工在操作支架時,必須注意周圍情況,嚴禁人員在被操作的支架下及兩側(cè)通過、停留。
(2)臨時泵站供水必須用清水,泵箱干凈,過慮器齊全完好,乳化液濃渡符合要求(3%-5%)。
(3)在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r,首先檢查是否有壓力,若有壓力,必須卸壓后方可進行拆裝對接。
液管接頭必須封閉保護。
(4)使用單體柱配合物料掉向時,單體柱必須頂在合適的位置,并且用尼龍繩進行固定,用鐵絲把液槍固定在升液位置,利用支架閥組進行遠距離送液,人員全部撤離。
(5)單體柱放液時要把放液口方向的人員清離。
(6)支設(shè)起的單體柱要及時進行連鎖防倒。
支柱時人員要配合默契,支在實底上,并且升緊單體柱,單體柱初撐力不小于
9.5mpa。
(7)單體柱升柱時,柱體必須留在缸內(nèi)1/5行程左右,防止側(cè)壓損壞缸套。
(8)停送液必須有專人指揮,嚴禁隨意停送液。
操作液泵和液槍執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁用液槍對住人。
5、運輸順槽和回風順槽支設(shè)超前支護安全技術(shù)措施
(1)支設(shè)超前支護過程中,需要蹬高作業(yè)時,必須站在專用梯上作業(yè),并且要有專人扶梯。
(2)超前支護使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用漏液或已經(jīng)損壞的單體液壓支柱。
(3)超前支護使用的單體液壓支柱,防倒設(shè)施必須完好,每個單體液壓支柱的上端都要有防倒鏈,所有單體液壓支柱支設(shè)牢靠后,都必須將防倒鏈栓掛在頂網(wǎng)上。
(4)超前支護使用的單體液壓支柱必須編號管理,單體柱要完好,無漏液現(xiàn)象。
單體液壓支柱上端四爪齊全,嚴禁使用三爪柱、二爪柱。
(5)超前支護長度始終不少于30m, 支柱要升緊、升牢,初撐力不小于
9.5mpa。
(6)兩巷超前支護支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)成直線, 偏差不得大于30mm。
(7) 超前支護作業(yè)時,由五人協(xié)同作業(yè)。
首先將π型梁兩端用鐵絲拴掛在頂網(wǎng)上,然后支設(shè)中間的一根單體液壓支柱,最后分別支設(shè)兩幫的單體液壓支柱。
作業(yè)時,運輸順槽可借助轉(zhuǎn)載機機身,但必須停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。
6、試車
(1)試車前要先對設(shè)備周圍的鐵器、雜物、工具進行清理。
(2)試車時由安全負責人對所有設(shè)備進行檢查,首先撤離試車設(shè)備工作的人員,確認所有設(shè)備上無人員工作時方可試車。
(3)試車時必須先進行點動試車,點動幾次,確認無隱患時方可進行連續(xù)試車。
(4)在試車過程中處理設(shè)備時,要先把開關(guān)隔離手把打到“0”位,掛停電牌并且專人看護開關(guān)。
(5)試車時要精力集中,遇到異常響聲時要立即閉鎖,進行處理,處理后方可再次試車。
7、避災(zāi)路線
(1)水災(zāi)
每班班長和安全負責人必須加強水害檢查,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及時撤出人員匯報調(diào)度室。
根據(jù)工作面情況及時通知有關(guān)科室進行水預(yù)測,確保萬無一失。
如果發(fā)生透水,及時撤出人員,匯報調(diào)度室。
(2)火災(zāi)
當發(fā)生火災(zāi)、煤塵及瓦斯事故時,首先要摘下自救器戴好,在當班班長及有關(guān)負責人的帶領(lǐng)下有組織的按照避災(zāi)路線進行撤出作業(yè)地點。
(3)避災(zāi)路線:3.205工作面→3205運輸順槽→南輔運集中巷→輔運集中巷→東輔運大巷→副井升井。
第2篇 機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施怎么寫
機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
1、 參加施工的人員,要熟知本工種安全操作規(guī)程,要服從現(xiàn)場管理人員的指揮,要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。
2、 在工作中要堅守工作崗位,嚴禁酒后操作,各施工人員必須過安全培訓(xùn),考試合格后,方可進行上崗操作。
3、 正確使用個人防護用具,落實安全防范措施,進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,禁止穿拖鞋、光腳,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并有可靠的防護措施,安全帽、安全帶等防護用品,應(yīng)定期檢驗,不符要求或不合格的禁止使用。施工現(xiàn)場的防護欄、腳手架等防護設(shè)施,不得私自拆動。
4、 施工用高凳必須符合要求,腳手架的搭設(shè),必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員進行操作。
5、 從事高處作業(yè)的人員,要定期檢查身體,不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè),高處作業(yè)時,衣著要靈便,禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè),高處作業(yè)時,所用的材料應(yīng)堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時禁止拋擲,遇有惡劣氣候,禁止進行露天高處作業(yè)。
6、 用高梯時,不應(yīng)缺檔,使用'人'字梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)采取防滑措施,單面梯與地面夾角以60°至70°為宜,禁止二人同在一個梯子上工作,在通道使用梯子,應(yīng)有專人監(jiān)護和設(shè)置防護欄。
7、 機械作業(yè)時,要束緊袖口,工作前必須檢查機械、儀表等,確認完好方可使用。
8、 使用彎管器彎管時,應(yīng)在平整的地面上操作,嚴禁在靠近孔洞、平臺邊緣地方進行操作。
9、 多臺設(shè)備并列安裝時,手指不得放入兩臺設(shè)備中間,防止設(shè)備挪位傷人。
10、 剔樓板、打墻透眼時,樓板下、墻后不得有人靠近。
11、 管內(nèi)穿線時,不準對管口喊話、吹氣兒,防止帶線彈力傷人,相互配合,防止擠手、損線。
12、 施工現(xiàn)場、宿舍外嚴禁吸煙或私自使用明火作業(yè)。
13、 現(xiàn)場使用電焊、氣焊或電爐作業(yè)時,要向有關(guān)部門申請用火許可證,并配專人看火和配消防桶或滅火器,使用電氣焊或電爐時,應(yīng)清理周圍易燃易爆等危險物品。用火完畢,應(yīng)在周圍巡視,確無隱患,方可離開。
14、 施工現(xiàn)場所使用的電動工具,工作前必須檢查絕緣良好,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)使用電動工具施工,操作人員應(yīng)穿絕緣鞋或戴絕緣手套,方可進行操作。
15、 各種電動工具,必須按規(guī)定進行接地或接零進行保護,不得帶故障進行工作。所有臨時設(shè)施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。
16、 配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志,禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護罩,配電箱內(nèi)裝漏電保護器,并做保護接地,保證用電設(shè)備一機一閘等。機械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
17、 現(xiàn)場使用行燈電壓不超過36v,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不超過12v。
18、 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地,包括需動火作業(yè)上下周圍,懸掛安全標志牌,設(shè)置消防設(shè)備,配備兼職消防人員,以防止或控制火災(zāi)。
第3篇 機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
1、參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規(guī)程，要服從現(xiàn)場管理人員的指揮，要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。
2、在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須過安全培訓(xùn)，考試合格后，方可進行上崗操作。
3、正確使用個人防護用具，落實安全防范措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光腳，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并有可靠的防護措施，安全帽、安全帶等防護用品，應(yīng)定期檢驗，不符要求或不合格的禁止使用。施工現(xiàn)場的防護欄、腳手架等防護設(shè)施，不得私自拆動。
4、施工用高凳必須符合要求，腳手架的搭設(shè)，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員進行操作。
5、從事高處作業(yè)的人員，要定期檢查身體，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時，衣著要靈便，禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)，高處作業(yè)時，所用的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲，遇有惡劣氣候，禁止進行露天高處作業(yè)。
6、用高梯時，不應(yīng)缺檔，使用'人'字梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60°至70°為宜，禁止二人同在一個梯子上工作，在通道使用梯子，應(yīng)有專人監(jiān)護和設(shè)置防護欄。
7、機械作業(yè)時，要束緊袖口，工作前必須檢查機械、儀表等，確認完好方可使用。
8、使用彎管器彎管時，應(yīng)在平整的地面上操作，嚴禁在靠近孔洞、平臺邊緣地方進行操作。
9、多臺設(shè)備并列安裝時，手指不得放入兩臺設(shè)備中間，防止設(shè)備挪位傷人。
10、剔樓板、打墻透眼時，樓板下、墻后不得有人靠近。
11、管內(nèi)穿線時，不準對管口喊話、吹氣兒，防止帶線彈力傷人，相互配合，防止擠手、損線。
12、施工現(xiàn)場、宿舍外嚴禁吸煙或私自使用明火作業(yè)。
13、現(xiàn)場使用電焊、氣焊或電爐作業(yè)時，要向有關(guān)部門申請用火許可證，并配專人看火和配消防桶或滅火器，使用電氣焊或電爐時，應(yīng)清理周圍易燃易爆等危險物品。用火完畢，應(yīng)在周圍巡視，確無隱患，方可離開。
14、施工現(xiàn)場所使用的電動工具，工作前必須檢查絕緣良好，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)使用電動工具施工，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋或戴絕緣手套，方可進行操作。
15、各種電動工具，必須按規(guī)定進行接地或接零進行保護，不得帶故障進行工作。所有臨時設(shè)施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。
16、配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護器，并做保護接地，保證用電設(shè)備一機一閘等。機械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
17、現(xiàn)場使用行燈電壓不超過36v，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不超過12v。
18、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標志牌，設(shè)置消防設(shè)備，配備兼職消防人員，以防止或控制火災(zāi)。
第4篇 機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施格式怎樣的
機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
1、 參加施工的人員,要熟知本工種安全操作規(guī)程,要服從現(xiàn)場管理人員的指揮,要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。
2、 在工作中要堅守工作崗位,嚴禁酒后操作,各施工人員必須過安全培訓(xùn),考試合格后,方可進行上崗操作。
3、 正確使用個人防護用具,落實安全防范措施,進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,禁止穿拖鞋、光腳,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并有可靠的防護措施,安全帽、安全帶等防護用品,應(yīng)定期檢驗,不符要求或不合格的禁止使用。施工現(xiàn)場的防護欄、腳手架等防護設(shè)施,不得私自拆動。
4、 施工用高凳必須符合要求,腳手架的搭設(shè),必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員進行操作。
5、 從事高處作業(yè)的人員,要定期檢查身體,不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè),高處作業(yè)時,衣著要靈便,禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè),高處作業(yè)時,所用的材料應(yīng)堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時禁止拋擲,遇有惡劣氣候,禁止進行露天高處作業(yè)。
6、 用高梯時,不應(yīng)缺檔,使用'人'字梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)采取防滑措施,單面梯與地面夾角以60°至70°為宜,禁止二人同在一個梯子上工作,在通道使用梯子,應(yīng)有專人監(jiān)護和設(shè)置防護欄。
7、 機械作業(yè)時,要束緊袖口,工作前必須檢查機械、儀表等,確認完好方可使用。
8、 使用彎管器彎管時,應(yīng)在平整的地面上操作,嚴禁在靠近孔洞、平臺邊緣地方進行操作。
9、 多臺設(shè)備并列安裝時,手指不得放入兩臺設(shè)備中間,防止設(shè)備挪位傷人。
10、 剔樓板、打墻透眼時,樓板下、墻后不得有人靠近。
11、 管內(nèi)穿線時,不準對管口喊話、吹氣兒,防止帶線彈力傷人,相互配合,防止擠手、損線。
12、 施工現(xiàn)場、宿舍外嚴禁吸煙或私自使用明火作業(yè)。
13、 現(xiàn)場使用電焊、氣焊或電爐作業(yè)時,要向有關(guān)部門申請用火許可證,并配專人看火和配消防桶或滅火器,使用電氣焊或電爐時,應(yīng)清理周圍易燃易爆等危險物品。用火完畢,應(yīng)在周圍巡視,確無隱患,方可離開。
14、 施工現(xiàn)場所使用的電動工具,工作前必須檢查絕緣良好,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)使用電動工具施工,操作人員應(yīng)穿絕緣鞋或戴絕緣手套,方可進行操作。
15、 各種電動工具,必須按規(guī)定進行接地或接零進行保護,不得帶故障進行工作。所有臨時設(shè)施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。
16、 配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志,禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護罩,配電箱內(nèi)裝漏電保護器,并做保護接地,保證用電設(shè)備一機一閘等。機械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
17、 現(xiàn)場使用行燈電壓不超過36v,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不超過12v。
18、 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地,包括需動火作業(yè)上下周圍,懸掛安全標志牌,設(shè)置消防設(shè)備,配備兼職消防人員,以防止或控制火災(zāi)。
第5篇 綜采工作面機電設(shè)備安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施
3205工作面掘進工程已全部完工，具備綜采設(shè)備安裝條件。3205工作面的綜采設(shè)備繼續(xù)使用3201工作面使用的綜采設(shè)備。根據(jù)機電科安排，由我隊負責3205工作面綜采設(shè)備安裝工程，為保證工作面設(shè)備安裝工作安全、順利進行，特制定本安全技術(shù)措施：
一、設(shè)備安裝現(xiàn)場概況：
1、3205工作面切眼寬度7.5m，高度2.8-2.95m，全長200米，切眼地面全部硬化，工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。
2、3205運輸順槽平均高度為3.1m，寬度4.8m，巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道內(nèi)需安裝一部1.2米皮帶輸送機、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機、破碎機及自移式皮帶機尾。
3、3205輔助進風巷寬度為5m，高度3.1m, 巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，巷道南幫吊掛有兩趟4寸風水管路，路面全部進行硬化。
二 、施工組織：
總負責人：邵秋喜????????????????????? 安全負責人：張懷強
施工負責人：尚永軍??????????????????? 技術(shù)負責人：陳? 帥
停送電負責人：袁文生
采用三八制作業(yè)，每班指派一名施工負責人和安全負責人，確保施工安全順利進行。
施工時間：2011年11月15日至2012年1月15日
三、安裝前的準備工作：
1、安裝前對切眼內(nèi)的頂?shù)装?、煤幫進行檢查，無片幫掉矸掉煤塊隱患，達到安裝要求。
2、對運輸路線提前進行檢查，確保道路暢通。
3、3201工作面拆卸的設(shè)備必須編號，拆卸設(shè)備的小件必須清點數(shù)量并進行裝箱。
4、在3205工作面機頭、機尾各安裝一部固定電話。
5、在3205運輸順槽切眼往外70m處安裝乳化泵站（一泵一箱），確保乳化液配比濃度達標，將乳化液進回液管路鋪設(shè)至工作面前部刮板機機尾部。
6、將3205運輸順槽、3205輔助進風巷及切眼的雜物清理干凈，確保文明生產(chǎn)達標。
7、工作面提前準備好一定數(shù)量的道木以及柱帽、木楔。
四、設(shè)備運輸
1、運輸方式：采用無軌膠輪車運輸
2、運輸車輛：wc3a膠輪車、ls190多功能車、ts350鏟板車、3e車
3、設(shè)備的裝卸：
（1）按照安裝順序的相反順序和所作的標記進行拆卸。
（2）采煤機、端頭支架、破碎機、設(shè)備列車、皮帶自移機尾使用?ts350鏟板車進行運輸。
（3）支架使用ls190支架拖車進行運輸。
（4）刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用wc3a膠輪車運輸。
（5）運輸前，必須先調(diào)好設(shè)備的裝車方向，確保設(shè)備正?；厥?。
4、運輸路線及存放地點：
3201工作面-3201輔助進風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼
（1）刮板運輸機、采煤機、支架運輸：
3201工作面--3201輔助進風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼
（2）自移式機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機依次運輸：
3201輔助進風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2#斜橫川-3205運輸順槽
（3）設(shè)備列車運輸：
3201輔助進風巷7#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2#斜橫川-3205運輸順槽
五、設(shè)備安裝：
1、安裝順序：
安裝前部刮板機（除機頭部）→后部刮板機、液壓支架→采煤機→前部刮板機機頭部→皮帶自移機尾→轉(zhuǎn)載機→破碎機→設(shè)備列車→鋪設(shè)電纜→皮帶運輸機
前部刮板機安裝至機頭25m處開始安裝后部刮板機，后部刮板機安裝6米后開始安裝液壓支架，然后后部溜槽與液壓支架交替進行安裝，當前后部刮板機、支架安裝至機頭25m處時開始安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后前后部刮板機、支架交替安裝至機頭。
2、安裝方法及要求：
a、工作面刮板運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機的安裝及要求：
（1）安裝順序：
前部刮板輸送機的安裝順序：刮板機尾部→刮板機尾過渡槽→刮板機尾變線槽→刮板機中部槽→刮板機頭變線槽→刮板機頭過渡槽→刮板機頭部
后部刮板輸送機的安裝順序：刮板機尾部→刮板機尾過渡槽→刮板機尾變線槽→刮板機中部槽→刮板機頭變線槽→刮板機頭過渡槽→刮板機頭部
轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝順序：轉(zhuǎn)載機尾→裝載機入口槽→轉(zhuǎn)載機中部槽→破碎機→轉(zhuǎn)載機橋部→轉(zhuǎn)載機機頭→自移式皮帶機尾
皮帶機的安裝順序：自移式皮帶機尾→中間架、方鋼、托輥→皮帶機頭大架及滾筒→穩(wěn)皮帶機頭→電機減速器→皮帶安裝
設(shè)備列車安裝順序：消防箱、高壓電纜、移變、采煤機開關(guān)、6回路組合開關(guān)、12回路組合開關(guān)、本布羅操作平臺、過濾器、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車；連接好乳化泵及噴霧泵的進回液管路。
（2）使用ts350鏟板車將刮板輸送機機尾擺正、擺穩(wěn)，然后安裝好啞鈴銷。
（3）用ts350鏟板車把機尾過渡槽運到位，按照生產(chǎn)、機電部門給出的位置按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷及其它附屬裝置，從機尾過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩，以便將底鏈拉出。
（4）從機尾第一節(jié)變線槽開始用穿入拉底鏈的鋼絲繩，將底鏈拉出，用ls190叉車配合將溜槽對接，并裝好啞鈴銷。
（5）用同樣的方法順序安裝溜槽，安裝中部槽時安裝10節(jié)普通槽再安裝一節(jié)開天窗槽。
（6）用ts350鏟板車、手拉葫蘆配合將機頭電機、減速器安裝好。
（7）用安裝機尾的方法將機頭安裝到位。
（8）鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進行連接，接鏈時必須認真檢查，不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。
（9）在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。
（10）鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線。接通工作面刮板運輸機的電源線、冷卻水管路。并按說明書對各部位注油。
（11）試車時，必須全面檢查，清理機道內(nèi)的雜物,確認無問題后方可試車。
（12）用緊鏈器將鏈條漲緊，使其達到預(yù)張力。
（13）刮板機安裝必須平、直、穩(wěn)，各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，兩根鏈條松緊度一致。
（14）冷卻水的壓力、流量符合要求，供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
（15）電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，工作面刮板運輸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。
（16）刮板的安裝方向正確，間距符合要求。
（17）電機開關(guān)的接線符合完好標準及防爆要求。
（18）用ts350鏟板車將轉(zhuǎn)載機機尾運到位后，按標準對接。
（19）從轉(zhuǎn)載機機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的60米φ18.5鋼絲繩。
（20）用ts350支架搬運車將破碎機整體運到位對位安裝，然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽，安裝過程中，用110×1500㎜的道木木垛，將凸槽支穩(wěn)當，并用對口螺栓聯(lián)接好。
（21）將橋身槽運到位后，用搬運車將其與凸槽對接，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)當。
（22）用同樣的方法依次安裝，每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。
（23）轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用絞車拉出機尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機頭，將底鏈繞過機頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時要由當班安全檢查后方可進行拖大鏈。
（24）安裝皮帶機尾自移裝置。
（25）用ts350鏟板車直接將轉(zhuǎn)載機機頭置于皮帶機尾自移裝置上，上好銷子、卡環(huán)。
（26）用漲緊裝置漲緊鏈條，使其達到預(yù)張力。
（27）按規(guī)定的油質(zhì)、油量進行對各部位進行注油。
（28）全面檢查，確認各部完好無誤后，方可試車。
（29）各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，鏈條接頭必須牢固，鏈條不得交叉、打麻花。
（30）皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機中心線必須與生產(chǎn)技術(shù)科給的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機與前后溜搭接合理，不拉回煤。
（31）電機、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。
（32）控制、閉鎖裝置靈活可靠。
（33）將皮帶中間架、方鋼從機尾到機頭方向按照地質(zhì)測量科所送中線依次安裝到位。
（34）找正皮帶機頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線，找正以后先將機頭架安裝好，再安裝懸臂、機頭滾筒、漲緊絞車以及皮帶減速器。然后再安裝儲存部，最后與中間架對接。
（35）拖皮帶時，人員要相互配合好，要有專人觀察轉(zhuǎn)動部位以防掛壞皮帶。
（36）最后將皮帶拖開接好后調(diào)平找正試車，在試車過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理，直至無問題后方可。
b、液壓支架的安裝及要求：
液壓支架使用支架拖車運輸至工作面后，使用支架搬運車搬運對接。
（1）液壓支架從機尾開始依次向機頭安裝，安裝支架時必須保證支架和刮板溜槽垂直，以縮小安裝誤差。
（2）第一架支架運到工作面后，將支架拖車調(diào)高油缸放下，降到最低處，放松拉架鋼絲繩，解開大鏈,利用支架拖車卸車油缸將支架卸車，用ts350鏟板車將其調(diào)向并放到位。
（3）將已入位的支架與泵站接通供液，供液時必須首先沖洗進、回液管路,以防雜物進入，上好‘u’形銷。與前部刮板機連接推移千斤頂，與后部刮板運輸機連接拉后部刮板機千斤頂，上好連接銷和開口銷。
（4）升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力。如果由于巷道超高不接頂時，必須在支架上方打木垛和接頂，保證支架達到初撐力。
（5）用2、3、4同樣的方法依次安裝支架至距離運輸順槽25m處停止安裝，開始安裝采煤機，待采煤機安裝完成后按同樣的方法繼續(xù)安裝支架。
（6）支架要擺正工作面前部刮板機垂直不得歪斜。
（7）支架排列整齊，必須沿工作面排成一條線，其偏差不得超過±50mm。
（8）支架內(nèi)無浮煤、雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持其清潔度。
（9）液壓管路完整無損，無擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。
（10）支架必須動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。
（11）支架在切眼內(nèi)運輸時，要裝正，重心穩(wěn)固，并用大鏈捆綁牢固，防止翻倒。
（12）支架拖車將支架運至切眼橫川后，支架拖車開入運輸順槽，支架拖車采用倒車方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖車通過2號斜橫川至3205輔助進風巷按原路返回；再從運輸順槽ts350鏟板車進入工作面去將支架安裝到位，利用這種方法將支架安裝完畢。
c、采煤機的安裝及要求：
（1）采煤機在距離運輸順槽北幫約25米處安裝采煤機。
（2）在安裝機組前，首先把采煤機的左、右滾筒、搖臂、機身、行走部運輸?shù)轿弧?/p>
（3）利用多臺10t手拉葫蘆配合φ18.5鋼絲繩套吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫蘆配合將機身各部連接，上好連接螺栓、銷子。
（4）利用多臺10t手拉葫蘆配合φ18.5鋼絲繩套吊起滾筒，與行星頭對正安裝好滾筒。
（5）接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與采煤機相接，并安裝好電纜拖纜。
（6）根據(jù)注油及潤滑要求，按照設(shè)備說明書給各部位注油。
（7）安裝其它附屬小件，經(jīng)有關(guān)部門及技術(shù)人員確認無誤后方可試機。
（8）清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生保持清潔度。
（9）各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固，扭矩要達到要求。
（10）電機的轉(zhuǎn)向必須正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水路暢通，保護裝置齊全，動作可靠。
（11）管路及接頭無損壞、無漏液。各種儀表完好準確。
（12）搖臂升降靈活，采煤機牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)可靠。
（13）冷卻、噴霧水壓力正常。
d、電纜、管路、本布羅控制系統(tǒng)和單軌吊的安裝：
（1）距工作面切眼50米開始往外沿頂板吊掛單軌吊（150米左右）。
（2）接好開關(guān)的電源線、負荷線、控制線以及接地保護系統(tǒng)。接線前先用搖表測試電纜絕緣電阻值，達到線相絕緣要求后進行連接。
（3）安裝本布羅控制臺、信號傳話系統(tǒng)、連接控制線，保證各運轉(zhuǎn)系統(tǒng)前后各通訊系統(tǒng)可靠。
（4）確認安裝無誤，整定值符合要求，檢查驗收合格后，方可試車。
（5）開關(guān)、移變運行必須正常，保護裝置齊全，動作可靠。
（6）各緊固件必須齊全有效，儀表齊全，顯示正確。
（7）設(shè)備列車穩(wěn)固可靠，并且安裝9道阻車器。
（8）電器設(shè)備的接線符合完好標準，各臺設(shè)備運行正常，動作可靠、靈敏。電器設(shè)備嚴禁失爆，接地保護必須符號要求。
（9）單軌吊之間必須連接緊固，保持一條直線確?；喥椒€(wěn)滑動，單軌吊必須使用40t大鏈配m16mm的螺絲吊掛在專用起吊錨桿上，螺絲要擰滿扣，吊掛時4人配合，有專人抬、扶鋼軌。
（10）工作面前部刮板輸送機電纜槽內(nèi)各安裝一趟25風、水管，每隔50米加裝一個25變 10三通,并加裝截止閥。
（11）工作面前部刮板輸送機電纜槽外安裝一趟2寸鋼編膠管用于工作面排水。
e、超前支護安裝要求：
（1）每排超前支護必須保證一梁三柱，鋼梁兩頭的單體柱距鋼梁兩端100mm，排距間距為0.8m。
回風順槽每排超前支護柱間距為2.1m。運輸順槽由于有轉(zhuǎn)載機的原因，超前支護柱間距分別為1.3m和2.8m。
（2）每排超前支護必須成一條直線，柱頭必須有防倒鏈并吊掛在頂網(wǎng)上。
（3）單體柱必須升緊（初撐力必須達到要求），π型梁上方必須接頂嚴實,單體柱底必須穿上柱靴，防止單體柱鉆底。
（4）單體柱的三用閥方向必須方向一致平行于巷道。
附圖：《3205工作面供電系統(tǒng)圖》《3205工作面設(shè)備布置圖》
六、單機試車和聯(lián)合試車技術(shù)措施
1、單機試車前，首先要檢查：
（1）各部的緊固件齊全、無松動，運轉(zhuǎn)部分靈活，聲音、溫度正常。
（2）各部位的油質(zhì)油量符合要求。
（3）各部儀表顯示正常，各類閥件符合要求，無泄漏，動作可靠。
（4）各種管路的連接、電源連接線符合要求，電壓正常，控制、保護系統(tǒng)完好，動作可靠。
（5）單機試車時，應(yīng)將所試設(shè)備打在檢修位置，并將未試車設(shè)備“閉鎖”，防止意外事故發(fā)生。
（6）單機試車首先應(yīng)點動開關(guān)，確保各部電機轉(zhuǎn)向（雙驅(qū)動設(shè)備必須單驅(qū)動試車確認方向）然后整機空轉(zhuǎn)，最后帶負荷運轉(zhuǎn)的次序試車。
2、聯(lián)合試車要檢查的內(nèi)容：
（1）聯(lián)合試車由機電科進行組織試車驗收。
（2）各部設(shè)備的搭接部分正確、合理；配套系統(tǒng)符合要求。
（3）工作面的信號傳輸、接收、顯示達到要求。
（4）工作面的連接系統(tǒng)正常；各部設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)達到要求。
（5）聯(lián)合試車按：破碎機--轉(zhuǎn)載機--前、后部刮板運輸機--采煤機的次序試車。試車時空載聯(lián)合運轉(zhuǎn)。
（6）無論是單機試車還是聯(lián)合試車，都必須執(zhí)行各設(shè)備的《操作使用手冊》及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
（7）試車前，應(yīng)將各電器設(shè)備開關(guān)整定合格，確保正常試車。
（8）試車時，必須由專人統(tǒng)一指揮，專人負責觀察各部運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定信號進行試車工作。
聯(lián)合試車完后，由上級部門驗收合格，安裝工作全部完畢。
七、各項安全措施
1、總則
（1）全體職工必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
（2）所有人員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。
（3）所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長和跟班干部必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。并在作業(yè)過程中時刻檢查作業(yè)地點附近的頂、底板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
（4）作業(yè)過程中所有從業(yè)人員必須集中精力認真操作，嚴格按照措施作業(yè)。
（5）所有使用的材料及工具都必須符合安全要求，使用前必須認真檢查，嚴禁使用不合格的材料或工具。
（6）跟班干部和安檢員在整個作業(yè)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象，要立即進行制止。
（7）設(shè)備安裝前，先將作業(yè)地點周圍的雜物、障礙物清理干凈。
（8）瓦檢員應(yīng)加強對工作面各地點的瓦斯檢查，當班跟班干部、班組長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_1%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可恢復(fù)作業(yè)，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
（9）施工期間，拆接乳化液管路時，一定要先關(guān)閉進液截止閥，進行卸壓后再拆接管路。
（10）使用大錘時，要對大錘進行安全檢查，嚴禁使用不合格大錘，所有人員必須躲開大錘的運行軌跡及其甩出后波及到的范圍。
2、起吊、裝卸車
（1）作業(yè)前，班長和安全負責人必須對起吊工具進行逐項檢查認證，并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上，鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5）。驗證合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁使用。
（2）起吊作業(yè)有班長統(tǒng)一指揮，派專人密切觀測頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可作業(yè)，嚴禁在視線不清的情況下作業(yè)。
（3）進行斜拉起吊作業(yè)時，嚴禁斜拉角度過大，約45即可。起吊時所有人員必須站在安全地點，起吊5米范圍內(nèi)嚴禁有人停留，任何人嚴禁將身體的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超過所需高度200mm。
（4）調(diào)向時人員必須遠離起吊物，以防墜下傷人，整體轉(zhuǎn)向后穩(wěn)穩(wěn)放下。起吊物未放穩(wěn)之前不準摘鉤，人員不得靠近，只能站在安全地點指揮。
（5）起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)掛繩牢固，重心穩(wěn)固，錨鏈（馬蹄要加螺栓，螺母擰滿扣）連接好，防止掛繩和錨鏈松動脫出傷人。
（6）起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。
（7）吊裝設(shè)備時，嚴禁碰撞儀表、顯示器，對外露易損件要加強保護，以防受損。
（8）用液壓支架起吊設(shè)備時，必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經(jīng)安監(jiān)員檢查起吊物件，確保安全合格后方可起吊，起吊時先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可試吊，然后才能正常操作，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下方作業(yè)。
（9）安裝采煤機、運輸機電機、減速器時，必須選用可靠的起吊點及繩索，設(shè)備安裝時在其下方打上穩(wěn)固可靠的木垛，以防墜落傷及人員。
（10）部分小件設(shè)備需要人員扛運時，必須遵守同扛同放的原則進行搬運，并有專人進行指揮保護，尤其是單軌吊。
（11）設(shè)備在裝卸過程中，對于電器設(shè)備或精度較高、易損壞的設(shè)備、對裸露的部件必須加強保護，如兩端綁道木等，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進入、嚴禁毀壞零部件結(jié)合面。
（12）設(shè)備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數(shù)量。
（13）設(shè)備裝車要保證重心穩(wěn)定，必須固定可靠，重心要正，誤差不超過50mm。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩(wěn)固。
（14）裝車時，車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人，裝車指揮人員必須站在安全合適的位置，并且口令、手勢正確，與司機配合默契，裝好后，必須固定牢靠。
（15）設(shè)備在指定地點卸車時，必須由專人指揮，嚴禁隨意卸車，所有人員必須躲在安全地點，防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。
（16）起吊或拖拉各種設(shè)備時，嚴禁使用鉛絲，必須用40t或φ34mm大鏈和馬蹄聯(lián)接牢固，馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。
（17）移變、機組搖臂等設(shè)備裝車時必須用木板、道木墊護，以防碰撞儀表等。
（18）運輸車輛拐彎或通過巷道岔口時要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。遇到行人時，要立即停下來等待人員通過后方可開車。
（19）運輸時嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。
3、電氣
（1）停送電、拆接電纜作業(yè)必須有專業(yè)電工作業(yè)，要安排專人看護停電開關(guān)，防止誤送電。
（2）接電纜時，要先接負荷側(cè)，再接電源側(cè)。
（4）拆接電纜，要先驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
（5）電工在接火時，首先測量施工地點的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行工作。
（6）停電接火時，必須停掉上一級電源開關(guān)掛“停電牌”，并設(shè)專人看守，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌；誰掛牌、誰摘牌；誰摘牌、誰送電”的停送電制度，嚴禁其他人送電以及用電話通訊方式進行停送電。
（7）電氣設(shè)備必須嚴格按照設(shè)備質(zhì)量標準進行安裝，電氣設(shè)備接地合格，防爆部分必須符合防爆標準，杜絕失爆。嚴格按照圖紙要求進行施工，進行整定，所有開關(guān)必須上架。
（8）電氣設(shè)備接線或檢修時電源側(cè)不得送電并且懸掛“停電”牌，嚴禁帶電搬遷設(shè)備。
（9）所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好無誤、接地系統(tǒng)完好可靠，保護齊全后方可送電。電氣設(shè)備達不到完好標準，嚴禁送電，杜絕強行送電。
4、支架與單體柱
（1）支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作的支架下及兩側(cè)通過、停留。
（2）臨時泵站供水必須用清水，泵箱干凈，過慮器齊全完好，乳化液濃渡符合要求（3%-5%）。
（3）在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r，首先檢查是否有壓力，若有壓力，必須卸壓后方可進行拆裝對接。液管接頭必須封閉保護。
（4）使用單體柱配合物料掉向時，單體柱必須頂在合適的位置，并且用尼龍繩進行固定，用鐵絲把液槍固定在升液位置，利用支架閥組進行遠距離送液，人員全部撤離。
（5）單體柱放液時要把放液口方向的人員清離。
（6）支設(shè)起的單體柱要及時進行連鎖防倒。支柱時人員要配合默契，支在實底上，并且升緊單體柱，單體柱初撐力不小于9.5mpa。
（7）單體柱升柱時，柱體必須留在缸內(nèi)1/5行程左右，防止側(cè)壓損壞缸套。
（8）停送液必須有專人指揮，嚴禁隨意停送液。操作液泵和液槍執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁用液槍對住人。
5、運輸順槽和回風順槽支設(shè)超前支護安全技術(shù)措施
（1）支設(shè)超前支護過程中，需要蹬高作業(yè)時，必須站在專用梯上作業(yè)，并且要有專人扶梯。
（2）超前支護使用的單體液壓支柱必須完好，嚴禁使用漏液或已經(jīng)損壞的單體液壓支柱。
（3）超前支護使用的單體液壓支柱，防倒設(shè)施必須完好，每個單體液壓支柱的上端都要有防倒鏈，所有單體液壓支柱支設(shè)牢靠后，都必須將防倒鏈栓掛在頂網(wǎng)上。
（4）超前支護使用的單體液壓支柱必須編號管理，單體柱要完好，無漏液現(xiàn)象。單體液壓支柱上端四爪齊全，嚴禁使用三爪柱、二爪柱。
（5）超前支護長度始終不少于30m, 支柱要升緊、升牢，初撐力不小于9.5mpa。
（6）兩巷超前支護支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)成直線, 偏差不得大于30mm。
（7） 超前支護作業(yè)時，由五人協(xié)同作業(yè)。首先將π型梁兩端用鐵絲拴掛在頂網(wǎng)上，然后支設(shè)中間的一根單體液壓支柱，最后分別支設(shè)兩幫的單體液壓支柱。作業(yè)時，運輸順槽可借助轉(zhuǎn)載機機身，但必須停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。
6、試車
（1）試車前要先對設(shè)備周圍的鐵器、雜物、工具進行清理。
（2）試車時由安全負責人對所有設(shè)備進行檢查，首先撤離試車設(shè)備工作的人員，確認所有設(shè)備上無人員工作時方可試車。
（3）試車時必須先進行點動試車，點動幾次，確認無隱患時方可進行連續(xù)試車。
（4）在試車過程中處理設(shè)備時，要先把開關(guān)隔離手把打到“0”位，掛停電牌并且專人看護開關(guān)。
（5）試車時要精力集中，遇到異常響聲時要立即閉鎖，進行處理，處理后方可再次試車。
7、避災(zāi)路線
（1）水災(zāi)
每班班長和安全負責人必須加強水害檢查，發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及時撤出人員匯報調(diào)度室。根據(jù)工作面情況及時通知有關(guān)科室進行水預(yù)測，確保萬無一失。如果發(fā)生透水，及時撤出人員，匯報調(diào)度室。
（2）火災(zāi)
當發(fā)生火災(zāi)、煤塵及瓦斯事故時，首先要摘下自救器戴好，在當班班長及有關(guān)負責人的帶領(lǐng)下有組織的按照避災(zāi)路線進行撤出作業(yè)地點。
（3）避災(zāi)路線：
3205工作面→3205運輸順槽→南輔運集中巷→輔運集中巷→東輔運大巷→副井升井。
第6篇 機電設(shè)備安裝維修安全技術(shù)交底
單位工程名稱
分部分項名稱
機電設(shè)備和安裝及維修安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
1、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好,裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所,或者設(shè)置安全遮攔和顯目的警告標志。
2、電氣設(shè)備和裝置的金屬部分,可能由于絕緣損壞而帶電的,必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或者接零的措施。
3、電線和電源相接的時候,應(yīng)該設(shè)開關(guān)或插銷,不許隨便搭掛,露天的開關(guān)應(yīng)該裝在特制的箱匣內(nèi)。
4、電焊工作物和金屬工作臺同大地相隔的時候,都要有保護性接地。
5、電動機械和電氣照明設(shè)備拆除后,不能留有可能帶電的電線。如果電線必須保留,應(yīng)該將電源切斷,并且將線頭絕緣。
6、電氣設(shè)備和線路都必須符合規(guī)格,并且應(yīng)該進行定期試驗和檢修。修理時候,要先切斷電源。
7、各種氣瓶在存放時和使用時,要距離明火10米以上,并且避免在陽光下曝曬,搬動的時候不能碰撞。
8、氧氣瓶要有瓶蓋,氧氣瓶的減壓器上應(yīng)該有安全閥。嚴防沾染油脂,并且不能和可燃氣瓶同放一處。
9、一切機械和動力機的機座必須穩(wěn)固;放置移動式機器的時候,應(yīng)該防止它由于自重和外部荷載作用引起的移動和傾倒。
10、傳動帶、明齒、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設(shè)防護裝置。
11、機器的轉(zhuǎn)動摩擦部分,可設(shè)置自動加油裝置,如果用人工加油,要使用長嘴注油器,難于加油的,應(yīng)該停車加油。
起重機械、牽引機械和輔助起重工具,都要標明最大負荷重,起重和牽引機械并且都要標明安全速度。
12、各式起重機應(yīng)該根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器,起重量控制器,聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。
13、起重機在使用前要經(jīng)過試車,試車前應(yīng)該注意檢查掛鉤、鋼絲繩、齒輪和電氣部分等;使用的時候應(yīng)該設(shè)專人指揮,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊物上或者在下面停留或行走,物件懸空的時候,駕駛?cè)藛T和指揮人員不能離開。
施工班組
負責交底人
接受交底人
交底日期
安全技術(shù)交底單
單位工程名稱
分部分項名稱
機電設(shè)備和安裝及維修安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
14、機器設(shè)備和工具要定期檢修,如有損壞,應(yīng)該立即修理。
15、安裝機械的時候,不許將機械的拉線綁在腳手架上,沒有經(jīng)過技術(shù)負責人的批準,不許利用腳手架作起重機的支架。
16、擦洗和修理機械的時候,應(yīng)該采取措施以防止機械轉(zhuǎn)動部分因電流或者自重作用或者是其他人誤動作轉(zhuǎn)動,擦洗機械不能使用含鉛的汽油。機械試運行必須由維修工本人進行或遠離機械時。
17、安裝、拆洗、試運和修理機器的時候,應(yīng)該對各種轉(zhuǎn)動部分采取臨時性的防護措施,一切和工作無關(guān)的人員都不許接近。
18、清洗用油、潤滑脂及廢油脂,必須指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
19、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,易鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
20、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
21、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
22、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警。凡帶電起動,運行機械維修時應(yīng)拔出熔絲切斷電源。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
施工班組
負責交底人
接受交底人
交底日期
第7篇 機電設(shè)備安裝:安全技術(shù)交底
●電氣和線路的絕緣必須良好,裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)安裝在碰不著的處所,或設(shè)置安全遮攔和明顯的警告標志。
●電氣設(shè)備和裝置的金屬部分,可能由于絕緣損壞而帶電,必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零措施。
●電線和電源相接的時候,應(yīng)設(shè)開關(guān)和閘刀,不允許隨便亂掛;露天的開關(guān)、閘刀應(yīng)裝在箱匣內(nèi)。
●電焊工作物和金屬工作合同大地相隔時,都要有保護性接地。
●電動機械和電氣照明設(shè)備拆除后,不能留有可能帶電的電線;如電線必須保留,應(yīng)將電源切斷,并將線頭絕緣。
●電氣設(shè)備和線路必須符合規(guī)格,并應(yīng)定期進行檢修;修理時要先切斷電源;如必須帶電操作,應(yīng)有確保安全的措施。
●各種氣瓶在存放和使用時,要距離火源10米以上,并避免在陽光下曝曬,搬運時不能碰撞。氧氣瓶要有瓶蓋、安全閥,嚴防污染油脂,并不能和燃氣瓶放在一起。
●乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,距明火10米,焊接場所應(yīng)保持良好通風。
●進行電焊、氣焊、氣割工作前,應(yīng)清除工作場所的易燃物,或采取防護措施。
●機械設(shè)備的機座必須穩(wěn)固。傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸等接近于地面聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸等危險部分,都必須安裝保護裝置。
●起重機械、牽s1機械等起重工具,都要標明最大負荷量,各式起重機應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)過卷揚限制器、起重量控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。
●軌道臂式起重機必須有夾軌鉗。
●起重機在使用前要經(jīng)過試車,試車前檢查傳動、電氣部分等,使用時應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止斜吊,禁止任何人站在吊運物或在下面停留和行走。物件懸空時,駕駛員不得離場。
●機械設(shè)備和工具要定期檢修,如損壞,應(yīng)立即修理。安裝、拆裝、試運和修理機械時,應(yīng)對各種傳動部分采取臨時性的防護措施。一切和工作無關(guān)的人員都不許接近。
●各種機械設(shè)備都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格人員操作、裝拆或檢修。
第8篇 切眼機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
14021采煤工作面新開切眼施工已快結(jié)束,根據(jù)礦里工程安排,需將老工作面150溜子搬至新切眼,同時將上順槽皮帶縮短70m,40溜子機頭前移70m。為保證施工過程中的安全,特制定本措施,相關(guān)單位需認真遵照執(zhí)行。
一、施工步驟:
1、 將原工作面150型溜子機頭架、過渡槽、電機、減速機、中間槽、機尾架、溜子鏈、刮板進行拆卸拖運至新切眼內(nèi)進行安裝。
2、 將切眼新安裝的150溜子機頭向下鋪設(shè),與14021上順槽順槽內(nèi)40型溜子進行搭接,溜子靠切眼西幫鋪設(shè)合格,確保溜子正常運行。
3、 準皮帶步驟:松開皮帶→將皮帶從機尾處拆開→將皮帶鋼管和皮帶架拆除→拆下一段皮帶→將皮帶機尾拖運至預(yù)定位置進行對接皮帶→試機
4、 拆卸安裝40型溜子步驟:拆順槽40型溜子機頭→將拆下的溜子機頭部件拖運至縮短皮帶機尾處→安裝溜子機頭→接溜子槽、接溜子鏈→對接溜子機尾架→機頭、機尾打點柱,安溜子期間同時接開關(guān)、電纜、電機→溜子試機運行→拆下不用的物品回收上井。
二、 拆原工作面150型溜子的安全技術(shù)措施:
1、 拆溜子工作由機電隊和采二隊共同負責,機電隊和采二隊必須各安排一名副隊長以上干部負責現(xiàn)場施工安全。
2、 安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員監(jiān)督現(xiàn)場施工安全。
3、 施工前,將所有使用的吊點、吊具、吊鉤都進行相應(yīng)的拉力試驗,達到規(guī)程規(guī)定的安全系數(shù)方可使用。
4、 施工前要把溜子拉空,清理溜槽周圍的浮煤、雜物等。
5、 施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進行處理,處理安全后方可繼續(xù)施工。
6、 拆除溜子時,應(yīng)先停電閉鎖,嚴禁帶電作業(yè)。
7、 溜子電機和開關(guān)的拆線工作必須由專業(yè)電工進行操作,電工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗。
8、 在拆卸設(shè)備的過程中,不得硬敲硬撬,設(shè)備解體后裸露軸頭等部位必須包裹,嚴防損壞。
9、 拆卸過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止碰手碰腳。
10、 人工抬運大件時,必須遵守以下規(guī)定:
(1) 人工抬運重物時,應(yīng)由多人抬運,必須安排1人負責安全監(jiān)護;
(2) 抬運時,施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好口號,做到同起同放;
⑶ 抬運前,應(yīng)先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保設(shè)備大件能順利通過。
11、 拆卸過程中,要將拆卸下來的小件全部裝包管理,以免在拆卸的過程中丟失。
12、 在拆卸溜子機頭時必須使用兩個3t的手拉葫蘆共同起吊。吊物周圍3m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并有專人進行警戒。在起吊的過程中必須要有專人觀察吊點、起吊用具及起吊物的情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),待處理好后方可繼續(xù)起吊。
13、 施工過程中必須對巷道內(nèi)的管道、電纜等進行保護,嚴禁損壞。
14、 所有施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
15、 與施工無關(guān)的人員嚴禁在施工地點附近逗留觀看。
三、 往新切眼拖運溜子部件安全技術(shù)措施: 這次拖運溜子部件機頭至中間部分從上順槽用順槽40型溜子運送至切眼;中間至機尾部分從下順槽用人工拖運至切眼。拖運溜子部件由采二隊負責,采二隊必須安排一名副隊長以上干部負責現(xiàn)場施工安全。安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員專職負責現(xiàn)場施工安全。
(一) 、用40型溜子運輸150溜子部件安全技術(shù)措施:
1、 溜子司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 運輸前,首先對溜子進行全面檢查,溜子完好合格后方可運輸。
3、 運輸前由溜子司機對信號和電話進行檢查試驗,完好合格后(聲光齊全)方可運輸。
4、 將溜子周圍妨礙運輸?shù)碾s物運到其他安全的地方擺放。
5、 往溜子上擺放溜子部件時,必須停機閉鎖,將溜子部件擺放在溜槽中間,且必須擺放穩(wěn)當。
8、 往溜子上擺放溜子部件(減輸機、電機、過渡槽、溜槽)時,每次只準擺放一臺,且每臺的前后間距不得小于5m。
9、 溜子在運行過程中,溜子司機發(fā)現(xiàn)溜子運轉(zhuǎn)異常時,必須及時停機檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)運輸。
10、 所有施工人員,在作業(yè)時嚴禁嬉戲打鬧,必須集中精力。
11、 運輸期間的信號,按照溜子正常運輸信號進行運輸。
12、 在運輸期間,運輸段內(nèi)嚴禁有人,并有專人進行警戒。
13、 施工人員認真觀察運輸情況,如有異常立即發(fā)停車信號停止運輸,待處理好且人員撤離至安全地帶后,方可發(fā)開車信號繼續(xù)運輸。處理問題期間,必須停機閉鎖。
14、 溜子部件拉到機頭后10m處,必須停機閉鎖將溜子部件卸下拖運至切眼內(nèi)。
15、 卸溜子部件時,必須停機閉鎖,嚴禁帶電作業(yè)。
(二) 、人工拖運溜子部件時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1、 在拖運過程中,采二隊必須安排一名副隊長以上干部負責施工安全。
2、 在拖運過程中,安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督施工安全。__
3、 拖運期間必須安排有經(jīng)驗的老工人負責觀頂,發(fā)現(xiàn)問題及時喊叫撤 人,處理好后方可施工。
4、 人工抬運溜子部件時,應(yīng)由多人抬運,1人負責安全監(jiān)護。
5、 抬運前,施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好口號,做到同起同放。
6、 抬運前,應(yīng)先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保設(shè)備大件 能順利通過。
7、 人工抬運大件時,首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況,如有隱 患必須及時排除后,方可抬運。
8、 溜子部件拖運到切眼內(nèi)必須按順序排列好,嚴禁亂擺亂放。
四、 安裝150型溜子安全技術(shù)措施:
1、 安裝150溜子的工作由機電隊負責,機電隊必須安排一名副隊長以上干部負責現(xiàn)場施工安全。
2、 安監(jiān)科安排專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督施工安全。
3、 施工前,將所有使用的吊點、吊具、吊鉤都進行相應(yīng)的拉力試驗,符合標準后方可使用。
4、 施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況并嚴格按照“敲幫問頂”制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進行處理,處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、 安裝前應(yīng)對溜子的電機、減速機、液力耦合器、鏈條、刮板、環(huán)槽等零部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞的備件立即更換。
6、 安裝機頭時,起吊溜子機頭架、電機和減速箱必須使用2個3t導(dǎo)鏈進行起吊,起吊時兩個導(dǎo)鏈必須協(xié)調(diào)一致。起吊的過程中,起吊物周圍3m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并有專人進行警戒。在起吊的過程中必須有專人觀察吊點、起吊用具及起吊物的情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),待處理好后方可繼續(xù)起吊。
7、 安裝過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止擠傷,并戴好防護用具。
8、 人工抬運重物時,必須遵守以下規(guī)定:
(1) 人工抬運重物時,由多人進行抬運,必須安排一名專人負責安全監(jiān)護;
(2) 抬運前,施工人員應(yīng)先協(xié)調(diào)好口號,做到同起同放;
⑶ 抬運前,應(yīng)先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保能順利通過;如有障礙,必須先行處理后,方可開始抬運。
9、 施工過程中必須對巷道內(nèi)的管道、電纜等進行保護,嚴禁損壞。
10、 溜子機頭與溜子機尾搭接運輸時,溜子機頭與溜子機尾高度差不小于300 mm、長度不小于200 mm。
11、 溜子機頭、機尾點柱必須齊全可靠,符合要求。
12、 溜子電機、開關(guān)的接線工作必須由專業(yè)電工操作,電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗,并嚴格按照《電氣設(shè)備完好標準》進行安裝,堅決杜絕失爆設(shè)備。
13、 安裝的溜子必須達到“平、直、穩(wěn)、正、牢”。
14、 開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)情況、點柱固定情況,潤滑良好情況,開關(guān)、信號電鈴有無故障,檢查無問題后方可進行試機。
15、 溜子司機必須持證上崗,并嚴格按照《井下溜子司機操作規(guī)程》進行操作。在起動溜子前,司機必須先發(fā)出開機信號,經(jīng)兩次點動后,再正常啟動運轉(zhuǎn)。
16、 所有施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
17、 與施工無關(guān)的人員嚴禁在施工地點附近逗留觀看。
五、 準皮帶安全技術(shù)措施:
1、 皮帶縮短工作由機電隊負責,機電隊必須安排一名副隊長以上干部現(xiàn)場指揮,并抓好現(xiàn)場施工安全。
2、 安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員巡回監(jiān)督施工安全。
3、 施工前,要有專人對施工地點巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理。
4、 施工前和施工中必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況并嚴格執(zhí)“敲幫問頂”制度。
5、 施工前,必須指定專人將所用起吊工具全部檢查一遍,確認完好后,方可使用。
6、 施工前,所有使用的吊具都進行相應(yīng)的拉力試驗,必須滿足規(guī)程規(guī)定的安全系數(shù),方可使用。
7、 施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈,保證工作人員有足夠的活動空間,確保退路暢通。
8、 施工期間,必須對巷道內(nèi)的電纜、風水管路進行保護。
9、 皮帶司機必須持證上崗,施工前,將皮帶上的物料運輸干凈。
10、 將皮帶松開之后,進行停電閉鎖,并在控制開關(guān)上掛“有人工作、嚴禁送電”牌。施工期間,嚴禁開機。
11、 搬運皮帶鋼管和皮帶架時,要小心謹慎,兩人前后要保持一定的安全距離,以防傷人。
12、 在拖運皮帶機尾時,要用3t以上手拉葫蘆進行拖運,吊點和皮帶機尾周圍3m內(nèi)嚴禁有閑雜人等。
13、 拖運機尾時,與施工無關(guān)人員嚴禁現(xiàn)場逗留觀看,施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
14、 拖運機尾時,要有專人觀察吊點情況,如有異常情況,立即停止作業(yè),待處理好后方可拖運。
15、 將皮帶機尾拖運至指定地點后,將皮帶機尾處的底板進行平整,并將機尾高度墊合適,進行對接皮帶。
16、 皮帶機尾用40型溜子鏈斜45度固定在巷道兩側(cè)完好的u型鋼柱腿上,并安裝oo型m36花籃螺絲進行調(diào)節(jié)?；ɑ@螺絲能用40型溜子環(huán)連接的用40型溜子環(huán)連接,如不能用40型溜子環(huán)連接,花籃螺絲兩端分別用ф
12.5 mm鋼絲繩穿兩圈并用兩個y-15繩卡緊固牢固,鋼絲繩穿的兩圈要一致使其受力均勻。溜子環(huán)螺絲必須齊全緊固,00型m36花籃螺絲張緊要適宜。
17、 試機:
(1) 在開機時,檢查減速機的油質(zhì)、油位和偶合器是否完好。
(2) 開動電機、張緊絞車,使皮帶張緊,皮帶張緊的尺度以驅(qū)動滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準。
⑶ 開始調(diào)整皮帶時,安裝工沿途分散開,發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時調(diào)整,跑偏嚴重的地方,有發(fā)生撕帶危險時,要立即停機。
(4) 皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整,以免損壞皮帶,調(diào)整方法見圖a、圖b,調(diào)整時首先從機頭卸載處開始,沿著膠帶運行方向先調(diào)回空,后調(diào)承載。__
(5) 加載時,若灑入下帶的煤較多,則需要停機整理清煤器。
(6) 如果皮帶跑偏嚴重時,為了避免皮帶擦壞,在皮帶架上容易擦壞皮帶的地方安裝一定的防護物或糾偏裝置。
18、 施工結(jié)束后,將拆卸下來的皮帶架、鋼管、托輥及皮帶放置在指定點,擺放整齊,嚴禁亂扔亂放并及時回收上井。
六、 拆40溜子機頭安全技術(shù)措施:
1、 拆溜子機頭工作由采煤二隊負責,采煤二隊必須安排一名副隊長以上干部負責現(xiàn)場施工安全。
2、 安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員監(jiān)督現(xiàn)場施工安全。
3、 施工前,將所有使用的吊點、吊具、吊鉤都進行相應(yīng)的拉力試驗,達到規(guī)程規(guī)定安全系數(shù)方可使用。
4、 施工前要把溜子拉空,清理溜槽周圍的浮煤、雜物等。
5、 施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進行處理,處理安全后方可繼續(xù)施工。
6、 拆除溜子時,應(yīng)先停電閉鎖,嚴禁帶電作業(yè)。
7、 溜子電機和開關(guān)的拆線工作必須由專業(yè)電工進行操作,電工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗。
8、 在拆卸設(shè)備的過程中,不得硬敲硬撬,設(shè)備解體后裸露軸頭等部位必須包裹,嚴防損壞。
9、 拆卸過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止碰手碰腳。
10、 人工抬運大件時,必須遵守以下規(guī)定:
(1) 人工抬運重物時,應(yīng)由多人抬運,必須安排1人負責安全監(jiān)護;
(2) 抬運時,施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)好口號,做到同起同放;
⑶ 抬運前,應(yīng)先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保設(shè)備大件能順利通過。
11、 拆卸過程中,要將拆卸下來的小件全部裝包管理,以免在拆卸的過程中丟失。
12、 在拆卸溜子機頭時必須使用兩個3t的手拉葫蘆共同起吊。吊物周圍3m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并有專人進行警戒。在起吊的過程中必須要有專人觀察吊點、起吊用具及起吊物的情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),待處理好后方可繼續(xù)起吊。
13、 拆卸下的溜子機頭部件,拖運至縮短皮帶機尾處進行安裝。
14、 施工過程中必須對巷道內(nèi)的管道、電纜等進行保護,嚴禁損壞。
15、 所有施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
16、 與施工無關(guān)的人員嚴禁在施工地點附近逗留觀看。
七、 安裝40型溜子安全技術(shù)措施:
1、 安裝40溜子的工作由采煤二隊負責,采煤二隊必須安排一名副隊長以上干部負責現(xiàn)場施工安全。
2、 安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員巡回監(jiān)督施工安全。
3、 施工前,將所有使用的吊點、吊具、吊鉤都進行相應(yīng)的拉力試驗,達到規(guī)程規(guī)定的安全系數(shù),方可使用。
4、 施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況并嚴格按照“敲幫問頂”制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進行處理,處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、 安裝前采二隊應(yīng)對組裝好的溜子機頭、以及鏈條、刮板、環(huán)槽等零部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞的備件立即更換。
6、 安裝機頭時,起吊溜子機頭架、電機和減輸箱必須使用2個3t手拉葫蘆進行起吊,起吊時兩個導(dǎo)鏈必須協(xié)調(diào)一致。起吊的過程中,起吊物周圍3m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并有專人進行警戒。在起吊的過程中必須有專人觀察吊點、起吊用具及起吊物的情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),待處理好后方可繼續(xù)起吊。
7、 安裝過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止擠傷,并戴好防護用具。
8、 人工抬運重物時,必須遵守以下規(guī)定:
(1) 人工抬運重物時,由多人進行抬運,必須安排一名專人負責安全監(jiān)護;
(2) 抬運前,施工人員應(yīng)先協(xié)調(diào)好口號,做到同起同放;
⑶ 抬運前,應(yīng)先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保能順利通過;如有障礙,必須先行處理后,方可開始抬運。
9、 施工過程中必須對巷道內(nèi)的管道、電纜等進行保護,嚴禁損壞。
10、 溜子與皮帶搭接運輸時,搭接長度和溜子機頭、皮帶機尾高度差不小于500 mm。
11、 溜子機頭、機尾點柱必須齊全可靠,符合要求。
12、 溜子電機、開關(guān)的接線工作必須由專業(yè)電工操作,電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗,并嚴格按照《電氣設(shè)備完好標準》進行安裝,堅決杜絕失爆設(shè)備。
13、 溜子的安裝要符合機電設(shè)備完好標準,必須達到“平、直、穩(wěn)、正、牢”。
14、 開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)情況、點柱固定情況,潤滑良好情況,開關(guān)、信號電鈴有無故障,檢查無問題后方可進行試機。
15、 溜子司機必須持證上崗,并嚴格按照《井下溜子司機操作規(guī)程》進行操作。在起動溜子前,司機必須先發(fā)出開機信號,經(jīng)兩次點動后,再正常啟動運轉(zhuǎn)。
16、 所有施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
17、 與施工無關(guān)的人員嚴禁在施工地點附近逗留觀看。
八、 設(shè)備回收:
1、 設(shè)備回收工作由機電隊負責,施工結(jié)束后除設(shè)備備件以外,必須將剩下的零部件全部升井。
2、 施工結(jié)束后,必須將施工現(xiàn)場清理干凈。
九、 其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。__ 機電科 年10月18
