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化工廠管理制度是確保生產安全、提升效率、保障產品質量以及維護員工權益的重要制度體系。它涵蓋了安全管理、生產運營、質量控制、環(huán)境保護、人力資源管理、設備維護等多個方面。
包括哪些方面
1. 安全管理：包括應急預案、危險化學品管理、安全操作規(guī)程、定期安全檢查和培訓等。
2. 生產運營：涉及生產計劃制定、工藝流程管理、設備使用與維護、庫存控制等。
3. 質量控制：涵蓋原材料檢驗、半成品及成品檢測、質量標準設定、質量追蹤與改進等。
4. 環(huán)境保護：涉及廢棄物處理、污染排放控制、環(huán)保設施運行與維護等。
5. 人力資源管理：包括員工招聘、培訓、績效評估、薪酬福利、勞動關系等。
6. 設備維護：包括設備保養(yǎng)、故障維修、更新改造、設備采購等。
重要性
化工廠管理制度的重要性不言而喻。有效的管理制度能夠規(guī)范操作行為，防止安全事故，提高生產效率，保證產品質量，遵守環(huán)保法規(guī)，維護良好的企業(yè)形象。合理的人員管理和設備維護也能增強員工滿意度，降低運營成本，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
方案
1. 制定詳盡的安全規(guī)定，明確各崗位職責，定期進行安全演練，確保員工熟知應急處理流程。
2. 建立生產運營管理體系，優(yōu)化生產流程，實施精益管理，減少浪費，提升生產效益。
3. 設立獨立的質量管理部門，實行全過程質量監(jiān)控，定期進行質量審核，確保產品符合行業(yè)標準。
4. 嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，投入必要資源升級環(huán)保設施，實現(xiàn)綠色生產。
5. 實施全員培訓，提升員工技能，建立公正公平的績效考核制度，激發(fā)員工積極性。
6. 設備管理方面，推行預防性維護，定期進行設備檢修，確保設備高效穩(wěn)定運行。
通過上述方案，化工廠可以構建一套完善且適應自身需求的管理制度，從而實現(xiàn)可持續(xù)、安全、高效的生產運營。
化工廠管理制度范文
第1篇 化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機理失調:心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機失誤
1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設備因素的影響
2.1設備可能產生的危險、危害的類型
2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災爆炸性:設備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設備設施產生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質的低壓容器或有毒介質的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質的中壓容器、劇毒介質的低壓容器、易燃或有毒介質的低壓反應和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質:進入體內的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質;②有毒介質:進入體內的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質;③易燃介質:與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數)或上下極限之差>20%的介質。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質危害等級劃分:gc1:極度危害介質的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質設計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<10.0mpa的管道,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力<10.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<1.0mpa的管道,并且設計溫度<400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機泵設備的潛在危害
2.3.1機泵設備的主要損害形式及原因
機械振動;介質產生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應力引起殼體變形;基礎受到的損傷。
2.3.2電動機著火的原因
電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內,或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。
3、物料因素的影響
3.1火災危險
3.1.1火災發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災事故的特點
爆炸性火災多;大面積流淌性火災多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機體的作用性質分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產生的原因
3.4.1.1內因:物質逸出功不同;物質的電阻率不同;物質介電常數不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設計階段工藝因素
選擇物質危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術成熟;設備承受超壓性能好;設置可靠的p、t、f、l等參數的控制儀表和控制系統(tǒng);設置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運行階段工藝因素
控制閥故障(開關不到位、閥卡、閥失靈全開或全關);顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術培訓,提高其處理突發(fā)事故的能力;設置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準
每個工作日接觸噪音時間
新建企業(yè)允許噪音
現(xiàn)有企業(yè)允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經、視力造成不同程度的危害;設備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協(xié)調性、反應速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質,因此,發(fā)生地震時,一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害,將會造成產生破壞人員傷亡的嚴重災害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產生高達數萬伏甚至數十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導體時,在極短的時間內將置換成大量的熱量,產生高溫造成易燃易爆介質的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢,并且還會在構成閉合路地金屬物中感應出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應,能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質分解為氣體,在被雷擊物體內部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產生短路,使建筑物內易燃易爆物質燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運行的應對措施及管理
1、人為因素的應對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領導重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設備因素的應對措施
2.1設備使用前的安全管理
編制設備管理制度文件;培訓操作員工;對設備進行試運轉、調試,辦理交接手續(xù)。
2.2設備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調試、改進等有關記錄提出分析意見,填寫設備使用鑒定書作為以后參考;完善設備管理制度。
2.3設備使用期安全管理
保養(yǎng)責任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設備使用、維修管理制度;建立設備資料程案管理制度。
2.4設備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設備,不準設備帶病運轉,禁止超負荷使用設備。
2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調整,緊固,保持設備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、會正確調整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。
2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質、定人、做好設備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設備啟動前后的檢查項目內容,正確檢查設備各部位運轉情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設備運轉狀況,分析并查明異常情況產生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設備故障,并及時排除,保證設備安全,排除不了的凝難故障,應及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預防設備事故的發(fā)生。
2.4.4四懂
懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設備運行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉動設備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結構、基礎情況;構建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎支座、梯子、平臺、欄桿等構建物應定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設備、儀表控制設備進水短路;對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內嚴禁動火及其他火源。
3.2報警
發(fā)生火災后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關閉進料閥。
3.4排除爆炸危險
當發(fā)生火災時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質轉移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預防中毒的技術措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產過程的密封;隔離操作;通風排毒。
3.7個體防護措施
3.7.1呼吸防護:使用防護面具。
3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現(xiàn)場救護
3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內;防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復:打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應對措施
3.9.1消除設備靜電技術措施
固體設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點沿設備外圍均于布置,其間距≥30m;轉動設備的接地,可采用導電潤脂或用接地設施進行接地;設備內部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地;各生產裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應在1000000歐以下,各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐,金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導電接觸面。
3.9.2作業(yè)人員防靜電措施
工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產管理
各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設施,消防設施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設備、儀表和生產過程存在的問題應及時上報有關部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內容的可靠安全防范措施;設備的處理、投用,工藝的調整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應設有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關;加強對關鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責,做到各司其職,各負其責;裝置內施工作業(yè),必須按相關規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。
4.1.2安全生產操作
應定期檢查或檢測,以防不測;對運轉機泵設備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設備的使用,應按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應處于預熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預測,關鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設備的影響,降低損失,并能盡快恢復生產。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關的設備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴禁超溫及中毒,事故排除后應盡快恢復生產,在事故處理過程中,要加強與上下游相關裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應急預案進行處理。當事故發(fā)生時,首先通知生產管理部門和有關人員,然后根據事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應對事故的必要措施,確保人身安全,設備及有關裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉入正常停工或恢復正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據現(xiàn)象和事故發(fā)生前設備狀況,操作參數變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產管理部門,裝置緊急停工應向生產管理部門匯報同意。發(fā)生火災立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質。當發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當出現(xiàn)有毒介質泄漏時,應視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。
5、作業(yè)環(huán)境因素的應對措施
5.1噪音應對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。
5.2高溫應對措施
通過技術革新,改革工藝過程,改進生產設備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風;合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。
6、自燃災害因素的應對措施
6.1地震應對措施
6.1.1震前預防準備工作
定期編制和組織抗震防災規(guī)劃;對生產設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的,盡快完成抗震加固;工程建設要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產體系為基礎的綜合抗震防災體制,培養(yǎng)一支抗震防災技術和管理隊伍;要保持抗震救災設施(消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應急狀態(tài);制定各生產崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災知識教育。
6.1.2震時應急救災工作
建立有效的抗震應急救災指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應急救災系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設備、安全技術人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災;按照生產裝置應急對策方案,并結合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災害發(fā)生;應及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關鍵設施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。
6.1.3震時可能發(fā)生的災害
火災爆炸、危險介質泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。
6.1.4地震時應急措施
地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設備、管線破裂,泄露事故,應及時關閉易燃易爆、有毒介質的閥門和運轉設備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災害的發(fā)生、蔓延。
6.1.5職責任務
6.1.5.1日常職責
檢查落實裝置抗震、防震的設施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設備運行情況,及時處理裝置生產中存在的問題;完善抗震措施,使設備和構筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災知識的宣傳教育;組織生產人員進行抗震防災演練,熟悉掌握抗震時的應急措施。
6.1.5.2震時職責
迅速啟動抗震救災指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災工作;根據受災情況,采取應急措施,處理生產中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責
匯總本單位受災情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復生產;加強員工心理疏導,穩(wěn)定員工情緒,做好生產人員的后勤供應供應工作,做好傷病員地安撫救護工作。
6.2雷電應對措施
6.2.1直擊雷保護措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網;
6.2.2雷電感應保護措施
金屬設備、管道、鋼結構予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護措施
在電氣系統(tǒng)應安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數據和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設施應按規(guī)定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導體的安全距離是否符合規(guī)定。
6.2.4.3主要檢查內容
檢查遭受雷擊區(qū)域的設備、設施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應鍍鋅、涂漆;引下線應沿建筑物、構筑物的墻敷設,并經最短徑接地;避雷針與引下線的接地應采用焊接;獨立避雷針不應設在有人通行的地方,應設置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
第2篇 化工廠勞動防護用品用具管理制度
為了加強勞動防護用品管理,保證職工安全健康的從事工作,特制定本發(fā)放標準和管理制度。
文章引用自:
一、 定義
1.1 職工在生產勞動過程中正常使用或佩戴的,用以保護自身安全和健康的物品稱為勞動防護用品;如:勞動防護手套,防護鞋等。
1.2 所使用的特殊防護器具稱勞動防護用具;如:防毒面具等。
二、 管理職責
2.1 安全環(huán)境管理委員會參與全公司勞動防護用品發(fā)放標準的制訂和修改,對勞動防護用品發(fā)放數量、質量及使用情況等進行監(jiān)督檢查。
2.2 生產部統(tǒng)一負責編制防護用品的采購計劃。
2.3 生產部負責勞動防護用品、用具的驗收、保管,不合格的用品、用具拒絕入庫。
三、 選用與保管
3.1 必須根據作業(yè)性質、條件(空氣中的氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及國家有關技術標準,正確選擇和采用合適的防護用品和器具。
3.2 防護器具不準超出防護范圍進行借用:
(1)不準用過濾式面具代替隔離式面具。
(2)嚴禁使用失效的防護器材;
(3)嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
3.3 使用防護器具人員必須經過培訓,熟知結構、性能,使用和維護保管方法。
3.4 各種防護器具應定點存放,使用生產部應派專人保管,建立臺帳。生產部崗位上的防護器材要設專人管理,對防護器材的完好負責。
3.5 必須建立防護用品和器具的領用登記卡制度,并根據有關規(guī)定制訂發(fā)放標準。
3.6 定期校驗和維護
(1)由生產部負責公司安全防護工具的管理、建立臺帳和定期校驗工作。
(2)使用車間部門對所屬區(qū)域的勞動防護用具的完好、維護保養(yǎng)負責,定期進行檢查和記錄。
(3)電氣絕緣工具定點專人保管,定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
(4)防毒面具等用后清洗,至少兩個月檢查一次,濾毒罐要稱量檢查,面具進行氣密性試驗。
3.7 勞動防護用品用具必須按規(guī)定用途使用,不得改作他用或變賣。
第3篇 化工廠安全事故管理制度
為加強生產安全事故報告和調查處理,進一步落實事故責任追究制度,防止和減少生產安全事故,根據《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規(guī),結合公司實際,特制定本管理制度。
一、生產安全事故定義
生產安全事故是指在生產經營領域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故,通常會造成人員傷亡或財產損失,使正常生產經營活動中斷的事件。
二、事故等級劃分
根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:
1、特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同),或者1億元以上直接經濟損失的事故;
2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故;
3、較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;
4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。
5、輕傷事故:構不成重傷、死亡的人身傷害事故。
三、事故報告
1、報告程序
發(fā)生生產安全事故,最先發(fā)現(xiàn)者應立即向部門主管報告,而后迅速逐級報告到安全環(huán)境管理委員會事務局和分管安全的管理部經理,一般及以上等級事故應報告到總經理、董事長。對一般及以上等級事故,公司總經理、董事長接到報告后,在1小時內向當地安全生產監(jiān)督管理局和有關部門報告。
情況緊急時,事故現(xiàn)場有關人員可以直接向當地安全生產監(jiān)督管理局和有關部門報告。
事故報告后出現(xiàn)新情況的,應當及時補報。自事故發(fā)生之日起30日內,事故造成的傷亡人數發(fā)生變化的,應當及時補報。道路交通事故、火災事故自發(fā)生之日起7日內,事故造成的傷亡人數發(fā)生變化的,應當及時補報。
2、報告事故應當包括下列內容
(1)事故發(fā)生單位概況;
(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
(3)事故的簡要經過;
(4)事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;
(5)已經采取的措施;
(6)其他應當報告的情況。
四、事故的救援
1、接到事故報告的單位領導,在進行事故逐級上報的同時,應采取有效措施,或立即啟動事故相應的應急預案,組織搶險救援,防止事故擴大和財產損失。
2、發(fā)生人身傷害事故,現(xiàn)場人員應立即采取有效措施,杜絕繼發(fā)事故,防止事故擴大,并立即將受傷或中毒人員用適當的方法和器具搬運出危險地帶,并根據具體情況施行急救措施。在醫(yī)務人員未趕到現(xiàn)場前,現(xiàn)場人員不得停止對傷害人員的搶救和護理。
3、情況較輕者,現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護送到公司醫(yī)務室進行救護。情況嚴重者,要立即送醫(yī)院救治。
4、事故發(fā)生后,要妥善保護事故現(xiàn)場和相關證據,因搶救人員、防止事故擴大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,要做出標志,繪制簡圖并做出書面記錄。
五、事故調查處理
1、發(fā)生一般及以上等級事故,按照《生產安全事故報告和調查處理條例》的規(guī)定由相應級別政府組織調查,公司有關領導、部門以及事故發(fā)生單位要做好積極配合工作,對事故按照“四不放過”(事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過)的原則進行處理。
2、發(fā)生輕傷事故,由分管安全的管理部經理負責組織調查。調查組由公司有關領導、安全管理部門、事故部門以及有關部門人員組成。
3.事故調查的成員要求:應當具備有事故調查所需的知識和專長,并與所調查的事故沒有直接利害關系。
4.調查組職責有:查明
事故經過、原因、人員傷害情況、直接經濟損失,認定事故性質和事故責任,提出對責任者的處理意見,總結教訓,提出防范和整改措施等。
六、事故損失的計算
1、事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設備損失,原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算,或按其實際單位成本計算。
2、產量損失是從事故發(fā)生時起至恢復正常生產時止,按日計劃產量計算的總損失量。設備修復后因生產能力降低而減產部分可不計算在內。產量損失費按單位成本不變價格計算。
3、事故損失總金額為直接損失費與產量損失費之和。
4、計算方法:停車設備臺數乘停車時間(小時)乘設備小時計劃產量(噸),為產量損失。
5、產量損失金額:損失產量乘產品單位成本(不變價格)為產量損失金額。
6、傷亡事故損失統(tǒng)計因負傷累計休工天數折合金額,按企業(yè)職工平均日工資乘以休工天數。
七、其它要求
1、發(fā)生一般及以上等級事故,無論何時,事故部門必須于10分鐘內將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務局和公司有關領導。輕傷事故要先口頭報告,并且在15小時內將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務局。
2、事故報告要真實、及時,不得遲報、漏報、瞞報。
3、公司應建立事故檔案,該項工作由公司安全管理部門負責。對所有事故調查分析的資料,如現(xiàn)場檢查記錄、照片、技術鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調查材料及登記表、報告書等應妥善保管。
4、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場、事故調查中弄虛作假的責任人將按照《獎懲管理辦法》有關規(guī)定進行處理。
第4篇 化工廠危險化學品管理制度
1 目的和適用范圍
為加強危險化學品的生產、儲存、使用、和經營、運輸管理,避免事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。本規(guī)范適用于公司范圍內。
2 引用標準
本規(guī)定參照國務院《危險化學品安全管理條例》制訂。
3 職責
3.1 安全管理部門負責危險化學品管理的監(jiān)督。
3.2 車間制訂危險化學品的生產、儲存、使用。銷售部負責經營、運輸的具體管理辦法,并組織實施。
4 危險化學品的生產、儲存和使用
4.1 危險化學品生產、儲存企業(yè)改建、擴建的,必須按《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定經審查批準。
4.2 任何單位和個人不得生產、經營、使用國家明令禁止的危險化學品。
4.3 危險化學品的生產單位,應當在危險化學品的包裝內附有與危險化學品完全一致的化學品安全技術說明書,并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內危險化學品完全一致的化學品安全標簽。
4.4 生產、儲存、使用危險化學品的,應當根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
4.5 危險化學品的生產、儲存、使用單位,應當在生產、儲存和使用場所設置通風、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。
4.6 重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應當進行檢查,并作出記錄;檢查記錄應當至少保存2年。
4.7 車間應定期組織檢查,對本單位生產、儲存裝置定期進行評價。
4.8 危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場 地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內,儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標準,并由專人管理。
4.9 危險化學品出入庫,必須進行核進登記。庫存危險化學品應當定期檢查。
4.10 危險化學品專用倉庫,應當符合國家標準對安全、消防的要求,設置明顯標志。危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測。
4.11 處置廢棄危險化學品,依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關規(guī)定執(zhí)行。
4.12 公眾上交的危險化學品,由公司統(tǒng)一交付公安部門接收。公安部門接收的危險化學品和其他有關部門收繳的危險化學品,交由環(huán)境保護部門認定的專業(yè)單位處理。
4.13 重大危險源的管理
4.13.1 重大危險源按gb18218—2000《重大危險源辨識》劃分。
4.13.2 重大危險源應有明確標識,說明其成分、危害、防護措施、責任人等。
4.13.3 制訂化學品事故應急救援預案,并組織演練。
4.13.4 合理配備防護器材,并保證始終處于完好狀態(tài)。
4.13.5 消防設施配備齊全,定期檢查更換,做到完好管用。
4.13.6 定期檢查防火、防爆、避雷等設施,定期檢查維護。
4.13.7 重大危險源區(qū)域內必須嚴格動火、檢修等作業(yè)規(guī)程,重點監(jiān)控。
4.13.8 安全管理部不定期組織檢查,及時消除隱患,消除事故苗頭。
4.13.9 操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強巡回檢查,熟練操作,嚴防重大事故發(fā)生。
4.13.10 設備完好,安全附件齊全。
5 危險化學品的經營
5.1 國家對危險化學品經營銷售實行許可制度。未經許可,任何單位和個人都不得經營銷售危險化學品。
5.2 不得從未取得危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品。
5.3 不得銷售沒有化學品安全技術說明書和化學品安全標簽的危險化學品。
5.4 危險化學品生產企業(yè)不得向未取得危險化學品經營許可證的單位或者個人銷售危險化學品。
6 危險化學品的運輸
6.1 國家對危險化學品的運輸實行資質認定制度;未經資質認定,不得運輸危險化學品。危險化學品運輸企業(yè)必須具備的條件由國務院交通部門規(guī)定。
6.2 用于危險化學品運輸工具以及包裝,必須依照《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定,由專業(yè)生產企業(yè)定點生產,并經檢測、檢驗合格,方可使用。
6.3 危險化學品運輸企業(yè),應當對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員進行有關安全知識培訓;駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握危險化學品運輸安全知識,并經所在地設區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格,取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。
6.4 運輸危險化學品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須了解運載的危險化學品的性質、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應急措施。運輸危險化學品,必須配備必要的應急處理器材和防護用品。
6.5 托運人托運危險化學品,應當向承運人說明運輸的危險化學品的品名、數量、危害、應急措施等情況。
6.6 托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。
6.7 運輸、裝卸危險化學品,應當依照有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準和要求并按照危險化學品的危險特性,采取必要的安全防護措施。
6.8 運輸危險化學品的包裝容器必須封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產生的內部壓力和外部壓力,保證危險化學品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。
6.9 通過公路運輸危險化學品,必須配備押運人員,并隨時處于押運人員的監(jiān)督之下,不得超裝、超載,不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進入禁止通行區(qū)域的,應當事先向當地公安部門報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。
運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸的情況時,應當向當地公安部門報告。
6.10 任何單位和個人不得郵寄或者在郵件內夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通物品郵寄。
第5篇 化工廠承包商管理制度
1 目的和范圍
適用于本公司雇傭來完成某些工作或提供服務的個人或單位。
2 依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3 職責
3.1 企業(yè)主要負責人依據國家有關法律法規(guī)要求,加強對企業(yè)內承包商的安全管理,嚴格執(zhí)行國家對承包商管理的有關規(guī)定。
3.2 安全環(huán)境管理委員會負責依據《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定《承包商管理制度》。
3.3 各部門負責各自歸口部門的安全工作。
4 控制程序
4.1 承包商資格審查的內容:
承包商過去的3年的安全業(yè)績表現(xiàn)資料;
服務類型、經營范圍和資質證書;
工程所在地建委出具的施工許可證;
審查承包商安全計劃書;
特種作業(yè)人員操作證;
承包商安全管理組織機構、管理人員的有關信息。
4.2 簽訂合同時的要求
4.2.1 明確承包商在承包項目施工中的安全責任條款;
4.2.2 明確承包商在承包項目施工中應執(zhí)行的安全管理規(guī)范、標準、制度;
4.2.3 承包商應選擇合格的管理人員和作業(yè)人員,并經過培訓;
4.2.4 承包商應提供符合安全標準的設施、設備和個人防護用品用具;
4.2.5 承包方必須接受現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。
4.3 承包商人員的培訓
4.3.1 管理部組織對承包商進行入廠前安全培訓,做好培訓記錄,與承包商簽訂《外協(xié)安全合同》。
4.3.2 施工項目所在單位應對承包商人員進行進入現(xiàn)場前的安全教育,其內容包括:作業(yè)現(xiàn)場的特點、主要危險和應急處理措施;執(zhí)行《事故管理制度》;進入現(xiàn)場的安全注意事項。
4.4 承包商的安全資源配置如下:
按要求配備安全員;
承包商員工資質符合要求,特種作業(yè)人員持證上崗;
承包商為檢修人員配備必需的個人防護用品;
承包商配備符合安全要求的設施、設備,配置必需的安全防護器具、安全標志等。
4.5 作業(yè)過程的協(xié)調與監(jiān)督
4.5.1 作業(yè)過程的協(xié)調
承包商負責人應參加本公司與作業(yè)相關的安全例會和有關安全事項的臨時會議,匯報安全管理情況及安全工作安排,落實會議要求;
4.5.2 作業(yè)過程的監(jiān)督的內容如下:
對于較為危險的施工作業(yè),必須經管理部檢查認可,并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護;
承包商應定期組織安全檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改;
各個部門應采取定期和隨機檢查的形式對承包商的安全狀況進行監(jiān)督檢查,并將檢查結果予以記錄;
d) 對于違反公司安全管理規(guī)定和合同的行為或違章作業(yè),管理部有權進行處罰、責令其停工。
5 相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《安全設施檢維修管理制度》、《安全教育培訓制度》。
6 記錄
6.1 合格承包商名錄。
6.2 安全生產表現(xiàn)評價報告。
6.3 承包商檔案。
6.4 安全檢查記錄。
6.5 《外協(xié)安全合同》。
第6篇 化工廠倉庫安全管理制度
1 .目的和范圍
為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責任事故,保障人員和財產的安全,制定本制度。
本制度適用于倉庫的安全管理。
2 .編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 .職責
3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發(fā)放的整個過程和管理。
4 .工作程序
4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養(yǎng)。
4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。
4.4.危險化學品入庫時,保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。
4.5.危險化學品發(fā)放,應嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。
4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業(yè)人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。
4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài),做好記錄。
4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業(yè),如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業(yè)有關負責人批準,采取安全措施后才能進行上述作業(yè)。作業(yè)結束后,檢查確無火種,才可離開現(xiàn)場。
4.10.物品儲存嚴格執(zhí)行危險化學品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5 .相關制度
《危險化學品安全管理制度》。
6 .記錄
6.1安全檢查記錄。
6.2出入庫記錄。
第7篇 化工廠生產設施安全管理制度
1.目的:為加強對生產設施的安全管理,提高生產設施運行的安全性和可靠性,確保設施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行,特制定本制度。
2.范圍:本制度適用于本公司內的生產設施。
3.職責:生產部為本制度的具體落實部門,安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。
4.生產設施安全管理內容:
生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持生產全過程的系統(tǒng)管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。
4.1生產設施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則,要求做到生產設施運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
4.1.2生產設施管理人員應根據本企業(yè)生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
4.1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
4.2生產設施使用前的管理工作
4.2.1生產部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設備停修吹掃方案。
4.2.2生產部門制定生產設施維護保養(yǎng)計劃,設備定期檢查和考核記錄。
4.2.3安全環(huán)境管理委員會負責監(jiān)督安裝安全防護裝置。
4.2.4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
4.2.5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書,否則不準上崗。
4.3生產設施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行本制度,由生產部工務人員負責檢查落實。
4.3.2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產過程中生產設施發(fā)生故障應及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求,由生產設施管理人員負責檢查實施。
4.3.4預檢預修,是確保生產設施正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態(tài),確保生產設施從本質上的安全性。
4.4生產設施維護保養(yǎng)制度
4.4.1生產設施運行與維護堅持“生產設施專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證生產設施安全,負責人調離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
1)自覺愛護生產設施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
2)管線、閥門做到不滲不漏。
3)做好生產設施經常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
4)生產設施要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
5)按照《機器設備管理程序》做好生產設施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6)保持生產設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
4.4.3品質保證部門要建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。
4.5生產設施檢查制度
4.5.1生產部生產設施維修人員,每兩周對生產設施進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《機器設備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》上。
4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和生產設施實際運轉狀況,制定生產設施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
4.6生產設施更新改造及報廢的管理工作
4.6.1生產設施報廢的基本原則按公司《機器設備管理程序》及相關規(guī)定進行。
4.6.2生產設施報廢手續(xù)按公司《機器設備管理程序》及相關規(guī)定進行。
4.6.3生產設施改造的基本要求
1)采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高生產設施的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
2)生產設施改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
4.6.3嚴格執(zhí)行生產設施管理過程中的記錄制度
建立生產設施技術管理檔案,記載生產設施一生全過程的狀態(tài)。按照生產設施選購,生產設施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
第8篇 化工廠關鍵裝置重點部位管理制度
1、目的、范圍:為加強對公司關鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。
公司范圍內所有關鍵裝置、重點部位。
2、 編制依據
依據《安全生產法》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3、職責:
3.1 管理部負責對關鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。
3.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導的責任。
3.3各部門負責人負責承包本部門范圍內關鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。
3.4管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。
3.5管理部負責制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期組織演練。
4、程序:
4.1責任區(qū)域的劃分:
管理部根據公司領導層的分工和個人職責,對關鍵裝置、重點部位確定責任人,在責任區(qū)域設置“管理人員安全承包責任牌”,將關鍵裝置、重點部位名稱、責任人姓名等在責任牌上注明。
4.2承包人職責:
4.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
4.2.2監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.2.3定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
4.2.4督促隱患整改;
4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.2.6解決影響安全生產的突出問題。
4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:
4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.3.2承包點所在單位應及時將參加活動情況書面反饋到管理部。
4.4承包人的考核:
管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結果?？己饲闆r納入管理人員年度經濟責任制考核中。
4.5關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:
4.5.1 管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。
4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關部門對關鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。
4.6關鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責:
4.6.1部門職責:
確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
關鍵裝置、重點部位設置安全工程師(安全員);操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.6.1班組職責:
嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;
嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;
按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查;
及時報告險情和處理存在的問題。
4.7應急預案與演練:
4.7.1管理部事務局應制定應急預案,每1年組織一次演練。
4.7.2演練結束,對演練效果應進行驗證,確?，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 、相關管理
5.1 《生產設施安全管理制度》。
5.2 《安全生產議會制度》。
6、 相關記錄
6.1 《關鍵裝置、重點部位管理臺賬》。
第9篇 化工廠特種作業(yè)人員管理制度
1. 目的
為規(guī)范特種作業(yè)的管理,杜絕勞動過程中容易發(fā)生的傷亡事故,保持公司生產的正常運行,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于本公司所有特種作業(yè)全過程的安全環(huán)境管理和控制。
3. 職責
3.1 管理部負責程序的建立、維護和更新。
3.2 管理部負責聯(lián)系對全廠特種作業(yè)人員的安全培訓和發(fā)證工作,并建立特種作業(yè)人員檔案,負責聯(lián)系對全廠特種設備的年檢。
3.3 各部門負責人負責所轄特種作業(yè)設備和作業(yè)人員的管理。
3.4 管理部負責全廠特種作業(yè)設備和作業(yè)人員的安全管理、監(jiān)督。
4. 程序
4.1 特種作業(yè)的范圍
a) 起重機械作業(yè);
b) 企業(yè)內機動車輛駕駛;
c) 壓力容器操作;
d) 高、低壓電工。
4.2 安全管理部負責特種作業(yè)人員的界定和檢查,特種作業(yè)人員基本條件。
4.2.1 年齡滿18歲,身體健康,無妨礙從事相應工種作業(yè)疾病和生理缺陷。
4.2.2 具備相應工種的安全技術知識,參加國家規(guī)定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格。
4.2.3 符合相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。
4.3 特種作業(yè)人員的監(jiān)督與管理
4.3.1 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4.3.2 安全主任必須建立特種作業(yè)人員檔案。
4.3.3 有下列情形之一的,由公司應收繳其特種作業(yè)操作證。
a) 未按規(guī)定接受復審或復審不合格的;
b) 違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的;
c) 經區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè);
d) 離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員,應重新進行實際操作考核,經確認合格后方可上崗作業(yè)。
4.4 特種設備安全管理
4.4.1 特種設備必須經市級質量監(jiān)督部門檢驗合格,作業(yè)人員必須持有當地安全監(jiān)督部門考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。
4.4.2 安全管理部應建立特種設備安全技術檔案,維修人員經常檢查特種設備,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,嚴禁帶病運行。
4.4.3 特種設備應根據其檢驗周期進行定期檢測,安全管理部負責聯(lián)系質量監(jiān)督部門進行檢測并存檔。
4.5 特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作,對于違章作業(yè)的,公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。
5.記錄
5.1《特種作業(yè)人員檔案》
5.2《特種設備安全技術管理檔案》
第10篇 化工廠安全生產變更管理制度
1 目的
規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
2 編制依據
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》。
3 職責
3.1 變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。
3.2 各部門負責歸口部門的變更審核。
3.3 總經理負責變更的審批。
3.4 變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
4 工作程序
4.1 變更分類
4.1.1 工藝技術變更包括以下內容:
1) 原料介質變更;
2) 工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設備的改進和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2 設備設施變更包括以內容:
1)設備設施的更新改造;
2)安全設施的變更;
3)更換與原設備不同的設備或配件;
4)設備材料代用變更;
5)臨時的電氣設備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3 管理變更包括以下內容:
1)法律、法規(guī)和標準的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構的較大變更;
4)管理職責的變更;
5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據,并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門領導簽字認可。
4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至管理部,管理部負責人對變更的情況進行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至總經理,進行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。
5相關制度
《風險評價程序》。
6相關記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第11篇 化工廠安全作業(yè)管理制度
1目的和范圍
加強對廠區(qū)內各種作業(yè)的安全監(jiān)管,確保各種作業(yè)對正常生產不構成威脅。
本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監(jiān)管。
2編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3職責
3.1企業(yè)主要負責人依據國家有關法律法規(guī)要求,加強對企業(yè)內各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關部門組織的資格培訓,做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。
3.2安全環(huán)境管理委員會負責各種作業(yè)票證的設計、印制,負責作業(yè)場所安全警示標志的設立管理。
3.3安全環(huán)境管理委員會事務局、生產部負責建立票證臺帳,對各種作業(yè)進行風險評價,并進行安全檢查。
4工作程序
4.1用火的工作程序
4.1.1用火區(qū)的劃分
4.1.1.1一級用火區(qū)如下:
①涂料生產車間;
②危險化學品倉庫
4.1.1.2二級用火區(qū)
二級用火區(qū)包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。
4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理
4.1.2.1一級用火區(qū)內的動火,由所在部門負責人派人到安全環(huán)境管理委員會事務局辦理動火許可證,由所在作業(yè)區(qū)派專人負責監(jiān)火,安全環(huán)境管理委員會負責審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.1.2.2二級用火區(qū)內的動火,由所在場所負責辦理動火許可證,由所在場所派專人負責監(jiān)火,管理部負責審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.2《高處作業(yè)許可證》的管理
4.2.1凡在墜落高度在基準面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門到安全環(huán)境管理委員會事務局辦理《高處作業(yè)許可證》。
4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監(jiān)護人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個人檢查合格后,方可進行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會。
4.3《破土作業(yè)許可證》的管理
4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業(yè),由動土施工員到安全環(huán)境管理委員會事務局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會根據情況組織會簽后,安全環(huán)境管理委員會負責人審核批準后簽字,簽字后方可進行施工。
4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會事務局。
4.4 《臨時用電作業(yè)許可證》的管理
凡進行電氣設備檢修的部門,必須到工務辦理《臨時用電作業(yè)許可證》,電氣車間根據《臨時用電作業(yè)許可證》進行電氣設施拆裝和維修作業(yè)。
4.5《生產設施檢維修作業(yè)許可證》的管理
凡進行生產設施檢維修的部門,必須到工務辦理《生產設施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據《生產設施檢維修作業(yè)許可證》進行生產設施拆裝和維修作業(yè)。
5記錄
5.1《用作業(yè)火許可證》。
5.2《高處作業(yè)許可證》。
5.3《破土作業(yè)許可證》。
5.4《臨時用電作業(yè)許可證》。
5.5《生產設施檢維修作業(yè)許可證》。
第12篇 化工廠車間消防安全管理制度
1、總則
1.1根據國家頒布的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結合”的消防方針, 保障公司的生產、財物和人身安全,制定本制度。
1.2本制度適用于公司安全。
1.3本制度由安環(huán)科歸口管理。
2、職責
2.1總經理
2.1.1負責全面領導本公司的消防安全工作,認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關消防安全工作的政策、法律、以及有關防火安全的規(guī)定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規(guī)定。
2.1.3定期檢查和了解上級有關防火的規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。
2.1.4領導義務消防組織,加強管理、教育和學習訓練,不斷提高業(yè)務水平,適應消防工作的需要。
2.1.5負責籌建消防設施,審批消防器材的采購計劃,指導對消防器材的配置維修、保養(yǎng)和管理工作。
2.1.6主持各類重大事故的調查和處理,制定防范措施,保證以后不再發(fā)生類似事故。
2.1.7負責按有關規(guī)定對造成火災事故的責任者進行處理;同時,負責對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。
2.2各部門負責人職責
2.2.1負責部門內的消防安全工作,貫徹執(zhí)行上級和公司有關消防安全工
作的指示和規(guī)定,并經常檢查防火安全工作。
2.2.2定期總結部署防火安全工作,經常向員工進行防火安全教育,切實遵守火制度和安全操作規(guī)程。
2.2.3經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產。發(fā)生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告公司,調查火災原因,查明事故的性質和責任。
2.2.4組織本部門進行消防學習和訓練,正確使用消防器材。
2.2.5負責本部門所屬范圍內的消防設施設備器具的維護、保養(yǎng),并保證正確使用。
2.3其他相關職責
2.3.1安全生產部負責人,根據國家頒布的有關消防安全工作的法令和上級的指示決定,協(xié)助安環(huán)科在本單位內組織和推動實現(xiàn),定期組織有關部門進行防火安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題,監(jiān)督且加以整改,并監(jiān)督各部門執(zhí)行各項防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領導匯報。
2.3.2研發(fā)部參加新建和擴建工程的設計、審查、驗收。在施工中要加強監(jiān)督,竣工時參加驗收,新產品投產前設備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監(jiān)督其實現(xiàn)。
2.3.3安環(huán)科負責組織消防知識的學習和消防訓練;不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災水平水平;監(jiān)督各部門對消防器材的使用;追查處理火災事故。及時購置和供應各種防火器具。
2.3.4財務部編制年度財務計劃時,應充分考慮消防計劃所須經費,列入財務劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經費,經公司領導同意后,應及時編制追加預算。
3、公司防火制度總則
3.1 本公司院內內,全部列為禁煙區(qū),任何個人不得帶煙、火柴、打火機等火種入內,外來人員應將其存放在門衛(wèi)室。車間、庫區(qū)等確需動火時,需要辦理《動火安全作業(yè)證》,并采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
3.2配電室、操作室、會議室內禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設施開關。
3.3新產品投產時,技術人員應詳細向操作人員講清產品性能,學習操作過程,研發(fā)部門應提出安全措施,會同安環(huán)科作出安全評價并檢查安全措施的落實,認定符合安全規(guī)定后,方能投產。
3.4車間應通風良好,電器設備要防爆、潮、防止靜電。
3.5消防器材要專物專用,消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內不準積垃圾或放置其他物品。
3.6保持公司院內及車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放物品。
4、電氣焊防火制度
4.1電氣焊是明火作業(yè),操作人員必須嚴守操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),非電焊工人不得進行此項作業(yè)。
4.2動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持十米以上距離。
4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。
4.4焊、割前應徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內的材料必須排凈,帶電設備切斷電源。
4.5氣體管線不得漏氣,如漏起立即關閉并修理。
4.6電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
4.7焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災。
5、庫房防火制度
5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離,專類存放。箱板等存放要整并有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。
5.2庫內原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運離庫區(qū)處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內道路暢通。
5.3庫區(qū)要保持清潔,對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
5.4 嚴格控制、管理和使用電源,對庫內的用電設備必須經常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。
5.5倉庫內消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。
6、電氣防火制度
6.1電工人員必須嚴格遵守二人監(jiān)督,不得違章帶電作業(yè)。
6.2電器設備的安裝應按供電要求,不得超過負荷。
6.3禁止使用破皮電線,如有破皮現(xiàn)象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發(fā)現(xiàn),隨時處理。
6.4電器設備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規(guī)定,避雷設施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時,應先切斷電源,再行更換。
6.6變電、配電室要保持干燥清潔,不準堆放易燃可燃等物品,應備好滅火器。
7、消防器材管理制度
7.1各部門要經常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防工作無關的方面。
7.2消防器材由安環(huán)科統(tǒng)一配備、安置,各部門范圍內的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。
7.3滅火器如使用后,應及時報給安環(huán)科,由安環(huán)科負責換新,不得空置。
8、考核
8.1違反本制度,每項次考核責任人100元。
8.2無故不執(zhí)行本制度,考核責任人500元。
8.3考核優(yōu)異者每月按考核百分比予以獎勵,100-500元不等。
第13篇 化工廠安全生產獎懲管理制度
一、安全生產獎懲制度的實施范圍,包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。
二、安全生產的內容:
1、機械設備運轉是否正常,備品備件是否齊全完好。
2、電器線路布置是否安全可靠。
3、物質保管是否符合廠部有關規(guī)定(包括消防器材等所有物質管理范疇)。
4、生產車間生產過程中的跑、冒、滴、漏。
5、勞動保護的佩戴。
三、責任
對發(fā)生安全生產事故后,須分清職責進行處理。
1、因機械設備、電器設備影響兩個小時到四個小時為一段事故,四小時以上為重大事故。
2、物質管理事故指不符合廠規(guī)定的,發(fā)生兩次以內為一般事故,三次以上為重大事故。
3、生產車間的跑、冒、滴、漏屬于設備責任的按設備責任處理,不屬于設備責任的處理生產操作者。兩次經內的為一般事故,三次以上為重大事故。
4、勞動保護佩戴由班長負責日常管理,廠部值班人員總負責。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產獎金的10%,發(fā)生兩次為一般事故,三次以上為重大事故。
四、安全獎發(fā)放原則
1、根據責任區(qū)分,發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當月安全獎的30%,發(fā)生重大事故取消安全獎。
2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%,發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據發(fā)生事故實際情況,對該班組長的勝任能力進行考核,對不合格者給予撤職處理。
3、對主管生產安全的主要負責人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%,發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%,發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。
4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領導(包括班組長),不能及時采取補救措施,導致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎上,給予相應的行政處分,以及扣除全月獎金。
五、安全生產獎金的來源
安全生產獎金的來源,為全廠每月的實際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產獎金。
六、特殊貢獻獎
對于能夠發(fā)現(xiàn)重大事故隱患,并能及時采取積極措施處理,避免事故發(fā)生的班組及個人,由廠安全領導小組評價后報廠部批準,發(fā)一次性特殊貢獻獎金,特殊貢獻獎金的提取不包括在安全生產獎金內。
葫蘆島市益惠化工廠
二00八年一月一日
第14篇 化工廠三劑管理辦法
第一章總 則
第一條 為加強公司(以下簡稱“公司”)催化劑、溶助劑、添加劑(以下簡稱“三劑”)管理工作,依據公司生產需要,制定本管理辦法。
第二條 本辦法適用于公司及公司所屬各單位和“三劑”供應商。
第二章 管理職責
第三條 公司生產運行處是全公司工藝用“三劑”主管部門。公司機動設備處是全公司水處理用劑及設備潤滑油添加劑主管部門。主要負責審核“三劑”消耗預算指標,審批“三劑”使用計劃,確認“三劑”技術協(xié)議,逐月控制“三劑”消耗,組織建立“三劑”技術規(guī)范,組織進行“三劑”工業(yè)應用評審,組織開展“三劑”優(yōu)化應用等項工作。公司財務處負責“三劑”費用管理。公司電子商務部負責采購“三劑”、平衡庫存及價格控制。公司項目主管部門負責項目用劑管理。公司直屬企業(yè)負責“三劑”進廠質量控制和“三劑”工業(yè)應用管理。
第四條 在生產裝置(含空分、儲運、油品、管網等)投用的“三劑”劃歸工藝用劑類;在各種水處理系統(tǒng)投用的劃歸水處理用劑類;在設備潤滑油中投用的(如節(jié)能抗磨劑等)劃歸設備潤滑油添加劑類。
第五條 在公司主管部門和企業(yè)管理部門,分別設置“三劑”管理人員,負責“三劑”具體工作。公司有關部門及直屬單位,應依據本辦法制定管理細則,建立管理體系和管理檔案。
第三章 管理程序
第六條 預算報批
預算內指標確定,用劑企業(yè)依據公司年度排產計劃、裝置基礎設計、裝置檢修、實際需要、當期公司財務核銷價格等,編制提出本企業(yè)《“三劑”消耗預算指標申請》,報請公司“三劑”主管部門審核、公司主管副總經理審查、公司預算管理委員會審批后“三劑”單耗、更換、攤銷指標即被確定。(其中偏離設計、器外再生、新增品種指標的核定,先由用劑企業(yè)提出《申請報告》,內容包括申請理由、技術對比、效益評估、用戶咨詢、供方調查等,報請公司主管部門審核、公司“三劑”主管副總經理審批后,列入企業(yè)《“三劑”消耗預算指標申請》中)。
預算內指標調整,企業(yè)擬增加常規(guī)用劑預算指標時,需提出壓縮預算內其它用劑指標調整申請,報請公司“三劑”主管部門審批、公司預算管理委員會辦公室確認后實施。
預算外指標報批,企業(yè)擬增加使用預算外“三劑”時,需提出預算外申請,報請公司“三劑”主管部門審查、公司“三劑”主管副總經理審批,公司預算管理辦公室審查,公司預算管理委員會常務副主任(總會計師)、主任(總經理)審批后才可實施。
第七條 計劃報批
常規(guī)用劑使用計劃報批,企業(yè)按預算內、外“三劑”消耗指標,在每季度第一個月10號前(進口劑用前6個月),向公司“三劑”主管部門提出下一季度本廠“三劑”使用《申請計劃》(格式見附件1),經公司“三劑”主管部門審核并轉換編制成《公司“三劑”使用計劃審批單》(格式見附件2),報請公司“三劑”主管副總經理審批后,移交公司電子商務部采購。同時移交企業(yè)進行erp預留。
非正常用劑類(如,新品種劑、新貨源劑、一年及以上長壽命固定床劑、一次置換超百萬元間歇加入劑及委托器外再生催化劑等)計劃報批,先由用劑企業(yè)提交使用《申請報告》,報請公司“三劑”主管部門審查通過后,再由供應商提交使用《推薦報告》和《資質材料》報請公司“三劑”主管部門審查。審查通過后,企業(yè)提報使用《申請計劃》和《技術協(xié)議》。計劃轉換編制、報批、并隨《技術協(xié)議》移交電子商務采購、移交企業(yè)進行erp預留程序同上。
《申請報告》內容包括申請理由、申請用量、供方選擇、所屬預算、價格對比、用戶咨詢、適用分析、質量控制、風險及應對措施、污染及防治方法等。
《推薦報告》內容包括推薦理由(含產品用途、性能指標、質量指標、同比優(yōu)點、適用分析等)、應用原理、應用案例、操作指南、注意事項、目前生產及經營情況等。
《資質材料》除符合公司市場準入管理辦法規(guī)定外,還應具備下列專業(yè)資質材料,即《企業(yè)標準》或外商產品質量文件;《用戶報告》;《安全技術說明書》和涉?！叭齽薄段ｋU化學品安全生產許可證》、《危險化學品經營許可證》;航鑒委發(fā)布的軍用油用劑許可應用《認證目錄》等。
《申請計劃》格式內容,同附件1。
《技術協(xié)議》內容包括應(試)用目的、應用單元、控制單耗/裝填總量、工藝條件、原料雜質限制、質量控制指標、性能保證指標、雙方責任、風險承擔、損失賠償、協(xié)議有效期限等?！都夹g協(xié)議》是為降低“三劑”工業(yè)應用風險,由供需雙方提出的特別要求,是“三劑”《采購合同》不可分割之部分?！都夹g協(xié)議》由用劑企業(yè)“三劑”主管部門“三劑”管理人員組織編制,經企業(yè)“三劑”主管部門部長、主管廠長及供應商審核后,報公司“三劑”主管部門審查?！都夹g協(xié)議》由企業(yè)“三劑”主管廠長與供應商代表簽訂后經公司“三劑”主管部門處長在首頁確認簽字并加蓋主管部門公章后生效。
企業(yè)進行二階段新品種劑、新貨源劑試用前,應隨二次《申請計劃》同時提報首批劑試用《總結報告》。再次試用、總結達標后,納入常規(guī)用劑管理。
項目用劑使用計劃報批,企業(yè)裝置改、擴建(或科研)等項目投資用劑,由企業(yè)項目管理部門提出申請計劃,報請公司項目主管部門審核、公司項目主管副總經理審批后,直接移交公司電子商務部采購。企業(yè)項目管理部門根據項目進展情況需要向企業(yè)“三劑”管理部門移交時,應移交下列資料-工藝基礎設計(主要含設計單耗或年用量等部分內容)、項目驗收報告、用劑使用總結報告、供方資質材料等。企業(yè)“三劑”管理部門接收后,先申請消耗費用預算指標。在提報使用《申請計劃》(格式見附件1)時,同時提報費用預算指標公司批件及項目移交資料。公司“三劑”主管部門審核后,按常規(guī)用劑計劃審批程序轉換、報批、及移交采購。
“三劑”(月)消耗計劃報批,企業(yè)依據公司計劃主管部門提出的《(月)排產計劃》及公司《“三劑”消耗預算(內、外)指標》,分解編制、提報《三劑(月)消耗計劃》,經公司“三劑”主管部門審核后移交公司計劃主管部門納入生產計劃。
第八條 采購管理
公司電子商務部依據《“三劑”使用計劃審批單》采購“三劑”和平?庫存。
公司電子商務部平衡“三劑”庫存的期限,是企業(yè)用前一周且已通過進廠質量檢測驗收合格。
第九條 質量控制
企業(yè)編制涵蓋范圍、技術要求、用途、保管注意事項等內容的《“三劑”技術規(guī)范》,并于每兩年修訂一次。企業(yè)按《“三劑”技術規(guī)范》或《技術協(xié)議》進行“三劑”進廠質量檢驗和驗收?！丁叭齽奔夹g規(guī)范》通過公司“三劑”主管部門移交公司電子商務部,作為采購工藝用“三劑”依據之一。公司電子商務部采購水處理用劑時,應查驗供方必須具有《石油石化用化學劑產品質量認可證書》。
公司電子商務部采購工藝“三劑”的質量,應符合《公司“三劑”使用計劃審批單》中的各項要求。且包裝完好、數量無缺損、標識(即貨品名稱、制造廠名、制造日期、凈重等)清晰。公司電子商務部負責向企業(yè)提供“三劑”供方出廠質檢報告、評價報告、進口商檢報告等質量單據。
企業(yè)憑本企業(yè)《“三劑”進廠質量檢驗驗收合格單》或《“三劑”進廠質量讓步接收評審單》投用“三劑”。
“三劑”進廠質量檢測及驗收程序-公司電子商務部以每購進一批“三劑”為單位,向企業(yè)“三劑”主管部門提供待檢“三劑”的檢驗通知單1份、加蓋保管員紅色印章的‘供方質量單據’復印件兩份。企業(yè)“三劑”主管部門接到“三劑”委托檢驗通知單后,安排本企業(yè)質檢部門采樣、自行檢測或外委檢測。采樣時,企業(yè)質檢人員同時檢查包裝及標識情況。檢測結束后,質檢部門將“三劑”的質量檢驗(或驗證)數據及包裝、標識檢查結果一并填入進廠質量檢驗單據,并與《“三劑”技術規(guī)范》或《技術協(xié)議》確定的質量控制項目指標一一對照后,在進廠質量檢測數據單上注明“三劑”進廠質量‘檢驗合格’或‘不合格’的質量判定字樣,質檢人員確認簽字并加蓋質檢部門公章后報企業(yè)“三劑”管理部門。企業(yè)“三劑”管理部門“三劑”管理人員在《“三劑”進廠質量單據》上注明“同意驗收”字樣并確認簽名。公司電子商務部在企業(yè)采樣72 小時(外委檢測的可適當延時)后,向企業(yè)主管部門索取“三劑”進廠質量驗收單據兩份,其中一份由保管員在發(fā)貨時移交企業(yè)領料人員,另一份存檔。必要時,公司電子商務部提供采樣用車。
第十條 使用管理
企業(yè)應嚴格按審定后的《操作規(guī)程/投用方案/試用方案》正確使用“三劑”,杜絕違規(guī)操作。企業(yè)應隨時對投用“三劑”的質量、性能、數量、方法等進行監(jiān)控和檢查。企業(yè)應在使用現(xiàn)場開展“三劑”危害識別及評價工作。企業(yè)應按公司排產調整計劃和生產實際情況,及時增加或終止“三劑”使用《申請計劃》。
企業(yè)改變“三劑”原設計使用配方、工藝條件、注入點、注入量(含停加)等,應通過本企業(yè)“三劑”主管廠長審批。企業(yè)應嚴密關注裝置計劃(或意外)開、停車時對固定床劑的危害,以及開、停車時停加“三劑”(如阻聚劑等)對裝置造成的不良影響,并適時采取必要的保護措施。企業(yè)卸出的催化裂化催化劑,可作為平衡劑再次利用。卸出平衡劑由企業(yè)負責包裝并委托公司電子商務部臨時保管(最大保管量400噸)。
企業(yè)應在試用新品種劑、新貨源劑前對照《技術協(xié)議》等編制《試用方案(包括風險預測及應對措施)》,并在試用結束的一個月內,組織對照技術協(xié)議中的使用性能保證指標編制并提交《試用總結報告》。企業(yè)應在每次更換投用長壽命固定床劑初期的三個月內組織標定,并對照協(xié)議指標編制及提交初期《標定報告》。使用期限結束時,企業(yè)編制并提交長壽命固定床劑(含一次置換超百萬元劑)的總體應用《總結報告》。
企業(yè)應逐月對“三劑”的應用情況進行總結,并于每月2號早8點前向公司“三劑”主管部門提交電子版《“三劑”使用情況月報》。內容包括使用“三劑”基本情況,進廠質量合格率分析、重要用劑使用性能達標分析、單耗對標分析、累計費用同比分析、試用情況、固定床劑更換情況、優(yōu)化應用情況、問題及記事等。
企業(yè)應建立“三劑”日常管理、消耗指標、使用計劃、供方資質(專業(yè)要求部分)、質量檢驗、使用規(guī)程、消耗記錄、應用評審、使用月報、廢劑確認、新劑試用、固劑更換、項目用劑接收資料等管理檔案。
公司有關部門及企業(yè)累計“三劑”出入庫量、消耗量的時間界限統(tǒng)一確定為上月25號早8點至當月25號早8點,期間的量記為當月發(fā)生量。企業(yè)“三劑”主管部門應在每月25日早8點,組織車間盤點當月“三劑”廠內庫存并記好《盤點記錄》,核查《領料臺帳》、確認當月實際領料與當月領料出票的一致性。企業(yè)于每月27號早8點前,編制并提交當月“三劑”領用《消耗清單》(格式見附件3),報公司“三劑”主管部門確認后,企業(yè)在月末倒數第二天內進行erp投料,公司財務處同時進行費用核銷。項目用劑費用,在項目專項資金中列支。
消耗量提報原則,連續(xù)加入劑(或一次消耗完畢間歇加入劑)當月消耗量=上月庫存量+本月實領量-本月庫存量。固定床劑(或可循環(huán)使用的液體置換劑)當月消耗量=月分攤量=更換(或置換)總量/預期壽命(月)。分攤量從更換(或置換)投用當月起逐月提報。
公司“三劑”主管部門按公司相關規(guī)定,組織企業(yè)對在用“三劑”進行年度工業(yè)應用評審(暨供應商考核)工作,并將評審結果作為下一年度增刪“三劑”供貨來源依據之一。必要時,公司“三劑”主管部門依據技術可靠、經濟合理、符合實用的選擇原則,采用對“三劑”供貨來源的生產能力、質保體系控制狀態(tài)、主要用戶應用情況等進行實地調查和委托測試評價等方式,組織篩選和確認各企業(yè)使用“三劑”品種、牌號及供貨來源。
公司“三劑”主管部門組織企業(yè)采取有效措施,開展降低主要“三劑”單耗、延長固定床劑使用壽命、采用增效劑、擇優(yōu)選型、國產化、廢舊利用等“三劑”優(yōu)化應用工作。
第十一條 廢劑處理
凡列入《公司“三劑”使用計劃審批單》內的所有用劑,企業(yè)用后需要報廢時,由原用劑企業(yè)提出報廢申請。無價的報請公司“三劑”主管部門審批后,企業(yè)上報部門移交本企業(yè)質量安全環(huán)保部處理。有價的報請公司“三劑”主管部門審批、公司“三劑”主管副總經理審批后,企業(yè)移交公司電子商務部妥善保管和及時處理。
第四章 檢查考核
第十二條 公司“三劑”主管部門,不定期組織進行全公司“三劑”管理工作檢查。并依據年度消耗預算指標逐月對企業(yè)的“三劑”累計單耗、累計攤銷量進行考核,同時列入企業(yè)業(yè)績指標月考核之中。
第十三條 公司對由人為因素增加用劑品種、耗量(含降低固定床劑使用壽命)、提高采購價格等造成企業(yè)經濟損失的行為,依據公司相關規(guī)定對責任人進行處罰。
第十四條 公司對提高“三劑”進廠質量實際檢驗率;降低采購價格;降低主要“三劑”單耗、延長固定床劑使用壽命、采用增效劑、擇優(yōu)選型、國產化、廢舊利用等“三劑”優(yōu)化應用成績顯著者,予以嘉獎。
第15篇 af化工廠節(jié)能檢查管理辦法
1.總則
為實現(xiàn)公司“最低成本”的管理理念,合理利用能源,降低能源消耗,節(jié)約成本,提高公司核心競爭力,特制定本管理辦法。
2.適用范圍
本辦法適用于公司生產過程中各種能源消耗控制。
公司節(jié)能考核種類:
2.1電力(生產用電,辦公用電,施工用電)
2.2冷/熱、循環(huán)水(生產用水,生活用水)
2.3蒸汽(生產用汽,取暖用汽)
2.4壓縮空氣
2.5煤氣
2.6生產過程中的跑料、冒料
3.節(jié)能檢查的目標
無泄漏、無長明燈、無人空調、電扇 、無空載設備、長流水、無跑料、冒料。
4.機構及職責
4.1技術部為公司能源管理考核執(zhí)行部門。
4.2負責組織對公司能源利用狀況(水、電、汽、氣)進行監(jiān)督檢查考核。
4.3各單位職責
4.3.1各單位負責人為本單位節(jié)能管理第一責任人。各單位下設節(jié)能員負責監(jiān)督檢查本單位能源使用狀況。對能源浪費及違反能源管理制度的現(xiàn)象及時進行糾正整改處理。
4.3.2各單位根據本辦法,并結合本單位具體情況;制定切實可行的“能源管理技術措施”,上報技術部備案。
4.3.3各單位節(jié)能員負責本單位能源消耗統(tǒng)計,并按旬度對本單位色能源消耗情況進行分析,對超常情況要拿出詳細整改處理方案。
5.節(jié)能管理要求
5.1各單位在制定“能源管理技術措施”時應結合實際認真編寫,便于操作。
5.2 加強崗位操作,杜絕跑冒滴漏。
5.3加強節(jié)能培訓,提高員工的節(jié)能意識。
5.4各單位建立系統(tǒng)詳盡的激勵機制,通過組織節(jié)能活動、節(jié)能意識培訓和能源績效考核等形式,糾正員工不規(guī)范的操作行為,提高員工的節(jié)能意識,將節(jié)能工作落實到生產管理和日常操作中。
5.5提高員工意識在能源控制中的意義:
空調( 制熱/ 制冷, 通風)
照明(公共設施辦公室及車間,電力照明的管理應由責任單位安排責任到人。杜絕長明燈。)
合理用水(熱水/ 冷水/循環(huán)水)
合理使用公用工程(除鹽水,低溫水,壓縮空氣,蒸汽等)
堅持按工藝指導操作,消除流程中的跑料、冒料現(xiàn)象。
5.5各單位節(jié)能員應不定時對跑、冒、滴、漏現(xiàn)象進行檢查,并拿出處罰整改防范措施。
5.6開展節(jié)約能源合理化建議活動。
6.節(jié)能檢查的要求
6.1合理用電:
6.1.1 電力是生產的主要能源,各單位要做到合理用電、節(jié)約用電。
6.1.2凡使用電爐的地方要經安環(huán)部同意,否則一律沒收。
6.1.3各單位必須指定專人負責拉電閘,做到“四不點”即光線好不點,大燈泡不點,無人燈不點,長明燈不點。
6.1.4禁止無故空開設備。
6.1.4廠區(qū)照明按國家照明標準,盡量采用新光源。辦公室單燈照明60w以下,車間嚴禁使用500w以上的白熾燈泡。
6.1.5電氣值班員要控制用電負荷,在允許范圍內使用,遇有超負荷情況有權采取措施,保證變壓器安全,并及時向總調報告。
6.1.6施工單位用電要申報機動部,加裝電度表。
6.1.7不得未經電氣車間許可,私拉電源使用。
6.2合理用水
6.2.1對施工用水要裝水表考核,發(fā)現(xiàn)浪費行為立即制止。
6.2.2車間要勤查漏水地點,杜絕長流水現(xiàn)象。
6.2.3防止機封水等循環(huán)用水漏水,禁止非生產用水進流程。
6.2.4未經總調許可,不得在生產管道、消防水管道上私自開口接管。
6.2.5禁止向地面、路面及非生產區(qū)域地坪上直接排水。
6.3合理用蒸汽
6.3.1杜絕漏氣現(xiàn)象。
6.3.2施工單位未辦理相關手續(xù),不得用氣。
6.3.3未經總調許可不得私自用氣。
6.3.4蒸汽的疏放水不得直接排入地面。
6.4合理使用壓縮空氣
6.4.1無漏風現(xiàn)象。
6.4.2未經許可不得私用風。
6.4.3壓縮空氣氣包排水,不得直接排入地面。
6.4.4儀表風不得用于非儀表專業(yè)。
6.4.5用氣須向總調申請,同時上報將用氣時間及用氣量。
6.5合理使用煤氣
煤氣要按要求進行疏水,疏水不得排入地面。
6.6杜絕流程中的跑料冒料現(xiàn)象
7.獎勵與處罰
7.1技術部和相關部門實行月檢查對綜合能耗節(jié)約的單位以及工作突出的個人進行獎勵。獎勵金額在200元-500元。
7.2對在節(jié)能方面開展小改小革合理化建議取得成效的個人,公司按合理化建議規(guī)定給予獎勵。
7.3節(jié)能檢查的處罰按節(jié)能檢查扣發(fā)暫行規(guī)定執(zhí)行。
8本辦法自頒發(fā)之日起實施。
9本辦法解釋權歸技術部。
