松動(dòng)爆破安全措施3篇

第1篇 主井井筒凍結(jié)段松動(dòng)爆破 施工技術(shù)安全措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號(hào)鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時(shí),為提高井筒掘砌速度,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動(dòng)爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工安全技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

主井

1

井口

坐標(biāo)

_

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒凈直徑

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒凈斷面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支護(hù)

方式

特殊鑿井段

鋼筋砼

基巖段

素砼

7

井壁

厚度

特殊鑿井段

mm

800-1350

基巖段

mm

350

8

掘進(jìn)

斷面

特殊鑿井段

m2

29.22~41.78

基巖段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

參數(shù)

備注

1

凍結(jié)深度

m

主孔468/488

輔孔458

2

凍結(jié)壁厚

m

7.5

3

凍結(jié)壁平均溫度

oc

-15

4

主排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑 16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.295

5

輔排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.45

6

水文孔布置

m

深/淺430/83

7

測溫孔布置

深/個(gè)數(shù)488/4

8

凍結(jié)管規(guī)格

mm

ф133~ф159

9

供液管規(guī)格

mm

主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜情況

據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個(gè)別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表

名稱

層厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

礫石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥巖

2.72

-457.78~-460.5

粉砂巖

29.71

-460.5~-490.21

注:砂層段凍實(shí)或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)采取松動(dòng)爆破。

第二章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時(shí),決定采取松動(dòng)爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機(jī)提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時(shí)間,以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。

二、打眼機(jī)具

配備7655型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時(shí)要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,決定采用炮眼深度1.4m。

2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動(dòng)爆破。

1、鉆眼

(1)采用多臺(tái)鉆眼機(jī)具同時(shí)作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。

(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

(3)打眼時(shí)要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

(4)每打完一個(gè)眼孔必須及時(shí)用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時(shí)電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要認(rèn)真掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定控制裝藥量。

4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采用高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。

3、采用2×15kw局部通風(fēng)機(jī)配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊(duì)技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)安全措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會(huì)要詳細(xì)技術(shù)交底,對(duì)凍結(jié)孔位于井內(nèi)準(zhǔn)確位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計(jì)部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。

4、加強(qiáng)井筒深度測量工作,掌握好凍結(jié)管所處位置,必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,掌握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí)應(yīng)事先與信號(hào)工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

8、連線結(jié)束,爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨(dú)懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時(shí)應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時(shí),也要用木棍輕輕搗實(shí)。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時(shí)不得做與之無關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時(shí)必須在工作面向下班交待清楚。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動(dòng)爆破嚴(yán)格按照光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時(shí),必須增加錨桿作臨時(shí)支護(hù),確保施工安全。

19、鉆爆施工過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險(xiǎn)情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時(shí)間。

20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時(shí)檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行,防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫,嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列情況之一時(shí)必須停止掘進(jìn):

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門密切配合,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)采取以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分離器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機(jī)油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。

(3)乘罐人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

(5)人物不得混裝。

(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險(xiǎn)帶。

(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

(1)天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。

(2)機(jī)電維修、木工等人員工作時(shí),所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時(shí)用細(xì)繩子系在手脖子上。

(3)倒矸臺(tái)卡矸時(shí),必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

(4)罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。

(5)檢修翻矸裝置時(shí),若對(duì)下方的安全有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。

(6)往罐內(nèi)裝矸石時(shí),不得超過罐沿。

(7)看盤人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(8)起松吊盤時(shí),迎頭不得有人。

(9)吊桶運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

(10)保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時(shí)打開井蓋門。上下人時(shí),必須做到兩個(gè)井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉,另一個(gè)井蓋門才能敞開。

3、防火制度

(1)井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺(tái)上)。

(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

(4)倒矸臺(tái)燒焊時(shí),必須關(guān)上井蓋門,并采取防火措施。

(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、井口及井口以下燒焊。

(6)下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

(1)井上、下信號(hào)工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信號(hào)工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí),罐運(yùn)行時(shí),做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

(3)信號(hào)工上崗不得會(huì)客和同他人交談。

(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當(dāng)罐下人員不能及時(shí)閃開時(shí),信號(hào)工須早打定鉤。

(5)井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

(6)上下長材料時(shí),必須捆扎牢固。

(7)罐運(yùn)行時(shí),禁止打亂點(diǎn)。

(8)信號(hào)工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。

(9)對(duì)提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查, 并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)匯報(bào)。

(10)對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。

(11)起松吊盤時(shí),要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對(duì)正提升孔。

(12)用吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí),只準(zhǔn)放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

(1)對(duì)本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

(2)認(rèn)真交接班,接班后首先參加班前會(huì),做好技術(shù)交底,提出安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。

(4)深入施工迎頭,認(rèn)真檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。

(5)詳細(xì)填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實(shí)面反映在值班記錄上。

(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

(7)對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。

6、班組長崗位責(zé)任制

(1)對(duì)本班的安全、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。

(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。

(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),情況危時(shí)馬上和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。

(4)樹立百年大計(jì),質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗(yàn)規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)開好班前、班后會(huì),根據(jù)本班的生產(chǎn)特點(diǎn),布置好工作的注意事項(xiàng)。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗(yàn)收規(guī)范等文件。

(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

(8)發(fā)生事故時(shí),及時(shí)組織搶救,事后參加事故分析。

7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)本班的安全質(zhì)量工作。

(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。

(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向班長和連隊(duì)提出處理意見。

(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。

(6)交接班時(shí),把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。

8、信號(hào)工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)和井口信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系。

(2)集中精力注意吊桶運(yùn)行,對(duì)吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

(3)必須做到發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。

(4)按迎頭所需及時(shí)要料,不誤使用。

(5)和把鉤工密切配合,做到安全運(yùn)行。

(6)向下一班交待本班吊桶運(yùn)行情況。

9、井下把鉤工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)負(fù)責(zé)罐下人員安全,當(dāng)罐快到迎頭時(shí),提前吹哨通知罐下人員閃開。

(4)提升較長物料時(shí),負(fù)責(zé)把物料捆好。

(5)把鉤時(shí)待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。

(6)對(duì)乘罐人員的安全負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。

(7)堅(jiān)持定員提升,無保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)上罐。

10、看盤工崗位責(zé)任制

(1)吊桶過吊盤后,及時(shí)吹哨通知迎頭。

(2)集中精力,注意吊桶運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)打定鉤,處理好后再走鉤。

(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對(duì)中。

(4)罐走鉤時(shí),要做到手不離點(diǎn)把。

(5)在吊盤上必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(6)井下撤人時(shí)看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。

11、本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

第2篇 主井井筒凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工技術(shù) 安全措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號(hào)鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時(shí),為提高井筒掘砌速度,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動(dòng)爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工安全技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

主井

1

井口

坐標(biāo)

_

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒凈直徑

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒凈斷面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支護(hù)

方式

特殊鑿井段

鋼筋砼

基巖段

素砼

7

井壁

厚度

特殊鑿井段

mm

800-1350

基巖段

mm

350

8

掘進(jìn)

斷面

特殊鑿井段

m2

29.22~41.78

基巖段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

參數(shù)

備注

1

凍結(jié)深度

m

主孔468/488

輔孔458

2

凍結(jié)壁厚

m

7.5

3

凍結(jié)壁平均溫度

oc

-15

4

主排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑 16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.295

5

輔排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.45

6

水文孔布置

m

深/淺430/83

7

測溫孔布置

深/個(gè)數(shù)488/4

8

凍結(jié)管規(guī)格

mm

ф133~ф159

9

供液管規(guī)格

mm

主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜情況

據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個(gè)別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表

名稱

層厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

礫石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥巖

2.72

-457.78~-460.5

粉砂巖

29.71

-460.5~-490.21

注:砂層段凍實(shí)或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)采取松動(dòng)爆破。第二章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時(shí),決定采取松動(dòng)爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機(jī)提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時(shí)間,以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。

二、打眼機(jī)具

配備7655型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時(shí)要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,決定采用炮眼深度1.4m。

2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動(dòng)爆破。

1、鉆眼

(1)采用多臺(tái)鉆眼機(jī)具同時(shí)作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。

(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

(3)打眼時(shí)要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

(4)每打完一個(gè)眼孔必須及時(shí)用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時(shí)電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要認(rèn)真掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定控制裝藥量。

4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采用高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。

3、采用2×15kw局部通風(fēng)機(jī)配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊(duì)技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)安全措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會(huì)要詳細(xì)技術(shù)交底,對(duì)凍結(jié)孔位于井內(nèi)準(zhǔn)確位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計(jì)部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。

4、加強(qiáng)井筒深度測量工作,掌握好凍結(jié)管所處位置,必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,掌握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí)應(yīng)事先與信號(hào)工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

8、連線結(jié)束,爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨(dú)懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時(shí)應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時(shí),也要用木棍輕輕搗實(shí)。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時(shí)不得做與之無關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時(shí)必須在工作面向下班交待清楚。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動(dòng)爆破嚴(yán)格按照光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時(shí),必須增加錨桿作臨時(shí)支護(hù),確保施工安全。

19、鉆爆施工過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險(xiǎn)情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時(shí)間。

20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時(shí)檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行,防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫,嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列情況之一時(shí)必須停止掘進(jìn):

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門密切配合,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)采取以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分離器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機(jī)油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。

(3)乘罐人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

(5)人物不得混裝。

(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險(xiǎn)帶。

(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

(1)天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。

(2)機(jī)電維修、木工等人員工作時(shí),所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時(shí)用細(xì)繩子系在手脖子上。

(3)倒矸臺(tái)卡矸時(shí),必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

(4)罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。

(5)檢修翻矸裝置時(shí),若對(duì)下方的安全有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。

(6)往罐內(nèi)裝矸石時(shí),不得超過罐沿。

(7)看盤人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(8)起松吊盤時(shí),迎頭不得有人。

(9)吊桶運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

(10)保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時(shí)打開井蓋門。上下人時(shí),必須做到兩個(gè)井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉,另一個(gè)井蓋門才能敞開。

3、防火制度

(1)井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺(tái)上)。

(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

(4)倒矸臺(tái)燒焊時(shí),必須關(guān)上井蓋門,并采取防火措施。

(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、井口及井口以下燒焊。

(6)下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

(1)井上、下信號(hào)工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信號(hào)工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí),罐運(yùn)行時(shí),做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

(3)信號(hào)工上崗不得會(huì)客和同他人交談。

(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當(dāng)罐下人員不能及時(shí)閃開時(shí),信號(hào)工須早打定鉤。

(5)井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

(6)上下長材料時(shí),必須捆扎牢固。

(7)罐運(yùn)行時(shí),禁止打亂點(diǎn)。

(8)信號(hào)工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。

(9)對(duì)提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查, 并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)匯報(bào)。

(10)對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。

(11)起松吊盤時(shí),要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對(duì)正提升孔。

(12)用吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí),只準(zhǔn)放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

(1)對(duì)本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

(2)認(rèn)真交接班,接班后首先參加班前會(huì),做好技術(shù)交底,提出安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。

(4)深入施工迎頭,認(rèn)真檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。

(5)詳細(xì)填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實(shí)面反映在值班記錄上。

(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

(7)對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。

6、班組長崗位責(zé)任制

(1)對(duì)本班的安全、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。

(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。

(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),情況危時(shí)馬上和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。

(4)樹立百年大計(jì),質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗(yàn)規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)開好班前、班后會(huì),根據(jù)本班的生產(chǎn)特點(diǎn),布置好工作的注意事項(xiàng)。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗(yàn)收規(guī)范等文件。

(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

(8)發(fā)生事故時(shí),及時(shí)組織搶救,事后參加事故分析。

7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)本班的安全質(zhì)量工作。

(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。

(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向班長和連隊(duì)提出處理意見。

(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。

(6)交接班時(shí),把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。

8、信號(hào)工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)和井口信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系。

(2)集中精力注意吊桶運(yùn)行,對(duì)吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

(3)必須做到發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。

(4)按迎頭所需及時(shí)要料,不誤使用。

(5)和把鉤工密切配合,做到安全運(yùn)行。

(6)向下一班交待本班吊桶運(yùn)行情況。

9、井下把鉤工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)負(fù)責(zé)罐下人員安全,當(dāng)罐快到迎頭時(shí),提前吹哨通知罐下人員閃開。

(4)提升較長物料時(shí),負(fù)責(zé)把物料捆好。

(5)把鉤時(shí)待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。

(6)對(duì)乘罐人員的安全負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。

(7)堅(jiān)持定員提升,無保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)上罐。

10、看盤工崗位責(zé)任制

(1)吊桶過吊盤后,及時(shí)吹哨通知迎頭。

(2)集中精力,注意吊桶運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)打定鉤,處理好后再走鉤。

(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對(duì)中。

(4)罐走鉤時(shí),要做到手不離點(diǎn)把。

(5)在吊盤上必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(6)井下撤人時(shí)看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。

11、本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

第3篇 主井井筒凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工技術(shù)安全措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.45mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m，目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m，凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號(hào)鉆孔柱狀圖在-412.40m～-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶，用風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)，為提高井筒掘砌速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定，在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動(dòng)爆破施工。為保證安全施工，特編制主井凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工安全技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

(2)凍結(jié)孔偏斜情況

據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個(gè)別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69～-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表

注：砂層段凍實(shí)或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)采取松動(dòng)爆破。第二章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40～-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時(shí),決定采取松動(dòng)爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機(jī)提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥，在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時(shí)間，以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試，避免拒爆。

二、打眼機(jī)具

配備7655型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿，φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼，打眼時(shí)要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，決定采用炮眼深度1.4m。

2、輔助眼眼距定為706～736mm，周邊眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圓直眼掏槽方式，槽眼比輔助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破，爆破采取多打眼少裝藥松動(dòng)爆破。

1、鉆眼

（1）采用多臺(tái)鉆眼機(jī)具同時(shí)作業(yè)，打眼前將工作面清理干凈，打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng)，以防卡釬、斷釬。

（2）嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼，并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

（3）打眼時(shí)要掌握好角度，不得順裂隙打眼，嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

（4）每打完一個(gè)眼孔必須及時(shí)用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行，程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時(shí)電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼，電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要認(rèn)真掃眼，把眼內(nèi)碎碴吹干凈，以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定控制裝藥量。

4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采用高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面20m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出，方可爆破。

3、采用2×15kw局部通風(fēng)機(jī)配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊(duì)技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)安全措施，組織學(xué)習(xí)，搞好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會(huì)要詳細(xì)技術(shù)交底，對(duì)凍結(jié)孔位于井內(nèi)準(zhǔn)確位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計(jì)部分用風(fēng)鎬挖掘、修正，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。打眼前一定要找掉井幫危巖，浮矸，以免墜落傷人。

4、加強(qiáng)井筒深度測量工作，掌握好凍結(jié)管所處位置，必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，鉆眼前要用中線找出各圈眼位，并用油漆標(biāo)定，掌握好鉆眼角度，做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí)應(yīng)事先與信號(hào)工、絞車工聯(lián)系好，只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送，炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后，井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行，爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

8、連線結(jié)束，爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先停電拔掉接線插銷，至少再15min才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站，經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后，凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查，供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨(dú)懸吊，并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān)，只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢，井底人員均乘吊桶升井，放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時(shí)應(yīng)用木棍輕輕搗入，不能用鐵器代替，填炮泥時(shí)，也要用木棍輕輕搗實(shí)。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥，處理殘爆拒爆時(shí)不得做與之無關(guān)的工作，并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時(shí)必須在工作面向下班交待清楚。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動(dòng)爆破嚴(yán)格按照光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工，炮后成型規(guī)整，無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時(shí)，必須增加錨桿作臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。

19、鉆爆施工過程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化情況，為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險(xiǎn)情，可采取小段高掘砌，快速通過，盡量縮短井幫暴露時(shí)間。

20、放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石，同時(shí)檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。爆破后人員入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行，防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫，嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列情況之一時(shí)必須停止掘進(jìn)：

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形；③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜；④砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障；⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門密切配合，放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥，停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)采取以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分離器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機(jī)油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

（1）酒后不得下井

（2）上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。

（3）乘罐人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

（4）上下罐人員人數(shù)規(guī)定：2m3吊桶接乘8人 ，1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

（5）人物不得混裝。

（6）下井人員必須戴好安全帽，系好保險(xiǎn)帶。

（7）乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi)，頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

（1）天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔，不得有雜物，其管道口必須封好，以免墜物入井。

（2）機(jī)電維修、木工等人員工作時(shí)，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時(shí)用細(xì)繩子系在手脖子上。

（3）倒矸臺(tái)卡矸時(shí)，必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

（4）罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。

（5）檢修翻矸裝置時(shí)，若對(duì)下方的安全有影響，應(yīng)先將井蓋門關(guān)上，人員撤離后進(jìn)行檢修。

（6）往罐內(nèi)裝矸石時(shí)，不得超過罐沿。

（7）看盤人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

（8）起松吊盤時(shí),迎頭不得有人。

（9）吊桶運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

（10）保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行，不得同時(shí)打開井蓋門。上下人時(shí)，必須做到兩個(gè)井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)井蓋門才能敞開。

3、防火制度

（1）井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）井口房內(nèi)禁止吸煙（包括倒矸臺(tái)上）。

（3）井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

（4）倒矸臺(tái)燒焊時(shí)，必須關(guān)上井蓋門，并采取防火措施。

（5）井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、井口及井口以下燒焊。

（6）下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

（1）井上、下信號(hào)工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運(yùn)行，吊桶上下做到目迎目送。

（2）信號(hào)工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí)，罐運(yùn)行時(shí)，做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

（3）信號(hào)工上崗不得會(huì)客和同他人交談。

（4）罐下至迎頭或吊盤之前，把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開，當(dāng)罐下人員不能及時(shí)閃開時(shí)，信號(hào)工須早打定鉤。

（5）井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

（6）上下長材料時(shí)，必須捆扎牢固。

（7）罐運(yùn)行時(shí)，禁止打亂點(diǎn)。

（8）信號(hào)工，把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。

（9）對(duì)提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等，每天須有專人檢查， 并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)。

（10）對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理。

（11）起松吊盤時(shí)，要有專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對(duì)正提升孔。

（12）用吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí)，只準(zhǔn)放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

（1）對(duì)本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

（2）認(rèn)真交接班，接班后首先參加班前會(huì)，做好技術(shù)交底，提出安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

（3）檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量，提前備好，不誤使用。

（4）深入施工迎頭，認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，按施工程序施工。

（5）詳細(xì)填寫記錄，測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖，把井筒施工的真實(shí)面反映在值班記錄上。

（6）掌握施工環(huán)節(jié)，提出合理化建議，改進(jìn)施工方法，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

（7）對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè)，有權(quán)下令停工，進(jìn)行返工處理。

6、班組長崗位責(zé)任制

（1）對(duì)本班的安全、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。

（2）牢固樹立安全第一的思想，做到不安全不施工。

（3）發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，情況危時(shí)馬上和調(diào)度聯(lián)系，組織人員撤離迎頭。

（4）樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想，同跟班技術(shù)員檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

（5）開好班前、班后會(huì)，根據(jù)本班的生產(chǎn)特點(diǎn)，布置好工作的注意事項(xiàng)。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗(yàn)收規(guī)范等文件。

（7）有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

（8）發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)組織搶救，事后參加事故分析。

7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)本班的安全質(zhì)量工作。

（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。

（3）有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向班長和連隊(duì)提出處理意見。

（5）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。

（6）交接班時(shí)，把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。

8、信號(hào)工崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)和井口信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系。

（2）集中精力注意吊桶運(yùn)行，對(duì)吊桶上、下目迎目送，并做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤。

（3）必須做到發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確，罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。

（4）按迎頭所需及時(shí)要料，不誤使用。

（5）和把鉤工密切配合，做到安全運(yùn)行。

（6）向下一班交待本班吊桶運(yùn)行情況。

9、井下把鉤工崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。

（2）集中精力，罐上下做到目迎目送。

（3）負(fù)責(zé)罐下人員安全，當(dāng)罐快到迎頭時(shí)，提前吹哨通知罐下人員閃開。

（4）提升較長物料時(shí)，負(fù)責(zé)把物料捆好。

（5）把鉤時(shí)待罐起到適當(dāng)高度，清好罐底，將罐穩(wěn)好，然后吹哨起鉤。

（6）對(duì)乘罐人員的安全負(fù)責(zé)，罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。

（7）堅(jiān)持定員提升，無保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)上罐。

10、看盤工崗位責(zé)任制

（1）吊桶過吊盤后，及時(shí)吹哨通知迎頭。

（2）集中精力，注意吊桶運(yùn)行，吊桶上下做到目迎目送，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)打定鉤，處理好后再走鉤。

（3）升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對(duì)中。

（4）罐走鉤時(shí)，要做到手不離點(diǎn)把。

（5）在吊盤上必須佩帶保險(xiǎn)帶。

（6）井下撤人時(shí)看盤工必須等迎頭人員上完，自己最后一罐上井。

11、本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。