停產(chǎn)管理制度是企業(yè)在面對生產(chǎn)中斷、設(shè)備維修、市場調(diào)整等情況下制定的一套規(guī)范流程，旨在確保企業(yè)能夠有序、高效地處理停產(chǎn)期間的各項事務(wù)，降低對企業(yè)運營的影響。
包括哪些方面
1. 停產(chǎn)計劃與審批：明確停產(chǎn)的必要性，制定詳盡的停產(chǎn)計劃，并通過管理層審批。
2. 通知與溝通：及時通知員工、供應(yīng)商、客戶等相關(guān)方，確保信息透明。
3. 設(shè)備維護與安全檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)和安全檢查，防止因設(shè)備問題導(dǎo)致的額外停產(chǎn)。
4. 庫存管理：評估庫存水平，合理安排生產(chǎn)與銷售，避免庫存積壓或短缺。
5. 人力資源調(diào)配：安排員工在停產(chǎn)期間的工作，如培訓(xùn)、項目推進等。
6. 成本控制與財務(wù)規(guī)劃：估算停產(chǎn)成本，做好財務(wù)預(yù)算，確保資金流穩(wěn)定。
7. 復(fù)工準備與評估：制定復(fù)工計劃，評估停產(chǎn)效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
重要性
停產(chǎn)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 降低風險：規(guī)范的停產(chǎn)管理可以減少因停產(chǎn)引起的生產(chǎn)事故、損失和法律風險。
2. 提高效率：有序的停產(chǎn)流程能減少不必要的停機時間，提高設(shè)備利用率。
3. 維護客戶關(guān)系：及時的溝通和合理的安排能降低客戶不滿，保持業(yè)務(wù)穩(wěn)定。
4. 優(yōu)化資源：通過停產(chǎn)期間的維護和培訓(xùn)，提升設(shè)備性能和員工技能，優(yōu)化企業(yè)資源。
方案
1. 制定詳細停產(chǎn)方案：由生產(chǎn)部門與相關(guān)部門共同參與，明確停產(chǎn)原因、時間、范圍及具體步驟。
2. 建立審批機制：設(shè)立專門的審批流程，確保停產(chǎn)計劃的合理性與必要性。
3. 設(shè)立停產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：負責停產(chǎn)期間的溝通協(xié)調(diào)，處理突發(fā)事件。
4. 實施停產(chǎn)前的安全培訓(xùn)：提高員工對停產(chǎn)期間安全風險的認識。
5. 評估與反饋：停產(chǎn)結(jié)束后，進行效果評估，收集反饋，持續(xù)改進制度。
在執(zhí)行過程中，需密切關(guān)注市場動態(tài)，靈活調(diào)整停產(chǎn)策略。管理層應(yīng)定期審查和更新停產(chǎn)管理制度，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展變化。通過這樣的管理，企業(yè)能夠在應(yīng)對停產(chǎn)事件時，既能保護自身利益，又能維持與各方的良好關(guān)系，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
停產(chǎn)管理制度范文
第1篇 停車停產(chǎn)檢查檢修設(shè)備管理制度
一、檢修安全方面:
加強對安全知識的學(xué)習,將安全放在首要地位。
1、檢修設(shè)備時,一定要在配電室內(nèi)停電,并掛停電工作牌,嚴格執(zhí)行停送電制度。發(fā)現(xiàn)一次罰主任、副主任、班長各10元。
2、起重吊拉前,要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質(zhì)量,起吊時進行試吊,起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過。
3、登高作業(yè)一定要戴安全帶,且高掛低用。
4、抬架物件時,要步調(diào)一致,注意腳下雜物,防止滑擦。
5、進入設(shè)備內(nèi)或作業(yè)地點稍低的位置檢修時,要戴好安全帽。
二、工作標準方面:
1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和保安規(guī)程,工作認真,精力集中,不允許嬉戲打鬧。
2、加強與生產(chǎn)車間的工作配合,生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)的問題、匯報的問題,要及時處理,絕對不允許拖拖拉拉,而造成影響生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。
3、機電車間大修檢修計劃必須按時報送,不按時報送,班長、副班長每人罰款10元。
4、進一步劃分包機范圍,切實做到包機到人,責任到人。若包機范圍內(nèi)的設(shè)備出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn),根據(jù)影響時間的長短,與包機責任人相聯(lián)系,并聯(lián)責考核10~50元,以此來增強每位維修人員的責任心,加大巡回檢查的力度,真正做到“動態(tài)檢查,靜態(tài)檢修”,做到預(yù)防性檢修,充分利用好每天的停車檢修時間,將機械事故消滅在萌芽狀態(tài),具有超前意識。
5、保證設(shè)備檢修后的質(zhì)量。機、電維修的班長每天的檢修記錄要清楚地記錄下:設(shè)備名稱、更換的備件名稱,明確各級人員的責任,誰更換的,誰焊接的,使用時間多長,必須做到有人檢查、有人考核。檢修停電的設(shè)備,要做到誰停電、誰送電,送電后要試運轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)不試運轉(zhuǎn)或不送電,一次罰款30元。檢修完后,要將所有工具、雜物清理現(xiàn)場。設(shè)備加油,不允許隨處噴灑,黃油袋、桶要隨人帶走,并清理干凈設(shè)備及場地的油污。一次不清理或清理不干凈,罰施工負責人10元。
6、加強對業(yè)務(wù)知識的學(xué)習。向有經(jīng)驗的老工人學(xué)習,向書本學(xué)習,掌握一定的業(yè)務(wù)技能,提高獨立工作的能力,提高自身的價值,要有創(chuàng)新意識,改變舊的工作作風。
7、加大修舊利廢的力度,對能夠修復(fù)的材料、配件一定要進行修復(fù)。根據(jù)材料、配件的損壞情況,購置一部分小配件進行組裝修復(fù)。若使用效果好,可對維修人員進行適當獎勵。
8、加大對設(shè)備的巡回檢查、維護、維修力度,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),對于降低洗水濃度,提高精煤產(chǎn)量、質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
9、出現(xiàn)事故,要做到“四不放過”,即:①事故原因沒有查清不放過;②事故責任者沒有受到處理不放過;③職工沒有受到教育不放過;④防范措施沒有落實不放過,必須分析透徹,絕對不允許推諉、扯皮、分不清責任。
10、班組長的責任心要進一步加強,要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,要有高度的責任心、事業(yè)心。管理要創(chuàng)新、要全面、全方位考慮所管轄工作范圍內(nèi)存在的問題,要當好戰(zhàn)斗員,更要當好指揮員。機電維修班要進一步加強配合、協(xié)作,相互支持、相互幫助,使現(xiàn)場問題得以順利解決。
第2篇 機電設(shè)備停產(chǎn)檢修管理辦法
按照《煤炭工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》、《選煤廠機電設(shè)備完好標準》以及礦有關(guān)文件的規(guī)定,為保證我礦機電設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行,做好預(yù)防性計劃檢修、系統(tǒng)組織和預(yù)知維護工作,特制定本管理辦法。
一、總則
機電設(shè)備停產(chǎn)檢修(月檢)工作,應(yīng)安排日常不能檢修的或檢修工作量較大的項目和工程以及各種安全保護裝置的校(檢)驗和整定。
我礦的停產(chǎn)檢修的時間,原則上為每月的29 日一天24 小時,特殊情況根據(jù)礦安排的時間進行。
二、停產(chǎn)檢修計劃的編制和要求
各單位停產(chǎn)檢修計劃,由單位領(lǐng)導(dǎo)審查簽字批準后,于當月20 日前報機電部。
各單位在編制停產(chǎn)檢修計劃時,要由單位領(lǐng)導(dǎo)組織本單位班子成員、技術(shù)人員、班組長、業(yè)務(wù)骨干等有關(guān)人員參加的停產(chǎn)檢修計劃會,集體確定本單位的停產(chǎn)檢修項目。
機電部將各單位檢修計劃平衡匯總后,于23 日前,組織有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、安全部、通防科、技術(shù)科、各檢修單位機電負責人等召開停產(chǎn)檢修平衡會,對各單位檢修項目進行統(tǒng)一安排。
礦停產(chǎn)檢修平衡會議確定的項目為最終實施項目,最終實施項目確定后機電部應(yīng)根據(jù)檢修項目內(nèi)容及季節(jié)特點,編寫“停產(chǎn)檢修安全技術(shù)總則”、“停產(chǎn)檢修配檔表”:明確停電、停水、停壓風等相互時間關(guān)系,避免檢修發(fā)生沖突和影響;明確標注主副井停鉤時間和影響原煤生產(chǎn)、裝運車輛的時間。
機電部于24 日前將檢修計劃下發(fā)到各區(qū)隊和有關(guān)科室,并上報公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),計劃下發(fā)后各檢修單位的檢修項目如有增加必須提出書面申請經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)及機電礦長批準并按程序?qū)徟蠼粰C電部,由機電部整理補充下發(fā)增補計劃后方可組織檢修。
停產(chǎn)檢修計劃的內(nèi)容及裝訂順序為:停產(chǎn)檢修封頁、停產(chǎn)檢修安全技術(shù)總則、停產(chǎn)檢修項目及重點項目匯總表(表一、表二)、停產(chǎn)檢修配檔表(表三)、停產(chǎn)檢修計劃表(表四)。
停產(chǎn)檢修計劃用a3 或a4 幅面紙制作。
三、檢修前的準備工作
每項檢修項目都必須明確檢修負責人、安全負責人和檢修人員,并有明確的分工。檢修負責人應(yīng)按照規(guī)定的工藝和要求組織檢修,隨時掌握檢修進度情況。需要更改施工工藝或要求時,必須征得單位負責人和技術(shù)員的同意,并辦理補充措施,以保證工程項目安全地按時保質(zhì)完成。重點項目應(yīng)由單位、礦機電領(lǐng)導(dǎo)參加,在檢修中加強調(diào)度工作,檢查、監(jiān)督檢修質(zhì)量、進度和安全,處理現(xiàn)場發(fā)生的特殊情況。
對專項檢修工作、多次重復(fù)的檢修工作,檢修負責人和檢修人員要相對固定,以促進專業(yè)化檢修隊伍的建設(shè),保證專項檢修工程的安全和質(zhì)量。
當月25 日按“一工程一措施”的要求將檢修施工措施(一式三份)報機電副總工,由機電副總工組織審批。所有檢修措施于27 日前會審?fù)?機電部、安全部、施工單位各留存一份。
各單位在檢修前一至兩天,向參加檢修的人員傳達檢修計劃及施工安全技術(shù)措施,并組織參加檢修的全體人員學(xué)習、簽字,對重點檢修項目、第一次施工或工藝有變化的重大工程施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施,必須組織人員考試,合格后方可參加檢修,確保檢修工作中設(shè)備和人身安全。
在檢修前一天,由單位負責人、技術(shù)員、檢修負責人負責到檢修現(xiàn)場檢查落實檢修準備情況、措施學(xué)習考試情況。
提前做好材料、工具、配件的準備及其質(zhì)量檢驗,特別是材質(zhì)、配合尺寸、安裝尺寸、技術(shù)性能參數(shù)的校對,重要部件還要有技術(shù)文件。
四、組織施工的有關(guān)要求
設(shè)備檢修質(zhì)量要求:遵照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》,陳舊設(shè)備達不到上述標準要求的要經(jīng)機電副總工程師批準可適當降低標準,但不得低于《煤礦機電設(shè)備完好標準》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的要求。
檢修中由礦值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室負責調(diào)度工作,及時掌握檢修進度和遇到的問題。
檢修措施放在施工現(xiàn)場,并施工負責人要對實際檢修進度進行寫實。檢修過程中如遇特殊情況不能在規(guī)定時間內(nèi)完成月檢項目的,必須提前向調(diào)度機臺申請施工延時,否則對施工負責人罰款100 元。
已確定的檢修項目在執(zhí)行中不得隨意變更,如遇特殊情況,個別項目需要調(diào)整時,應(yīng)經(jīng)機電礦長批準,并向礦調(diào)度匯報。不經(jīng)批準,不得施工。
沒有列入檢修計劃的設(shè)備,不得進行檢修,特別是電氣設(shè)備嚴禁借他人停電時間安排檢修。
檢修項目完成后,檢修負責人要組織清理施工現(xiàn)場,恢復(fù)系統(tǒng)或設(shè)備使其具備運行條件。
檢修負責人檢查無誤后組織空載或半載或滿載的
試運行工作,并留好檢修人員,加強監(jiān)督檢查,新安裝的設(shè)備必須經(jīng)至少四小時或根據(jù)設(shè)備說明書要求的時間進行試運行,經(jīng)驗收確定系統(tǒng)或設(shè)備運行正常,本次檢修工作才為結(jié)束。
各工區(qū)要建立大型和重要設(shè)備的檢修履歷簿并在每次檢修完成后2 日內(nèi)報機電部備案,對檢修中消除的重大隱患和發(fā)現(xiàn)的重點問題記錄到設(shè)備檢修履歷簿內(nèi),凡經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏報每次罰技術(shù)員或區(qū)隊機電負責人200 元。
五、考核與懲罰
對未經(jīng)批準而不執(zhí)行檢修計劃(或臨時增減檢修項目、增減檢修內(nèi)容)的單位,每項次罰單位負責人200 元、檢修負責人300 元;對完不成任務(wù)無故拖延的單位,若未影響生產(chǎn),每項罰檢修負責人300 元;若影響生產(chǎn),按《關(guān)于礦井生產(chǎn)系統(tǒng)機電事故影響的管理辦法》處罰。
對檢修結(jié)束后應(yīng)確保24 小時內(nèi)無故障,檢修后的設(shè)備不能正常運行,或者檢修過的部位在一周內(nèi)出現(xiàn)問題,經(jīng)分析確屬檢修不認真造成的除按《關(guān)于礦井生產(chǎn)系統(tǒng)機電事故影響的管理辦法》考核外,再酌情對單位負責人、檢修負責人、檢修責任人、包機人按責任加罰100~300 元。
檢修平衡會及現(xiàn)場落實會遲到罰款50 元,無故缺席的罰款100 元。
各單位檢修計劃、檢修工作總結(jié)未能及時上報機電部的,每次罰單位主管和機電負責人各200 元;檢修措施上交不及時和會審后未傳達落實到位,每次罰技術(shù)員200 元。
對違章操作、玩忽職守、錯誤指揮造成設(shè)備檢修責任事故和經(jīng)濟損失者,分析追究責任。
對隱瞞不報或弄虛作假,隱瞞事實真相或制造假象者,按有關(guān)規(guī)定處罰。
每次月檢結(jié)束后必須認真填寫《月檢修記錄》(見附表二),每臺設(shè)備的檢修必須明確責任人,確保檢修質(zhì)量。
第3篇 設(shè)備管理及礦井停產(chǎn)檢修規(guī)定
第一節(jié) 設(shè)備更新、選型、采購
第九條 各礦要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的安全、技術(shù)、生產(chǎn)狀況制定近期的更新改造計劃及長遠發(fā)展規(guī)劃,對技術(shù)性能落后、老化、耗能高、效率低的設(shè)備要有計劃的、合理的進行更新。
第十條 設(shè)備選型應(yīng)依照技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、服務(wù)優(yōu)質(zhì),并考慮通用性、互換性和標準化原則;選購的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)過鑒定、有生產(chǎn)許可證的、非淘汰型產(chǎn)品。涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品,必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
設(shè)備及涉及到礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部件(如主要電機,提升機電控、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號,井筒裝備,風機風葉等)的更新、改造選型或大型配件儲備,要進行安全、技術(shù)、經(jīng)濟等方面的論證。產(chǎn)品性能符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求,并經(jīng)集團公司業(yè)務(wù)主管部門同意后,方可實施。集團公司使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在3~5家,同一生產(chǎn)礦井使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在1~2家。招標、比質(zhì)比價采購的設(shè)備,其配件供應(yīng)方式、價格以及售后服務(wù)作為標書及合同的必備條款。
第十一條 設(shè)備采購把關(guān)按分工負責的原則,由集團公司有關(guān)業(yè)務(wù)處室牽頭,與供貨及相關(guān)單位進行技術(shù)洽談,簽訂嚴謹、詳盡、科學(xué)的技術(shù)協(xié)議,明確雙方的義務(wù)、責任以及所購設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、試驗或檢驗等事項;供應(yīng)處根據(jù)技術(shù)協(xié)議組織商務(wù)談判并簽訂商務(wù)合同。礦井主通風機的選型,由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數(shù),經(jīng)通防處確認后,機電處兼顧各個時期進行風機選型,以確保風機的性能和效率。主排水泵的選型由地質(zhì)部門審定礦井各種情況下的涌水量,機電處負責選型和確定臺數(shù)。
新型設(shè)備使用前,由集團公司分管副總工程師組織相關(guān)生產(chǎn)部門和供應(yīng)處,在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進行評估,辦理相關(guān)采購合同。
新型設(shè)備、新進入集團公司的供應(yīng)商的設(shè)備采用試用方式進行采購,簽定試用協(xié)議,明確試用成功或不成功后雙方責任、權(quán)利和義務(wù)。試用單位必須制定安全措施后才能試用,試用中做好日常記錄,試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設(shè)備選型有關(guān)部門,試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。
招標采購或比質(zhì)比價采購由供應(yīng)處組織,邀標書要由業(yè)務(wù)處室把關(guān)。供應(yīng)商在信息庫中選定,評審專家在專家?guī)熘须S機抽取,重要設(shè)備的選用評審,須有業(yè)務(wù)主管部門和用戶代表參加。招標確定供應(yīng)商后,業(yè)務(wù)處室牽頭簽訂嚴謹、詳盡的技術(shù)協(xié)議,供應(yīng)處簽訂商務(wù)合同。
第十二條 閑置大型固定設(shè)備的調(diào)劑報廢由設(shè)備管理中心與機電處、供應(yīng)、紀檢等有關(guān)部門共同鑒定后按設(shè)備管理調(diào)劑規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 設(shè)備驗收、保養(yǎng)、安裝
第十三條 設(shè)備到貨應(yīng)由牽頭業(yè)務(wù)處室負責組織使用單位等專業(yè)人員依據(jù)技術(shù)協(xié)議、商務(wù)合同、有關(guān)技術(shù)資料及質(zhì)量標準進行出廠驗收;一般設(shè)備可委托使用單位進行驗收。
第十四條 設(shè)備、部件到貨后,必須入庫、建帳,妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。設(shè)備禁止拆套使用。
第十五條 設(shè)備的安裝應(yīng)由業(yè)主單位施工。如需外委安裝,必須按照集團公司有關(guān)規(guī)定的程序辦理;承攬單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì),業(yè)主單位要對承攬單位進行審查,并與承攬單位簽訂設(shè)備安裝安全技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同,報集團公司業(yè)務(wù)部門備案。
第十六條 設(shè)備安裝前,有關(guān)人員應(yīng)先熟悉設(shè)備的技術(shù)資料和現(xiàn)場情況,要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定、標準等編制嚴密的施工安全技術(shù)措施;措施內(nèi)容應(yīng)包括:概況、準備工作、施工時間與地點、施工組織、設(shè)備安裝的技術(shù)要求和標準、施工具體步驟、安全保證措施等;措施經(jīng)業(yè)主單位組織人員審批。大型工程(主提升系統(tǒng)、主通風機、主排水系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)及特種設(shè)備)安裝的施工安全技術(shù)措施須報送集團公司業(yè)務(wù)主管部門審查備案。
第十七條 施工人員要嚴格執(zhí)行審批的設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施,保證施工質(zhì)量。施工情況、安裝技術(shù)數(shù)據(jù)要認真做好記錄。
第十八條 設(shè)備安裝竣工后,要按有關(guān)規(guī)定和標準對安裝好的設(shè)備進行靜態(tài)試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉(zhuǎn)。對影響礦井安全生產(chǎn)的主要設(shè)備,如:主提升機(主軸裝置、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng))、主扇風機、主排水系統(tǒng)等,要按照有關(guān)規(guī)定進行性能技術(shù)測定,合格后方可投入正式運行。
第十九條 各礦要做好設(shè)備安裝、改造的竣工驗收工作,認真進行圖紙、資料的收集、整理,大型固定設(shè)備的安裝、試運行、驗收等資料,相關(guān)人員簽字后存入大型固定設(shè)備檔案。設(shè)備的安裝質(zhì)量要嚴格按有關(guān)標準進行檢驗、驗收,隱蔽工程要進行中間驗收;重安措和技術(shù)改造工程等由集團公司有關(guān)部門組織驗收,其它由業(yè)主單位負責組織驗收。
第三節(jié) 礦井停產(chǎn)檢修工作規(guī)定
第二十條 礦井停產(chǎn)檢修工作是一項涉及礦井生產(chǎn)、安全及原煤外運、入洗的重要工作;各礦要加強停產(chǎn)檢修工作的管理,做到計劃周密、準備充分、協(xié)調(diào)有力、保質(zhì)保量地完成檢修任務(wù)。
第二十一條 各礦要按集團公司要求,根據(jù)《煤炭工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》的規(guī)定,合理安排礦井停產(chǎn)檢修,認真、慎重地進行礦井停產(chǎn)檢修年度計劃、季度計劃的申報,以便于集團公司及時安排各礦的停產(chǎn)檢修計劃。
1、停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決平時不能檢修的主要設(shè)備缺陷以及對主要系統(tǒng)設(shè)備進行改造等,能平時檢修的項目要在平時進行。
2、每年11月,各礦要編制下一年度礦井停產(chǎn)檢修申報計劃,上報機電處。
3、各礦要提前一個月編制下一個季度的停產(chǎn)檢修申報計劃,上報機電處等。
4、各礦要提前半個月編制本單位的停產(chǎn)檢修實施計劃,上報機電處、調(diào)度室、經(jīng)營管理部、運銷分公司。
5、全礦井停產(chǎn)檢修8小時以上及主要提升系統(tǒng)停產(chǎn)3日及以上的年度停產(chǎn)檢修計劃屬申報范圍。
6、機電處審查、平衡各礦停產(chǎn)檢修的年度、季度申報計劃,安排指導(dǎo)各礦停產(chǎn)檢修計劃的實施。
第二十二條 停產(chǎn)檢修申報計劃經(jīng)審批后由集團公司形成文件下達各礦;各礦要認真執(zhí)行下達的年度、季度停產(chǎn)檢修計劃,不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃,必須提前上報,說明原因,經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門研究,并明確答復(fù)后,方可更改檢修計劃。
第二十三條 除集團公司下達的礦井停產(chǎn)檢修計劃外,各礦可根據(jù)設(shè)備情況自行安排本單位各系統(tǒng)設(shè)備的停產(chǎn)檢修,主要運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備停產(chǎn)6小時以上的檢修項目,要上報機電處;自行安排的停產(chǎn)檢修,應(yīng)每季度匯總,各礦每年停產(chǎn)檢修總時間不應(yīng)少于12天。
第二十四條 礦井停產(chǎn)檢修時,要成立以礦長為主的停產(chǎn)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一安排停產(chǎn)檢修工作,包括:檢修前的準備,審查、貫徹檢修計劃和安全技術(shù)措施,協(xié)調(diào)供應(yīng)、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接,檢查檢修的進度與質(zhì)量,負責設(shè)備試運轉(zhuǎn)及竣工驗收,保證檢修任務(wù)的落實和檢修期間的安全。
1、每個檢修項目都應(yīng)有施工安全技術(shù)措施,較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術(shù)措施應(yīng)提前15日報機電處。
2、礦井停產(chǎn)檢修實施24小時前,應(yīng)向公司調(diào)度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應(yīng)向公司調(diào)度室匯報一次主要項目的進度。
3、施工完后,要按規(guī)定對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),符合要求才能投入運行;檢修結(jié)束后,要及時組織驗收,重大安全、技術(shù)改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄,試運轉(zhuǎn)情況記錄由業(yè)主單位整理歸檔。
4、停產(chǎn)檢修結(jié)束后15天內(nèi)將檢修總結(jié)、礦井停產(chǎn)檢修項目驗收表報集團公司機電處。
第二十五條 大中型設(shè)備檢修項目以及對礦井安全、生產(chǎn)有較大影響的施工項目、突發(fā)事故的搶修必須由技術(shù)人員認真編寫施工安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準后,方可施行;涉及到礦井重大安全的施工項目,要有應(yīng)急預(yù)案。
第四節(jié) 設(shè)備的大修理工作
第二十六條 設(shè)備的大修理是保證設(shè)備安全運行的重要工作。
1、各礦每年要根據(jù)設(shè)備使用情況、技術(shù)測定、電氣試驗等情況等全面地鑒定設(shè)備的技術(shù)狀況,制定設(shè)備大修理計劃。
2、要根據(jù)設(shè)備缺陷認真制定完善的、針對性的修理方案,明確修理部位和技術(shù)要求;對礦井的安全、生產(chǎn)有較大影響的重要設(shè)備(主提升機、主扇風機、變壓器、鍋爐等)的修理方案要上報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。
3、如需外委修理,要審查承攬單位的資質(zhì),與承攬單位簽訂商務(wù)合同和安全技術(shù)協(xié)議,并報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。
4、修理完成后,由礦機電負責人組織驗收,并形成資料存檔保存。
第五節(jié) 備品備件管理規(guī)定
第二十七條 各礦應(yīng)明確一名技術(shù)人員,負責本單位大型固定設(shè)備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作;備件計劃的主要內(nèi)容應(yīng)有設(shè)備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數(shù)量、備用數(shù)量、圖紙圖號等;制定的配、備件計劃須經(jīng)礦機電負責人審核后及時上報供應(yīng)處。逾期不上報造成配、備件短缺,影響安全與生產(chǎn)的,追究其責任。
第二十八條 備用數(shù)量及要求:
1、提升系統(tǒng)
(1)主副井絞車減速機,每種型號、速比的各備用一臺;對于使用負荷較小或易更換者,也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪,使用行星齒輪減速機者,原則上每車備用一臺。
(2)主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩,按在用數(shù)量備用;主、副井提升繩和尾繩懸掛裝置,同型號的,每礦至少備用一套;不同型號的,每井至少備用一套。
(3)箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪原則上按在用數(shù)量等量備用,天輪同型號的每礦備用一臺,不同型號的每車各備用一臺。
(4)主副井絞車軸承、減速機軸承、調(diào)繩離合器軸瓦、齒塊等各種規(guī)格型號備用數(shù)量不少于一套。
(5)主副井絞車高、低軸聯(lián)軸器,每車備用一套。
(6)主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量,摩擦襯墊不少于一套備用量;液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個,各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。
(7)主副井絞車電動機原則上每車備用一臺,凡二臺以上絞車使用同一種規(guī)格型號電動機的,至少備用一臺;對于大型低速直流電動機和同步電動機,備用設(shè)備暫有困難時,各礦要加強維護和檢修,并定期檢驗和保養(yǎng)。
(8)主電機軸瓦、軸承、碳刷等量備用;每臺低速直聯(lián)直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個;電機冷卻風機的軸承,每種型號備一個。
(9)主副井電控裝置的plc(主控機、監(jiān)控機及各模塊)、rs485通訊板、軸編碼器、可調(diào)閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關(guān)、傳感器每種型號備一個,繼電器每種型號各備二個,井架開關(guān)全套備用;加速柜的晶閘管每種型號備三個;低頻電源柜的控制板備一個,晶閘管備三個(有低頻機組可不備);高壓真空換向柜中的真空斷路器,每種型號備一組;整流柜冷卻風機,每種型號備一個。
2、主通風機
(1)對旋風機電動機可根據(jù)運行電動機的情況備用電機(注意接線盒出線方向)。
(2)軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。
(3)扇風機各種型號軸承、聯(lián)軸器每種型號各備用一套。
(4)主要元器件(斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等)每種型號備一個。
(5)主電機軸瓦、軸承,每種型號備一個,碳刷全套備用。
3、其它系統(tǒng)
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)中單系統(tǒng)的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。
(2)其它重要易損零部件備品數(shù)量,每礦同種規(guī)格型號設(shè)備不得少于一套備用。
第二十九條 礦井配、備件供應(yīng)要滿足安全生產(chǎn)要求,堅持通用性和質(zhì)優(yōu)價廉的原則;配、備件必須是有生產(chǎn)許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,原則上應(yīng)從主機廠購進;所有購進備件,必須附有制造廠產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測、鑒定資料;凡一件備件購價在五萬元及以上者,或一次購進十萬元及以上的批量備件,必須簽訂技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同。
第三十條 備件驗收、保管:
1、重要配、備件(如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設(shè)備的配、備件)必須由礦機電負責人組織驗收,方可入庫存放備用。
2、主副井絞車備用主電動機,裝好半聯(lián)軸器,存放于絞車房內(nèi),并定期測定其電氣參數(shù)。
3、主副井絞車備用減速機或備用齒輪,妥善保管,每年涂油防銹保養(yǎng)不少于一次。
4、主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩(wěn)妥地點,定期檢查、涂油,防止發(fā)生銹蝕和損壞,更換前按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行檢驗。
5、備用箕斗,罐籠,采用懸吊放置于井口附近,下墊墊木,涂防銹油漆,其上零部件不得拆套使用,天輪、導(dǎo)向輪要用支架支托,裝好滾動軸承,并涂防銹油漆,存放于井口。
6、軸流式主扇風機備用動葉,應(yīng)在明顯位置標明質(zhì)量、編號等,并涂防銹油,妥善保管。
7、其他各種配、備件經(jīng)驗收合格后,必須入庫存放,妥善保管,零件的所有配合表面應(yīng)保護好,不得刮、劃傷,金屬件必須涂油。
第三十一條 備件使用:
1、重要設(shè)備備用電動機、減速機,提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪、天輪、扇風機動葉等,在使用前應(yīng)報集團公司機電處。
2、重要備品,使用前要按有關(guān)規(guī)定持有近期試驗、檢測報告。
3、所有備品在使用后必須及時訂購或修復(fù)。
4、各礦每月二十日前將備件存量情況以電子文檔形式發(fā)送到機電處。
5、對于不按本規(guī)定管理,由于備品購置、保管和使用不善,貽誤時機,造成重大安全或生產(chǎn)事故的,追究有關(guān)單位主要負責人責任。
第六節(jié) 設(shè)備技術(shù)管理及安全監(jiān)測檢驗
第三十二條、加強技術(shù)管理:
1、各單位要健全完善四大件等設(shè)備技術(shù)檔案,明確責任人;主提升機、主通風機、主排水泵、主壓風機等大型主要設(shè)備要做到一臺一檔,內(nèi)容齊全。設(shè)備檔案包括:設(shè)備使用說明書,調(diào)試安裝驗收單,試驗或檢驗記錄,設(shè)備歷次事故記錄,設(shè)備歷次性能測試和關(guān)鍵部件擦傷記錄,分析報告處理及整改意見,設(shè)備大修及技術(shù)改造記錄,設(shè)備履歷簿和技術(shù)特征卡片,安裝圖紙。配件圖冊、各類圖紙完整齊全,必須有礦井主提升設(shè)備系統(tǒng)圖、總裝配圖、制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖等,通風設(shè)備布置圖,排水設(shè)備及管路系統(tǒng)圖,壓風設(shè)備及管路系統(tǒng)圖,生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備及煤流系統(tǒng)圖。設(shè)備更新及技術(shù)改造后,要及時收集、補充、完善相關(guān)圖紙、技術(shù)資料。
2、新產(chǎn)品、新技術(shù)使用前,要組織人員進行相關(guān)知識學(xué)習,確保熟練使用和維護。
3、對四大件等設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)及控制程序的的修改、調(diào)整,必須經(jīng)科區(qū)級及以上技術(shù)負責人簽字認可,并存檔備查。
第三十三條 為保證主要機運設(shè)備的經(jīng)濟高效和安全可靠運行,規(guī)范主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作,根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)管理規(guī)定》[(2007)第12號]和安徽煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于加強我省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測檢驗工作管理的通知》(皖煤安監(jiān)技裝字[2005]89號)的規(guī)定,煤礦主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作應(yīng)由獲取煤礦安全檢測乙級資質(zhì)以上的檢測檢驗中介機構(gòu)進行。集團公司機電處負責技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)。
第三十四條 安全檢測檢驗范圍:
集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢測檢驗:
1、地面ф2 m及以上的提升機;
2、排出口直徑為ф150 mm及以上的主排水泵;
3、葉輪直徑為ф1.6 m及以上的離心式主扇風機,轉(zhuǎn)子直徑為ф1.0 m及以上的軸流式主扇風機;
4、銘牌排氣量為20m3/min及以上的空氣壓縮機;
5、運輸?shù)孛?、井下?.6m及以上的提升絞車;
6、運輸8t及以上的架線、防爆蓄電池電機車。
第三十五條 安全檢測檢驗時限:
1、正常在用設(shè)備的安全檢測檢驗周期為每年一次。
2、新安裝的設(shè)備,正式使用前,必須進行安全技術(shù)性能測定。
3、提升機、主通風在用設(shè)備大修理或改造后,應(yīng)進行安全檢測檢驗。
4、設(shè)備出現(xiàn)重大故障及發(fā)生重大以上事故后,需要通過安全檢測檢驗進行分析時。
5、閑置時間超過1年或經(jīng)過重大自然災(zāi)害可能使結(jié)構(gòu)件強度、剛度、穩(wěn)定性受到損壞的提升機系統(tǒng)在使用前,應(yīng)進行安全檢測檢驗。
第三十六條 安全檢測檢驗工作程序和相關(guān)要求:
1、由設(shè)備使用單位與安全檢測檢驗中介機構(gòu)簽訂合同,合同中應(yīng)有安全檢測檢驗項目、數(shù)量、時間、雙方責任、安全技術(shù)協(xié)議、費用等詳細內(nèi)容。安全檢測檢驗工作實行有償服務(wù),收費標準參照省安全檢測檢驗相關(guān)標準雙方商定。
2、安全檢測檢驗中介機構(gòu)按照合同規(guī)定的時間和要求,提前與設(shè)備使用單位聯(lián)系,做好充分準備,制定檢測期間的安全技術(shù)措施并經(jīng)使用單位同意,按時進行安全檢測檢驗工作。設(shè)備使用單位積極配合,做好安全監(jiān)護工作。主要機電運輸設(shè)備安全監(jiān)測檢驗內(nèi)容和標準見附件1。
3、現(xiàn)場測試完畢后一月內(nèi),安全檢測檢驗中介機構(gòu)要做出書面安全檢驗報告,報告內(nèi)容包括設(shè)備銘牌和原始資料、現(xiàn)場測試記錄和計算、測試結(jié)論、對存在問題的分析及整改建議等內(nèi)容。
4、安全檢驗報告送交設(shè)備使用單位、機電處,安全監(jiān)察部門等。
5、設(shè)備使用單位接到安全檢驗報告后,針對報告中提出的問題及時整改,(重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構(gòu)進行復(fù)核,出具檢測檢驗報告),并將整改情況以書面形式報送機電處;暫時無法整改的要制定防范措施,并制定技術(shù)改造方案,盡快實施。
第4篇 洗煤廠停車停產(chǎn)檢查檢修設(shè)備管理制度
一、檢修安全方面:
1、檢修設(shè)備時,嚴格執(zhí)行停送電制度。發(fā)現(xiàn)一次罰生產(chǎn)副廠長、機電副廠長、班長各10元。
3、起重吊拉前,要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質(zhì)量,起吊時進行試吊,起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過。
4、登高作業(yè)一定要戴安全帶,且高掛低用。
5、抬架物件時,要步調(diào)一致,注意腳下雜物,防止滑擦。
6、進入設(shè)備內(nèi)或作業(yè)地點稍低的位置檢修時,要戴好安全帽。
二、工作標準方面:
1、嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》,集中精力,認真操作。加強對業(yè)務(wù)知識的學(xué)習,向有經(jīng)驗的老工人學(xué)習,向書本學(xué)習,掌握一定的業(yè)務(wù)技能,提高獨立工作的能力,提高自身的價值,要有創(chuàng)新意識,改變舊的工作作風。
2、檢修人員必須加強與生產(chǎn)車間的工作配合,生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)的問題,要及時處理。
3、機電車間大修、檢修計劃必須按時上報,不按時上報,班長、副班長每人罰款10元。
4、進一步劃分包機范圍,切實做到包機到人,責任到人。若包機范圍內(nèi)的設(shè)備出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn),根據(jù)影響時間的長短,與包機責任人考核掛鉤,以此來增強每位維修人員的責任心,加大巡回檢查的力度,真正做到“動態(tài)檢查,靜態(tài)檢修”,做到預(yù)防性檢修,充分利用好每天的停車檢修時間,將機械事故消滅在萌芽狀態(tài)。
5、保證設(shè)備檢修后的質(zhì)量。機、電維修的班長每天的檢修記錄要清楚地記錄下:設(shè)備名稱、更換的備件名稱。明確各級人員的責任,誰更換的,誰焊接的,使用時間的長短,必須做到有人檢查、有人考核。檢修停電的設(shè)備,要做到誰停電、誰送電,送電后要試運轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)不試運轉(zhuǎn)或不送電,一次罰款30元。檢修完后,要將所有工具、雜物撤離現(xiàn)場。設(shè)備加油,不允許隨處噴灑,黃油袋、桶要隨人帶走,并清理干凈設(shè)備及場地的油污。一次不清理或清理不干凈,
處罰負責人10元。
6、加大修舊利廢的力度,對能夠修復(fù)的材料、配件一定要進行修復(fù)。根據(jù)材料、配件的損壞情況,購置一部分小配件進行組裝修復(fù)。若使用效果好,可對維修人員進行適當獎勵。
7、要做到“四不放過”,即:①事故原因沒有查清不放過;②事故責任者沒有受到處理不放過;③職工沒有受到教育不放過;④防范措施沒有落實不放過。
8、要進一步加強班組長的責任心,管理要創(chuàng)新、要全面、全方位考慮所管轄工作范圍內(nèi)存在的問題。機電維修班要進一步加強配合、協(xié)作,相互支持、相互幫助,使現(xiàn)場問題得以順利解決。
第5篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理 安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
會審時間
會審地點
主 持 人
組織部門
編制單位
編 制 人
參加會審人員:
會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風副總
通 風 隊
機電礦長
通風科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準
會審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設(shè)置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。
(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查;確認設(shè)備設(shè)施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。
(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區(qū)漏風管理
(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。
(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災(zāi)害事故的擴大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設(shè)施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第6篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
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組織部門
編制單位
編 制 人
參加會審人員:
會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風副總
通 風 隊
機電礦長
通風科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準
會審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設(shè)置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。
(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查;確認設(shè)備設(shè)施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。
(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區(qū)漏風管理
(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。
(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災(zāi)害事故的擴大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設(shè)施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第7篇 停產(chǎn)期間安全管理規(guī)定
為了全面落實“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,切實搞好汪清公司停產(chǎn)期間現(xiàn)場安全管理工作,根據(jù)公司要求, 現(xiàn)將停產(chǎn)放假期間安全生產(chǎn)工作做如下管理規(guī)定:
一、停產(chǎn)前各部門、車間把主要精力投入在安全工作上,加強安全現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),及時處理各種安全隱患,在保證安全的前提下,進行檢修和生產(chǎn)。
二、公司各車間、部門加強在崗員工的安全教育,提高安全意識。
三、嚴格執(zhí)行節(jié)假日安全生產(chǎn)責任制度,按照“誰主管誰負責”的原則,層層落實崗位責任制。
四、公司各車間、部門安排好留守值班管理人員、看守人員的工作,責任到崗,具體到人。
五、做好物資、財產(chǎn)、設(shè)備的清整存放、登記、移交工作。
六、做好現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防盜、防一氧化碳中毒等工作以及員工往返安全工作及有關(guān)注意事項,并制定好突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。
七、停產(chǎn)期結(jié)束正常生產(chǎn)前各部門、車間應(yīng)認真做好職工收心工作,組織員工學(xué)習《公司管理規(guī)章制度》、《操作規(guī)程》和公司的有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度,在恢復(fù)生產(chǎn)前必須對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場仔細進行大檢查,確認安全后才能生產(chǎn)作業(yè)。
