- 目錄
-
第1篇 淺眼爆破安全措施介紹
淺眼爆破安全措施
1、炮眼深度不小于600mm。
2、最小抵抗線不小于300mm。
3、每眼最大裝藥量不得超過(guò)150g。
4、封泥長(zhǎng)度不小于300mm。
5、 每次放炮前由瓦檢員嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?若濃度大于1%,則嚴(yán)禁放炮處理。每次放炮前后,必須灑水防塵。
6、嚴(yán)禁放明炮、糊炮,嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。
7、嚴(yán)格設(shè)置放炮警戒,并通知受威脅地點(diǎn)人員撤人。并由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
8、要確保巷道通風(fēng)情況良好,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
9、炮眼深度小于600mm時(shí),必須制訂安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),可以小于600mm,但炮泥必須封滿(mǎn)。
第2篇 打眼爆破的安全措施
1、采用鉆爆法破煤巖。掘進(jìn)方式為先掏煤后壓頂，掏槽采用豎向楔形掏槽。掘進(jìn)時(shí)采用mz-12型煤電鉆及7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)施工炮眼。掘進(jìn)爆破均采用1-5段毫秒電雷管引爆，最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒；炸藥為3#礦用抗水硝銨炸藥；采用mfb-100型放炮器起爆。巷道掘進(jìn)炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)詳見(jiàn)附圖。
2、打炮眼前，作業(yè)人員必須對(duì)工作面15米 范圍頂、幫、支護(hù)進(jìn)行安全檢查，只有各支護(hù)按規(guī)定施工齊全、有效、縮小到最小控頂距、上好前探梁，頂、幫聾煤、矸已處理干凈且經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)拒爆、殘暴、熄爆炮眼后，方可開(kāi)鉆。
3、 開(kāi)鉆前，由當(dāng)班工長(zhǎng)和驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，要先照好中線，以中線為依據(jù)，用粉筆按炮眼布置圖標(biāo)出炮眼位置，之后方可打眼。打眼工要嚴(yán)格按“炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)”要求的深度和角度打眼，確保巷道成形規(guī)整。
4、接風(fēng)水管時(shí)，各軟管間或軟管與鋼管間及閘門(mén)與鋼管間對(duì)接時(shí)必須采用雙股8#鐵絲扭結(jié)牢固，以防斷管傷人。
5、打巖眼操作嚴(yán)格按《大同礦務(wù)局操作規(guī)程》第206條～第208條和第223條～第230條規(guī)定執(zhí)行；打煤眼操作嚴(yán)格按《大同礦務(wù)局操作規(guī)程》第206條～第222條規(guī)定執(zhí)行。
6、裝藥前，由當(dāng)班工長(zhǎng)或跟班干部負(fù)責(zé)，指派專(zhuān)人將工作面內(nèi)的風(fēng)水管、電鉆線、探頭等撤出工作面30m以外，放到指定的安全地點(diǎn)。各電氣設(shè)備沒(méi)撤出工作面之前不準(zhǔn)將火工品帶入工作面，更不準(zhǔn)一邊打眼一邊裝藥，防止火工品意外引爆發(fā)生事故。
7、裝藥前，由當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，將炮眼內(nèi)的煤巖粉用壓風(fēng)吹盡。裝藥必須采用正向裝藥，每孔的裝藥量按爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行，不得多裝或少裝。裝藥時(shí)，要認(rèn)真檢查火藥、雷管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴(yán)禁使用并交回火藥庫(kù)。每班剩余的火藥、雷管經(jīng)安監(jiān)工簽字后交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔，亂放、亂寄。
8、裝藥后，炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用黃土封實(shí)。封孔嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行,對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它材料作炮眼封泥。本工作由當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”，嚴(yán)格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”制度，爆破的法線距離不小于 米，嚴(yán)禁短距離和直線拉炮，凡違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定的不準(zhǔn)裝藥、爆破。
所有爆破器材必須放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。每次爆破，爆破員最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并在躲避峒內(nèi)進(jìn)行爆破，躲避峒到爆破工作面的法線距離不小于 米。
10、爆破前，當(dāng)班工長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置爆破警戒。崗哨必須在巷道拐彎處或躲避峒內(nèi)設(shè)崗攔人，并將全部人員撤至崗哨以外的巷道拐彎處或躲避峒內(nèi)。崗哨的設(shè)置由當(dāng)班工長(zhǎng)指派專(zhuān)人擔(dān)任，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)爆破命令。各個(gè)崗哨的設(shè)置和撤離必須由工長(zhǎng)親自布置。沒(méi)有工長(zhǎng)撤離命令，警戒人員嚴(yán)禁擅自離崗。
11、一次裝藥必須一次起爆，不準(zhǔn)一次裝藥分次起爆。
12、每次爆破后至少等待 分鐘后方可沿線檢查進(jìn)入工作面。
13、每次聯(lián)線和爆破后進(jìn)入工作面必須先“敲幫問(wèn)頂”，沿線檢查頂幫支護(hù)安全狀況，不安全不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。每次聯(lián)線時(shí)必須兩人作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第340條規(guī)定執(zhí)行。
14、爆破員必須把火藥、雷管分箱加鎖分別存放到專(zhuān)用的炮藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。炮藥箱要放在頂板完好且避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，火藥箱和雷管箱的法線距離大于5m。每次爆破時(shí)，由當(dāng)班火藥工負(fù)責(zé)把炮藥箱和雷管箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
15、爆破工作要由專(zhuān)職爆破員擔(dān)任，爆破工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，有兩年以上采掘工齡，并持有縣級(jí)以上主管部門(mén)發(fā)放的爆破合格證的人員擔(dān)任。
16、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325、326條規(guī)定執(zhí)行；爆破母線和聯(lián)結(jié)線的檢查及使用等事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334、338、339條規(guī)定執(zhí)行；其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第315條～第342條和《大同礦務(wù)局操作規(guī)程》第256條～第278條規(guī)定執(zhí)行。
17、放炮要以口哨為令，一聲撤人，二聲拉炮，并連續(xù)吹兩次。嚴(yán)禁用口喊或其它方式代替。放炮信號(hào)發(fā)出后，至少要等5秒鐘，方可起爆。
18、檢查、處理拒爆和熄爆的方法及措施
a、每次進(jìn)入工作面、每次打眼前、每次裝煤時(shí)均必須仔細(xì)檢查有無(wú)拒爆、殘暴和熄爆炮眼，如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘暴和熄爆必須立即按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定要求處理。
b、當(dāng)通電以后出現(xiàn)拒爆時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條規(guī)定要求處理。
19、嚴(yán)禁裸露爆破。
20、臥底、刷幫、掘進(jìn)需淺眼爆破時(shí)必須執(zhí)行以下規(guī)定：①眼深不小于0.3米.②有多個(gè)自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不小于0.3米。③爆破巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不小于0.3米。④炮眼必須垂直巷幫或底板。⑤每孔裝藥量不大于 克。⑥每次聯(lián)眼數(shù)不超 個(gè)。⑦必須用舊皮帶將炮眼蓋嚴(yán)。⑧封泥必須封嚴(yán)封滿(mǎn)封實(shí)。
21、每次爆破時(shí)，工長(zhǎng)必須指派專(zhuān)人將爆破點(diǎn)15米范圍各電纜、風(fēng)水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械、通風(fēng)設(shè)施等撤至距爆破點(diǎn)30米以外的安全地點(diǎn)并用皮帶和圓木維護(hù)嚴(yán)密。如不能撤出時(shí)，必須采取以下措施：①將爆破點(diǎn)15米范圍各電纜用皮帶包裹嚴(yán)密并吊至頂板錨桿或堅(jiān)固物上，每米吊掛一次。電纜距頂板不大于0.4米。②將爆破點(diǎn)15米范圍各風(fēng)水管路斷開(kāi)接成軟管埋入地下或采用圓木密排并吊掛皮帶維護(hù)嚴(yán)密。③將爆破點(diǎn)15米范圍各電氣設(shè)備、機(jī)械、通風(fēng)設(shè)施等采用圓木密排并吊掛皮帶維護(hù)嚴(yán)密。圓木ф≥20㎝。④必須放小跑:每孔裝藥不大于400克,每次至多聯(lián)2個(gè)眼。
22、巷道開(kāi)口6米范圍必須放小炮:①眼深不大于1.2米。②每孔裝藥量不大于400克。③每次聯(lián)眼不超四個(gè)。
23、通風(fēng)設(shè)施附近10米爆破時(shí)還必須執(zhí)行以下幾點(diǎn):①炮眼距通風(fēng)設(shè)施距離不小于0.5米②每孔裝藥量不超600克,每次聯(lián)眼不超2個(gè)③炮眼采用皮帶蓋嚴(yán)④加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施支護(hù)
第3篇 _采石場(chǎng)爆破安全措施
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj201-83規(guī)范中爆破工程的規(guī)定要求,制定本采石場(chǎng)爆破安全措施.采石場(chǎng)爆破安全措施.
采石場(chǎng)爆破石方備料施工,由項(xiàng)目長(zhǎng)與工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé),落實(shí)給采石場(chǎng)工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作、安全、質(zhì)量、數(shù)量、進(jìn)度,所有參加爆破工作人員,都必須受過(guò)爆破技術(shù)培訓(xùn),熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,并經(jīng)縣、市公安局考試合格,方可參加爆破工作。
一、 火工材料(炸藥、雷管、導(dǎo)火索)的定貨采購(gòu):
嚴(yán)格遵照公安部門(mén)的要求,按照爆破器材的品種、性能參數(shù),適用條件、包裝質(zhì)量,供貨能力,儲(chǔ)存條件,選定優(yōu)質(zhì)名牌廠家供銷(xiāo)貨,按采石工程進(jìn)度,分年、季用量簽訂合同進(jìn)貨。
二、 爆破器材的運(yùn)輸:
必須辦理公安部門(mén)頒發(fā)的“爆炸物品運(yùn)輸證”方可進(jìn)行運(yùn)輸。使用汽車(chē)運(yùn)輸照有關(guān)規(guī)定。
(1) 由熟悉爆破器材性質(zhì),具有安全駕駛經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)駕駛;
(2) 能見(jiàn)度好時(shí)車(chē)速不得超過(guò)40km/h,在揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等天氣時(shí)車(chē)速減半;
(3) 平坦路段車(chē)距不小于50m,山區(qū)不小于300m;
(4) 遇有雷雨,車(chē)輛停置應(yīng)遠(yuǎn)離人群、村莊、建筑物的空曠處;
(5) 遇冰、雪冬季必須采取防滑措施。
三、 爆破器材的儲(chǔ)存與管理:
(1) 設(shè)專(zhuān)用庫(kù)(室)分別儲(chǔ)存炸藥、雷管、導(dǎo)火索。專(zhuān)室專(zhuān)人管理,不得任意堆放;
(2) 爆破器材儲(chǔ)存庫(kù)(室),需經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)認(rèn)可。保管人員需持證上崗;
(3) 儲(chǔ)存庫(kù)區(qū)周?chē)p層剌網(wǎng),圍網(wǎng)至庫(kù)房距離不小于50m,高度不低于2m;
(4) 值班室在圍墻外不小于50m;
(5) 設(shè)保衛(wèi)人員,輪流值班,派專(zhuān)人管理,建立嚴(yán)格的出入庫(kù)檢查登記制度,收、存、放必須登記,做到賬目清楚,賬物相符;
(6) 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū);
(7) 庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火;
(8) 發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失被盜,必須及時(shí)報(bào)告所在地公安部門(mén);
(9) 嚴(yán)格按照規(guī)定存放爆破器材;
(10) 庫(kù)房?jī)?nèi)不裝電燈,使用安全電筒,并注意防雷;
(11) 按規(guī)范要求檢驗(yàn),確認(rèn)失效的經(jīng)報(bào)公安部門(mén)檢查核對(duì),項(xiàng)目長(zhǎng)審批后,方可銷(xiāo)核。
四、 加強(qiáng)采石場(chǎng)爆破工作安全措施:
首先要嚴(yán)格爆破組織施工,層層建立安全責(zé)任制,隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員各負(fù)其責(zé),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng),人員過(guò)路車(chē)輛、行人、牲畜、電力、電話(huà)線路,均應(yīng)注意防護(hù),不得造成任何人身傷亡,避免、減少一切損失,并要求以下安全措施:
(1) 懸崖高空爆破施工:正確使用“三寶”(安全帽、安全網(wǎng)、安全帶);
(2) 造孔人員,要根據(jù)爆破參數(shù),科學(xué)合理確定炮孔布設(shè)位置及深度;
(3) 要安全使用風(fēng)稿、鑿巖機(jī),按炮孔位置,深度、角度成孔;
(4) 安全裝藥與封堵:專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝藥,嚴(yán)格使用炮(木)棍分層輕輕壓實(shí),防止用鐵棍、以免火花引爆,防止雷管受擊起爆;
(5) 設(shè)立安全警線:根據(jù)爆炸裝藥量等設(shè)置安全半徑及警戒線,起爆之前,人員機(jī)具撤離到安全線以外。
(6) 要注意做好爆炸后的清檢及瞎炮處理工作:
在爆炸時(shí)要注意聽(tīng)炮數(shù),然后而心停幾分鐘以防遲爆炮傷人,起爆后爆破先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn),是否有啞炮,如有,必須及時(shí)聲明,然后處理,當(dāng)檢查確保安全后,撤除警戒,安安排人員選石、劈石、解小碼和進(jìn)行下輪爆破工序。
爆破隊(duì)長(zhǎng)為進(jìn)行爆破作業(yè)的承包人,對(duì)所有因爆破涉及有人身、工地和周邊財(cái)產(chǎn)采取保護(hù)性措施,并對(duì)由于爆破而造成的任何人身傷亡(包括第三者傷亡)以及石料場(chǎng)工程或公私財(cái)產(chǎn)行人,通過(guò)車(chē)輛,牲畜、田地、果樹(shù)、公私財(cái)產(chǎn)和有關(guān)爆破產(chǎn)生的損失承擔(dān)全部責(zé)任。
第4篇 _爆破工乘坐乘人車(chē)安全措施
一、目的:
為減輕爆破工勞動(dòng)強(qiáng)度,確保在西軌大巷及西三軌道大巷乘坐乘人車(chē)時(shí),安全運(yùn)送雷管,故編此措施,以保障安全運(yùn)送。
二、要求:
1、機(jī)運(yùn)事業(yè)部須確保乘人裝置完好。在拉料車(chē)廂后為爆破工預(yù)留一節(jié)獨(dú)立的車(chē)廂供爆破工乘坐,嚴(yán)禁其它人員乘坐。
2、爆破工從爆破材料庫(kù)領(lǐng)取雷管時(shí),必須確保雷管盒木質(zhì)結(jié)構(gòu)牢固、鎖具齊全有效、手把完好、背帶完好。
3、爆破工下井后步行至爆破材料庫(kù)領(lǐng)取雷管,然后在爆破材料庫(kù)門(mén)口等待乘坐乘人車(chē),待停穩(wěn)鳴笛后方可上車(chē),上車(chē)后機(jī)車(chē)司機(jī)進(jìn)行安全確認(rèn)后方可開(kāi)車(chē)。
4、爆破工攜帶雷管盒乘坐乘人車(chē)時(shí),把背帶斜掛肩上,坐穩(wěn),雙手扶穩(wěn)雷管盒并平穩(wěn)放于兩腿之上,以緩沖車(chē)輛行駛期間的顛簸。
5、爆破工攜帶雷管盒乘坐乘人車(chē)時(shí)應(yīng)輕拿輕放。嚴(yán)禁刮碰車(chē)門(mén)、車(chē)壁等;嚴(yán)禁在乘人裝置上磕碰。
6、爆破工乘坐的車(chē)廂不得同時(shí)運(yùn)送其他物品、工具或人員,列車(chē)的行駛速度不得超過(guò)2m/s,中途嚴(yán)禁隨意停車(chē)。
7、乘人車(chē)到達(dá)下車(chē)地點(diǎn)后,應(yīng)先讓其他人員下車(chē),爆破工攜帶雷管盒時(shí)應(yīng)緩慢下乘人車(chē)時(shí),避免下車(chē)時(shí)雷管盒發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
8、爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接班結(jié)束后,交班的爆破工攜帶雷管盒乘坐返回的乘人車(chē),機(jī)車(chē)司機(jī)在爆破材料庫(kù)門(mén)口停車(chē)?guó)Q笛后,爆破工下車(chē)進(jìn)行雷管退庫(kù)工作。
三、其它安全注意事項(xiàng)
1、參與發(fā)放、運(yùn)輸雷管的人員必須熟悉操作規(guī)程,熟悉雷管的性能,嚴(yán)禁任何臨時(shí)人員參與到運(yùn)輸過(guò)程中。
2、爆破工乘坐的人車(chē)必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢查,在發(fā)現(xiàn)的隱患未處理前不得進(jìn)行使用。
3、其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 爆破作業(yè)安全措施
爆破作業(yè)安全措施
1、按采掘工作面當(dāng)班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管,認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)退制度,帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖,安全運(yùn)送到施工地點(diǎn)符近分別存放在安全處。
2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量足夠,瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,無(wú)支架損壞及傘檐。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、煤電鉆有綜合保護(hù),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼,每打完一個(gè)眼清凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉;裝藥量符合規(guī)定?；夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。
4、按實(shí)際使用數(shù)量制作引藥,裝藥時(shí)執(zhí)行正向爆破。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行。裝藥地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。
5、炮眼封孔炮泥(及長(zhǎng)度)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長(zhǎng)度不少于70m,敷設(shè)時(shí)不得接近管線等導(dǎo)電物體,并懸掛好,線頭扭結(jié)成短路。
6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮;堅(jiān)持一組裝藥一次起爆,掘進(jìn)巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號(hào),如無(wú)異常方能起爆。
7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮,并排險(xiǎn)及上好臨時(shí)支護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。
8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁(煤幫),放炮后要對(duì)煤堆灑水防塵。
9、放炮結(jié)束交班后,要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫(kù)。
采面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>
回采工作面收尾時(shí),為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備,必須采取特殊的安全措施加以管理,預(yù)防冒頂。其主要措施如下:
1、回采到止采線時(shí)要保留最小控頂距(1m頂梁時(shí)為3.2m,1.2m頂梁時(shí)為3.7m),即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱,保證支架的穩(wěn)定性。
2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m,柱距0.7—0.8,以保持撤除支架和設(shè)備的空間,形成安全暢通的通道,保證行人安全以及通風(fēng)和運(yùn)輸。
3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù),保持支架無(wú)斷梁缺柱,并保留20m內(nèi)的超前支護(hù),上下安全出口各打上一個(gè)方形木垛保護(hù),使退路暢通。
4、要視工作面當(dāng)時(shí)實(shí)際情況,遇頂板來(lái)壓或在煤幫處切頂時(shí)要加設(shè)貼幫柱,提升支護(hù)強(qiáng)度。
5、先撤除無(wú)需使用的設(shè)備、梁柱等材料,清理干凈浮煤和雜物,以及清除傘檐煤。
6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撐柱(棚)后柱到梁,嚴(yán)禁無(wú)序回撤。
7、若是對(duì)拉工作面及有中間巷的工作面,如果傾角較小,可由兩頭向中間回柱,但同樣要堅(jiān)持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂 制度,并選好安全退路及站在支護(hù)完好的安全位置回柱放頂。
9、回柱時(shí)必須有2人以上配合,必須指 定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,將采空區(qū)的支架回收干凈,回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。
10、對(duì)個(gè)別采用由上而下進(jìn)行回撤的,回收支柱由溜槽下放時(shí)要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。
第6篇 避免爆破事故的安全措施
爆破在非煤礦山生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，但是由于在使用中的一些失誤，爆破事故頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，爆破事故占非煤礦山工傷事故的30％左右。炸藥爆炸時(shí)的危害主要是產(chǎn)生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等，一旦失控，就會(huì)造成事故。要避免事故的發(fā)生必須按照規(guī)程操作，要確保必要的安全距離和采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。主要需要注意以下幾個(gè)方面。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。爆破作業(yè)人員必須取得爆破員的資格，各種爆破都必須編制爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)書(shū)或說(shuō)明書(shū)應(yīng)有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、點(diǎn)火或連線方法、警戒安全措施等；爆破過(guò)程中，必須撤離無(wú)關(guān)人員。嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)的安全規(guī)程和安全操作細(xì)則。
2、裝藥前必須對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時(shí)，要禁止煙火、禁止明火照明。在擴(kuò)壺爆破時(shí)，每次擴(kuò)壺裝藥的時(shí)間間隔必須大于15分鐘，預(yù)防炮眼溫度太高導(dǎo)致早爆，深裸露爆破外，任何爆破都必須進(jìn)行藥室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。
3、設(shè)立警戒。爆破前必須同時(shí)發(fā)生聲響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽(tīng)到和看到，地下爆破應(yīng)在相關(guān)的通道上設(shè)置崗哨，地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通道都在監(jiān)視之下，并撤走爆破危險(xiǎn)區(qū)的全部人員。
4、導(dǎo)火索起爆應(yīng)不少于兩人進(jìn)行，而且必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材點(diǎn)火。單個(gè)點(diǎn)火時(shí)，一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)，地下爆破不得超過(guò)5根，露天爆破不得超過(guò)10根。導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2米。
5、爆破后，必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，還要通風(fēng)吹散炮煙后)，再確認(rèn)爆破地點(diǎn)是否安全，經(jīng)爆破指揮部或當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，才能發(fā)出解除警戒信號(hào)，允許人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
第7篇 爆破材料儲(chǔ)存運(yùn)輸安全措施
一、組織機(jī)構(gòu)
礦成立礦用爆炸物品及爆破管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長(zhǎng):礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng):總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)
成 員:采煤副礦長(zhǎng)、掘進(jìn)副礦長(zhǎng)、采煤副總工程師、掘進(jìn)副總工程師、通風(fēng)副總工程師、經(jīng)營(yíng)副總工程師、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、安全監(jiān)察處副處長(zhǎng)、調(diào)度所長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)、公安科長(zhǎng)、財(cái)務(wù)科長(zhǎng)、工資科長(zhǎng)、計(jì)劃科長(zhǎng)、供應(yīng)科長(zhǎng)、采掘區(qū)區(qū)長(zhǎng)。
爆破材料及放炮管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)放炮員、庫(kù)管員的管理;制定爆破材料消耗定額與計(jì)劃;研究、推廣先進(jìn)爆破技術(shù),定期組織進(jìn)行爆破材料檢查,參加爆破事故及爆炸案件的調(diào)查處理。
通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)爆破材料及放炮管理工作,通風(fēng)區(qū)成立放炮隊(duì),按規(guī)定配足人員。
二、基本規(guī)定
1、礦必須有爆炸材料管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全并落實(shí)爆炸材料及爆破管理的各項(xiàng)制度,防止爆破事故和因爆炸材料流入社會(huì)造成危害。
2、每一礦井必須配備足夠的爆破工、庫(kù)管員,并劃歸通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一管理。爆破工、庫(kù)管員必須由具有初中以上文化程度、從事采掘工作2年以上、培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。新調(diào)入的庫(kù)管員還必須經(jīng)礦安監(jiān)、公安部門(mén)審查同意。通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)爆炸材料及爆破管理工作。
3、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于爆炸材料和井下爆破的有關(guān)規(guī)定。
4、爆破工、庫(kù)管員必須持證上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)職爆破工爆破。
5、井上下接觸爆炸材料人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。
三、井下爆炸材料庫(kù)管理
1、設(shè)立井下爆炸材料庫(kù),必須憑集團(tuán)司批準(zhǔn)的文件及設(shè)計(jì)圖紙和專(zhuān)職庫(kù)管員登記表,向所在地市公安局申請(qǐng),經(jīng)審查,符合有關(guān)規(guī)定,發(fā)給《爆破物品貯存許可證》,方可貯存爆炸材料。井下設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室,必須編制設(shè)計(jì),經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
2、爆炸材料入庫(kù)必須進(jìn)行驗(yàn)收、登記,確認(rèn)無(wú)誤后,要及時(shí)將其存放到壁槽或硐室內(nèi)。
3、井下爆炸材料庫(kù)的最大貯存量不得超過(guò)該礦井3天的炸藥需用量和10天的電雷管需用量。炸藥和電雷管及性質(zhì)互相抵觸的爆炸材料必須分開(kāi)存放。每個(gè)硐室貯存的炸藥不得超過(guò)2噸,電雷管不得超過(guò)10天的需用量;每個(gè)壁槽貯存炸藥量不得超過(guò)400公斤,電雷管不得超過(guò)2天的需用量。爆炸材料庫(kù)內(nèi)的發(fā)放硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥,但最大存放量不得超過(guò)3箱。
井下設(shè)置爆炸材料發(fā)放硐室必須符合《煤礦安全規(guī)程》307條規(guī)定,其爆炸材料的貯存量不超過(guò)1天的需用量,其中炸藥不超過(guò)400公斤。
4、爆炸材料庫(kù)必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過(guò)127v。貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)嚴(yán)禁裝燈。嚴(yán)禁將礦燈及其它容易引起燃燒、爆炸的物品帶入爆炸材料庫(kù)內(nèi)。如庫(kù)內(nèi)照明發(fā)生故障,檢修人員可用帶絕緣套的礦燈在庫(kù)管員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)入庫(kù)內(nèi)工作。
5、爆炸材料庫(kù)內(nèi)必須有足夠的消防器材。爆炸材料庫(kù)的兩個(gè)出口,必須安設(shè)抗沖擊波活門(mén)和抗沖擊波密閉門(mén)。
6、爆炸材料在庫(kù)內(nèi)必須按規(guī)定存放整齊、牢固,并實(shí)行掛牌管理。裝有電雷管的電雷管箱必須存放在貨架上,嚴(yán)禁疊放。
7、電雷管開(kāi)箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并在專(zhuān)門(mén)的發(fā)放硐室內(nèi)進(jìn)行。
8、炸藥要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。變質(zhì)、失效、不合格的爆炸材料,應(yīng)妥善保管,按有關(guān)規(guī)定處理。
9、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入爆炸材料庫(kù)。如因工作需要,必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)方可進(jìn)入。非爆炸材料庫(kù)人員入庫(kù),必須進(jìn)行登記。
10、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料的領(lǐng)退、電雷管導(dǎo)通、編號(hào)等制度。
11、庫(kù)管員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,核實(shí)當(dāng)班爆炸材料實(shí)收、實(shí)發(fā)、實(shí)領(lǐng)、實(shí)耗及退庫(kù)情況,做到日清月結(jié),帳、卡、物相符。
四、爆炸材料管理
1、裝卸、運(yùn)輸
㈠爆炸材料到礦后,由礦組織有關(guān)人員搞好安全保衛(wèi)與驗(yàn)收工作,并及時(shí)裝車(chē)下井。各礦應(yīng)對(duì)爆炸材料運(yùn)入井下作業(yè)明確規(guī)定。
㈡地面裝卸爆炸材料必須遵守下列規(guī)定:
⑴、有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
⑵、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi),禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。
⑶、禁止爆炸材料與其它貨物混裝。
⑷、嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。
⑸、遇雷雨或暴風(fēng)雨時(shí),禁止裝卸爆炸材料。
⑹、裝卸爆炸材料工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。
㈢裝卸爆炸材料時(shí),嚴(yán)禁煙火和發(fā)火物品。
㈣運(yùn)送電雷管的車(chē)輛必須帶蓋加墊。硝銨和水膠炸藥可用礦車(chē)運(yùn)輸,但裝車(chē)高度不得超過(guò)礦車(chē)的邊緣。
㈤在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí),必須事先通知絞車(chē)司機(jī)和井上下把鉤工。裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)除護(hù)送人員和爆破工外, 不得有其它人員。
㈥井下電機(jī)車(chē)運(yùn)送爆炸材料時(shí),除跟車(chē)人員、護(hù)送人員和裝卸人員外,嚴(yán)禁其他人員乘車(chē)。上述人員都應(yīng)坐在尾車(chē)內(nèi)。用同一列車(chē)運(yùn)送炸藥和電雷管時(shí),裝有炸藥和電雷管的車(chē)輛之間以及炸藥或電雷管車(chē)輛同電機(jī)車(chē)之間,都必須用空車(chē)隔開(kāi),隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于3m。
㈦人力運(yùn)送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:
⑴隨身攜帶完好的礦燈。
⑵電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。
⑶電雷管必須裝在電雷管盒內(nèi)、炸藥應(yīng)裝入藥包內(nèi)運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。
⑷領(lǐng)取爆炸材料后,應(yīng)直接送工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
⑸一人一次運(yùn)送爆炸材料的數(shù)量不得超過(guò):
同時(shí)運(yùn)送炸藥和電雷管時(shí) 10kg
拆箱運(yùn)送炸藥 20kg
背運(yùn)原包裝炸藥 一箱
㈧嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸爆炸材料。
㈨報(bào)廢的爆炸材料需升井時(shí),通風(fēng)區(qū)必須與安監(jiān)、保衛(wèi)部門(mén)聯(lián)系,并由庫(kù)管員通知副井有關(guān)人員后,方可升井。 嚴(yán)禁任何人私自將爆炸材料帶到地面。
2、電雷管的導(dǎo)通、編號(hào)
⑴電雷管的導(dǎo)通、編號(hào)必須使用符合要求的儀器、儀表,并必須在專(zhuān)用的硐室內(nèi)進(jìn)行。
⑵電雷管的導(dǎo)通應(yīng)在帶凸緣(超出桌面10mm)、抗靜電的工作臺(tái)上操作,被檢測(cè)的電雷管應(yīng)放在防護(hù)板后面或鋼管里。工作臺(tái)上存放的電雷管不得超過(guò)100發(fā)。檢查合格的電雷管腳線必須短路聯(lián)接。
⑶電雷管在發(fā)出前,庫(kù)管員要在測(cè)試室對(duì)其逐個(gè)進(jìn)行導(dǎo)通檢查。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的電雷管。
⑷退庫(kù)的電雷管在發(fā)出前,還必須再次導(dǎo)通。
⑸電雷管導(dǎo)通后應(yīng)當(dāng)班或下一班使用,不應(yīng)存放兩個(gè)班以上。
⑹電雷管必須編號(hào)發(fā)放,編號(hào)工作由庫(kù)管員負(fù)責(zé)。每個(gè)爆破工對(duì)應(yīng)于一個(gè)特定編號(hào),嚴(yán)禁兩人或多人共用一個(gè)電雷管編號(hào)。
⑺電雷管編號(hào)要清晰、便于識(shí)別。每次編號(hào)電雷管的數(shù)量以當(dāng)班需用量為限,不得超量編號(hào)。
⑻爆破工調(diào)離,其原退庫(kù)的電雷管必須在消除原有的號(hào)碼后,編上新的號(hào)碼,方可轉(zhuǎn)發(fā)他人使用。該爆破工的編號(hào)應(yīng)作廢。
3、發(fā)放、清退
⑴爆炸材料必須按計(jì)劃發(fā)放。使用爆炸材料的單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)班工作定額提出爆炸材料需用量計(jì)劃,經(jīng)單位負(fù)責(zé)人或值班人員批準(zhǔn)。爆破工必須持已審批的領(lǐng)料單和爆破工合格證領(lǐng)取爆炸材料。
⑵庫(kù)管員要堅(jiān)持五不發(fā)放原則,即:無(wú)審批的爆炸材料領(lǐng)料單不發(fā)放;爆破工不對(duì)號(hào)不發(fā)放;電雷管不導(dǎo)通、未編號(hào)不發(fā)放;沒(méi)有炸藥包、電雷管盒不發(fā)放;變質(zhì)、失效和質(zhì)量不合格的爆炸材料不發(fā)放。
⑶爆炸材料的領(lǐng)退應(yīng)有收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)料單和退料單,定期核對(duì)帳目,做到帳物相符。
⑷爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放室內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)按其出廠時(shí)間和有效期的先后順序及退庫(kù)先發(fā)的原則發(fā)放。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的庫(kù)房、硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放爆炸材料。
⑸嚴(yán)禁一個(gè)人在同一時(shí)間既領(lǐng)取電雷管又領(lǐng)取炸藥。爆破工把炸藥領(lǐng)出交給運(yùn)送人員后,才能領(lǐng)取電雷管。
⑹爆破工領(lǐng)完爆炸材料后要立即離開(kāi)爆炸材料庫(kù),不準(zhǔn)在爆炸材料庫(kù)附近逗留。
⑺爆炸材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量,經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后,入箱加鎖,并在爆破材料領(lǐng)退記錄本上簽字?，F(xiàn)場(chǎng)每班爆炸材料的實(shí)際使用量,要由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)核實(shí)并簽字。剩余的炸藥可存放在加鎖的專(zhuān)用爆破材料箱內(nèi),電雷管及失效的炸藥必須在當(dāng)班全部退回爆炸材料庫(kù)。庫(kù)管員根據(jù)爆破工的實(shí)際領(lǐng)取爆炸材料數(shù)量和施工單位班組長(zhǎng)所簽的實(shí)際使用量,認(rèn)真核實(shí)退回電雷管數(shù)量。發(fā)現(xiàn)私拿、私用、私藏、轉(zhuǎn)借爆炸材料、刮去電雷管編號(hào)及在爆炸材料領(lǐng)取、使用、退庫(kù)中弄虛作假的,要嚴(yán)肅處理。
4、防止爆炸材料丟失
⑴所有爆炸材料的看管、裝卸、運(yùn)送、發(fā)放、領(lǐng)取及銷(xiāo)毀人員,必須盡職盡責(zé),防止爆炸材料丟失。
⑵發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,有關(guān)人員必須立即向安監(jiān)、通風(fēng)、保衛(wèi)部門(mén)匯報(bào),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)查處理。
⑶在貯存、運(yùn)輸、使用爆炸材料過(guò)程中發(fā)生爆炸材料丟失、被盜或其他事故,應(yīng)視情節(jié)輕重,對(duì)責(zé)任者給予紀(jì)律處分、經(jīng)濟(jì)處罰、直至依法追究責(zé)任。各礦要制定爆炸材料丟失具體處罰標(biāo)準(zhǔn)。
⑷私藏、私帶、盜竊爆炸材料的,公安機(jī)關(guān)除沒(méi)收其爆炸材料外,應(yīng)視情節(jié)輕重,予以警告、罰款、拘留處罰,或依法追究刑事責(zé)任。
⑸由于領(lǐng)導(dǎo)人不負(fù)責(zé)任,忽視安全,造成爆炸材料大量丟失、被盜和發(fā)生重大事故的,除追究當(dāng)事人的責(zé)任外,還應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。
5、檢查與銷(xiāo)毀
⑴新入庫(kù)的爆炸材料應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查。對(duì)超過(guò)貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),以確定其能否使用。
⑵爆炸材料的檢驗(yàn)由庫(kù)管員負(fù)責(zé)并在安全的地點(diǎn)進(jìn)行。
⑶經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)變質(zhì)、失效及不符合技術(shù)要求的爆炸材料,都應(yīng)登記入帳,妥善保管。當(dāng)報(bào)廢的炸藥達(dá)到100公斤或電雷管達(dá)到500發(fā),應(yīng)及時(shí)銷(xiāo)毀。嚴(yán)禁將應(yīng)銷(xiāo)毀的爆炸材料用于采掘生產(chǎn)、轉(zhuǎn)讓或出售。
⑷變質(zhì)、失效及不合格的爆炸材料,必須送交爆炸材料生產(chǎn)廠家銷(xiāo)毀。
第8篇 主井凍結(jié)段爆破施工技術(shù) 安全措施
一、概況
主井目前已經(jīng)施工成巷83.5m,落底標(biāo)高為+1213.9m ,已進(jìn)入礫石層,過(guò)礫石層單純地依靠風(fēng)鎬、鐵鏟等手動(dòng)工具,施工難度大,勞動(dòng)力強(qiáng),不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,為此經(jīng)與籌建處協(xié)商,決定采取爆破施工通過(guò)礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。
二、施工
1打眼
采用傘鉆鑿巖時(shí),打眼用fjd-4g型傘型鉆架,配ygz70型風(fēng)錘4部,φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm,布置6個(gè);輔助眼一間距740mm,布置11個(gè);輔助眼二間距780mm,布置16個(gè);輔助眼三間距800mm,布置21個(gè);周邊眼間距530mm,布置38個(gè),周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫(huà)好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時(shí),根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,已達(dá)到最優(yōu)爆破效果。施工中,根據(jù)凍結(jié)管位置及傾斜情況,及時(shí)調(diào)整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結(jié)管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見(jiàn)附圖,爆破參數(shù)見(jiàn)表4-1)
傘鉆在地面經(jīng)維護(hù)人員檢修后捆綁,由電動(dòng)葫蘆經(jīng)滑道移至提升鉤頭附近,用絞車(chē)奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風(fēng)操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開(kāi)始打眼。由吊盤(pán)上的主供風(fēng)管通過(guò)分風(fēng)器向鑿巖機(jī)供風(fēng),實(shí)行定人、定機(jī)、定位的鑿巖制度。
2、裝藥放炮
打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用t220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長(zhǎng)350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長(zhǎng)400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3 、4、5、6使用,起爆電源使用380v交流電,經(jīng)專(zhuān)用放炮電纜供電引爆。裝藥時(shí)用干燥黃砂封孔,以防凍結(jié)。裝藥后進(jìn)行聯(lián)線,聯(lián)線時(shí)必須切斷電源,聯(lián)線采用分簇聯(lián)接,掘進(jìn)工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯(lián)接放炮母線接到吊盤(pán)由放炮員親自合上電源插座。聯(lián)線結(jié)束后吊盤(pán)起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開(kāi)井蓋門(mén),其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。
3、裝巖排矸
放完炮后進(jìn)行通風(fēng),通風(fēng)時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的時(shí)間通風(fēng),通風(fēng)驗(yàn)炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤(pán)即可落吊盤(pán),落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤(pán)方可進(jìn)行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。
三、安全技術(shù)措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。
2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全監(jiān)督體系,充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督左右,做到層層落實(shí),實(shí)現(xiàn)下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)逐級(jí)聯(lián)保制,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)不失控,對(duì)施工中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問(wèn)題,采取跟蹤解決并落實(shí)措施,杜絕事故的發(fā)生
3、傘鉆操作安全注意事項(xiàng)
(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿(mǎn)油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時(shí),操作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根牢固。人員上下時(shí)必須抓牢踩實(shí),以防打滑。
(2)檢查各管路和接頭是否有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。如有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象要及時(shí)處理。
(3)傘鉆在工作面固定時(shí),支撐臂要避開(kāi)升降人員吊桶、抓巖機(jī)等設(shè)備位置以免碰壞;同時(shí),在支撐臂撐住井幫后,不得操作調(diào)高油缸閥,以免折斷支撐臂。
(4)固定時(shí)要求鉆架的中央立柱應(yīng)盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動(dòng)臂擺動(dòng)困難。
(5)壓風(fēng)管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人
(6)回轉(zhuǎn)動(dòng)臂時(shí),勿將動(dòng)臂高壓軟管壓壞。
(7)打眼時(shí),隨時(shí)注意推進(jìn)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),以免纏手傷人。
(8)打眼過(guò)程中,工作面需上、下人或工具時(shí)要注意防止吊桶升降碰壞動(dòng)臂。
(9)動(dòng)臂移到新眼位,下放推進(jìn)氣缸速度不宜過(guò)快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動(dòng)頂尖破壞。
(10)打眼過(guò)程中驅(qū)動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)上,動(dòng)臂動(dòng)作時(shí),再升起以免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。
(11)鉆眼時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)排粉不暢時(shí),釬桿鉆速過(guò)慢,鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)等情況,可能產(chǎn)生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過(guò)大而導(dǎo)致卡釬,鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施妥善處理。
(12)打眼結(jié)束后,要按收攏的先后順序?qū)沣@收攏捆綁好。將分風(fēng)、分水器,風(fēng)水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。
(13)傘鉆上下井,必須通知絞車(chē)司機(jī),過(guò)“三盤(pán)”時(shí)走慢鉤,上下吊盤(pán)各不少于兩人看護(hù)。
4、爆破安全注意事項(xiàng)
(1)井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;
(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專(zhuān)職爆破員擔(dān)任,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格,方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定;
(3)爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用;必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門(mén)制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度;
(4)我方向籌建處炸藥庫(kù)領(lǐng)取火工品時(shí),必須向籌建處炸藥庫(kù)提供我方值班經(jīng)理批準(zhǔn)的專(zhuān)用領(lǐng)料單,并有專(zhuān)職放炮員到甲方炸藥庫(kù)領(lǐng)取。
(5)起爆藥卷加工
①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行,該房間應(yīng)避開(kāi)火源、電源,遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔(dān)負(fù);
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。
(6)炸藥的運(yùn)輸要專(zhuān)罐進(jìn)行,并提前通知絞車(chē)司機(jī)。爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí),除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;
(7)裝藥必須由爆破員和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)或熟練工操作,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時(shí)吊桶必須提離工作面至下吊盤(pán);
(8)爆破前半小時(shí)通知凍結(jié)單位關(guān)閉所有鹽水管路,經(jīng)確認(rèn)后方可爆破,一旦發(fā)現(xiàn)鹽水管路有破壞的情況,及時(shí)通知凍結(jié)單位并積極配合處理,不得隱瞞不報(bào);
(9)爆破時(shí)吊盤(pán)距工作面不小于35米,爆破后風(fēng)筒距工作面不大于6米;
(10)爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外,清點(diǎn)好人數(shù),并設(shè)好明顯的警戒,封口盤(pán)及固定盤(pán)的井蓋門(mén)全部打開(kāi)后方可爆破;
(11)爆破開(kāi)關(guān)加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開(kāi)關(guān),裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開(kāi)鎖準(zhǔn)備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開(kāi)關(guān)加鎖。
(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進(jìn)行驗(yàn)炮。爆破員會(huì)同班長(zhǎng)、瓦檢員一同下井,進(jìn)行瓦斯的檢測(cè)、未爆或拒爆材料的收集等工作,認(rèn)為安全后方可通知其他人員進(jìn)行下一步的工作;同時(shí)必須將放炮母線扭結(jié)成短路。
(13)如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完成,如未完成,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚,處理時(shí)要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》;
(14)處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;
②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)的炮眼;
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;
⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。
(15)每次爆破后必須認(rèn)真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤(pán)、模板及抓巖機(jī)上的浮矸碎石,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
(16)放炮前、后與凍結(jié)站的聯(lián)系方式:
每班掘進(jìn)放炮前30分以書(shū)面形式通知凍結(jié)站,以便在放炮后發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),及時(shí)與凍結(jié)站聯(lián)系
5、凍結(jié)段掘進(jìn),必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),各種勞動(dòng)保護(hù)要配備齊全,減少粉塵對(duì)人體的損害。
6、井口附近設(shè)置專(zhuān)用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
7、起落吊盤(pán)安全注意事項(xiàng):
(1)放炮前后每次起落吊盤(pán)必須向絞車(chē)工匯報(bào)并作標(biāo)記,吊盤(pán)調(diào)正后方可走鉤。
(2)起落吊盤(pán)前吊桶必須提至封口盤(pán)以上2m,起落吊盤(pán)過(guò)程中禁止走鉤
(3)吊盤(pán)、固定盤(pán)及封口盤(pán)上的人員必須明確責(zé)任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤(pán)上人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并牢固生根。
(4)地面封口盤(pán)必須有一名電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤(pán)繩必須有兩人看護(hù),其中一人看電纜架,一人看吊盤(pán)繩穿過(guò)封口盤(pán)孔洞。
(5)吊盤(pán)在起落前,必須對(duì)吊盤(pán)上所有緊固件進(jìn)行檢查,起落吊盤(pán)時(shí),值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調(diào)、指揮。
(6)吊盤(pán)的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤(pán)分別用四個(gè)木楔楔入吊盤(pán)與井壁之間,楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤(pán)立柱或吊點(diǎn)上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤(pán)時(shí)把木楔拔出放在吊盤(pán)上。
(7)吊盤(pán)起落必須由井下吊盤(pán)信號(hào)工與集控室電工電話(huà)聯(lián)系。聯(lián)系時(shí)集控室電工必須在聽(tīng)清指令后方可進(jìn)行操作,未聽(tīng)清一律按停車(chē)處理,集控室電工2人,其中一人監(jiān)護(hù),一人操作。
(8)在吊盤(pán)起落過(guò)程中及時(shí)停車(chē)調(diào)整吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)使其同步。在起吊盤(pán)時(shí)先起吊盤(pán)繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤(pán)時(shí)先落大抓繩、穩(wěn)繩,安全梯繩,再落吊盤(pán)繩,當(dāng)?shù)醣P(pán)落到位后調(diào)整吊盤(pán)四周間隙,必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài),吊盤(pán)繩受拉緊狀態(tài),且四根繩均張緊。
(9)吊盤(pán)升降的過(guò)程中地面及井下必須有專(zhuān)人指揮,
(10)吊盤(pán)固定后,封口盤(pán)及固定盤(pán)上的所有繩孔必須封閉嚴(yán)密。
(11)吊盤(pán)起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤(pán)面1米左右。
(12)吊盤(pán)起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與封口盤(pán)、固定盤(pán)、滑架導(dǎo)向板間隙,發(fā)現(xiàn)間隙不夠,必須通知井下信號(hào)工,重新調(diào)整吊盤(pán)。
(13)吊盤(pán)起落到位后,井下信號(hào)工必須與井口聯(lián)系,進(jìn)行對(duì)罐。井口信號(hào)工必須通知車(chē)房,告知上、下層盤(pán)位置,便于車(chē)房作記號(hào)。
(14)起落吊盤(pán)時(shí),維護(hù)或值班機(jī)修在穩(wěn)車(chē)群巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,使用穩(wěn)車(chē)群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤(pán)。
8、 其他未盡事宜嚴(yán)格按照《主井井筒凍結(jié)段施工技術(shù)安全措施》、《主副井施工組織設(shè)計(jì)》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)要求執(zhí)行。
第9篇 爆破器材儲(chǔ)存使用安全措施
一、爆破器材的儲(chǔ)存安全措施
1、爆破器材庫(kù)位置選擇在東面低洼地帶,附近無(wú)居民,距工業(yè)場(chǎng)地約300m, 滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb6722-86《爆破安全規(guī)程》中8. 5. 1. d規(guī)定地面爆破器材庫(kù)或藥 堆至住宅或村莊邊緣的最小距離不小于300m (存藥量<5t)的規(guī)定?，F(xiàn)有公路相通,交通運(yùn)輸和使用都很方便。
2、爆炸材料庫(kù)設(shè)在地面,井下不設(shè)爆炸材料庫(kù)。
3、爆破器材庫(kù)的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),并經(jīng)盤(pán)縣公安局審查批準(zhǔn)。
1)、爆破器材庫(kù)應(yīng)為平房,房屋宜為鋼筋混凝土梁柱承重,墻體應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密和隔熱,并注意合理的方位。
2)、爆破器材庫(kù)的門(mén)應(yīng)為兩層,并向外開(kāi),外層門(mén)應(yīng)為鐵皮包覆的耐火門(mén), 里層門(mén)應(yīng)為柵欄門(mén),儲(chǔ)存雷管的房屋應(yīng)為金屬絲網(wǎng)門(mén);門(mén)到庫(kù)房?jī)?nèi)任一點(diǎn)的距離 不得超過(guò)15m,門(mén)的寬度不得小于1.4m,高度不得小于2.lm;門(mén)的外面宜設(shè)門(mén)斗,其面積不得小于6m2。
3)、庫(kù)房應(yīng)具有足夠的采光通風(fēng)窗,庫(kù)房采光比為二十五分之一至三十分之 一,窗門(mén)為三層,外層為包覆鐵皮的板窗門(mén),內(nèi)層為鐵柵欄;采光窗臺(tái)距地板高度不小于1.8m,并應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)通風(fēng)窗。
4)、庫(kù)房?jī)?nèi)凈高不得小于3m;
5)、庫(kù)房地面應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、無(wú)裂縫,防潮、防腐蝕,不得有鐵器之類(lèi)的東 西表露,雷管庫(kù)房的地板應(yīng)鋪軟墊。
6)、庫(kù)房采用鋼筋混凝土屋蓋,房頂應(yīng)有隔熱層。
4、爆破器材庫(kù)消防設(shè)施
1)、庫(kù)區(qū)內(nèi)修建高位水池,蓄水池容量為50m3。
2)、消防水池距庫(kù)房的距離不大于100m。
3)、或直接從礦井水處理池接680無(wú)縫鋼管至各庫(kù)房。
5、爆破器材庫(kù)區(qū)的照明安全措施
1)、儲(chǔ)存爆破器材的庫(kù)房的供電危險(xiǎn)等級(jí)按i類(lèi)供電場(chǎng)所設(shè)計(jì),輔助建筑物按一般供電場(chǎng)所設(shè)計(jì);
2)、從庫(kù)區(qū)變壓器到各庫(kù)房的外部線路應(yīng)采用鎧裝電纜埋地敷設(shè)或掛設(shè),外部電氣線路禁止通過(guò)危險(xiǎn)庫(kù)房的上空;
3)、庫(kù)房?jī)?nèi)禁止安裝電燈照明,可自然采光或在庫(kù)房外安設(shè)探照燈進(jìn)行探照 燈進(jìn)行投射采光;
4)、用移動(dòng)式照明時(shí),只準(zhǔn)使用安全手電筒,汽油安全燈,禁止使用電網(wǎng)供電的移動(dòng)手提燈。
5)、電源開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)器應(yīng)設(shè)在庫(kù)房外面,并裝在配電箱中。
6、爆破器材庫(kù)區(qū)的通訊安全措施
庫(kù)區(qū)門(mén)衛(wèi)通過(guò)電話(huà)直接和礦部總機(jī)聯(lián)系,庫(kù)區(qū)值班室與各崗樓之間應(yīng)有聲、光聯(lián)系。
7、爆破器材庫(kù)區(qū)的防雷裝置
爆破器材庫(kù)按一類(lèi)建筑物的防雷保護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。必須采取妥善的防雷措施,以防止直接雷擊,雷電感應(yīng)和雷電波的侵入。
1)、防止直擊雷,采用獨(dú)立避雷針保護(hù),其接地電阻不大于10
ω。各庫(kù)房必須完全位于避雷針的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
2)、防止感應(yīng)雷,在屋面上明裝避雷網(wǎng)保護(hù),其接地電阻不大于10ω,并將 庫(kù)房所有金屬體接地與接地裝置相連。
3)、避雷針、避雷帶、引下線應(yīng)鍍鋅或刷漆。
4)、避雷帶的引下線在距地面1.8m處設(shè)斷線卡。
5)、接地網(wǎng)埋設(shè)距墻1.5m,埋深0.8m,為了減少跨步電壓,出入口及人行道 處應(yīng)距墻3m,埋深lm。
6)防雷裝置的所有接點(diǎn),均應(yīng)焊接。
8、爆破器材的收發(fā)和存儲(chǔ)安全措施
1)、新購(gòu)進(jìn)的爆炸材料應(yīng)逐箱(袋)檢查包裝是否完好,并按規(guī)定做性能檢 查。應(yīng)建立收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度,定期核對(duì),做到帳物相符。 按出廠日期和有效期的先后順序發(fā)放使用,對(duì)變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑?不準(zhǔn) 發(fā)放。應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放間發(fā)放和開(kāi)箱,嚴(yán)禁庫(kù)內(nèi)發(fā)放和開(kāi)箱,開(kāi)箱時(shí)不得使用產(chǎn) 生火花的工具。嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進(jìn)入庫(kù)房和發(fā)放間。
2)、雷管必須放在貨架上,箱(袋)禁止迭放,箱子距貨架上層板的距離不 得小于4cm,貨架寬度不得超過(guò)兩個(gè)包裝箱(袋)的寬度,貨架之間的距離不得 小于1.3m,貨架離墻的距離不得小于20cm。其它爆破器材應(yīng)堆放在墊木上,各堆間距不小于1.3m,堆離墻的距離不得小于20cm,堆高不超過(guò)1. 6m。庫(kù)房?jī)?nèi)不 得存放與管理無(wú)關(guān)的工具和雜物;庫(kù)房?jī)?nèi)必須整潔、防潮,通風(fēng)良好,杜絕鼠害。
8.爆破器材庫(kù)區(qū)的警戒
1)、庫(kù)區(qū)必須晝夜設(shè)警衛(wèi),加強(qiáng)巡邏,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)。報(bào)警裝置、通訊、防雷裝置應(yīng)每季檢查依次。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時(shí)報(bào)告所在地的公安機(jī)關(guān)。
2)、本節(jié)其余未盡事宜遵照《煤礦用爆破器材管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 某某煤礦特殊情況下爆破安全措施
一、巷道貫通爆破
巷道貫通必須繪制準(zhǔn)確的貫通施工進(jìn)度圖,每班在圖上填明進(jìn)度
及剩余貫通距離。當(dāng)貫通的兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測(cè)部門(mén)必須事先下達(dá)貫通通知書(shū),并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前貫通。停掘的掘進(jìn)工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先處理瓦斯。掘進(jìn)的工作面每次裝藥、爆破前,班組長(zhǎng)必須必須每班派專(zhuān)人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面入口必須設(shè)置柵欄和有專(zhuān)人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。
除以上規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定:
(1)當(dāng)貫通距離剩余20 m時(shí),地測(cè)部門(mén)必須及時(shí)給出準(zhǔn)確的貫
通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按照中、腰線打眼。
(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點(diǎn)的受壓及支護(hù)情況,有明顯
壓力顯現(xiàn)時(shí)必須采取可靠措施先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(3)貫通距離剩余20 m內(nèi)每次爆破前,所有警戒地點(diǎn)設(shè)置好警
戒,確保無(wú)誤后方準(zhǔn)爆破。接不到迎頭帶班班組長(zhǎng)的撤離命令,警戒人員不準(zhǔn)撤離警戒。
(4)當(dāng)巷道貫通距離剩余5m時(shí),必須在工作面中心位置用長(zhǎng)
釬子打超前探眼,探眼深度為進(jìn)度的2倍,以確定準(zhǔn)確剩余距離。
(5)貫通距離剩余2m時(shí),必須采用,少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行貫通,小斷面從巷道底部導(dǎo)硐貫通,然后用爆破震動(dòng)配合風(fēng)鎬刷大方法將巷道刷夠設(shè)計(jì)要求。
(6)貫通時(shí),通防部門(mén)必須安排專(zhuān)人跟班在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
(7)貫通后現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)必須將貫通的詳細(xì)情況及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班室和礦調(diào)度室,如有問(wèn)題以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
(8)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),必須立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取專(zhuān)項(xiàng)措施貫通。
二、接近老空區(qū)的爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區(qū)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施:
(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過(guò)鉆探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。
(3)鉆眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說(shuō)明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。
(4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準(zhǔn)裝藥爆破,以免誤通老空區(qū),發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。
三、接近積水區(qū)的爆破
透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn),往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒(méi)設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:
(1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)地測(cè)部門(mén)提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。
(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時(shí),應(yīng)停止爆破。如正在鉆眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。
四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí)如果卻無(wú)爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規(guī)定:
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450g。
(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。
(4)爆破前必須灑水。
五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿(mǎn)炮泥。
制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:
(1)每孔裝藥量不得超過(guò)150g。
(2)炮眼必須封滿(mǎn)炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)不準(zhǔn)爆破。
(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。
(5)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
六、松動(dòng)爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動(dòng)、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道,一般在工作面布置3~5個(gè)鉆孔(不得少于2個(gè)),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長(zhǎng)度長(zhǎng)度不得小于2m。爆破后在鉆孔周?chē)纬善扑槿退蓜?dòng)圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動(dòng)圈內(nèi)的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。
松動(dòng)爆破時(shí),必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門(mén)等措施。
七、過(guò)斷層爆破的安全措施
1、地質(zhì)特性
斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破
碎,后者軟弱。從單軸抗壓強(qiáng)度來(lái)說(shuō),前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。
2、破碎巖層爆破技術(shù)
斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進(jìn)尺,控制裝要量外,關(guān)鍵是合理設(shè)計(jì)周邊部位的鉆眼,裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu),保證良好的成型,盡可能避免對(duì)巷道圍巖的擾動(dòng)破壞作用。即盡可能維護(hù)巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài),除要求良好的成型外,還要求爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度最小。其次還應(yīng)采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數(shù)及起爆順序。
減輕地震動(dòng)控制爆破技術(shù) :
⑴最大一段允許用藥量的確定
一般由類(lèi)似工程條件的工點(diǎn)實(shí)際測(cè)得的爆破震動(dòng)速度衰減規(guī)律公式計(jì)算,計(jì)算式為:qm=r3(vkp/k)2/3
式中 :
qm——最大一段允許用藥量
vkp——震速安全控制標(biāo)準(zhǔn)
r——爆源中心至震速控制點(diǎn)的距離
k——與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)
⑵掏槽形式的選擇
根據(jù)以往有關(guān)巷道爆破震動(dòng)速度的觀測(cè)數(shù)據(jù),選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動(dòng)速度,而且容易掏出槽來(lái),且能使掏槽的單段用藥量減小。
⑶選擇合理的段間隔時(shí)差
為避免爆破震動(dòng)疊加作用,雷管跳段使用,其時(shí)差控制在100ms左右。
⑷循環(huán)進(jìn)尺的選定
主要根據(jù)地質(zhì)條件、進(jìn)度安排進(jìn)行,根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求,循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。
⑸爆破參數(shù)的選定
爆破參數(shù)的選定按照計(jì)算法結(jié)合工程類(lèi)比法確定,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整。
①炮眼深度l
以循環(huán)進(jìn)尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。
第11篇 土石方爆破安全措施
1爆破施工程序
1.1施工程序
(1)試爆:在進(jìn)行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進(jìn)行試爆,并對(duì)爆破效果進(jìn)行科學(xué)分析,依據(jù)分析結(jié)果對(duì)本方案中的爆破參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整后,方可進(jìn)行正式爆破施工。
(2)平整鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地:施工前,修建施工便道和鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)面的平整度以保障鉆機(jī)移動(dòng)方便和鉆孔時(shí)安全為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)布孔與鉆孔:按設(shè)計(jì)的孔距、排距布孔。對(duì)臺(tái)階面邊沿的鉆孔,要特別注意最小抵抗線不要過(guò)小,以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確保孔位方向傾斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保護(hù)工作。
(4)裝藥和堵塞:裝藥前測(cè)量孔深,對(duì)過(guò)淺或過(guò)深的炮孔,要調(diào)整裝藥量。回填堵塞的填料宜選取有一定濕度的粘土,分層回填,并注意保護(hù)孔中的導(dǎo)爆管不要碰損。
(5)網(wǎng)路聯(lián)接與安全警戒使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進(jìn)行孔外控制微差起爆時(shí),為確保網(wǎng)路準(zhǔn)爆,采取雙雷管雙導(dǎo)爆管網(wǎng)路。爆破前人員及機(jī)械設(shè)備撤至安全區(qū),設(shè)置安全警戒崗哨,并準(zhǔn)備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。
(6)爆破安全檢查:所有爆破準(zhǔn)備工作就緒,安全員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后的全面檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤,簽認(rèn)許可進(jìn)行爆破。
(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①鉆孔開(kāi)口誤差不超過(guò)炮孔直徑,鉆孔深度誤差為±20cm。
②爆破的巖石只允許松動(dòng)開(kāi)裂,不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算,控制在周?chē)ㄖ锊ＡчT(mén)窗完好無(wú)損的程度。
③爆破振動(dòng)控制在安全值內(nèi)。
④爆后清碴過(guò)程中用挖掘機(jī)及時(shí)刷坡,確保邊坡平順整齊,無(wú)危石。
(8)爆破效果分析
對(duì)爆破效果進(jìn)行科學(xué)分析,進(jìn)一步調(diào)整爆破參數(shù),使今后的爆破施工取得更好的效果。
1.2對(duì)爆破信號(hào)的詳述
依據(jù)相關(guān)爆破安全規(guī)程中對(duì)爆破信號(hào)的發(fā)出方法、時(shí)間及其意義的規(guī)定,爆破前必須同時(shí)發(fā)出聲響和視覺(jué)信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員能清楚的聽(tīng)到和看到。必須使全體作業(yè)人員和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義,以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。
第一次信號(hào)--預(yù)告信號(hào)。所有與爆破施工無(wú)關(guān)的人員應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū),或撤至指定的安全地點(diǎn),并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員;
第二次信號(hào)--起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、機(jī)械全部撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào);
第三次信號(hào)--解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前,各警戒崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒號(hào)。
1.3爆后安全檢查和處理
1) 起爆后,爆破員必須在15分鐘后方能進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。
2) 爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況,必須立即向指揮員匯報(bào),征得同意后,方可采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行安全處理。未處理前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒或特殊標(biāo)志。
3) 在確認(rèn)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全后,經(jīng)由爆破指揮員同意,準(zhǔn)許施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。
4) 每次爆破后,爆破員必須認(rèn)真填寫(xiě)《爆破記錄表》《爆破效果分析總結(jié)》和《險(xiǎn)情排除記錄表》。
2爆破施工管理中采取的措施
(1)建立爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,由安全負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常的施工組織領(lǐng)導(dǎo),分工明確,責(zé)任到人,制訂具體的施工管理制度。
(2)嚴(yán)禁雷雨天氣施工。
(3)炮孔裝藥完畢后及時(shí)施爆。
(4)爆破前,施工場(chǎng)地疏散人員、設(shè)備,警戒防護(hù)人員到位,發(fā)出施爆信號(hào),指揮員準(zhǔn)許后方可起爆。
(5)起爆后,爆破員及安全員在規(guī)定等待時(shí)間后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)隱患,須及時(shí)通知指揮員,進(jìn)行消點(diǎn)、解除警戒;現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時(shí)向指揮員匯報(bào),征得同意后對(duì)其進(jìn)行排除處理。其間不得撤除警戒防護(hù)。
(5)盲炮的處理必須嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3爆破安全技術(shù)管理措施
3.1爆破飛石防護(hù)預(yù)防措施
(1)在滿(mǎn)足工程要求情況下,盡量減少爆破作業(yè)指數(shù),并選用最佳的最小抵抗線。
(2)在設(shè)計(jì)前一定要摸清被爆介質(zhì)的情況,詳盡地掌握被爆體的各種有關(guān)資料,然后進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和施工。注意避免將藥包布置在軟弱夾層里或基礎(chǔ)的結(jié)合縫上,以防止從這些薄弱面處沖出飛石。
(3)選擇最佳的炸藥類(lèi)型,一般來(lái)說(shuō),采用低威力、低爆速的炸藥對(duì)控制爆破飛石比較有利。
(4)不耦合裝藥和反向起爆。
(5)在淺眼爆破時(shí),盡量少用或不用導(dǎo)爆索起爆系統(tǒng)。實(shí)踐證明,導(dǎo)爆索起爆系統(tǒng)使炮孔起爆的同步性增加,從而增大了同段起爆的爆破能量。此外,它還容易破壞堵塞的炮眼,減弱堵塞作用,從而產(chǎn)生大量的飛石。
(6)設(shè)計(jì)合理的起爆順序和最佳的延期時(shí)間,以盡量減少爆破飛石。
(7)裝藥前要認(rèn)真復(fù)核孔距、排距、孔深和最小抵抗力線等,如有不符合要求的現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料采取補(bǔ)救措施或修改裝藥量,嚴(yán)格禁止多裝藥。
(8)做好炮孔的堵塞工作,嚴(yán)防堵塞物中夾雜碎石。
(9)在控制爆破中,可對(duì)被爆體采取嚴(yán)密的覆蓋,覆蓋材料有草袋、鋼絲網(wǎng)、帆布以及裝土的袋子等。
(10)在臨近重要建筑物、村鎮(zhèn)附近的礦山進(jìn)行二次破碎時(shí),有條件的話(huà),盡量采用機(jī)械破碎、水力破碎或高能燃燒劑、靜態(tài)破碎劑等方法破碎。
3.2爆破飛石防護(hù)措施
(1)為爆區(qū)作業(yè)人員設(shè)置掩體。
(2)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,穿著整齊,并佩帶安全帽。
(3)爆源與被保護(hù)對(duì)象之間設(shè)置防護(hù)排架,掛鋼絲網(wǎng)等以攔截飛石,對(duì)被保護(hù)對(duì)象采取嚴(yán)密的覆蓋,以防飛石的破壞。
3.3爆破震動(dòng)的控制措施
為了確保爆區(qū)周?chē)撕臀锏陌踩约肮I(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,必須將爆破地震的危害嚴(yán)格地控制在允許范圍之內(nèi)。對(duì)此,主要采取以下方法控制爆破震動(dòng)危害:
(1)采用適當(dāng)?shù)谋祁?lèi)型。爆破地震的強(qiáng)度隨爆破作業(yè)指數(shù)n值地增大而減少,實(shí)測(cè)得出,n=1.5的拋擲爆破與n=0.8的松動(dòng)爆破相比,振速可降低4%~22%。
(2)采用能獲得最大松動(dòng)的爆破設(shè)計(jì)。松動(dòng)條件良好的炮孔爆破,即靠近自由面炮孔爆破產(chǎn)生的震動(dòng)較少。使用延發(fā)爆破技術(shù)開(kāi)辟內(nèi)部自由面,以便爆破后產(chǎn)生的壓縮波可以從這些自由面反射,通過(guò)正確設(shè)計(jì)延發(fā)起爆方案,就能獲得最大地松動(dòng)。
(3)選用低威力、低爆速的炸藥。實(shí)踐證明,炸藥的波阻抗ρd不同,爆破震動(dòng)強(qiáng)度也不同。ρd越大,爆破震動(dòng)強(qiáng)度也越大,且炸藥波阻抗ρd越接近巖石地波阻抗ρc,其震動(dòng)強(qiáng)度也越大。
(4)限制一次爆破的最大用藥量。由爆破振速計(jì)算公式可以看出,振速與藥量成正比,因此控制用藥量就可以控制震動(dòng)強(qiáng)度。
(5)選用適當(dāng)?shù)膯挝徽ㄋ幭牧?。過(guò)大的單位炸藥消耗量,會(huì)使爆破震動(dòng)與空氣沖擊波都增大,并引起巖塊過(guò)度地位移或拋擲。相反,過(guò)小的單位炸藥消耗量,也會(huì)由于延遲和減少?gòu)淖杂擅娣瓷浠貋?lái)的拉伸回來(lái)的拉伸波效應(yīng),從而使爆破震動(dòng)增大。
(6)選用適當(dāng)?shù)难b藥結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明,裝藥結(jié)構(gòu)對(duì)爆破地震效應(yīng)有明顯的影響,裝藥越分散,地震效應(yīng)越小。工程實(shí)踐中,為降低爆破震動(dòng)通常采用以下幾種裝藥結(jié)構(gòu):不耦合裝藥,在大爆破中采用銅室條形藥包,空氣間隔裝藥,孔底為空氣墊層的裝藥結(jié)構(gòu)。
(7)采用微差爆破技術(shù)。微差爆破以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔分批起爆裝藥,大量的試驗(yàn)研究表明,在總裝藥量和其他爆破條件相同的情況下,微差爆破的振速比齊發(fā)爆破可降低40%~60%。
(8)應(yīng)用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減振溝。預(yù)裂爆破和開(kāi)挖減振溝都是使地震波達(dá)到裂隙面或溝道時(shí)發(fā)生反射,以減少透射到被保護(hù)物的地震波能量。
(9)調(diào)整爆破工程傳爆方向,以改變與被保護(hù)物的方位關(guān)系。
(10)充分利用地形地質(zhì)條件,如河流、深溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震減震作用。
除上述控制爆破震動(dòng)措施外,還應(yīng)注意不同的建筑物的動(dòng)力響應(yīng)也不一樣,建筑物的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)抗震性能影響較大,一般低矮建筑物的抗震性能比高大、細(xì)長(zhǎng)的高聳建筑物要好得多。
3.4爆破空氣沖擊波的控制措施
為確保人員和建筑物等的安全,在爆破作業(yè)時(shí),必須對(duì)空氣沖擊波加以控制,使之低于他們?cè)试S的超壓值。如果作業(yè)條件不能滿(mǎn)足爆破藥量和安全距離的要求,可在爆源或保護(hù)對(duì)象附近構(gòu)筑障礙物,以消除空氣沖擊波的強(qiáng)度。
控制空氣沖擊波的途徑有四種:防止產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波;沖擊波產(chǎn)生后立即消弱;在沖擊波傳播過(guò)程中進(jìn)行消弱;在條件允許的情況下,擴(kuò)大空氣沖擊波的通道。
從裝藥能量的角度看,空氣沖擊波是炸藥爆炸產(chǎn)生的一部分能量通過(guò)空氣散失而成,所以空氣沖擊波的強(qiáng)度與爆破能量利用率有密切關(guān)系。從爆破技術(shù)上講,精心設(shè)計(jì),精心施工,采用最優(yōu)的爆破參數(shù)和爆破器材,減少一次爆破的起爆藥量,微差爆破,良好的堵塞,反向起爆分散裝藥等,都是既能改善爆破效果,又能降低沖擊波強(qiáng)度的有效措施。
在爆破區(qū)或保護(hù)物附近構(gòu)筑堵波墻,可以在空氣沖擊波產(chǎn)生后或傳播過(guò)程中加以消弱。在空氣沖擊波形成的瞬間,利用少數(shù)反向布置的輔助藥包或彼此反向布置的藥包,也可消弱空氣沖擊波形成時(shí)的強(qiáng)度。
3.5早爆的預(yù)防措施
(1)采用半導(dǎo)體的輸藥軟管,這種軟管在裝藥時(shí),作為向大地排泄靜電荷的通路。它必須具有以下兩個(gè)特性:a、具有足夠的導(dǎo)電性,以保證將裝藥過(guò)程中所產(chǎn)生的靜電荷迅速排泄到大地中去,防止靜電積累。b、具有足夠的電阻,以防止雜散電流流入電爆網(wǎng)路內(nèi),從而引起電雷管的早爆。
(2)應(yīng)采用金屬的裝藥器和金屬的附屬設(shè)備,以保證裝藥系統(tǒng)與大地之間具有一條電的通路。只要將這些設(shè)備安放在潮濕或?qū)щ姷膸r石上就足以滿(mǎn)足接地的要求。如果附上一根金屬鏈條接地就更可靠。
(3)為了將炮孔中積累在炸藥顆粒上的靜電通過(guò)炮孔壁排泄到大地中去,因此在炮孔中嚴(yán)禁采用絕緣的炮孔套管。
(4)采用抗靜電的電雷管。
(5)現(xiàn)場(chǎng)操作人員不宜穿化纖、毛與化纖混紡的衣服,特別是不要將毛衣與化纖衣重疊穿著。
第12篇 爆破器材使用安全措施
1、爆破器材的使用必須嚴(yán)格按照《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》及相關(guān)的法律法規(guī)執(zhí)行。
2、庫(kù)管員、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品的領(lǐng)取、運(yùn)送、使用、回收、核銷(xiāo)制度。
3、放炮員每班所剩炸藥、雷管必須及時(shí)退庫(kù),嚴(yán)禁私拿、私藏、遺棄。
4、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后,持證上崗。
5、放炮員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、采掘作業(yè)規(guī)程有關(guān)放炮的規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。
6、按規(guī)定做好炸藥和電雷管的安全運(yùn)送。
①、不得在交接班人員密集時(shí)運(yùn)送,嚴(yán)禁將炸藥和電雷管放在井口房,井底車(chē)場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
②、電雷管炸藥應(yīng)分別裝在雷管箱和炸藥兜內(nèi),嚴(yán)禁放在衣袋內(nèi)。
③、電雷管由放炮員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人 員直接送到工祚地點(diǎn),不得中途逗留。
1、裝配引藥時(shí)應(yīng)做到:
①、選擇在頂板和支架完好,避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
②、抽電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電管腳線順好,用大拇指和食指按住電管前端 腳線單個(gè)抽出后,把腳線扭結(jié)成短路,防止電管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
③、先用竹、木棍在藥卷頂部扎眼,將電雷管全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電管從藥卷底部(有聚能穴處)、中部斜插或捆在藥卷上。
④、電雷管裝入藥卷后,必須將腳線纏在藥卷上,且腳線必須扭結(jié)成短路。
8、往炮眼內(nèi)裝藥應(yīng)做到:
①、裝藥前應(yīng)首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木(竹)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞或搗實(shí),且各藥卷必須彼此密接。
②、裝藥后必須用黃泥或水炮泥將剩余炮眼填滿(mǎn)、搗實(shí),不得用煤塊或巖塊代規(guī)封泥。
③、有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥或?qū)⑺幘硌b入塑料袋內(nèi),扎好口,以防產(chǎn)生拒爆。
9、放炮必須做到:
①、放炮前,必須由班組長(zhǎng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定親自布置好警戒人員。放炮后,由班組長(zhǎng)親自撤出警戒人員。
②、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”,即裝藥前,放炮前檢查放炮地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯,如瓦斯?jié)舛却笥?.5%,嚴(yán)禁裝藥放炮,放炮后認(rèn)真檢查工作面和回風(fēng)流中的瓦 斯?jié)舛?工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止電鉆打眼,工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 或回風(fēng)流中達(dá)到1%時(shí),停止一切作業(yè),切斷電源,人員撤到安全地點(diǎn)。
③、發(fā)炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,發(fā)炮器充電時(shí)間不超過(guò)15秒鐘,以防燒壞晶體管,損壞發(fā)炮器。
④、一切準(zhǔn)備就序,發(fā)炮器啟動(dòng)前必須高喊“放炮了”!停留5秒后無(wú)異常情況時(shí),方可通電起爆。
⑤、嚴(yán)禁在采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器,同時(shí)進(jìn)行爆破。
10、采煤工作面,煤巷、半煤巷爆破必須采用正向裝藥,正向爆破,嚴(yán)禁反向裝藥,反向爆破。
第13篇 高溫爆破采空區(qū)安全措施
1.測(cè)試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測(cè)溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里,觀看測(cè)溫儀所指示的數(shù)值,隨著測(cè)溫儀下到炮孔內(nèi)部同的位置,所測(cè)的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個(gè)炮孔從上到下的溫度都不超過(guò)80°時(shí),應(yīng)認(rèn)為是合格炮孔,正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測(cè)出溫度超過(guò)80°時(shí)。應(yīng)列為不合格炮孔。當(dāng)測(cè)溫儀指針指到100℃時(shí),應(yīng)立即將測(cè)溫儀提出炮孔,避免燒壞測(cè)溫儀。凡是不合格炮孔要逐個(gè)作好記錄,插上標(biāo)志,進(jìn)行處理。
2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全,對(duì)溫度在80°以上的炮孔都要進(jìn)行降溫處理,一般采用注水法使炮孔內(nèi)降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內(nèi)溫度往炮孔內(nèi)注入水,如果整個(gè)炮孔內(nèi)溫度都超過(guò)80°,就整個(gè)炮孔注水,如果是炮孔下部溫度超過(guò)80°,就只給炮孔下部注水。注水后約等半個(gè)小時(shí)左右把水排出。排除炮孔內(nèi)的水可采用兩種方法,一是對(duì)滿(mǎn)水的炮孔用潛水泵排水;二是對(duì)只有下水部注水的炮孔,采取爆破轟水的辦法把炮孔內(nèi)的水轟出去。這種方法因?yàn)榧群?jiǎn)單又省事被大多數(shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內(nèi)水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸藥量為0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。
3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經(jīng)過(guò)降溫處理,并檢查合格后,按下列方法爆破:
(1)做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時(shí)間內(nèi)做好爆破前的準(zhǔn)備,避免炮孔內(nèi)的溫度在度升高,隊(duì)長(zhǎng)或組長(zhǎng)在爆破前要安排好人員分工,明確每位爆破的工作任務(wù),分頭去做,是每項(xiàng)工作都有人管、有人做、有人承擔(dān)責(zé)任。
(2)準(zhǔn)備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以?xún)?nèi),并按爆破設(shè)計(jì)給每個(gè)炮孔分配炸藥量。
(3)布設(shè)好起來(lái)爆網(wǎng)絡(luò)并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破設(shè)計(jì)給每個(gè)戒。
(4)裝炸藥時(shí)先裝常溫孔,后裝不超過(guò)80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多,可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時(shí)間不得超過(guò)10min。
(5)留在炮區(qū)內(nèi)的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定,以每人平均裝兩個(gè)高溫炮孔為宜。如果人員少應(yīng)分次檢查,分次起爆。
(6)裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵,又不宜處理時(shí),應(yīng)立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。
(7)高溫炮孔裝藥順序應(yīng)該先往孔里下炸藥,后下起爆藥。裝藥人裝完藥,不許在靠近已經(jīng)裝填完得高溫炮孔。
(8)高溫炮孔適宜采用導(dǎo)爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或?qū)⒄ㄋ?。雷管隔熱包裝。
4有冒落危險(xiǎn)的老空或火區(qū)。所謂老空,既指井工礦開(kāi)采后沒(méi)有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機(jī)采掘過(guò)程中,可能遇到的最為危險(xiǎn)的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn),而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內(nèi)部,不易發(fā)現(xiàn),所以危害性極大。如果在挖掘機(jī)作業(yè)的地表之下或工作面內(nèi)部有老空,挖掘機(jī)人員沒(méi)有發(fā)現(xiàn),挖掘機(jī)就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面內(nèi)部,挖掘機(jī)挖掘中一旦將其挖出,很可能發(fā)生工作面塌落,老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來(lái)危害人員或淹埋挖掘機(jī),還有可能有煙火噴出來(lái)。防止老空的危害,最好是提前發(fā)現(xiàn),提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是:
(1)圖紙對(duì)照法:將過(guò)去井下開(kāi)采的老圖 現(xiàn)在露天礦開(kāi)采的圖紙,按照坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算出挖掘機(jī)所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有,在計(jì)算出老巷頂板距挖掘機(jī)所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,將其崩塌。
(2)網(wǎng)絡(luò)穿孔探測(cè)法:如果井下開(kāi)采圖找不到,或者不齊全,可根據(jù)挖采過(guò)的老空巷的水平及其傾角和走向,判定現(xiàn)在的挖掘機(jī)所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度確定不了,可在挖掘機(jī)所在地盤(pán)上,按三角形沿挖掘機(jī)的采掘方向進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷寬度,由穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔探測(cè),其穿孔深度7m,如果有,將其爆破處理掉。
(3)觀察地表法:生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、挖掘機(jī)人員,都要經(jīng)常不斷地查看挖掘機(jī)所在地盤(pán)上有無(wú)冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象,如果有其中一種兩種以上,更加可靠一些。
對(duì)火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法:
(1)水槍撲滅法:鋪設(shè)輸水管道,接上水槍,由專(zhuān)門(mén)的消火人員進(jìn)行滅火。要做到側(cè)面給水,順風(fēng)滅火,千萬(wàn)不能將水槍垂直對(duì)向火區(qū)。
(2)爆破掩埋法:在火區(qū)附近的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),進(jìn)行穿孔爆破,將火區(qū)掩埋滅火。
(3)泥漿埋壓法:條件允許,可用自卸汽車(chē)裝載泥漿、粘土,向火區(qū)傾翻,將火區(qū)掩埋滅火;也可用自翻車(chē),由鐵道運(yùn)輸,裝載泥漿、濕土進(jìn)行排土掩埋滅火。
(4)長(zhǎng)期注水滅火法:對(duì)于較大火區(qū),短時(shí)間內(nèi)不能將其撲滅,可向火區(qū)開(kāi)掘水溝,引水長(zhǎng)期澆注火區(qū),使其慢慢熄滅。:也可接通疏水管道,將水槍對(duì)準(zhǔn)火區(qū),用巖塊將水槍壓住,長(zhǎng)時(shí)間澆注,慢慢將火滅掉。
(5)挖掘機(jī)滅火法:一般遇到火區(qū)不大,火根不深的火區(qū),或者隱蔽的暗火區(qū),選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī),用挖掘機(jī)將火內(nèi)燃燒的物料挖出來(lái),散開(kāi),讓火慢慢熄滅。采用這種辦法,一定要做到輕挖薄片,勺斗不能深入火區(qū)內(nèi)部,挖滿(mǎn)勺之后,抽勺斗要慢,離開(kāi)火區(qū)以后要停留一會(huì),避免火頭突然噴出,在勺斗的阻擋下,待火勢(shì)減弱,然后再回轉(zhuǎn),將勺斗內(nèi)帶火物料散開(kāi)。這樣一勺一勺將整個(gè)火區(qū)內(nèi)的著火物料挖走散開(kāi)熄滅。
第14篇 爆破器材儲(chǔ)存安全措施
1、爆破器材庫(kù)位置選擇在東面低洼地帶,附近無(wú)居民,距工業(yè)場(chǎng)地約300m, 滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb6722-86《爆破安全規(guī)程》中8. 5. 1. d規(guī)定地面爆破器材庫(kù)或藥 堆至住宅或村莊邊緣的最小距離不小于300m (存藥量<5t)的規(guī)定?，F(xiàn)有公路相通,交通運(yùn)輸和使用都很方便。
2、爆炸材料庫(kù)設(shè)在地面,井下不設(shè)爆炸材料庫(kù)。
3、爆破器材庫(kù)的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),并經(jīng)盤(pán)縣公安局審查批準(zhǔn)。
1)、爆破器材庫(kù)應(yīng)為平房,房屋宜為鋼筋混凝土梁柱承重,墻體應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密和隔熱,并注意合理的方位。
2)、爆破器材庫(kù)的門(mén)應(yīng)為兩層,并向外開(kāi),外層門(mén)應(yīng)為鐵皮包覆的耐火門(mén), 里層門(mén)應(yīng)為柵欄門(mén),儲(chǔ)存雷管的房屋應(yīng)為金屬絲網(wǎng)門(mén);門(mén)到庫(kù)房?jī)?nèi)任一點(diǎn)的距離 不得超過(guò)15m,門(mén)的寬度不得小于1.4m,高度不得小于2.lm;門(mén)的外面宜設(shè)門(mén)斗,其面積不得小于6m2。
3)、庫(kù)房應(yīng)具有足夠的采光通風(fēng)窗,庫(kù)房采光比為二十五分之一至三十分之 一,窗門(mén)為三層,外層為包覆鐵皮的板窗門(mén),內(nèi)層為鐵柵欄;采光窗臺(tái)距地板高度不小于1.8m,并應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)通風(fēng)窗。
4)、庫(kù)房?jī)?nèi)凈高不得小于3m;
5)、庫(kù)房地面應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、無(wú)裂縫,防潮、防腐蝕,不得有鐵器之類(lèi)的東 西表露,雷管庫(kù)房的地板應(yīng)鋪軟墊。
6)、庫(kù)房采用鋼筋混凝土屋蓋,房頂應(yīng)有隔熱層。
4、爆破器材庫(kù)消防設(shè)施
1)、庫(kù)區(qū)內(nèi)修建高位水池,蓄水池容量為50m3。
2)、消防水池距庫(kù)房的距離不大于100m。
3)、或直接從礦井水處理池接680無(wú)縫鋼管至各庫(kù)房。
5、爆破器材庫(kù)區(qū)的照明安全措施
1)、儲(chǔ)存爆破器材的庫(kù)房的供電危險(xiǎn)等級(jí)按i類(lèi)供電場(chǎng)所設(shè)計(jì),輔助建筑物按一般供電場(chǎng)所設(shè)計(jì);
2)、從庫(kù)區(qū)變壓器到各庫(kù)房的外部線路應(yīng)采用鎧裝電纜埋地敷設(shè)或掛設(shè),外部電氣線路禁止通過(guò)危險(xiǎn)庫(kù)房的上空;
3)、庫(kù)房?jī)?nèi)禁止安裝電燈照明,可自然采光或在庫(kù)房外安設(shè)探照燈進(jìn)行探照 燈進(jìn)行投射采光;
4)、用移動(dòng)式照明時(shí),只準(zhǔn)使用安全手電筒,汽油安全燈,禁止使用電網(wǎng)供電的移動(dòng)手提燈。
5)、電源開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)器應(yīng)設(shè)在庫(kù)房外面,并裝在配電箱中。
6、爆破器材庫(kù)區(qū)的通訊安全措施
庫(kù)區(qū)門(mén)衛(wèi)通過(guò)電話(huà)直接和礦部總機(jī)聯(lián)系,庫(kù)區(qū)值班室與各崗樓之間應(yīng)有聲、光聯(lián)系。
7、爆破器材庫(kù)區(qū)的防雷裝置
爆破器材庫(kù)按一類(lèi)建筑物的防雷保護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。必須采取妥善的防雷措施,以防止直接雷擊,雷電感應(yīng)和雷電波的侵入。
1) 、防止直擊雷,采用獨(dú)立避雷針保護(hù),其接地電阻不大于10
ω。各庫(kù)房必須完全位于避雷針的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
2)、防止感應(yīng)雷,在屋面上明裝避雷網(wǎng)保護(hù),其接地電阻不大于10ω,并將 庫(kù)房所有金屬體接地與接地裝置相連。
3)、避雷針、避雷帶、引下線應(yīng)鍍鋅或刷漆。
4)、避雷帶的引下線在距地面1.8m處設(shè)斷線卡。
5)、接地網(wǎng)埋設(shè)距墻1.5m,埋深0.8m,為了減少跨步電壓,出入口及人行道 處應(yīng)距墻3m,埋深lm。
6)防雷裝置的所有接點(diǎn),均應(yīng)焊接。
8、爆破器材的收發(fā)和存儲(chǔ)安全措施
1)、新購(gòu)進(jìn)的爆炸材料應(yīng)逐箱(袋)檢查包裝是否完好,并按規(guī)定做性能檢 查。應(yīng)建立收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度,定期核對(duì),做到帳物相符。 按出廠日期和有效期的先后順序發(fā)放使用,對(duì)變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑?不準(zhǔn) 發(fā)放。應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放間發(fā)放和開(kāi)箱,嚴(yán)禁庫(kù)內(nèi)發(fā)放和開(kāi)箱,開(kāi)箱時(shí)不得使用產(chǎn) 生火花的工具。嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進(jìn)入庫(kù)房和發(fā)放間。
2)、雷管必須放在貨架上,箱(袋)禁止迭放,箱子距貨架上層板的距離不 得小于4cm,貨架寬度不得超過(guò)兩個(gè)包裝箱(袋)的寬度,貨架之間的距離不得 小于1.3m,貨架離墻的距離不得小于20cm。其它爆破器材應(yīng)堆放在墊木上,各堆間距不小于1.3m,堆離墻的距離不得小于20cm,堆高不超過(guò)1. 6m。庫(kù)房?jī)?nèi)不 得存放與管理無(wú)關(guān)的工具和雜物;庫(kù)房?jī)?nèi)必須整潔、防潮,通風(fēng)良好,杜絕鼠害。
8.爆破器材庫(kù)區(qū)的警戒
1)、庫(kù)區(qū)必須晝夜設(shè)警衛(wèi),加強(qiáng)巡邏,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)。報(bào)警裝置、通訊、防雷裝置應(yīng)每季檢查依次。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時(shí)報(bào)告所在地的公安機(jī)關(guān)。
2)、本節(jié)其余未盡事宜遵照《煤礦用爆破器材管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 雨季爆破 安全措施
加工程實(shí)際施工情況介紹,編制依據(jù)、為什么編制
一、嚴(yán)禁在打雷、大風(fēng)、暴雨、大霧天氣,有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn),通路不安全或通路阻塞,進(jìn)行中深孔、深孔爆破時(shí),爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常等嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。
二、隨時(shí)關(guān)注該地區(qū)天氣變化情況和水文條件;
三、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴(yán)禁裝藥爆破,在裝藥過(guò)程中突發(fā)雷雨,人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、雷雨天禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。
對(duì)雷電事故的預(yù)防措施是:爆破作業(yè)遇雷雨時(shí),立即停止作業(yè),人員全部撤到安全區(qū)。
五、測(cè)量信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)器到爆破區(qū)的距離,保證起爆器材符合《爆破安全規(guī)程》上都對(duì)電爆區(qū)與高壓線、與廣播電臺(tái)、電視臺(tái)的天線之間的安全距離作了規(guī)定,避免雜散電流和感應(yīng)電流對(duì)電爆作業(yè)造成危害。采用電力起爆時(shí),爆破作業(yè)場(chǎng)地的雜散電流值不得大于30ma。
六、在雨季進(jìn)行爆破作業(yè)施工對(duì)火工材料的安全措施:
(一)盡量采用防水炸藥(乳化炸藥);
(二)雷管的起爆安全措施:
1.火雷管起爆的安全措施
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導(dǎo)火索及火雷管的質(zhì)量問(wèn)題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括:
(1)爆破員應(yīng)認(rèn)真選購(gòu)和檢查導(dǎo)火索和雷管,嚴(yán)格控制導(dǎo)火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)加強(qiáng)爆破員的培訓(xùn),提高其專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平,改進(jìn)操作技術(shù)。
2由雷管起爆的安全措施
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強(qiáng)爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進(jìn)行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴(yán)格檢測(cè)爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準(zhǔn)確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設(shè)計(jì)方面的差錯(cuò),同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全操作規(guī)程。
3.導(dǎo)爆管起爆和導(dǎo)爆索起爆的安全技措施
在設(shè)計(jì)導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路時(shí),不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法,防止導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
七、保證安全的技術(shù)措施
⑴從開(kāi)始裝藥起,即設(shè)置安全警戒,防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。網(wǎng)路連接后,工作人員逐步撤離,警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位,實(shí)行區(qū)段臨時(shí)封閉,防止人、車(chē)等進(jìn)入施爆區(qū)。
⑵采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆技術(shù),起爆系統(tǒng)不受雷電干擾,安全可靠。
⑶采用微差爆破技術(shù),改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動(dòng),在環(huán)境復(fù)雜的地段,為了確保附近的建筑設(shè)施不受振動(dòng)的影響,采用孔內(nèi)、孔外相結(jié)合的微差起爆形式,做到孔與孔、排與排之間都有一定的時(shí)間間隔,最大限度地降低爆破振動(dòng),使爆區(qū)附近的建筑設(shè)施振動(dòng)速度控制在國(guó)家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。
⑷采用先進(jìn)的爆破技術(shù),對(duì)于石質(zhì)堅(jiān)硬、整體較好的巖石進(jìn)行爆破時(shí),用寬距離爆破技術(shù),通過(guò)增大孔距、減小排距來(lái)充分利用炸藥能量,在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下,可以改善破碎質(zhì)量。
