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第1篇 化工廠安全措施的建設
聚丙烯通常簡稱pp，是一種優(yōu)良的塑料，具有低密度、成本低、穩(wěn)定性好、無毒、容易加工等特點。應用在汽車、電子信息、農業(yè)工具等多個方面。
聚丙烯的一般生產工藝有丙烯精制、催化劑配置、丙烯聚合、閃蒸回收、包裝等工序。聚丙烯的反應從物理化學上，屬于放熱化學聚合反應，生產的工藝比較復雜。生產過程的原料如丙烯、氫氣、三乙基鋁等都是易燃易爆的。整個生產過程一直在高溫、高壓下進行，危險系數(shù)相對比較高，容易發(fā)生爆炸、火災事故，帶來巨大的人員和經濟損失。因此，在聚丙烯的建設之處就應對有可能潛在的危險因素加以分析，并提出有針對性的措施，消除危險以確保聚丙烯的安全生產進行。
1 聚丙烯生產過程的危險因素
1.1 原材料易發(fā)生燃燒和自爆
聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化劑、氫氣、活化劑、固堿。丙烯、氫氣是非常容易爆炸的，而催化劑、固堿、由是易性腐蝕的危險原料
丙烯是主要的原料，由于其爆炸極限最高只有5%，當發(fā)生泄漏后，當積累到爆炸極限就會發(fā)生爆炸。氫氣是承擔了分子鏈轉移的作用，容易泄漏。催化劑、固堿和溶液油容易腐蝕管道，出現(xiàn)裂縫，造成原料的泄漏。
1.2 聚合反應溫度容易失控
聚丙烯生產的反應是化學性質的聚合反應，最大的特點的是放熱，原料的配比和原料的投送順序要精確，原料總量不能超過安全上限。生產過程有熱量放出，容器溫度升高，易發(fā)生裂解反應，產生巨大的壓力。
1.3 催化劑易發(fā)生爆炸
催化劑主要是烷基鋁，如三乙基鋁。三乙基鋁化學反應活性很活躍，可以自然，水種能夠分解，產生容易燃燒的氣體，超溫超壓、攪拌失控情況下，冷卻失效時，不及時加入冷卻終止劑，可能發(fā)生爆炸。催化劑的加入量根據(jù)物料的需要調整，加入量過高，聚合反應速度可能超過正常的速度，產生的熱量過高，可能發(fā)生聚爆。
1.4 靜電容易引起爆炸
靜電是由于物質本身所帶的電荷引起的。聚丙烯是非常容易產生靜電的非導體的材料，在聚丙烯的生產過程中，顆粒在流動狀態(tài)中與管壁、設備內壁摩擦，顆粒之間摩擦，運輸過程中與管壁，輸送帶接觸摩擦，產生靜電，靜電不斷積累，一定電量時，遇到可燃性氣體，會發(fā)生爆炸。
1.5 粉塵顆粒容易引起爆炸
聚丙烯粉塵主要為達到微米級的細小顆粒，易發(fā)生爆炸，粉塵導致的爆炸有以下幾個必須的條件：達到爆炸上限：有可燃性氣體和火源。
存儲容器粉塵和可燃性氣體組成的爆炸物質，混合后形成的爆炸物質發(fā)生爆炸的危害性更大。不但會損壞設備，還造成重大的人員傷亡。顆粒的爆炸粉塵本身的靜電、沖擊波的能量，爆炸處的點火源、積聚的靜電引起的。
2 安全預防措施
2.1 防止爆炸和燃燒
整個聚丙烯的生產過程中，都有發(fā)生聚爆的可能。生產過程嚴格按照工藝要求，進行投料和保證整個生產過程準確的配料比，總量不超過安全上限。隨時監(jiān)控溫度的變化，當溫度上升到危險溫度前采用報警和自動控溫功能的控制杠，調節(jié)溫度，避免有可能發(fā)生的爆炸和燃燒。
建立有效的散熱系統(tǒng)，建設由夾套、列管、循環(huán)水、一次水、冷凍鹽水，報警等多套裝備組成的散熱系統(tǒng)。目前大多采用的工藝為利用溶體的氣化回流將反應產生的熱量帶出，并經過冷凝處理或者液化處理后，再返回聚合反應裝置處繼續(xù)吸熱。當溫度突然上升到危險溫度時，自動加入終止溫度劑來降低溫度，中止反應的進行。
2.2 容器的有效控制
容器的設計、制造、使用流程和維修過程，執(zhí)行相關的國家標準和行業(yè)標準。在開始生產前認真檢查所有的容器，并建立負責制。定期進行檢查，在生產過程中，不時地抽查，絕對杜絕跑氣，漏水氣，滴油等現(xiàn)象的發(fā)生。
2.3 規(guī)范使用催化劑
催化劑是生產過程中必須用到的化工原料，在生產工藝設計時就對其進行嚴格的控制，以保證生產的安全進行。
在催化劑的配制當中，避免烷基鋁與空氣中發(fā)生燃燒，同時避免受潮失效。在催化劑的配送過程中，要有安全意識，防止碰撞和掉落現(xiàn)象的發(fā)生。扎起催化劑的添加過程中，根據(jù)原料的數(shù)量及時進行調整，并登記在冊。隨時觀察溫度的變化來調整催化劑的添加量，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，及時降低催化劑的添加數(shù)量。
2.4 降低靜電危害
靜電對聚丙烯生產安全有著重要的影響，這首先要求在生產準備開始前就盡量消除。在儲料容器和輸送裝備上都配有接電線，隨時將靜電帶走，定期對接靜電裝備進行檢查。粉料的輸送在氮氣保護下進行，干燥的時候也是用熱氮氣，保證粉料在規(guī)定的濕度下進行，在存儲原料的容器內安裝自動沖氮氣裝置，減少容器內的含氮量，同時，建立自動通風裝置，防止可燃性氣體的積聚，對于輸送的金屬處也要建立靜電消除裝置。
2.5 安裝報警和自動安全系統(tǒng)
聚丙烯生產需要及時的報警和安全處理。安全系統(tǒng)要做到：及時的預警到溫度和壓力的變化；有效的高效自動冷卻系統(tǒng)，高安全系數(shù)和準確的報警系統(tǒng)，為緊急搶修人員提供準確的指示，有自動停止裝備，當出現(xiàn)危險情況時，將生產裝備切斷隔離、停機，并可以將發(fā)生容器進行安全泄放；自動添加中止劑裝備，當生產停止時，自動添加中止劑以中止聚合反應。
3 檢修期間安全監(jiān)察及工作匯報
在檢修期間我公司認真學習了縣安監(jiān)局要求的'五落實、五到位'，文件并且切實的做到了：領導機構人員落實、責任體系監(jiān)管職責落實、安全管理制度落實、安全保障和預警防范措施落實、安全宣傳教育落實，做到單位主要負責人認識到位、安全生產責任主體履職到位、日常管理與階段性監(jiān)督檢查到位、隱患排查及整改到位、危險源 監(jiān)控到位。
我縣安監(jiān)局翟局長、張書記7月24日組織的鴻銳集團安全觀摩及座談會對我的感觸很深，所有企業(yè)有感而發(fā)沃德豐施總的“早餐會講安全理論”，萬博生物趙總的“員工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局長提出的結合我縣實際、企業(yè)實際、安全真落實的思想對我在企業(yè)安全工作實施及理念方面有較深的認識。會后在7月28日、8月18日縣局又兩次對危化企業(yè)發(fā)出通知確保企業(yè)生產安全。
檢修期間還進行了隱患排查；聯(lián)合縣消防大隊進行了一次應急演練；組織了安全技能大賽安全文化展以及聯(lián)系員工家人組織了一次“家人幫我做安全的親情助安活動。
較長時間的停產也讓我們有時間來好好梳理自己企業(yè)對安全工作的不足。比如說：給安全的權利太小，管不住。給安全的資金不到位，沒錢落實。給安全人員的工資太低，找不到好的安全員等。我公司就自身問題經營團隊做了深刻思考將安全部提高到公司最高的中層部門；財務上專門提取了安全專項基金同時也提高了安全人員待遇，并且由公司出錢讓安全管理人員學習注冊安全工程師課程。另外我們應用新媒體微信訂閱了中國安全生產報、ehs之家等公眾號供大家業(yè)余時間學習安全知識。
天津港“8.12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故。事故暴露出的安全紅線意識淡薄、企業(yè)主體責任不落實、法規(guī)標準執(zhí)行不力、事故應急處置不到位、監(jiān)督管理不嚴格等突出問題。對于像我公司這樣的停產企業(yè)倉庫的安全工作應該位于一切管理工作的首位，并且始終貫穿于整個倉儲的全過程。倉庫是物資儲存基地，倉庫安全管理十分重要，倉儲物資大多是易燃可燃物資，危險性較大。如果管理不善，就可能發(fā)生燃燒或者爆炸事故，給國家和人民的生命財產造成損失。在倉庫的安全工作中，造成不安全的因素主要有兩大類：一類是由于管理人員知識上的局限性造成的，如對某化學品、危險品、易燃品、腐蝕品的性質不了解，對某些商品儲存的規(guī)律沒有安全掌握，以至于發(fā)生事故;另一類是管理人員素質不高引起的，如有的倉庫管理人員失職等。對此我公司專門對企業(yè)倉庫管理進行了專項化學知識普及以及通過企大網(wǎng)進行了倉庫管理知識的系統(tǒng)培訓。
3 結語
聚丙烯的生產充滿著危險和不穩(wěn)定因素，若要保證安全生產，就必須在生產工藝上就制定安全防護措施。通過這些措施的有效實施，可以保證聚丙烯生產企業(yè)在取得經濟效益的同時，確保聚丙烯生產工作的安全進行。停產期間企業(yè)的安全巡檢及安全教育要落到實處，保證檢修期間不出安全事故，開工期間更要安全生產。
第2篇 化工廠墻體改造安全措施
一、 腳手架的防護
1、 操作層滿鋪腳手板;腳手架操作層內側必須設置防護欄桿。
2、 外架防護必須高于施工作業(yè)面1.2米;
3、 腳手架的鋪設必須用12#鉛絲綁扎牢固或用扣子扣好;
4、 腳手架搭、拆必須嚴格按照方案進行,并指定專人管理;劃出安全警戒標志,并設專人警戒;
二、 操作架子的防護
1、 高處作業(yè)使用的鐵凳應牢固;
2、 人字梯腳底部必須平整,不得墊高使用。梯子的上端必須有固定措施,梯子的工作角度為70-80度,梯子的兩腳間連接牢固,設置的踏板上下間距宜為300mm,不得有缺檔。
三、 交叉作業(yè)防護
1、 施工現(xiàn)場應避免垂直立體交叉作業(yè),否則應編制專項方案,確保垂直立體交叉作業(yè)安全措施能有效實施;
2、 各工種上下交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作;下層操作必須在上層高度確定的可能附落物體半徑范圍之外;不能滿足時,應設置硬隔離安全防護層(搭設防護棚)。
3、 腳手架等拆除時,下方不得有其他人員作業(yè),并應設專人監(jiān)護。
4、 腳手架等拆除后,其臨時堆放處應離樓層邊緣不小于1米。
四、 個人防護
1、 進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽,遵守各項安全規(guī)定;作業(yè)人員必須遵守勞動保護規(guī)定,正確佩戴和使用個人防護用品。
2、 高空作業(yè)時,穿防滑鞋;正確佩戴和系好安全帶,安全帶要扣掛在可靠物體上,高掛低作。
3、 進行電、氣焊作業(yè)時,必須有動火證。作業(yè)人員應使用護目鏡或面罩,并穿戴絕緣靴和手套。
4、 任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架,安全標志牌和警示牌。必須拆動時要經施工負責人與安全負責人同意后方可拆除。
5、 登高作業(yè),配件必須放在工具包內,嚴禁放在腳手架上;扳手、手錘等隨身攜帶,防止落物傷人。
審批:
動力車間
2022年2月4日
第3篇 化工廠檢修作業(yè)安全措施
一、動火作業(yè)
(一)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火證,經批準、分析合格后方可作業(yè)。
(二)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈,再用空氣置換,分析合格。
二、抽加盲板作業(yè)
(一)在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
(二)抽加盲板由項目負責人負責,繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?并掛盲板標志牌。
(三)動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行。
三、動土作業(yè)
(一)動土作業(yè)前,應做好地質、水文、地下設施(如電纜、管道、隱蔽工程)調查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規(guī)定辦好動土許可證。
(二)在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍,必須辦理“動土許可證”。
(三)動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應辦理斷路聯(lián)絡票,經保衛(wèi)消防部門簽證,并設圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈。
(四)動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》,采取必要的安全措施。
五、高處作業(yè)
(一)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
(二)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準gb3608-83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批,報主管廠長備案;特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。
(三)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。
(四)高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用;交叉作業(yè)必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施。
(五)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
(六)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內,應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè),夜間作業(yè)應有足夠照明。
(七)腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求,同時要遵守最新《架子工安全規(guī)程》。
六、罐內作業(yè)
(一)進入設備內作業(yè),必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入;清洗置換不合格不進入;行燈不符合規(guī)定不進入;沒有監(jiān)護人員不進入;沒有事故搶救后備措施不進入。
(二)入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風;對通風不良環(huán)境,應采取間歇作業(yè)。
(三)進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份;罐外監(jiān)護人員應堅守崗位,密切內外聯(lián)絡。
(四)在罐內動火作業(yè),除了執(zhí)行動火規(guī)定外,還必須符合罐內作業(yè)條件,有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊(割)具留在罐內。
(五)參加檢修的作業(yè)人員,除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外,還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范,并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
