- 目錄
第1篇 煤礦井下燒焊作業(yè)施工安全措施
安全措施:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,嚴禁放在同一礦車內(nèi)。平巷運輸時兩氣瓶要保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。
4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma,氧氣流速不超過1.5-2 。氧氣測壓不超過1.5 。
5、氣焊所用火源只允許安全員攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、燒焊工必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進行中,瓦斯員要仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進行燒焊工作。
8、燒焊作業(yè)時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。
9、燒焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細紗、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10、燒焊前,對燒焊地點20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理,燒焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。
11、電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12、燒焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。
13、燒焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
14、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15、燒焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認無問題后方可離開。
第2篇 z煤礦井下燒焊安全措施
我礦主井底安裝兩臺k2給煤機分別向兩個定量煤斗給煤,k2給煤機與煤庫用溜煤槽連接,近期出水煤和煤矸石時,煤庫側(cè)溜煤槽口容易堵塞造成溜煤槽出口不暢,按照《主提升系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施》決定對主井底煤庫側(cè)溜煤槽口擴大,南側(cè)溜煤槽更換底板需要燒焊,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、施工時間:以燒焊審批報告單批準時間為準。
二、施工地點:主井底。
三、施工內(nèi)容:主井底煤庫側(cè)兩個溜煤槽拆除、重新安裝,南側(cè)溜煤槽更換底板。
四、施工負責人:安全負責人:。
五、安全風險評價
1、氧氣、乙炔不按規(guī)定運輸造成事故隱患。
2、氧氣、乙炔不按規(guī)定放置、使用造成事故隱患。
3、接電焊機時不按規(guī)定停、送電造成事故隱患。
4、不按規(guī)定檢測瓦斯?jié)舛群拖榔鞑臏蕚洳蛔阋仔纬墒鹿孰[患。
5、電焊機不按規(guī)定使用造成事故隱患。
6、安裝、撤除、維修電器、設(shè)備時,未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度,違規(guī)操作造成事故隱患。
7、安裝、撤除、移動設(shè)備時,違規(guī)操作造成事故隱患。
8、規(guī)程措施不貫徹、不學習、不落實可能造成事故隱患。
六、施工安全技術(shù)措施
1、本措施經(jīng)審批后,施工前必須組織有關(guān)人員認真學習本措施,提出落實方案,責任到人,并嚴格執(zhí)行本措施
2、參加施工人員必須有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),并且能夠按措施正確施工。
3、施工前對所施工現(xiàn)場進行實地測量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并對所需工具和臨時防護措施進行檢查。
4、施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置安全護欄,并懸掛警示牌,閑雜人員禁止進入施工現(xiàn)場。
5、特殊工種和崗位要持證上崗,非本工種人員嚴禁操作。
6、加強自我保護意識,時刻注意施工情況和周圍環(huán)境。
7、必須清理干凈現(xiàn)場周圍和燒焊物品內(nèi)的易燃、易爆物品后方可進行燒焊作業(yè)。
8、施工現(xiàn)場必須有兩臺合格的滅火器、消防用水以及消防桶等安全消防設(shè)施。
9、必須分開運輸氧氣瓶、乙炔瓶,以免發(fā)生碰撞。瓶外殼不準有油漬,且不準用用有油手套搬運,氣瓶上的儀表和閥門應(yīng)齊全、完好。
10、施工現(xiàn)場乙炔瓶在氧氣瓶上首,兩瓶之間距離不得小于5米,且離施工現(xiàn)場10米以上,氣線長度不能低于15米。
11、電焊設(shè)備及焊接工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。
12、電焊機接電時,必須由專業(yè)電工負責,線路必須有良好的絕緣性,嚴禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,焊機要在焊接地點,焊點不能超過5米,防止電焊電流擴散。
13、電焊機一次側(cè)必須有隨時停電的電源開關(guān),停止電焊時,應(yīng)及時切斷電源。
14、施工前,提請有關(guān)部門進行與作業(yè)有關(guān)區(qū)域范圍內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控屏蔽。
15、施工前,首先由瓦檢員檢查施工地點周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?是否符合《規(guī)程》規(guī)定,確認無誤后方可施工,且有一名瓦檢員在施工現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛?。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,并報告有關(guān)領(lǐng)導,采取有效措施,待條件允許后方可從事電、氣焊工作。
16、電焊鉗必須完整無損,有可靠的絕緣。
17、施工負責人要看好現(xiàn)場,對現(xiàn)場的各種管線和各種設(shè)施進行保護,且對施工現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)易燃物徹底清掃,并對周圍20米范圍內(nèi)灑水降塵。
18、電、氣焊時必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
19、施工地點周圍10米范圍外應(yīng)設(shè)安全圍欄,并掛設(shè)警示牌,閑雜人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
20、在工作中,要及時撲滅殘火,不能隨意拋棄。
21、現(xiàn)場監(jiān)督員要及時檢查現(xiàn)場的一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。
22、施工完畢后,施工地點必須用水再次沖灑,并派專人在工作地點留守觀察1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認無問題后,方可離開現(xiàn)場。
23、本措施有關(guān)人員認真學習、執(zhí)行。
24、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》最新版本及上級有關(guān)安全技術(shù)文件執(zhí)行。
第3篇 煤礦井下燒焊的安全措施
為保證安全，防止事故發(fā)生，特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點：
焊、割時間： 年 月 日 時 分至 時 分
施工負責人： 焊 割 工：
瓦 檢 員： 安 全 員：
1.安全員盯在現(xiàn)場，全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。
2.專職瓦檢員進行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查確認作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。無風、微風時不得電、氧焊工作。
3.施工負責人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，報警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達電、氧焊工作地點以及能控制前后10m范圍，保證正常供水。無水或供水不正常不得進行電、氧焊工作。施工負責人明確專人負責噴水。電、氧焊工作結(jié)束，必須對電、氧焊工作地點以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準備好滅火器材。滅火器2個、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時，電、氧焊的下方鋪設(shè)鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門，同時撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無關(guān)的其他人員要距離5m以外觀察，如有危險立即停止作業(yè)。
10.電、氧焊工作結(jié)束，施工負責人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時后離開現(xiàn)場。
11.電、氧焊時必須有一名值班礦長在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，確保安全。
附：《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電、氧焊規(guī)定：第223條 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：㈠指定專人在場檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。㈢在井口房內(nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。㈥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見：
值班礦長：
20 年 月 日
第4篇 煤礦井下燒焊安全措施
為保證安全,防止事故發(fā)生,特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點:
焊、割時間:年 月日 時 分至時 分
施工負責人:焊 割 工:
瓦檢員:安 全 員:
1.安全員盯在現(xiàn)場,全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。
2.專職瓦檢員進行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查確認作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。無風、微風時不得電、氧焊工作。
3.施工負責人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,報警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達電、氧焊工作地點以及能控制前后10m范圍,保證正常供水。無水或供水不正常不得進行電、氧焊工作。施工負責人明確專人負責噴水。電、氧焊工作結(jié)束,必須對電、氧焊工作地點以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準備好滅火器材。滅火器2個、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時,電、氧焊的下方鋪設(shè)鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門,同時撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無關(guān)的其他人員要距離5m以外觀察,如有危險立即停止作業(yè)。
10.電、氧焊工作結(jié)束,施工負責人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場安全情況,確認無誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時后離開現(xiàn)場。
11.電、氧焊時必須有一名值班礦長在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督,確保安全。
附:《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電、氧焊規(guī)定:第223條井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:㈠指定專人在場檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。㈢在井口房內(nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見:
值班礦長:
20 年月日
第5篇 _煤礦井下燒焊作業(yè)施工安全措施
安全措施:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,嚴禁放在同一礦車內(nèi)。平巷運輸時兩氣瓶要保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。
4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma,氧氣流速不超過1.5-2 。氧氣測壓不超過1.5 。
5、氣焊所用火源只允許安全員攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、燒焊工必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進行中,瓦斯員要仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進行燒焊工作。
8、燒焊作業(yè)時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。
9、燒焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細紗、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10、燒焊前,對燒焊地點20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理,燒焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。
11、電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12、燒焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。
13、燒焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
14、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15、燒焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認無問題后方可離開。
