有哪些
抽放設(shè)備停運(yùn)聯(lián)系制度涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 停運(yùn)申請：當(dāng)設(shè)備需要停運(yùn)時，操作人員需提前提交書面申請。
2. 審批流程：申請需經(jīng)過相關(guān)部門審核，確保停運(yùn)不會影響整體生產(chǎn)運(yùn)行。
3. 通知公告：批準(zhǔn)后，應(yīng)將停運(yùn)信息通知相關(guān)部門及人員，確保安全。
4. 實施停運(yùn)：在規(guī)定時間內(nèi)，由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備停運(yùn)操作。
5. 后續(xù)跟進(jìn)：停運(yùn)后，需定期檢查設(shè)備狀態(tài)，準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行。
內(nèi)容是什么
抽放設(shè)備作為礦山安全生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，其停運(yùn)聯(lián)系制度的內(nèi)容包括但不限于： - 設(shè)備狀況評估：評估設(shè)備故障程度及停運(yùn)對生產(chǎn)的影響。 - 應(yīng)急預(yù)案：制定在設(shè)備停運(yùn)期間的備用方案，保障生產(chǎn)連續(xù)性。 - 技術(shù)支持：技術(shù)人員需全程參與停運(yùn)過程，確保操作正確無誤。 - 安全措施：停運(yùn)前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。 - 記錄與報告：詳細(xì)記錄停運(yùn)原因、過程及結(jié)果，便于后續(xù)分析與改進(jìn)。
規(guī)范
該制度應(yīng)遵循以下規(guī)范： - 明確責(zé)任：明確各部門職責(zé)，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確。 - 標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定統(tǒng)一的操作流程，減少人為錯誤。 - 反饋機(jī)制：停運(yùn)后收集反饋，不斷優(yōu)化停運(yùn)聯(lián)系制度。 - 培訓(xùn)與演練：定期培訓(xùn)員工，提高應(yīng)對設(shè)備停運(yùn)的能力。
重要性
抽放設(shè)備停運(yùn)聯(lián)系制度的重要性體現(xiàn)在： - 保障安全：防止因設(shè)備突然停運(yùn)引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全。 - 穩(wěn)定生產(chǎn)：通過有序停運(yùn)，減少對生產(chǎn)流程的干擾，保證產(chǎn)量穩(wěn)定。 - 維護(hù)設(shè)備：及時維修保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。 - 提升效率：規(guī)范的停運(yùn)流程能快速響應(yīng)問題，縮短停機(jī)時間，提高工作效率。
抽放設(shè)備停運(yùn)聯(lián)系制度是礦山安全與高效運(yùn)營的重要保障，每個環(huán)節(jié)都需要細(xì)致入微的關(guān)注與執(zhí)行。
抽放設(shè)備停運(yùn)聯(lián)系制度范文
第1篇 抽放設(shè)備停運(yùn)聯(lián)系制度
1、抽放瓦斯泵應(yīng)將保持24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦斯抽放泵嚴(yán)禁無計劃停轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停止、啟動瓦斯抽放泵。
2、瓦斯抽放泵一旦發(fā)生無計劃停轉(zhuǎn)，司機(jī)必須立即向隊部、通風(fēng)調(diào)度，同時隊部向生產(chǎn)調(diào)度匯報，由通風(fēng)、機(jī)電部門采取措施進(jìn)行處理。
3、如因檢修、接管等原因需有計劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須提前辦理停泵申請票，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可停泵。
4、啟動和停止要經(jīng)通風(fēng)部門同意并匯報調(diào)度室，
無論何種原因造成瓦斯抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)再次啟動泵時，必須首先查明原因，然后由瓦檢員檢查瓦斯抽放泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)超過0.5%時，匯報通風(fēng)科，由通風(fēng)部門采取措施進(jìn)行處理；只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可按照操作規(guī)程要求啟動瓦斯泵。
第2篇 瓦斯抽放設(shè)備維護(hù)檢修制度
1、能熟練掌握操作設(shè)備儀器的性能。
2、對設(shè)備儀器要進(jìn)行每十天1次的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，如有大的情況要逐級向上反映做出決定。
3、設(shè)備檢修要用設(shè)備自帶工具進(jìn)行維護(hù)，不得忙于導(dǎo)致設(shè)備損壞：
4、設(shè)備檢修時配件零部件，必須認(rèn)真保養(yǎng)，不準(zhǔn)亂推亂放。
5、設(shè)備檢修時要對每個零部件進(jìn)行清理，小心安裝和拆卸：
6、設(shè)備檢修時要認(rèn)真仔細(xì)依照設(shè)備使用說明書進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)：
7、 經(jīng)常對易損壞部件進(jìn)行檢查更換，同時要對易損壞件要提前報料：
8、認(rèn)真填寫設(shè)備檢修維護(hù)記錄臺帳。
第3篇 抽放瓦斯設(shè)備檢修制度
1、各設(shè)備操作必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能持證上崗。做到“三知四會”按 《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
2、自動化每逢星期二上午10:00～12:00對n總回混合處及泵站探頭進(jìn)行更換和斷電試驗。斷電停泵后我隊將在12:00～14:00期間對抽放泵進(jìn)行檢修。
3、抽放瓦斯泵應(yīng)將保持24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每周二倒機(jī)，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，交替運(yùn)行。倒機(jī)前對備用泵試驗一次，裝置有故障時必須及時檢查處理后方可開啟。
4、堅持“日檢、周檢、旬檢、月檢”的工作制度，確保設(shè)備完好,每次檢修后在檢修記錄本上填寫清楚。
5、瓦斯抽放泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時應(yīng)停機(jī)檢查，及時匯報檢查情況。如果填料長時間運(yùn)行后不能進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)進(jìn)行完全更換，在上新填料之前要清洗填料腔，裝填料時應(yīng)使切口相互錯成90度。
6、軸承潤滑油采用銼基潤滑油胝zl—3。第一次加油應(yīng)在真空泵運(yùn)行1000小時后進(jìn)行，以后每隔4000小時再填加潤滑油，其加油量應(yīng)為40克。
7、斷水保護(hù)裝置每周試驗一次，必須保證靈敏可靠。
8、wys型管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀每月調(diào)試一次，保證與實測數(shù)據(jù)在誤差允許范圍內(nèi)。
9、如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機(jī)后暫時打開排水管路，用水沖洗泵體內(nèi)部使雜質(zhì)隨水排出泵體。
10、工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行反常時，要及時停機(jī)處理，不得帶病運(yùn)行或不作處理就移交下一班。
11、電氣設(shè)備拆接火時，停送電必須由專職井下電鉗工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并在停電線路的上級開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，禁止送電”標(biāo)志牌，停電后經(jīng)驗放電，掛接地線后方可進(jìn)行拆接火。
12、生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備增減情況時，必須要及時對供電系統(tǒng)圖和設(shè)備布置圖進(jìn)行修改。
13、設(shè)備潤滑部位按規(guī)定添注或更換油脂，油脂必須定期化驗。
14、電氣設(shè)備上架管理，開關(guān)整定必須符合機(jī)電科下達(dá)的 《 整定通知單》規(guī)定。
15、電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。
16、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備。
17、電氣設(shè)備開蓋，必須先檢查檢查設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)禁開蓋,電氣設(shè)備開蓋后，必須先驗電，放電，然后方可作業(yè)。
18、所有使用和安裝的機(jī)電設(shè)備都必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，及時張貼“三牌”。
