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瀝青管理制度是一項旨在確保瀝青生產(chǎn)、存儲、運輸和使用的規(guī)范化、安全化和效率化的管理規(guī)定。它涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程，旨在提高瀝青產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，減少浪費，優(yōu)化運營成本，并確保符合環(huán)保法規(guī)。
包括哪些方面
1. 原材料管理：對采購的瀝青原料進行質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)過程管理：制定嚴(yán)格的生產(chǎn)流程，監(jiān)控設(shè)備運行，保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，定期進行產(chǎn)品檢驗，確保瀝青性能穩(wěn)定。
4. 存儲管理：設(shè)定存儲條件，防止瀝青老化、變質(zhì)，確保庫存品質(zhì)。
5. 運輸管理：規(guī)范運輸程序，減少泄漏和污染風(fēng)險，保障運輸安全。
6. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故，如火災(zāi)、泄漏等。
7. 環(huán)保與安全：遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物處理措施，確保安全生產(chǎn)。
8. 員工培訓(xùn)：對員工進行瀝青知識和操作技能的培訓(xùn)，提升工作效率和安全意識。
重要性
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少生產(chǎn)中的無效勞動和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制確保了瀝青產(chǎn)品的性能，滿足客戶需求。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防和應(yīng)對潛在危險，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的影響，維護企業(yè)形象。
5. 經(jīng)濟效益：有效管理可以降低運營成本，提高企業(yè)盈利能力。
方案
1. 制定詳細(xì)的瀝青管理制度文件，明確各部門職責(zé)，確保責(zé)任落實。
2. 引入先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。
3. 定期組織員工進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高安全防范能力。
4. 建立供應(yīng)商評估機制，確保原材料來源的可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
5. 加強與第三方檢測機構(gòu)的合作，定期對產(chǎn)品進行第三方檢驗，確保公正性。
6. 完善存儲設(shè)施，采用防漏設(shè)計，定期檢查維護，防止瀝青老化。
7. 設(shè)立環(huán)保專項小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行和廢棄物處理。
8. 對管理制度進行定期審查和更新，以適應(yīng)市場和法規(guī)變化。
通過上述方案的實施，瀝青管理制度將為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和環(huán)保的多維度管理。
瀝青管理制度范文
第1篇 安全生產(chǎn)管理制度：庫車瀝青庫
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的方針。
2、安全生產(chǎn)人人有責(zé),對新上崗人員、更換工種人員、未經(jīng)三級安全教育考試及不合格者,嚴(yán)禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識,凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見,有權(quán)拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位,進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導(dǎo)致火災(zāi)的物品帶入廠區(qū),要嚴(yán)格遵守。
5、安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責(zé),做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員,應(yīng)予本月嚴(yán)格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責(zé)任事故后,應(yīng)及時上報,詳細(xì)寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結(jié)果。
8、對隱瞞事故真相,虛報實情者,應(yīng)給予嚴(yán)肅處理。
9、牢記“安全第一,預(yù)防為主”的方針,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象,有權(quán)提出批評,一旦以生問題,知情人不糾人員仍負(fù)有相關(guān)責(zé)任。
11、安全問題責(zé)任重大,全體人員做到人人牢記安全,事事注意安全。
12、違反以上制度的處理,按總站有關(guān)規(guī)定予以考核。
第2篇 庫車瀝青庫安全生產(chǎn)管理制度
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針。
2、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，對新上崗人員、更換工種人員、未經(jīng)三級安全教育考試及不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識，凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見，有權(quán)拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位，進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導(dǎo)致火災(zāi)的物品帶入廠區(qū)，要嚴(yán)格遵守。
5、安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責(zé)，做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員，應(yīng)予本月嚴(yán)格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責(zé)任事故后，應(yīng)及時上報，詳細(xì)寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結(jié)果。
8、對隱瞞事故真相，虛報實情者，應(yīng)給予嚴(yán)肅處理。
9、牢記“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權(quán)提出批評，一旦以生問題，知情人不糾人員仍負(fù)有相關(guān)責(zé)任。
11、安全問題責(zé)任重大，全體人員做到人人牢記安全，事事注意安全。
12、違反以上制度的處理，按總站有關(guān)規(guī)定予以考核。
第3篇 瀝青拌和站安全管理制度
一、 人員著裝要求
1. 拌和站工作人員要求穿工作服上班,控制室外拌和樓巡邏人員和配合同擊破要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
二、 瀝青拌和樓運轉(zhuǎn)工作期間
1. 在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭后離開危險部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機器。、
2. 機器在運轉(zhuǎn)當(dāng)中工作人員不能擅自進行設(shè)備的維修,在確保安全的前提下方可進行維修,同時要讓控制室操作手知道,控制室操作手只有得到外面人員的認(rèn)可后才能重新開動機器。
三、 拌和樓維修期間
1. 人在高處工作時一定要系好安全帶。
2. 當(dāng)有人在機器械內(nèi)部工作時需有人在外面照看,同時拌和機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開面。
四、 鏟車方面
1. 鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。
五、 其他方面
1. 在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內(nèi)不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,放油者一定要確保油不能漫出來。
2. 放瀝青時一定要先看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后才能開泵放瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
第4篇 瀝青室管理制度
1、試驗前檢查儀器設(shè)備、水、電，如有異常應(yīng)立即采取措施。
2、試驗人員應(yīng)了解各種儀器設(shè)備的性能，并做好儀器設(shè)備的使用記錄。
3、瀝青加熱時應(yīng)注意溫度在要求范圍內(nèi)，并注意通風(fēng)排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
4、瀝青加熱容器每次試驗后應(yīng)清洗干凈。
5、嚴(yán)格按照規(guī)定的試驗溫度操作，溫度計必須經(jīng)過校驗后方可使用，做針入度試驗時特別注意標(biāo)準(zhǔn)針是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、注意防火、防毒，安全操作。
7、試驗完畢，切斷電源，將試驗儀器擦洗干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等應(yīng)擦干凈后放回原處。
第5篇 進入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3 進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9 進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。
第6篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點火設(shè)備兩次點火不成功,應(yīng)立即停機,嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3)人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5)應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴(yán)禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責(zé)任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任,這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4)落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達(dá)到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責(zé)情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第7篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5）應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴(yán)禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責(zé)任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4）落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達(dá)到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責(zé)情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第8篇 瀝青混合料室管理制度
1、試驗前應(yīng)檢查儀器設(shè)備、配件、水、電是否正常，如有異常應(yīng)立即采取措施。
2、試驗人員應(yīng)了解各種儀器設(shè)備的性能，并做好儀器設(shè)備的使用記錄。
3、在操作前應(yīng)熟悉各項試驗的操作步驟及注意事項。
4、試驗人員在進行瀝青混合料加熱拌合以及瀝青抽提等試驗時，應(yīng)注意通風(fēng)、排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用過的三氯乙烯廢液也要按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定處理，不得亂倒，滅火器應(yīng)放在醒目位置。
6、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，并查明原因。
7、試驗完畢，應(yīng)將儀器擦干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料當(dāng)場清理。
8、試驗完畢，應(yīng)斷水、斷電。
第9篇 瀝青拌合站進入有限空間作業(yè)安全管理制度
1 作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3 進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9 進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
