抽放管理制度15篇

抽放管理制度是一種企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營機(jī)制，旨在規(guī)范和優(yōu)化礦產(chǎn)資源開采過程中的瓦斯抽放工作，確保生產(chǎn)安全，提高效率，降低環(huán)境影響。

包括哪些方面

1. 抽放目標(biāo)設(shè)定：明確抽放工作的目標(biāo)，如降低瓦斯?jié)舛?，防止爆炸事故?/p>

2. 抽放技術(shù)選擇：依據(jù)礦井地質(zhì)條件，選擇合適的抽放設(shè)備和技術(shù)。

3. 操作規(guī)程制定：詳細(xì)規(guī)定抽放作業(yè)的操作步驟和安全規(guī)定。

4. 監(jiān)測與評(píng)估：設(shè)立監(jiān)測系統(tǒng)，定期評(píng)估抽放效果，調(diào)整策略。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期和標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行瓦斯抽放知識(shí)和安全操作的培訓(xùn)。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)瓦斯泄漏等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。

重要性

抽放管理制度的重要性在于：

1. 安全保障：有效預(yù)防瓦斯積聚引發(fā)的礦難，保護(hù)工人生命安全。

2. 生產(chǎn)效率：確保礦井通風(fēng)良好，提高礦產(chǎn)開采效率。

3. 環(huán)境保護(hù)：減少瓦斯排放，符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色開采。

4. 法規(guī)遵循：滿足國家和行業(yè)對(duì)于礦產(chǎn)資源開發(fā)的安全管理要求。

方案

1. 制定科學(xué)的抽放計(jì)劃：結(jié)合礦井實(shí)際情況，制定出切實(shí)可行的抽放計(jì)劃，并定期進(jìn)行修訂。

2. 強(qiáng)化設(shè)備管理：采購高質(zhì)量的抽放設(shè)備，建立設(shè)備檔案，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

3. 實(shí)施嚴(yán)格操作規(guī)程：對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，確保他們熟知并遵守操作規(guī)程。

4. 建立監(jiān)測體系：利用現(xiàn)代技術(shù)手段，實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，及時(shí)調(diào)整抽放策略。

5. 定期評(píng)估與反饋：設(shè)立專門的評(píng)估機(jī)制，對(duì)抽放效果進(jìn)行定期評(píng)估，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)。

6. 提升應(yīng)急響應(yīng)能力：組織應(yīng)急演練，提升員工面對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)能力。

7. 加強(qiáng)法規(guī)學(xué)習(xí)與合規(guī)性審查：定期組織法規(guī)學(xué)習(xí)，確保抽放工作始終在法律框架內(nèi)進(jìn)行。

通過上述方案的實(shí)施，抽放管理制度將為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

抽放管理制度范文

第1篇 瓦斯抽放安全管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。

2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測等。

(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。

(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:

a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。

b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.

d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。

e、具有任一分站的測點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。

f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。

e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。

第2篇 瓦斯抽放管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。

2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測等。

(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。

(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:

a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。

b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.

d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。

e、具有任一分站的測點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。

f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。

e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。

4、瓦斯抽放設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

5.抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計(jì)的位置和規(guī)格施工。

6.瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn),并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部,不得與帶電物體接觸。橫穿通過運(yùn)輸巷時(shí),距軌面高度不得低于1.8m,千米漏氣量小于3m3/min。

7.擬進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面,有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工,并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

8.瓦斯抽放單位必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工,現(xiàn)場填寫鉆孔進(jìn)度表,并將其填報(bào)在鉆孔施工臺(tái)帳上。鉆孔施工完畢后,設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。

9.瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔,封孔長度不得小于3米。

10.每一抽放鉆場(或鉆孔)都必須安裝孔板流量(或其它流量測定裝置)和閥門。

11.瓦斯抽放過程中,抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除,必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán),防止鉆孔滲漏瓦斯。

12.每一鉆場應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時(shí)組織處理。

第3篇 j礦抽放瓦斯管理制度

1、梅河礦各井深部煤層開采,必須先進(jìn)行瓦斯預(yù)抽后方準(zhǔn)開采,預(yù)抽時(shí)間不少于一年。

2、凡有抽放瓦斯井口(包括移動(dòng)抽放)必須有足夠的各工種人員,包括鉆工、管工、測定工、瓦斯泵司機(jī)等。瓦斯泵要有操作程序圖。瓦斯泵司機(jī)必須持證上崗。各工種必須制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

3、抽放瓦斯工作必須納入井口的月份生產(chǎn)計(jì)劃,包括送瓦斯道、砌密閉、打鉆(米/孔)、接管、抽放量等,每月礦考核。

4、每處抽放瓦斯地點(diǎn)必須做設(shè)計(jì),無設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工,內(nèi)容有:瓦斯道、鉆場布置、鉆孔(個(gè)數(shù)、方位、孔深、孔徑)、管路系統(tǒng)和管徑、負(fù)壓、流量等,礦審批。原始煤層預(yù)抽設(shè)計(jì)或新方法抽放報(bào)集團(tuán)公司批。

5、采空區(qū)抽放瓦斯必須制定防止采空區(qū)煤炭自燃和抽放瓦斯?jié)舛冗^低的措施。

6、抽放瓦斯管路必須保證嚴(yán)密不漏氣,管盤必須焊接,凡新安裝管路都必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),管路不準(zhǔn)用膠皮杠連接(鉆孔合管除外)。

7、干線管路應(yīng)按瓦斯流向2—3‰下降坡度安設(shè),每200—500米設(shè)一放水器,每個(gè)鉆場必須有一個(gè)放水器,不是自動(dòng)放水器每天(班)必須有專人放水。

8、干線管每500—1000米、支線管分歧處均應(yīng)設(shè)一組測定裝置,每個(gè)抽放地點(diǎn)必須設(shè)一組測定裝置,能測負(fù)壓、濃度、流量,測定員每天測一次。每旬要對(duì)全井抽放情況分地點(diǎn)填旬報(bào)報(bào)礦。

9、瓦斯泵司機(jī)每小時(shí)要對(duì)瓦斯泵的負(fù)壓、瓦斯?jié)舛葴y定一次,并做好記錄。抽放過程中,要隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備及管路狀況,發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。

10、施工每個(gè)鉆孔都要做好記錄,內(nèi)容包括打鉆時(shí)間、開孔終孔的孔徑、孔深、見煤部位、施工人,及打鉆過程中塌孔、噴孔等事故記錄。

11、每個(gè)瓦斯孔打完必須立即封孔合管抽放,否則應(yīng)將鉆孔堵嚴(yán)防止噴瓦斯。在瓦斯壓力大地點(diǎn)打鉆,要有防止推鉆、防止噴孔的措施。封孔必須封嚴(yán),其長度不得少于3m。拆除鉆孔必須經(jīng)通風(fēng)井(區(qū))長批準(zhǔn)。

12、打鉆鉆場內(nèi)必須設(shè)斷電儀或便攜理研。

13、井下移動(dòng)瓦斯抽放須設(shè)在全風(fēng)壓新風(fēng)流中、設(shè)專人管理,并制定管理制度,排放管口必須引入總排。

14、瓦斯泵站內(nèi)要設(shè)瓦斯斷電儀,報(bào)警值、斷電值為0.5%。瓦斯抽放泵房內(nèi)每小時(shí)檢查一次瓦斯。

15、抽放礦井應(yīng)逐旬填寫瓦斯抽放臺(tái)帳:內(nèi)容包括抽放負(fù)壓、混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放量、鉆孔個(gè)數(shù)、鉆孔長度、安設(shè)管路直徑和長度、逐月累計(jì)。

第4篇 瓦斯抽放泵站司機(jī)管理制度

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動(dòng)命令后，投放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有閥門。

12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘；

（3）抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開聯(lián)通井下總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

13、真空泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；

（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

14、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

15、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一個(gè)準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

16、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）停止供水、供油。

17、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

19、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配置風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

20、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

21、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；

（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；

（）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

22、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

23、操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

24、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。

25、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

26、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

第5篇 抽放瓦斯管路安裝維護(hù)管理制度

一、抽放瓦斯管路安裝

1. 抽放瓦斯主管、干管采用? 形夾結(jié)合10mm雙股鉛絲吊掛在巷頂承重的地方（在鋼管等連接自重較大的地方增設(shè)支架，防止拉力過大，損壞管路），距巷道頂、幫距離400mm，每隔30m設(shè)置一處鋼性夾，以防止管路晃動(dòng)。

2. 抽放瓦斯主管上每隔200m安裝一個(gè)三通和閥門，以便接入支管，在管路的低洼處安裝自動(dòng)負(fù)壓放水器（原則上每隔400m）。

3. 抽放瓦斯干管上每隔200m安裝一個(gè)閘閥，每隔400m安裝一個(gè)手動(dòng)負(fù)壓放水器，每四個(gè)鉆孔位置安裝一個(gè)8寸變2寸三通，三通上安裝2寸球閥,以便抽放瓦斯鉆孔接入支管。

4. 放水器運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁碰撞；安裝在管路低洼處，放水器軸線要與水平面垂直，放水閥周圍要清潔；定期檢查放水器工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5. 抽放瓦斯管路應(yīng)保持一定的坡度，一般不小于1%。

6. 所有管路不得與電纜等帶電物體接觸。

7. 抽放管路接口必須嚴(yán)密（法蘭盤中間加生膠墊），不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

8. 凡新安裝的抽放瓦斯管路必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)管路內(nèi)部瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%，正壓不得低于0.2mpa，漏氣率不得超過每千米3 m3/min），只有抽放管路氣密性符合要求后方可投入使用。

二、抽放瓦斯管路維護(hù)

1. 抽采隊(duì)必須保證抽放管路沿途巷道的支護(hù)完好，出現(xiàn)可能冒頂、危棚等情況時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科等到有關(guān)單位，制定措施，及時(shí)處理，嚴(yán)防砸壞管路。

2. 抽采隊(duì)安排專人每天對(duì)抽放瓦斯管路進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)管路損壞、漏氣 ，必須及時(shí)處理匯報(bào)。

3. 嚴(yán)禁任何隊(duì)組或個(gè)人擅自挪用、拆卸、移動(dòng)、損壞瓦斯抽放設(shè)施。如確因工作需要，則必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4. 主、干管法蘭盤連接處漏氣時(shí)，采取平衡緊固法蘭盤周邊螺絲的方法進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)支管與鉆孔連接部分漏氣時(shí)，采取緊固鉛絲的方法進(jìn)行處理。

5. 抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂縫等漏氣現(xiàn)象時(shí)，采用密封膠涂敷的方法進(jìn)行處理。

6. 在處理管路漏氣過程中需登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須用梯子（制作專用木梯）等進(jìn)行處理。當(dāng)需跨皮帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好自身的安全防護(hù)工作。

7. 穿過皮帶、單軌吊等的管路，要加廢皮帶保護(hù)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中損壞抽放管路。

8. 管路懸掛一側(cè)有電纜等帶電設(shè)備時(shí)，應(yīng)加保護(hù)皮帶將其隔開。

第6篇 k煤礦瓦斯抽放管理制度

為了切實(shí)搞好瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效率,保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.井下測試人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)各種參數(shù)及時(shí)、認(rèn)真地測試,出現(xiàn)謊報(bào)者,每次對(duì)責(zé)任人罰款50元。出現(xiàn)兩次者,調(diào)離工作崗位。

2.井下測試人員要保護(hù)好測試儀器,導(dǎo)致儀器丟失或嚴(yán)重?fù)p壞的,照價(jià)賠償。光學(xué)儀器要定時(shí)升井維修(三天一次),每推延一班,對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長罰款10元。

3.井下測試人員和管路維護(hù)人員,在鉆孔正常抽放期間,要分別檢查鉆場管路連接處和工作區(qū)域抽放管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則,每處對(duì)當(dāng)班責(zé)任人罰款10元,對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長罰款5元/處。每次測試后要對(duì)測量孔進(jìn)行封堵,發(fā)現(xiàn)漏氣對(duì)測試工罰5元/次。

4.井下測試人員如果隨意傾倒水銀,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或得到確切舉報(bào)時(shí),對(duì)抽放隊(duì)長罰款30元,相關(guān)人員罰款100元。

5.因測壓人員攜帶或操作“u”型管不當(dāng),導(dǎo)致水銀丟失的,給予有關(guān)人員50元/次的罰款。

6.封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔,鉆孔開口處用黃泥封填嚴(yán)實(shí),以確保其氣密性,否則每處對(duì)施工人員罰款5元。連接抽放軟管時(shí),要捆扎牢固,每出現(xiàn)一處漏氣,對(duì)施工人員罰款5元。

7.回采或掘進(jìn)工作面抽放鉆場,施工隊(duì)必須按時(shí)間和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,如果鉆場不按設(shè)計(jì)要求施工的,對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場罰款1000元,對(duì)施工隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款100元,對(duì)隊(duì)長罰款50元;鉆場施工完畢后,里面堆積有雜物或閉子打設(shè)不合格的,對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場罰款200元,存在問題限期內(nèi)仍不處理的,每個(gè)鉆場加罰100元,對(duì)隊(duì)長加罰100元。

8.抽放鉆場內(nèi)除抽放隊(duì)維護(hù)及檢查人員外,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入,更不準(zhǔn)存放物料,鉆場衛(wèi)生由抽放隊(duì)負(fù)責(zé),衛(wèi)生不合格的對(duì)抽放隊(duì)一處罰20元,不經(jīng)通防科同意存放物料的,每處罰責(zé)任單位50元。

9.需要安裝抽放管路的,由通防科提出設(shè)計(jì),機(jī)電隊(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,每推遲一天,對(duì)機(jī)電隊(duì)罰款100元,對(duì)機(jī)電隊(duì)隊(duì)長罰款20元。

10.抽放管路及附件的回收工作由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

11.泵站及抽放管路交與抽放隊(duì)后,由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)管路的維護(hù)工作。泵站或抽放管路出現(xiàn)故障,抽放隊(duì)必須當(dāng)班處理,不得無故推延至下班,否則對(duì)抽放隊(duì)罰款100元,對(duì)隊(duì)長罰款20元。對(duì)各種原因損壞抽放管路的單位除按原制度加倍處罰外,并照價(jià)賠償。故意破壞管路的按破壞安全生產(chǎn)處理。

12.因巷道擠壓抽放管路的,由生產(chǎn)區(qū)域的施工隊(duì)負(fù)責(zé)處理,不及時(shí)處理而影響瓦斯抽放的,每班對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款50元,對(duì)修護(hù)隊(duì)隊(duì)長罰款20元。因擠壓管路造成管路損壞的,按價(jià)賠償,并對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款1000元,對(duì)隊(duì)長罰50元。

13.因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位給予損壞抽放管路的數(shù)量進(jìn)行罰款(每節(jié)400元)外,并對(duì)責(zé)任單位罰款1000元。

14.打鉆參數(shù)、實(shí)測資料、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的,每次對(duì)探放隊(duì)罰款20元。

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第7篇 瓦斯抽放泵啟動(dòng)運(yùn)行管理制度

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前應(yīng)用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩檫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

2、抽放泵啟動(dòng)前，檢查泵體供水管路連接是否完好。

3、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。

二、抽放瓦斯泵體注水

啟動(dòng)瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序?yàn)椋捍蜷_泵體進(jìn)水閥門，啟動(dòng)軟化水池內(nèi)的潛水泵，直到自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門，等待排水結(jié)束。

三、抽放瓦斯泵啟動(dòng)

1、打開所要啟動(dòng)的瓦斯抽放泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門、打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門、泵房外主管進(jìn)氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。

2、啟動(dòng)電機(jī)前

啟動(dòng)電機(jī)：先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。

3、調(diào)整供水量

打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，直至供水量達(dá)到額定數(shù)值（額定數(shù)值的確定：觀察汽水分離器的液位計(jì)，一般為液位計(jì)的二分之一為宜）。

4、瓦斯抽放泵運(yùn)行時(shí)要注意觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調(diào)整填料壓蓋時(shí)應(yīng)該在停機(jī)時(shí)進(jìn)行）。

5、瓦斯抽放泵房管路系統(tǒng)調(diào)整

(1)主管閘閥調(diào)節(jié)：電機(jī)啟動(dòng)后，空轉(zhuǎn)5分鐘。泵房司機(jī)根據(jù)混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器顯示濃度調(diào)節(jié)泵放外主管上的閘閥使瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%為宜。

(2)、短路進(jìn)氣閥門調(diào)節(jié)：主管上的閘閥全部打開后，開始適當(dāng)調(diào)節(jié)短路進(jìn)氣閥門進(jìn)氣。以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，直至短路進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。

(3)、負(fù)壓調(diào)節(jié)：短路進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，逐漸調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門，以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，將負(fù)壓調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。

四、瓦斯抽放泵停機(jī)程序

關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門----停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進(jìn)氣閥門和出氣閥門----打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開短路進(jìn)氣閥門。

第8篇 瓦斯抽放工作管理制度

1、封孔前必須清掃鉆孔內(nèi)的煤巖粉，再放入鐵管（或封孔器）。

2、用機(jī)械封孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部件是否完整，氣密性能是否符合測壓要求，認(rèn)為完好時(shí)，才能使用。

3、堵孔深度，根據(jù)所測地點(diǎn)的巖性而定，在硬巖層內(nèi)不得小于1米，在軟巖層內(nèi)不得小于1.5米，煤層內(nèi)不得小于5米。

4、安裝封孔器時(shí)，操作人員不得站在與封孔器一條直線上，必須站在側(cè)邊，防止器械推出傷人。

5、連接抽放管與鉆孔的膠管不能過長，防止下垂積水，膠管與鐵管結(jié)合處，用鐵絲扭緊，防止漏氣。

6、測壓時(shí)，應(yīng)事先校準(zhǔn)壓力表，然后才能安裝使用，定時(shí)觀測壓力值，并作好原始記錄。

7、用水泥封孔時(shí)，先安鐵管，再按1：2的比例配制泥漿，最后用人工或其它方式將砂漿送入封孔內(nèi)，從里往外封至孔口。

8、測定流量前，應(yīng)檢查調(diào)試儀器，符合要求，將儀器調(diào)平，測定前先將皮托管與儀器用膠管連接，再把皮托管插入測孔內(nèi)進(jìn)行測定，待儀器顯示穩(wěn)定，則可進(jìn)行讀數(shù)，最后測定瓦斯?jié)舛群拓?fù)壓值。

9、將測定參數(shù)及時(shí)記入測定手冊中，按規(guī)定換算成流量上報(bào)。

第9篇 抽放瓦斯管理制度操作規(guī)程主要安全技術(shù)措施

一、抽放瓦斯管理制度

礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,在安全和組織管理方面考慮了以下制度。

1.1組織管理

1、建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu),配備專業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常維護(hù)管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。

2、瓦斯抽放泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,應(yīng)建立定期檢查維護(hù)制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安設(shè)瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置,同時(shí)還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測、放水和管路維護(hù),以便掌握不同地點(diǎn)的抽放狀況。處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。

4、對(duì)抽放方法及其有關(guān)參數(shù),需在抽放實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證,以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔,提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種儀器、儀表和抽放設(shè)備的用途及其操作程序。

1.2瓦斯抽放組織機(jī)構(gòu)管理

為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽放管理,礦井應(yīng)配備技術(shù)管理人員和各類業(yè)務(wù)人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為:

1、技術(shù)管理人員:負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放的管理、設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)工作。

2、井下打鉆施工人員:負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。

3、管線工程施工、維修人員:負(fù)責(zé)瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)備的安設(shè)、維修、調(diào)整、更換等。

4、檢測人員:負(fù)責(zé)對(duì)礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調(diào)整、試驗(yàn)、數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和堆積易燃物,泵房需用柵欄或圍墻保護(hù)。

2、泵房必須用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施,至少應(yīng)有一套備用。

5、泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通硪調(diào)度室的電話,必須有檢測管道瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)的儀器、儀表。

7、泵房檢測各種抽放參數(shù)的要求:管道瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、流量、溫度每二小時(shí)測定一次,抽放泵進(jìn)、出水量溫度每班測定一次。

8、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報(bào)警儀檢測,儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)值班司機(jī)必須立即停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。

9、泵房必須有專人值班,按規(guī)定經(jīng)常檢測各種抽放參數(shù),并做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須立即報(bào)告礦調(diào)度室。

10、泵房值班人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。

11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外,其他人員不得進(jìn)入。

12、抽放瓦斯泵應(yīng)按礦山機(jī)電“四大件”的要求進(jìn)行管理,不得無計(jì)劃停泵,有計(jì)劃停泵必須制定安全措施,并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

13、抽放瓦斯泵運(yùn)行期間,要保證供水的壓力和水量,使泵的進(jìn)水溫度不超過

30度,出水溫度不超過40度。

14、抽放瓦斯泵必須按生產(chǎn)廠家說明書要求定期進(jìn)行維護(hù)檢修,確保能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、泵房檢測各種抽放參數(shù)的儀器、儀表要定期進(jìn)行校正,保證檢測參數(shù)準(zhǔn)確。

16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網(wǎng)布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數(shù)檢測記錄、抽放司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.4抽放鉆場管理

瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產(chǎn),促進(jìn)煤炭生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”發(fā)展的基本措施之一。預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”,必須加強(qiáng)抽放鉆場管理。

(一)、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作,它包括鉆場設(shè)計(jì)和施工管理、巡回檢查、文明化生產(chǎn)等。

1、鉆場設(shè)計(jì)

抽放瓦斯鉆場必須保持通風(fēng)良好,瓦斯不能積聚和超限,必須要便于施工和管理。

a、鉆場設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。

b、布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整、不破碎,斷面符合施工要求,支護(hù)、無空幫、空頂,開孔巖壁要平直,以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后,在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

a、現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書,并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項(xiàng)及特殊要求等,并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。

b、必須有安全技術(shù)措施。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施,提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題,發(fā)生意外時(shí)的處理方法,發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線等。

c、在鉆孔施工中,每班必須有鉆孔施工記錄,記錄內(nèi)容包括:施工時(shí)間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題,以便有關(guān)人員及時(shí)掌握現(xiàn)場情況。

d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個(gè)鉆孔施工結(jié)束后必須實(shí)行先封孔,然后鉆進(jìn)第二個(gè)孔,避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場,造成瓦斯積聚和超限。

e、在鉆場施工完畢后,要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收,必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,鉆孔方可正常投入使用。

f、鉆孔驗(yàn)收合格后,必須進(jìn)行嚴(yán)密封堵,不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗(yàn)收后,要撤出鉆機(jī),將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈,安設(shè)鉆場抽放集中管、放水裝置,并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

g、所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄,使其與巷道分隔,同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌,除了檢查人員外,其他人員一律不得進(jìn)入鉆場。

3、巡回檢查

在鉆場投入使用后,由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取毫Φ劝l(fā)生變化,而影響抽放效果。因此,巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時(shí),應(yīng)指定專人攜帶測試儀器進(jìn)行檢查。同時(shí)鉆場必須設(shè)置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計(jì)等。測試檢查人員進(jìn)行檢查時(shí),要逐個(gè)對(duì)鉆場、鉆孔進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。

a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負(fù)壓、測定時(shí)間、抽放量(混合量、純量)、瓦斯管內(nèi)外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。

b、原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間、孔數(shù)、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。

c、檢查牌板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯?jié)舛?、檢查時(shí)間、鉆場內(nèi)外溫度等,要求每日巡回檢查一次。

d、每個(gè)鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔(直徑8-10mm),以便于進(jìn)行檢查測試,平時(shí)觀測孔應(yīng)封堵嚴(yán)密不漏氣。

(二)安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié),目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯測定過程中出現(xiàn)的安全隱患,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理,防止發(fā)生各種事故。

1、抽放管理檢查

瓦斯安設(shè)要求盡可能直,并靠幫、靠頂,有合理的流水坡度,吊掛,墊墩齊全牢固,在適宜的地點(diǎn)放置探水器,插管、孔壁不漏,經(jīng)常有專人檢查維護(hù)。

a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固,發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少墊墩或不牢固時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊全并堅(jiān)固,防止管線塌落。

b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵(積水),已經(jīng)發(fā)現(xiàn)跑、漏氣和水堵要立即處理。

c、檢查安設(shè)瓦斯管線的巷道是否安全,發(fā)現(xiàn)問題不能正常進(jìn)行檢查時(shí),必須即時(shí)報(bào)告有關(guān)部門處理。

2、鉆場檢查

鉆場檢查是定期按時(shí)測定鉆場抽放負(fù)壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分,隨時(shí)掌握鉆場(密閉)的抽放狀態(tài),及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。

a、鉆場(密封)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

b、鉆場(密閉)抽放必須設(shè)置調(diào)控閥門,以便及時(shí)調(diào)整抽放負(fù)壓和抽放流量。

c、對(duì)密閉(采空區(qū))抽放負(fù)壓要及時(shí)而適宜地進(jìn)行調(diào)控。因?yàn)槭懿蓜?dòng)影響,采空區(qū)圍巖也在活動(dòng),密閉受礦壓作用也將會(huì)產(chǎn)生變形、漏氣,使抽放瓦斯?jié)舛冉档?而且由于漏氣供氧還會(huì)引起采空區(qū)內(nèi)煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此,必須對(duì)采空區(qū)的抽放負(fù)壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴(yán)格控制。在檢查測定中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%,應(yīng)及時(shí)采取措施,嚴(yán)密監(jiān)視并報(bào)告礦調(diào)度室。

3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施

在煤層屬低變質(zhì)煙煤,發(fā)火期短,自燃傾性強(qiáng)的礦區(qū),在抽放瓦斯中稍有不慎聚會(huì)造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯,除提高密閉質(zhì)量、加強(qiáng)維護(hù)管理外,還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術(shù)措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。

1.5抽放過程中對(duì)采空區(qū)的撤、裝管路時(shí)的管理

1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熟知瓦斯的基本知識(shí),嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

2、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場把關(guān)。

3、密閉墻及施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停工,采取措施處理瓦斯。

4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時(shí)必須使用銅質(zhì)工具,以防火花產(chǎn)生。

5、在管路安裝及拆除時(shí)需輕拿輕放,避免碰撞。

6、為確保安全,埋入密閉墻的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路,必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì)。

2、設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:

a、設(shè)計(jì)條件,包括:產(chǎn)量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調(diào)整量、資金渠道應(yīng)列表明細(xì)。

b、管路設(shè)計(jì),包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、安裝的平面布置圖、剖面圖。

3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經(jīng)批準(zhǔn)用的塑料管。

4、管道安裝:

a、管道需根據(jù)現(xiàn)場條件采用各種可靠裝置固定,既要保證巷道不因管道敷設(shè)影響安全生產(chǎn),又要保證巷道在使用中不危機(jī)管道的安全使用。

b、管道安裝平直,變徑地點(diǎn)采用過渡接頭。

c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應(yīng)大于0.3m。嚴(yán)禁與帶電物體接觸。

d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風(fēng)進(jìn)行排渣沖洗并進(jìn)行漏氣試驗(yàn),試驗(yàn)壓力達(dá)到抽放設(shè)備能力的2倍。嚴(yán)禁采用負(fù)壓漏氣試驗(yàn)。

e、管道安裝完畢后,施工單位提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)圖表。

5、鋼管安裝完畢后要作反腐處理。以后2-3年反腐處理一次。

1.7報(bào)表管理

采購?fù)咚沟膱?bào)表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要組成部分。通過報(bào)表可以反映出抽放瓦斯?fàn)顟B(tài),掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù),瓦斯工程進(jìn)度,平衡抽放瓦斯與采掘關(guān)系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報(bào)表分為鉆場施工工程報(bào)表,抽放瓦斯報(bào)表及綜合報(bào)表等(主要的報(bào)表格式見附表)。

1、鉆場施工工程報(bào)表

鉆場施工工程報(bào)表反映了鉆孔施工情況,其包括:

a、鉆探工程逐日進(jìn)度表

b、鉆探工程累計(jì)進(jìn)度表

c、鉆探工程月報(bào)表

d、鉆探進(jìn)尺表

e、鉆探原始記錄表

2、抽放瓦斯報(bào)表

抽放瓦斯報(bào)表是抽放瓦斯管理的主要內(nèi)容,通過抽放瓦斯報(bào)表可以及時(shí)掌握抽放瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、抽放量、瓦斯泵的運(yùn)行狀況等參數(shù),根據(jù)抽放瓦斯報(bào)表可以合理地對(duì)抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進(jìn)行調(diào)控,平衡抽放,其包括:

a、抽放瓦斯測定記錄,其中有鉆場瓦斯流量實(shí)測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實(shí)測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。

b、抽放瓦斯量累計(jì)表、瓦斯泵停、開時(shí)間記錄。

3、綜合報(bào)表

綜合報(bào)表是將礦井抽放瓦斯情況匯總,上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。供有關(guān)部門掌握抽放瓦斯?fàn)顩r,平衡與抽放瓦斯有關(guān)的生產(chǎn)的報(bào)表,其包括:

a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計(jì)表;

b、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況月報(bào)表;

c、抽放瓦斯月報(bào)表。

第10篇 局部瓦斯抽放管理制度

1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通風(fēng)方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的），掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的，都必須進(jìn)行瓦斯抽采。

2、建立局部瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)，必須編制專門設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、抽采人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。凡因抽采隊(duì)伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

4、瓦斯抽采泵應(yīng)安裝在抽采地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流的峒室中，并有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于60 m3/min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽放系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等；并有專人值班。

5、移動(dòng)泵要至少有一臺(tái)同等能力備用。要求實(shí)行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路），并有停水自斷電和氣矸分離保護(hù)裝置。

6、在泵站內(nèi)回風(fēng)側(cè)按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)瓦斯傳感器，抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)泵的供水流量、溫度及泵軸溫等進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，出現(xiàn)異常，能自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。

7、在進(jìn)氣干管內(nèi)安設(shè)流量、負(fù)壓、濃度、溫度等傳感器，自動(dòng)監(jiān)測管路內(nèi)抽采參數(shù)。一套臨時(shí)系統(tǒng)抽采多個(gè)工作面的，應(yīng)分別安設(shè)抽采計(jì)量裝置。

8、瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。

9、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放的混合流量確定移動(dòng)泵和抽放管徑，移動(dòng)泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應(yīng)按瓦斯抽放設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算后選擇。

10、健全瓦斯抽放計(jì)量裝置。抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛龋谜?小時(shí)測定一次，干、支管每周至少測定1次。抽放臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

11、抽采工程施工結(jié)束時(shí)，必須由通風(fēng)副總組織有關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，（包括管路敷設(shè)、漏氣試驗(yàn)、瓦斯泵及供電、監(jiān)測、計(jì)量裝置等），驗(yàn)收不合格的不得投入使用，并有依據(jù)可查。新水平、新采區(qū)抽采系統(tǒng)工程由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)驗(yàn)收

12、抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時(shí)，抽采管路中必須安設(shè)co傳感器和溫度傳感器，監(jiān)測一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。

13、當(dāng)采空區(qū)埋管吸氣口在氧化帶內(nèi)、頂板鉆孔終孔位于冒落拱內(nèi)、尾巷埋管、封閉老采空區(qū)密閉插管抽采瓦斯時(shí)，要采取自動(dòng)監(jiān)控和人工監(jiān)測兩種方法監(jiān)測co濃度。

14、礦井應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的co濃度值、co濃度增量值或自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采，防止因抽采造成自然發(fā)火事故。

（1）當(dāng)抽采管路中標(biāo)志性氣體、co濃度增量或co濃度小于臨界值，且瓦斯?jié)舛?25%時(shí)，應(yīng)減少采空區(qū)瓦斯抽采量；抽采管路中指標(biāo)性其他co濃度增量（或co濃度）大于或等于臨界值時(shí)，應(yīng)停止采空區(qū)瓦斯抽采。

（2）易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)瓦斯抽采，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)出現(xiàn)co時(shí)，應(yīng)控制采空區(qū)瓦斯抽采量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，必須立即停止采空區(qū)瓦斯抽采。

15、按時(shí)完成公司下達(dá)的抽放工程和瓦斯抽采量計(jì)劃，抽放工作面無瓦斯超限現(xiàn)象。

16、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至總回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動(dòng)抽采泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須揭示警標(biāo)和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽采、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外下風(fēng)側(cè)1m以內(nèi)。

17、移動(dòng)泵站峒室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動(dòng)泵站峒室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風(fēng)巷不得大于1.0%，在礦井總回風(fēng)巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。

第11篇 抽放泵站管理制度

1.泵站司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班記錄，要求兩人同時(shí)交接。

2.按要求時(shí)間進(jìn)入交接班地點(diǎn)，詢問交班人上班瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。

3.協(xié)同檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開啟情況。

4、協(xié)同檢查汽水分離器液位指示計(jì)顯示水位變化情況。

5、協(xié)同檢查軟化水池儲(chǔ)水、放水器存水情況。

6、觀察瓦斯泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、對(duì)上班存在的問題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

8、在記錄本上寫明問題，在記錄本上簽字交接班。

凡接班以后發(fā)現(xiàn)問題，不與上班掛鉤，處理當(dāng)班人員.

第12篇 抽放作業(yè)管理制度

1、對(duì)于設(shè)計(jì)需要進(jìn)行抽放的采掘工作面,不進(jìn)行抽放而進(jìn)行施工的,對(duì)施工連隊(duì)罰款500元,對(duì)生產(chǎn)技術(shù)科罰款100元。

2、破壞抽放管路對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位罰款500元。

3、因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對(duì)責(zé)任人罰款30元,對(duì)責(zé)任單位罰款200元。造成瓦斯泄漏或事故的,分析處理。

4、不按抽放設(shè)計(jì)施工抽放鉆孔,每孔次對(duì)抽放人員值班、跟班隊(duì)長各罰款5元。

5、打鉆人員必須按照操作規(guī)程作業(yè)。鉆機(jī)推進(jìn)壓力均勻。因操作不當(dāng)造成鉆機(jī)或零部件損壞、丟失鉆桿鉆頭,要分析處理,按責(zé)任進(jìn)行處罰、賠償。

6、打鉆參數(shù)、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的,每次對(duì)抽探負(fù)責(zé)人罰款30元,對(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人罰款20元。

7、假報(bào)或虛報(bào)打鉆進(jìn)度,每班對(duì)跟班隊(duì)長、班組長各罰款100元。

8、停止打鉆期間,抽探人員要加強(qiáng)鉆機(jī)的維修保養(yǎng),保證鉆機(jī)的完好可靠。如果檢修質(zhì)量不好,鉆機(jī)帶病工作,影響打鉆,除按進(jìn)尺考核外,一次加罰20元。

9、抽探負(fù)責(zé)單位根據(jù)鉆機(jī)使用情況提前造出配件計(jì)劃,經(jīng)總工審批后,送達(dá)物資供應(yīng)科,否則罰款20元/件;配件采購不及時(shí)影響打鉆的對(duì)物資供應(yīng)部門罰款10元/件。

10、對(duì)抽放管路或鉆孔封堵不嚴(yán)的,每處對(duì)相關(guān)人員罰款100元。

11、泵站司機(jī)違章操作,每次對(duì)司機(jī)罰款50元。

12、抽放泵司機(jī)不在現(xiàn)場交接班,每次對(duì)司機(jī)罰款50元,對(duì)值班隊(duì)長罰款30元。

13、抽放參數(shù)測定不全或記錄不完整的,每次對(duì)檢測人員罰款50元。

14、抽放管路出現(xiàn)問題,管路維護(hù)人員沒有及時(shí)處理的,每次對(duì)維護(hù)人員罰款50元,造成瓦斯泄露的分析處理。

第13篇 抽放管理制度

1、對(duì)于設(shè)計(jì)需要進(jìn)行抽放的采掘工作面，不進(jìn)行抽放而進(jìn)行施工的，對(duì)施工連隊(duì)罰款500元，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)科罰款100元。

2、破壞抽放管路對(duì)責(zé)任人罰款50元，對(duì)責(zé)任單位罰款500元。

3、因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對(duì)責(zé)任人罰款30元，對(duì)責(zé)任單位罰款200元。造成瓦斯泄漏或事故的，分析處理。

4、不按抽放設(shè)計(jì)施工抽放鉆孔，每孔次對(duì)抽放人員值班、跟班隊(duì)長各罰款5元。

5、打鉆人員必須按照操作規(guī)程作業(yè)。鉆機(jī)推進(jìn)壓力均勻。因操作不當(dāng)造成鉆機(jī)或零部件損壞、丟失鉆桿鉆頭，要分析處理，按責(zé)任進(jìn)行處罰、賠償。

6、打鉆參數(shù)、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的，每次對(duì)抽探負(fù)責(zé)人罰款30元，對(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人罰款20元。

7、假報(bào)或虛報(bào)打鉆進(jìn)度，每班對(duì)跟班隊(duì)長、班組長各罰款100元。

8、停止打鉆期間，抽探人員要加強(qiáng)鉆機(jī)的維修保養(yǎng)，保證鉆機(jī)的完好可靠。如果檢修質(zhì)量不好，鉆機(jī)帶病工作，影響打鉆，除按進(jìn)尺考核外，一次加罰20元。

9、抽探負(fù)責(zé)單位根據(jù)鉆機(jī)使用情況提前造出配件計(jì)劃，經(jīng)總工審批后，送達(dá)物資供應(yīng)科，否則罰款20元/件；配件采購不及時(shí)影響打鉆的對(duì)物資供應(yīng)部門罰款10元/件。

10、對(duì)抽放管路或鉆孔封堵不嚴(yán)的，每處對(duì)相關(guān)人員罰款100元。

11、泵站司機(jī)違章操作，每次對(duì)司機(jī)罰款50元。

12、抽放泵司機(jī)不在現(xiàn)場交接班，每次對(duì)司機(jī)罰款50元，對(duì)值班隊(duì)長罰款30元。

13、抽放參數(shù)測定不全或記錄不完整的，每次對(duì)檢測人員罰款50元。

14、抽放管路出現(xiàn)問題，管路維護(hù)人員沒有及時(shí)處理的，每次對(duì)維護(hù)人員罰款50元，造成瓦斯泄露的分析處理。

第14篇 抽放管理制度和承諾書

抽放管理制度和承諾書

一.加強(qiáng)對(duì)員工安全意識(shí)教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全思想

二堅(jiān)持安全會(huì)議制度，在每天工作前隊(duì)長應(yīng)對(duì)當(dāng)日工作任務(wù)，安全進(jìn)行安排。

三.嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)指示，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)指派的任務(wù)和指示。

四.嚴(yán)格按規(guī)定吊掛管路：

1.抽放管路的敷設(shè)要平直，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象以減少壓力損失，不平【低洼處】要安裝放水裝置。

2.管路敷設(shè)吊掛高度，離地不得小于0.3m

3.管路的末端要有擋板，并密閉嚴(yán)實(shí)，避免漏氣。

4.抽放管路的軟管處，需加以防護(hù)，避免管落地。

5.防塵漆的安裝位置要合適，前后5m不得有彎角。

6.管路連接處不得少螺絲

五.瓦斯抽放管路要嚴(yán)格采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小于3米。

六.瓦市抽放過程中，抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除，必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除和連接，非在用的抽放鉆孔，必須用堵板堵嚴(yán)，防止鉆孔滲漏瓦斯。

七.每一鉆場應(yīng)該設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯管理排版，及時(shí)組織處理。

獎(jiǎng)罰制度

一.班前會(huì)嚴(yán)禁遲到、早退、班前酗酒，嚴(yán)禁打鬧、吸煙，升井后要及時(shí)、詳細(xì)、準(zhǔn)確填寫當(dāng)班記錄，當(dāng)班班前會(huì)結(jié)束后負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生，否則一次罰款20元，嚴(yán)重者重罰停止工作。

二.無故曠工、點(diǎn)名不下井、打假卡者一律罰款50元，班（組）不及時(shí)反映情況株連100元。

三.不及時(shí)完成工作任務(wù)或工作不到位一次罰班長50元，罰員工20元。

四.出工不出力者，不聽從帶班指揮的人員扣當(dāng)日工，并罰款50元。

五.對(duì)因抽放管路或鉆孔封堵不嚴(yán)而影響抽放效果的，每人處罰50元。

抽放管路出現(xiàn)問題，管理維護(hù)人員沒有及時(shí)處理的，每次對(duì)維護(hù)人員罰款50元，造成瓦斯泄露的分析處理

六．封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔，鉆孔開口處用黃泥添實(shí)，以確保其密性，否則每處對(duì)施工人員罰款50元，(范文網(wǎng) www.)連接抽放軟管時(shí)，要捆扎牢固，沒出現(xiàn)一次漏氣，對(duì)施工人員罰款50元。

七．需要安裝抽放泵站或工作面抽放管路的如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，未按期完成的罰款100元。

八．抽放管路及附件的回收為了防止管路及附件的丟失，要嚴(yán)格執(zhí)行班組長跟班制度，管理不當(dāng)者罰款100元。

承諾書

1、在隊(duì)長的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真遵守礦和科、隊(duì)制定的各種規(guī)章制度，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的思想方針。

2、狠反“三違”，杜絕輕傷以上人身事故，確保工程質(zhì)量。

3、所接的抽放管路必須保證平、直，吊掛牢固、結(jié)實(shí)，墊高不少于0.3米，嚴(yán)禁妨礙行人及行車。

4、每根抽放管不少于2個(gè)吊（強(qiáng)度不低于雙股8＃鐵線），上齊螺絲并放正膠墊。低洼處必須安設(shè)放水器，并保證靈敏。

5、保證“三無”（無積水、無泄漏、無破損），保證所接的抽放管內(nèi)無雜物，分支管路必須安設(shè)控制閥門。

6、搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，物料必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂仍抽放材料。

第15篇 抽放瓦斯管理制度

1、梅河礦各井深部煤層開采，必須先進(jìn)行瓦斯預(yù)抽后方準(zhǔn)開采，預(yù)抽時(shí)間不少于一年。

2、凡有抽放瓦斯井口（包括移動(dòng)抽放）必須有足夠的各工種人員，包括鉆工、管工、測定工、瓦斯泵司機(jī)等。瓦斯泵要有操作程序圖。瓦斯泵司機(jī)必須持證上崗。各工種必須制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

3、抽放瓦斯工作必須納入井口的月份生產(chǎn)計(jì)劃，包括送瓦斯道、砌密閉、打鉆(米/孔)、接管、抽放量等，每月礦考核。

4、每處抽放瓦斯地點(diǎn)必須做設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工，內(nèi)容有：瓦斯道、鉆場布置、鉆孔(個(gè)數(shù)、方位、孔深、孔徑)、管路系統(tǒng)和管徑、負(fù)壓、流量等，礦審批。原始煤層預(yù)抽設(shè)計(jì)或新方法抽放報(bào)集團(tuán)公司批。

5、采空區(qū)抽放瓦斯必須制定防止采空區(qū)煤炭自燃和抽放瓦斯?jié)舛冗^低的措施。

6、抽放瓦斯管路必須保證嚴(yán)密不漏氣，管盤必須焊接，凡新安裝管路都必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管路不準(zhǔn)用膠皮杠連接(鉆孔合管除外)。

7、干線管路應(yīng)按瓦斯流向2—3‰下降坡度安設(shè)，每200—500米設(shè)一放水器，每個(gè)鉆場必須有一個(gè)放水器，不是自動(dòng)放水器每天(班)必須有專人放水。

8、干線管每500—1000米、支線管分歧處均應(yīng)設(shè)一組測定裝置，每個(gè)抽放地點(diǎn)必須設(shè)一組測定裝置，能測負(fù)壓、濃度、流量，測定員每天測一次。每旬要對(duì)全井抽放情況分地點(diǎn)填旬報(bào)報(bào)礦。

9、瓦斯泵司機(jī)每小時(shí)要對(duì)瓦斯泵的負(fù)壓、瓦斯?jié)舛葴y定一次，并做好記錄。抽放過程中，要隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備及管路狀況，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。

10、施工每個(gè)鉆孔都要做好記錄，內(nèi)容包括打鉆時(shí)間、開孔終孔的孔徑、孔深、見煤部位、施工人，及打鉆過程中塌孔、噴孔等事故記錄。

11、每個(gè)瓦斯孔打完必須立即封孔合管抽放，否則應(yīng)將鉆孔堵嚴(yán)防止噴瓦斯。在瓦斯壓力大地點(diǎn)打鉆，要有防止推鉆、防止噴孔的措施。封孔必須封嚴(yán)，其長度不得少于3ｍ。拆除鉆孔必須經(jīng)通風(fēng)井(區(qū))長批準(zhǔn)。

12、打鉆鉆場內(nèi)必須設(shè)斷電儀或便攜理研。

13、井下移動(dòng)瓦斯抽放須設(shè)在全風(fēng)壓新風(fēng)流中、設(shè)專人管理，并制定管理制度，排放管口必須引入總排。

14、瓦斯泵站內(nèi)要設(shè)瓦斯斷電儀，報(bào)警值、斷電值為0.5%。瓦斯抽放泵房內(nèi)每小時(shí)檢查一次瓦斯。

15、抽放礦井應(yīng)逐旬填寫瓦斯抽放臺(tái)帳：內(nèi)容包括抽放負(fù)壓、混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放量、鉆孔個(gè)數(shù)、鉆孔長度、安設(shè)管路直徑和長度、逐月累計(jì)。