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第1篇 煤礦井下電氣試驗(yàn)安全措施
根據(jù)礦井電氣預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃安排,我公司擬對(duì)井下15#采區(qū)電二配電室配高壓開關(guān)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。為確保作業(yè)期間的礦井供電系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)人員安全,現(xiàn)參照國家有關(guān)電氣安全作業(yè)規(guī)程及我礦實(shí)際情況,特制定如下措施。
一、電氣試驗(yàn)時(shí)間、影響范圍、作業(yè)線路及試驗(yàn)內(nèi)容:
試驗(yàn)時(shí)間:2022年 月日
影響范圍:開拓一隊(duì)、綜掘一隊(duì)風(fēng)專及動(dòng)力、綜采一隊(duì)動(dòng)力、井巷施工隊(duì)。
作業(yè)線路:15#采區(qū)電一、電二高壓開關(guān)及變壓器
試驗(yàn)內(nèi)容:1、開關(guān)柜的絕緣電阻、交流耐壓、接觸電阻及真空度檢
查試驗(yàn)。
2、電流互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
3、電壓互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
4、繼電器保護(hù)、壓敏電阻等其他電氣試驗(yàn)項(xiàng)目。
二、停送電及電氣試驗(yàn)施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的確定:
1、停送電由機(jī)電隊(duì)安排電工負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人;
監(jiān)護(hù)人。
2、電氣試驗(yàn)由陽泉煤業(yè)集團(tuán)機(jī)電檢測中心安排專人負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)
人; 監(jiān)護(hù)人。
三、試驗(yàn)儀器的確定:
1、電氣試驗(yàn)儀器所需電壓為220v,由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、本次電氣試驗(yàn)儀器為:高壓發(fā)生器、繼電保護(hù)測試儀、回路電阻
測試儀、直流電阻測試儀。
四、15#采區(qū)電二配電室高開電氣試驗(yàn)順序及停電安排:
1、先對(duì)動(dòng)力側(cè)高壓開關(guān)做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
2、動(dòng)力試驗(yàn)完成后,對(duì)風(fēng)專側(cè)高開做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
3、高開停送電順序及原則:動(dòng)力停電→動(dòng)力復(fù)電→風(fēng)專主備切換→風(fēng)專停電→風(fēng)專復(fù)電→風(fēng)專備主切換。
五、停送電安全組織措施
保證安全工作的組織措施包括:
1、工作票制度
2、工作許可制度
3、工作監(jiān)護(hù)制度
4、工作結(jié)束和送電制度
六、停送電安全技術(shù)措施
在全部和部分停電設(shè)備上工作,必須完成如下安全措施:
1.停電;
2.驗(yàn)電;
3.裝設(shè)接地線;
4.懸掛標(biāo)示牌,裝設(shè)遮欄。
上述措施由配電值班員執(zhí)行并應(yīng)有監(jiān)視人。
七、具體要求
1、停送電命令必須由調(diào)度主任發(fā)出,調(diào)度主任不在崗時(shí),由當(dāng)日值班主任全面負(fù)責(zé)。
2、安監(jiān)部派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
3、通風(fēng)區(qū)派專職瓦檢員隨時(shí)檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
4、電氣試驗(yàn)前,備齊兩個(gè)滅火器、0.5立方米黃沙,四把鐵鍬和水桶。
5、現(xiàn)場所有人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。
6、機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)指派負(fù)責(zé)人對(duì)15#采區(qū)高壓開關(guān)的停送電。
7、機(jī)電隊(duì)指派兩名電工負(fù)責(zé)15#采區(qū)高壓開關(guān)的拆接線。
8、在電氣試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行,先對(duì)動(dòng)力側(cè)電氣試驗(yàn),然后對(duì)風(fēng)專側(cè)電氣試
驗(yàn)。
9、各隊(duì)組電工,瓦斯員應(yīng)提前做好雙風(fēng)機(jī)電源切換試驗(yàn),并做好記錄。
10、對(duì)動(dòng)力高開做耐壓試驗(yàn)時(shí),各隊(duì)組電工、瓦斯員必須認(rèn)真檢查風(fēng)專運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),確保各自局扇在主用回路上;對(duì)風(fēng)專高開做耐壓試驗(yàn)時(shí),各隊(duì)組電工、瓦斯員必須人工提前將各自局扇切換至備用線路上,切換完成后將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度。
11、安監(jiān)部指派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
12、在做電氣試驗(yàn)前,機(jī)電隊(duì)必須15#采區(qū)點(diǎn)兒配電室高壓開關(guān)二次線解線以及阻容吸收裝置斷開,防止試驗(yàn)電壓損傷開關(guān)內(nèi)的弱性電氣元件。
13、電氣試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場應(yīng)拉好警戒線,懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌,并派專人看守;試驗(yàn)設(shè)備(儀器)兩端不在同一地點(diǎn)時(shí),另一端必須派人看守。
14、電氣試驗(yàn)接線要牢固,試驗(yàn)接線要一人接線,一人檢查,確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。
15、停送電期間應(yīng)確保通訊正常。
16、電氣試驗(yàn)時(shí)必須確定現(xiàn)場作業(yè)的人員名單及人數(shù)。
17、高壓開關(guān)在停送電時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
18、嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
19、工作現(xiàn)場必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
20、停電線路必須有明顯的斷開點(diǎn),該線路斷開的電源開關(guān)手把,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
21、工作結(jié)束恢復(fù)送電前,必須和調(diào)度室聯(lián)系,清點(diǎn)各種工具,拆除工作中所設(shè)的接地線,由施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后,方可送電。
22、確認(rèn)所有作業(yè)完畢后,由工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場情況,并做好相關(guān)記錄。
八、本措施如有未提及之處,應(yīng)按國家《電氣安全工作規(guī)程》或新版《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件執(zhí)行。
機(jī)電部
2022年6月26日
第2篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工,因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用,特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時(shí),才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時(shí),必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時(shí)要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí),派專人監(jiān)護(hù),輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機(jī)不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn),安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理,完工1小時(shí)后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
第3篇 煤礦井下燒焊安全措施
為保證安全,防止事故發(fā)生,特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點(diǎn):
焊、割時(shí)間:年 月日 時(shí) 分至?xí)r 分
施工負(fù)責(zé)人:焊 割 工:
瓦檢員:安 全 員:
1.安全員盯在現(xiàn)場,全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。
2.專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。無風(fēng)、微風(fēng)時(shí)不得電、氧焊工作。
3.施工負(fù)責(zé)人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀,報(bào)警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達(dá)電、氧焊工作地點(diǎn)以及能控制前后10m范圍,保證正常供水。無水或供水不正常不得進(jìn)行電、氧焊工作。施工負(fù)責(zé)人明確專人負(fù)責(zé)噴水。電、氧焊工作結(jié)束,必須對(duì)電、氧焊工作地點(diǎn)以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準(zhǔn)備好滅火器材。滅火器2個(gè)、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時(shí),電、氧焊的下方鋪設(shè)鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門,同時(shí)撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無關(guān)的其他人員要距離5m以外觀察,如有危險(xiǎn)立即停止作業(yè)。
10.電、氧焊工作結(jié)束,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場安全情況,確認(rèn)無誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時(shí)后離開現(xiàn)場。
11.電、氧焊時(shí)必須有一名值班礦長在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督,確保安全。
附:《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電、氧焊規(guī)定:第223條井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:㈠指定專人在場檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。㈢在井口房內(nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見:
值班礦長:
20 年月日
第4篇 煤礦井下電氣試驗(yàn) 安全措施
根據(jù)礦井電氣預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃安排,我公司擬對(duì)井下15#采區(qū)電二配電室配高壓開關(guān)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。為確保作業(yè)期間的礦井供電系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)人員安全,現(xiàn)參照國家有關(guān)電氣安全作業(yè)規(guī)程及我礦實(shí)際情況,特制定如下措施。
一、電氣試驗(yàn)時(shí)間、影響范圍、作業(yè)線路及試驗(yàn)內(nèi)容:
試驗(yàn)時(shí)間:2022年 月日
影響范圍:開拓一隊(duì)、綜掘一隊(duì)風(fēng)專及動(dòng)力、綜采一隊(duì)動(dòng)力、井巷施工隊(duì)。
作業(yè)線路:15#采區(qū)電一、電二高壓開關(guān)及變壓器
試驗(yàn)內(nèi)容:1、開關(guān)柜的絕緣電阻、交流耐壓、接觸電阻及真空度檢
查試驗(yàn)。
2、電流互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
3、電壓互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
4、繼電器保護(hù)、壓敏電阻等其他電氣試驗(yàn)項(xiàng)目。
二、停送電及電氣試驗(yàn)施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的確定:
1、停送電由機(jī)電隊(duì)安排電工負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人;
監(jiān)護(hù)人。
2、電氣試驗(yàn)由陽泉煤業(yè)集團(tuán)機(jī)電檢測中心安排專人負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)
人; 監(jiān)護(hù)人。
三、試驗(yàn)儀器的確定:
1、電氣試驗(yàn)儀器所需電壓為220v,由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、本次電氣試驗(yàn)儀器為:高壓發(fā)生器、繼電保護(hù)測試儀、回路電阻
測試儀、直流電阻測試儀。
四、15#采區(qū)電二配電室高開電氣試驗(yàn)順序及停電安排:
1、先對(duì)動(dòng)力側(cè)高壓開關(guān)做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
2、動(dòng)力試驗(yàn)完成后,對(duì)風(fēng)專側(cè)高開做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
3、高開停送電順序及原則:動(dòng)力停電→動(dòng)力復(fù)電→風(fēng)專主備切換→風(fēng)專停電→風(fēng)專復(fù)電→風(fēng)專備主切換。
五、停送電安全組織措施
保證安全工作的組織措施包括:
1、工作票制度
2、工作許可制度
3、工作監(jiān)護(hù)制度
4、工作結(jié)束和送電制度
六、停送電安全技術(shù)措施
在全部和部分停電設(shè)備上工作,必須完成如下安全措施:
1.停電;
2.驗(yàn)電;
3.裝設(shè)接地線;
4.懸掛標(biāo)示牌,裝設(shè)遮欄。
上述措施由配電值班員執(zhí)行并應(yīng)有監(jiān)視人。
七、具體要求
1、停送電命令必須由調(diào)度主任發(fā)出,調(diào)度主任不在崗時(shí),由當(dāng)日值班主任全面負(fù)責(zé)。
2、安監(jiān)部派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
3、通風(fēng)區(qū)派專職瓦檢員隨時(shí)檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
4、電氣試驗(yàn)前,備齊兩個(gè)滅火器、0.5立方米黃沙,四把鐵鍬和水桶。
5、現(xiàn)場所有人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。
6、機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)指派負(fù)責(zé)人對(duì)15#采區(qū)高壓開關(guān)的停送電。
7、機(jī)電隊(duì)指派兩名電工負(fù)責(zé)15#采區(qū)高壓開關(guān)的拆接線。
8、在電氣試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行,先對(duì)動(dòng)力側(cè)電氣試驗(yàn),然后對(duì)風(fēng)專側(cè)電氣試
驗(yàn)。
9、各隊(duì)組電工,瓦斯員應(yīng)提前做好雙風(fēng)機(jī)電源切換試驗(yàn),并做好記錄。
10、對(duì)動(dòng)力高開做耐壓試驗(yàn)時(shí),各隊(duì)組電工、瓦斯員必須認(rèn)真檢查風(fēng)專運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),確保各自局扇在主用回路上;對(duì)風(fēng)專高開做耐壓試驗(yàn)時(shí),各隊(duì)組電工、瓦斯員必須人工提前將各自局扇切換至備用線路上,切換完成后將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度。
11、安監(jiān)部指派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
12、在做電氣試驗(yàn)前,機(jī)電隊(duì)必須15#采區(qū)點(diǎn)兒配電室高壓開關(guān)二次線解線以及阻容吸收裝置斷開,防止試驗(yàn)電壓損傷開關(guān)內(nèi)的弱性電氣元件。
13、電氣試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場應(yīng)拉好警戒線,懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌,并派專人看守;試驗(yàn)設(shè)備(儀器)兩端不在同一地點(diǎn)時(shí),另一端必須派人看守。
14、電氣試驗(yàn)接線要牢固,試驗(yàn)接線要一人接線,一人檢查,確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。
15、停送電期間應(yīng)確保通訊正常。
16、電氣試驗(yàn)時(shí)必須確定現(xiàn)場作業(yè)的人員名單及人數(shù)。
17、高壓開關(guān)在停送電時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
18、嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
19、工作現(xiàn)場必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
20、停電線路必須有明顯的斷開點(diǎn),該線路斷開的電源開關(guān)手把,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
21、工作結(jié)束恢復(fù)送電前,必須和調(diào)度室聯(lián)系,清點(diǎn)各種工具,拆除工作中所設(shè)的接地線,由施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后,方可送電。
22、確認(rèn)所有作業(yè)完畢后,由工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場情況,并做好相關(guān)記錄。
八、本措施如有未提及之處,應(yīng)按國家《電氣安全工作規(guī)程》或新版《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件執(zhí)行。
機(jī)電部
2022年6月26日
第5篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對(duì)綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對(duì)無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專人對(duì)施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
第6篇 煤礦井下電氣保護(hù)存在的問題及安全措施
1 煤礦井下電氣保護(hù)的重要性
在用電的過程中，電路中存在著發(fā)生故障的可能性，所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置，當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí)，通過保護(hù)裝置迅速可靠地將故障電路切除，以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞，甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。
與一般供電場所相比，煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕，存在著頂板冒落、片幫等危險(xiǎn)，因此電氣設(shè)備受損害的因素多，所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率大。而且會(huì)引起更嚴(yán)重的后果，如果保護(hù)裝置不完善、不可靠，發(fā)生故障時(shí)不能迅速、可靠地將故障電路切除，就可能引起瓦斯和煤塵爆炸，造成人身傷亡事故，也存在著引起電氣火災(zāi)，煤層著火等重大事故的危險(xiǎn)性。因此， 《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護(hù)等都有明確的規(guī)定。
目前，煤礦井下使用的配電開關(guān)和控制開關(guān)，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)都設(shè)置了短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)，一些開關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護(hù)裝置大都采用了功能完善的電子電路，無論從技術(shù)上還是從保護(hù)功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。
2 存在問題舉例
煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴(yán)重的是電氣設(shè)備的保護(hù)功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作，把電氣設(shè)備的保護(hù)裝置甩掉不用，使電氣設(shè)備在缺少保護(hù)的情況下運(yùn)行，如:將饋電開關(guān)中的故障跳閘線圈封死，不讓其跳閘;將磁力起動(dòng)器中接觸器電磁線圈回路的保護(hù)觸點(diǎn)短接，使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關(guān)，保護(hù)動(dòng)作過程如圖1所示。短路和過載保護(hù)是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號(hào)，經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護(hù)門電路，門電路輸出送至記憶電路記憶，記憶電路輸出二路，一路顯示故障類型，另一路使開關(guān)電路轉(zhuǎn)換，使失壓脫扣線圈 q 失電，使饋電開關(guān)跳閘，并使分勵(lì)脫扣器線圈 f得電，饋電開關(guān)跳閘，從而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。而漏電時(shí)使分勵(lì)脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動(dòng)器各種故障的保護(hù)動(dòng)作過程如圖 2 所示，繼電器接點(diǎn) gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動(dòng)器的保護(hù)出口，分別實(shí)現(xiàn)過載、短路、斷相和漏電保護(hù)，任何一種故障都有一個(gè)對(duì)應(yīng)接點(diǎn)斷開，繼電器2zj 斷電使磁力起動(dòng)器斷開故障電路。
在實(shí)際使用時(shí)，有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù)，常將圖1中的線圈 f從a點(diǎn)斷開，c、 d兩點(diǎn)短接。由于斷開了分勵(lì)脫扣器電路，短接了失壓脫扣器電路，就把饋電開關(guān)的保護(hù)徹底甩掉。將圖 2 中保護(hù)出口的 4 個(gè)接點(diǎn)短接，磁力起動(dòng)器同樣失去應(yīng)有的保護(hù)功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)存在著較嚴(yán)重的安全隱患。當(dāng)開關(guān)在沒有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時(shí)，開關(guān)不能跳閘，強(qiáng)大的短路電流可使電纜著火，不僅可以點(diǎn)燃瓦斯氣體，還可能引起煤塵著火，多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路，保護(hù)不起作用，短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象，因此，必須引起高度重視，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
3 存在問題的原因
(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊，電氣設(shè)備受危害的因素多，電氣設(shè)備故障多。
(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高，井下使用的各種開關(guān)的控制電路和保護(hù)電路廣泛地采用電子電路，這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護(hù)的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時(shí)得到檢修處理，造成電氣設(shè)備在保護(hù)不完善或沒有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。
(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊(duì)伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不能及時(shí)地得以處理和維修。近幾年隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加，造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重短缺。
(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù)，設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多，因此設(shè)備本身故障增多。
(5)井下生產(chǎn)負(fù)荷變化大，電機(jī)及其它電氣設(shè)備過載頻繁。
(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高，給企業(yè)配件儲(chǔ)備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國煤礦專用配電開關(guān)和控制開關(guān)生產(chǎn)廠家很多，但各廠家都有自己的不同設(shè)計(jì)方案，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別，因此，檢修常用的配件不能通用。用哪個(gè)廠家的產(chǎn)品，只能購買哪個(gè)廠家的配件，其他廠家的配件都不能用，使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。
(7)企業(yè)安全管理不嚴(yán)。生產(chǎn)人員安全觀念不強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中，在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下，生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn)，將電氣設(shè)備保護(hù)甩掉，強(qiáng)行通電，強(qiáng)行生產(chǎn)，這樣就可能使小故障變成大故障。
4 安全措施
通過以上分析和探討，為了解決煤礦井下電氣保護(hù)中存在的問題，確保煤礦井下安全用電，必須采取以下安全措施:
(1)大力加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)隊(duì)伍建設(shè)，努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求，大力發(fā)展煤炭教育事業(yè)，為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。
(2)電氣設(shè)備選擇時(shí)要充分考慮井下負(fù)荷變化大的因素，適當(dāng)加大電氣設(shè)備的負(fù)荷裕度，盡可能避免設(shè)備的過載運(yùn)行。在安全可靠的條件下，保證煤炭的正常生產(chǎn)。
(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)要重視運(yùn)行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下，盡可能使設(shè)備簡單合理，方便檢修。通過必要的努力，希望實(shí)現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用，真正實(shí)現(xiàn)維修簡單方便。
(4)提高安全供電意識(shí)。不斷對(duì)原煤生產(chǎn)人員進(jìn)行安全用電教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴(yán)格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運(yùn)行,保證煤礦安全生產(chǎn)。
第7篇 八礦井下非防爆設(shè)備使用 安全措施
八礦井下在用非防爆設(shè)備、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定,主要分布在2206變電所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、風(fēng)井底泵房。主軌道絞車房和南翼絞車房。不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的機(jī)電設(shè)備主要是上述各變電所內(nèi)的油式變壓器,泵房內(nèi)的水泵電機(jī)和啟動(dòng)柜,絞車房內(nèi)的絞車。上述峒室內(nèi)的機(jī)電設(shè)備現(xiàn)按公司和礦計(jì)劃逐步更換。在上述設(shè)備未更換完之前,為保證礦井現(xiàn)階段的安全生產(chǎn),對(duì)上述地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備的使用特制定專項(xiàng)防范措施。
一、礦成立機(jī)電設(shè)備使用管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:機(jī)電礦長總工程師
副組長:機(jī)電副總通風(fēng)副總
成員:機(jī)運(yùn)科長通防科長安全科長調(diào)度主任機(jī)電一隊(duì)機(jī)電二隊(duì)通風(fēng)區(qū)風(fēng)井工區(qū)主管隊(duì)長
小組下設(shè)指揮中心:調(diào)度室
二、安全措施:
1、設(shè)備使用管理和維修單位,每天對(duì)設(shè)備的外觀及其性能檢查一遍,保證上述各臺(tái)設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。并有檢查記錄。
2、各非防爆設(shè)備的峒室、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定設(shè)備的峒室內(nèi)的防爆設(shè)備,嚴(yán)格防爆設(shè)備按管理。
3、機(jī)運(yùn)科防爆組每周對(duì)各臺(tái)設(shè)備詳細(xì)檢查一遍,并有檢查記錄。
4、各機(jī)房峒室內(nèi)的設(shè)備和電纜每次跳閘后必須對(duì)其性能進(jìn)行檢查,主要電氣設(shè)備、進(jìn)出各機(jī)房峒室內(nèi)電纜每月對(duì)其絕緣電阻測試一次,外部檢查每天一次。并做詳細(xì)記錄。
5、帶油的電氣設(shè)備必須按設(shè)在機(jī)電設(shè)備峒室內(nèi),禁止設(shè)集油坑,設(shè)備滲油或漏油,必須立即處理。
6、當(dāng)中央變電所、-5泵房和風(fēng)井底泵房瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時(shí),及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從地面變電所停該峒室電。
7、各變電所、泵房和絞車房有專人看管者,必須攜帶瓦斯報(bào)警儀,實(shí)時(shí)檢測該機(jī)房峒室內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯變化異?；蛲咚?jié)舛冉咏?.5%,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從上一級(jí)變電所人工停該機(jī)房峒室電。
8、各變電所、泵房和絞車房按“前一級(jí)瓦斯監(jiān)測”的原則如附表所示裝設(shè)自動(dòng)瓦斯檢測儀,并有付屏顯示在調(diào)度室,實(shí)時(shí)檢測井下各機(jī)房峒室內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
8、各變電所、泵房和絞車房無專人看管者,按就近管理原則,由專人在該峒室外進(jìn)風(fēng)巷負(fù)責(zé)檢測瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯變化異?；蛲咚?jié)舛冉咏?.5%,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),按礦調(diào)度指令從上一級(jí)變電所人工停該機(jī)房峒室電。
9、各變電所、泵房、絞車房內(nèi)檢查瓦斯和停電人員按排如附表:
附表:
名稱
瓦斯檢測人員
瓦斯監(jiān)
測傳感器
停電人員
停電地點(diǎn)
泵房
中央泵房
本所變電工
地面變電所變電工
風(fēng)井變電所變電工
地面變電所
風(fēng)井變電所
- -5泵房
本所變電工
-5泵房
地面變電所變電工
地面變電所
2206變電所
本所變電工
2206變電所
中央變電所變電工
中央變電所
-195泵房
本所變電工
中央變電所變電工
中央變電所
風(fēng)井底泵房
風(fēng)井底泵房泵工
風(fēng)井軌道底
風(fēng)井變電所變電工
風(fēng)井變電所
絞車房
主軌道絞車房
機(jī)一隊(duì)絞車司機(jī)
主軌道絞車房
地面變電所變電工
地面變電所
南翼絞車房
機(jī)一隊(duì)絞車司機(jī)
南翼絞車房
中央變電所變電工
中央變電所
第8篇 某某煤礦井下排水安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì),排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、入井排水人員必須持證上崗。
六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。
七、入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況,并對(duì)“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄,若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施:
1、先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸,每天排9—10小時(shí),可以滿足現(xiàn)有排水量。
3、排水前需檢查開關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。
4、啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng),先啟動(dòng)供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。
5、水泵排水時(shí),若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
6、排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
7、水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。
9、認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。
10、本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2022年放假期間的供電及排水安全措施
為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實(shí)際情況特制定以下安全措施:
1、地面配電所配電工及電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機(jī)確保主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時(shí)必須有專職電工進(jìn)行操作。
3、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)上下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運(yùn)行的設(shè)備全部停電閉鎖。
4、抽風(fēng)機(jī)必須保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風(fēng)。
5、井下各排水地點(diǎn)要有充足的備用水泵。留勤人員負(fù)責(zé)對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行排水,每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于2次。
6、鍋爐房要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。
機(jī)電班
2022年1月20日
第9篇 煤礦井下相機(jī)使用安全措施
由于一號(hào)煤礦安全檢查工作需要，將定于2012年7月 6日11時(shí)至2012年7月6日14時(shí)在井下使用非防爆相機(jī)，為確保作業(yè)順利進(jìn)行，特制定以下安全措施。
1、 井下拍照的地點(diǎn)必須有足夠的新鮮風(fēng)流。拍照前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，整理好照相機(jī)。
2、 拍照前，施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍照過程由安全員、瓦檢員全程陪同，隨時(shí)檢查瓦斯情況，一旦瓦斯超過0.4%，立即停止拍照。
3、 拍照人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
4、 拍照時(shí)，拍照人員不得隨意拍照，不得到許可范圍外拍照，拍照點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。
5、 照相機(jī)必須指定專人管理，拍照前要對(duì)閃光燈的接觸點(diǎn)進(jìn)行檢查，井下嚴(yán)禁私自拆裝。
6、 井下拍照時(shí)，各作業(yè)點(diǎn)拍照時(shí)必須集中拍照，一次性拍照完畢。
7、 在井下拍照過程中，每次轉(zhuǎn)移拍照點(diǎn)前，應(yīng)向調(diào)度室交代清楚下一行進(jìn)路線與人數(shù)。
8、 拍照人員不得隨意按沿途開關(guān)、電源的手把，在開關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍照。
9、 井下拍照的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。
第10篇 礦井下使用電焊氣割安全措施
一、 技術(shù)措施:
1、電焊、氣割工作進(jìn)行之前,必須檢查電焊機(jī)、焊鉗及輸入、輸出線路的絕緣情況,如有絕緣層破損情況必須進(jìn)行修復(fù)或更換,否則不得進(jìn)行施工作業(yè)。
2、使用電焊機(jī)時(shí),接入電壓必須與電焊機(jī)電壓等級(jí)相符。
3、使用電焊、氣割時(shí),必須注意熱傳導(dǎo),以免損壞附近電纜、設(shè)備。
4、焊接好的管件不得有夾渣和氣孔。
5、各種安全防護(hù)用具,施工工具材料要準(zhǔn)備齊全,檢驗(yàn)合格。
6、此項(xiàng)施工必須在礦生產(chǎn)會(huì)上報(bào)批,經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可實(shí)施。
二、安全措施:
1、凡參加此項(xiàng)工作的所有施工人員開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,學(xué)習(xí)后要簽字。
2、開工前由負(fù)責(zé)人布置好當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃、工作安排及安全注意事項(xiàng),認(rèn)真清理工作場所10米以內(nèi)易燃、易爆物品及煤泥等雜物。
3、電焊、氣割作業(yè)前必須由專職瓦檢員察看工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)各角落處的瓦斯?jié)舛?其濃度在0.5%以下時(shí)方可通知施工人員進(jìn)行工作。瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.5%時(shí)要聽從瓦檢員的指揮,立即停止作業(yè)。
4、施工地點(diǎn)必須備有合格的滅火器兩個(gè)和盛滿水的水桶一個(gè),救護(hù)隊(duì)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5、運(yùn)送氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)時(shí)嚴(yán)禁同車同罐運(yùn)輸,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)要固定牢靠平穩(wěn),要用防雨布蓋好,防止電焊機(jī)被水淋濕。
6、使用電焊氣割時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上,氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,且氧氣瓶放在乙炔瓶的上風(fēng)頭,嚴(yán)禁電焊機(jī)帶電與乙炔瓶放在一起。電焊機(jī)帶電時(shí)與乙炔瓶間距不小于10米,且電焊機(jī)位于乙炔瓶的上風(fēng)頭。
7、使用氣割前及其過程中,氣割工和工號(hào)負(fù)責(zé)人,必須認(rèn)真檢查管線及接頭,不漏氣方準(zhǔn)作業(yè),漏氣必須及時(shí)處理好,否則嚴(yán)禁作業(yè)。
8、氧氣瓶及乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。
9、氣割用畢立即滅火,不準(zhǔn)使用氧氣焰作照明使用。
10、除氣割工外,其它人員一律不準(zhǔn)帶引火器具。氣割工拿的引火器具只能作此項(xiàng)氣割工作使用。
11、每次電焊、氣割作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜用阻燃性材料進(jìn)行可靠防護(hù),以免傷及設(shè)備、電纜。
12、使用電焊機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,接線時(shí)注意電壓等級(jí),嚴(yán)禁帶電接線、拆線等。停送電應(yīng)專人操作,以免誤操作發(fā)生觸電事故。接線及工作結(jié)束恢復(fù)開關(guān)時(shí)必須符合防爆要求。
13、作業(yè)人員在施工前必須穿戴齊全合格的勞保用品,施工中嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。
14、電焊、氣割掉落的熱件及焊條頭,必須立即放在水桶中,嚴(yán)禁亂扔。
15、在整個(gè)作業(yè)期間,負(fù)責(zé)人必須做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、監(jiān)督工作,確保施工安全。
16、工作期間,必須在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀,瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?安監(jiān)員、救護(hù)隊(duì)人員在場監(jiān)護(hù)。施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀經(jīng)常檢查瓦斯。
17、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第24條規(guī)定:
煤與瓦斯突出礦井井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動(dòng)突出煤層的作業(yè)。
18、施工結(jié)束后,由負(fù)責(zé)人做一次詳細(xì)全面檢查,確認(rèn)無問題,無火源并清理現(xiàn)場后,方可宣布工作結(jié)束,且必須留1人在現(xiàn)場觀察1小時(shí)以上,再次確認(rèn)無火源隱患并灑水后方可離開。
19、如出現(xiàn)停風(fēng)、反風(fēng)情況,應(yīng)立即停止作業(yè)撤出人員。
第11篇 煤礦井下相機(jī)使用 安全措施
由于一號(hào)煤礦安全檢查工作需要,將定于2022年7月 6日11時(shí)至2022年7月6日14時(shí)在井下使用非防爆相機(jī),為確保作業(yè)順利進(jìn)行,特制定以下安全措施。
1、 井下拍照的地點(diǎn)必須有足夠的新鮮風(fēng)流。拍照前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,整理好照相機(jī)。
2、 拍照前,施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍照過程由安全員、瓦檢員全程陪同,隨時(shí)檢查瓦斯情況,一旦瓦斯超過0.4%,立即停止拍照。
3、 拍照人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
4、 拍照時(shí),拍照人員不得隨意拍照,不得到許可范圍外拍照,拍照點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。
5、 照相機(jī)必須指定專人管理,拍照前要對(duì)閃光燈的接觸點(diǎn)進(jìn)行檢查,井下嚴(yán)禁私自拆裝。
6、 井下拍照時(shí),各作業(yè)點(diǎn)拍照時(shí)必須集中拍照,一次性拍照完畢。
7、 在井下拍照過程中,每次轉(zhuǎn)移拍照點(diǎn)前,應(yīng)向調(diào)度室交代清楚下一行進(jìn)路線與人數(shù)。
8、 拍照人員不得隨意按沿途開關(guān)、電源的手把,在開關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍照。
9、 井下拍照的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。
第12篇 煤礦井下氣焊切割安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工，因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落，為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用，特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊，為確保安全施工，特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理，易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭，用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線，氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后，取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面，保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井，并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工，且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前，瓦檢員必須檢查施工段前后20ｍ巷道內(nèi)瓦斯情況，只有ch4濃度小于0.5%時(shí)，才能氧焊切割施工；在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度，ch4濃度超過0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車，并且不能和其它物件同車，放車時(shí)要慢速、勻速，以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)，輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣，電焊機(jī)不漏電，并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m，并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn)，安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火，水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理，完工1小時(shí)后，安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
第13篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動(dòng),氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時(shí)后,確認(rèn)無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第14篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
第15篇 煤礦井下電氣焊施工:安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
