瓦斯抽放鉆孔安全技術(shù)5篇

第1篇 風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

一﹑概述

針對(duì)2601工作面特殊的地理?xiàng)l件，安排我隊(duì)對(duì)2601風(fēng)巷施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

目前，2601風(fēng)巷為掘進(jìn)工作面，巷道規(guī)格為矩形，采用壓入式通風(fēng)方式，局扇為2×45kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒為阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑為1000mm。

為了對(duì)2601工作面抽采鉆孔進(jìn)行并網(wǎng)帶抽，并實(shí)現(xiàn)主系統(tǒng)與泵站系統(tǒng)帶抽的切換、實(shí)現(xiàn)分源抽采，在2601風(fēng)巷內(nèi)安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風(fēng)巷內(nèi)的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ720mm瓦斯管，經(jīng)高抽巷絡(luò)巷進(jìn)入2601風(fēng)巷。該趟管路由地面泵站高負(fù)壓帶抽，用于帶抽2601風(fēng)巷內(nèi)的平行孔；2601風(fēng)巷內(nèi)的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低負(fù)壓帶抽，用于帶抽2601采空區(qū)和上隅角。

2601工作面位于26采區(qū)，南面為+480m水平大巷，北面為井田邊界（文王山南斷層），其余均為未采區(qū)，工作面主巷道為2601風(fēng)巷、運(yùn)巷、高抽巷。根據(jù)《漳村煤礦3號(hào)煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預(yù)計(jì)瓦斯含量為7.8m3/t~8.7 m3/t,26采區(qū)煤層底板等高線圖顯示，2601風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域位于一向斜構(gòu)造軸部，向斜傾伏方向?yàn)檎?，根?jù)水平延伸區(qū)三維地震勘探報(bào)告顯示，2601風(fēng)巷累計(jì)掘進(jìn)至1638m處可能會(huì)遇df12斷層，產(chǎn)狀為355°∠72°h=0—24m，另2601風(fēng)巷掘進(jìn)前方及附近有多個(gè)瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a級(jí)區(qū)域（瓦斯含量w≥10m3/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m3/min的區(qū)域）：采取正頭預(yù)抽鉆孔+鉆場(chǎng)護(hù)幫預(yù)抽鉆孔措施。掘進(jìn)期間，巷道內(nèi)按照步距40m（同幫鉆場(chǎng)間距80m）布置邁步鉆場(chǎng)，邁步鉆場(chǎng)內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場(chǎng)。每個(gè)鉆場(chǎng)施工6個(gè)鉆孔（其中6#孔為超前探孔），鉆孔深度：5#孔為111m、6#孔為121m，其余鉆孔深度為110m；鉆孔方位角：5#、6#孔與巷道中線成7°角，其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場(chǎng)掘成之前，前一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔必須完成。新鉆場(chǎng)施工完成后巷道掘進(jìn)10m，新鉆場(chǎng)內(nèi)開始施工鉆孔，保證掘進(jìn)工作面有不少于20m長(zhǎng)的超前護(hù)幫鉆孔。同時(shí)，巷道正頭施工15個(gè)抽采鉆孔（其中9#、11#孔為超前探孔，孔深為120m，方位角與巷道中線一致），其余鉆孔深度110m，鉆孔方位角與巷道中線一致，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級(jí)區(qū)域（瓦斯含量w（8≤w＜10 m3/t ）、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量3 m3/min≤q<10 m3/min、且無瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的區(qū)域）：采取鉆場(chǎng)護(hù)幫預(yù)抽鉆孔+正頭釋放鉆孔措施。掘進(jìn)期間，巷道內(nèi)按照步距40m（同幫鉆場(chǎng)間距80m）進(jìn)行布置邁步鉆場(chǎng)。邁步鉆場(chǎng)內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場(chǎng)；每個(gè)鉆場(chǎng)施工4個(gè)鉆孔（其中4#孔為超前探孔，3#鉆孔深度111m、4#鉆孔深為121m，3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7°角，1#、2#鉆孔深度為110m，鉆孔方位角與巷道中線一致），鉆孔采用φ115mm的鉆頭施工，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場(chǎng)掘成之前，前一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔必須完成，新鉆場(chǎng)施工完成后巷道掘進(jìn)10m，新鉆場(chǎng)內(nèi)開始施工鉆孔，保證掘進(jìn)工作面有不少于20m長(zhǎng)的超前護(hù)幫鉆孔。

2601采前預(yù)抽：為了降低2601工作面回采過程中的瓦斯涌出量，保證2601工作面回采順利進(jìn)行，設(shè)計(jì)在2601風(fēng)巷施工采前預(yù)抽孔。鉆孔覆蓋范圍為新切眼停采線至切眼南側(cè)20m，鉆孔在工作面內(nèi)交叉10m，鉆孔與巷道中線夾角為85°，鉆孔間距為2.5m，鉆孔開孔高度為1.8m，鉆孔直徑為115mm，設(shè)計(jì)深度120m。

2601下工作面掘進(jìn)預(yù)抽孔：在2601風(fēng)巷西幫為下個(gè)工作面打設(shè)掘進(jìn)預(yù)抽孔，保證下個(gè)工作面的順利掘進(jìn)，掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致，開孔高度為1.8m，鉆孔傾角為+1°（鉆孔傾角根據(jù)煤層坡度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），鉆孔直徑為115mm，方位角為90°，與巷道垂直，鉆孔深度為70m。

二、作業(yè)組織

三、施工工藝

1、鉆機(jī)參數(shù)

2、鉆孔參數(shù)、驗(yàn)收條件

1）鉆孔參數(shù)

①2601風(fēng)巷采前預(yù)抽鉆孔

上一頁(yè)12下一頁(yè)③2601風(fēng)巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔

抽采科派專人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。

3、施工工作準(zhǔn)備

1)施工前，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)巷道支護(hù)情況，由生產(chǎn)科安排相關(guān)隊(duì)組提前對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行加固，嚴(yán)禁站在失效支護(hù)下。

2)單軌吊將鉆機(jī)、開關(guān)、電纜、鉆桿等設(shè)備材料運(yùn)至2601風(fēng)巷。

3)檢查設(shè)備材料的完好情況，專職電工接好鉆機(jī)電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)施工前，檢查通訊系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，確保通訊系統(tǒng)暢通和監(jiān)控有效，施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀，5米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀和1個(gè)便攜式一氧化碳測(cè)定器，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯和一氧化碳。

5)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)寬敞、退路暢通。

鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)安裝：具體操作流程見zdy-1900r型鉆機(jī)操作規(guī)程。由專職電工接好鉆機(jī)電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；各管路連接可靠，螺絲上緊上全，u型卡固定牢固。

固定鉆機(jī)：

a)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定好鉆機(jī)方位角，開始固定鉆機(jī)。在要構(gòu)筑鉆機(jī)的底座處，將浮煤鏟到硬底并整平。然后，選擇可靠的起吊點(diǎn)使用專用吊具用導(dǎo)鏈將鉆機(jī)吊起，起吊前先試勁，確保吊具穩(wěn)固后方可進(jìn)行起吊，在起吊過程中，根據(jù)起吊的高度，將道木插入鉆機(jī)底部以“井”字結(jié)構(gòu)往上加層，達(dá)到所需高度后，將鉆機(jī)落下，卸下導(dǎo)鏈。

b)利用撬棍，將鉆機(jī)撬起，在鉆機(jī)底部墊入合適的木茬，使鉆機(jī)四個(gè)支點(diǎn)處于同一水平。并且通過撬動(dòng)鉆機(jī)來調(diào)整鉆機(jī)方位角。

c)液壓柱固定鉆機(jī)。用液壓槍將鉆機(jī)四角的壓柱、戧柱升緊，要求液壓柱要頂緊頂板，確保鉆機(jī)在施工中不來回移動(dòng)。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。

4、施工工序

5、鉆機(jī)操作過程

a）將鉆機(jī)電源接好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在鉆機(jī)上安裝一根鉆桿，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好鉆機(jī)的傾角、方位角和開孔高度，然后用φ115mm的鉆頭鉆進(jìn)至終孔。上鉆桿時(shí)，關(guān)閉電源開關(guān)，安鉆桿。

c）退鉆桿。鉆桿退出一根后，切斷電源，用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端，將接頭卸開，拆下鉆桿，然后再退下一根，依次將所有鉆桿退出。

d）條件變化時(shí)，以上參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由抽采科具體確定。

e）鉆孔施工完畢后，記錄鉆孔施工參數(shù)。

f）移鉆機(jī)。鉆孔施工完畢后，電工切斷鉆機(jī)電源，準(zhǔn)備移鉆機(jī)；用液壓槍將壓柱、戧柱卸下，抬運(yùn)到下個(gè)施工點(diǎn)，用導(dǎo)鏈和撬棍將鉆機(jī)移到下一個(gè)施工點(diǎn)。

g）全部鉆孔施工完畢后，電工將鉆機(jī)拆火。施工鉆探人員將鉆機(jī)移到不影響行人的地方并固定牢固。

h）特殊情況的處理

鉆孔中若發(fā)生卡鉆時(shí)鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi)，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度，并通知相關(guān)隊(duì)組注意在掘進(jìn)過程中割煤時(shí)防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)。如發(fā)生意外透水時(shí)，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調(diào)度安排采取措施進(jìn)行處理。

6、打鉆結(jié)束后，抽采科派專人對(duì)鉆孔進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收。

四、安全技術(shù)措施

1.所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，持證上崗；所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.施工前檢查施工地點(diǎn)支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁在支護(hù)失效的巷道作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保安全后方可開鉆，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

3.施工前，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)退路是否暢通；檢查通訊系統(tǒng)是否暢通；檢查瓦斯監(jiān)控是否有效；有異常時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

4.施工前必須檢查電纜、鉆機(jī)、開關(guān)等設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

5.施工前檢查鉆機(jī)各操作手把是否靈敏可靠，確保操作手把完好、靈敏、可靠。

6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好工具，使用工具過程中必須注意工具情況，防止工具損壞、工具使用不當(dāng)，發(fā)生傷人事故。

7.將電纜吊掛平直，不得拖地或放入水中且嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。

8.施工前，必須檢查電氣設(shè)備處瓦斯?jié)舛惹闆r，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)，方可送電作業(yè)。

9.鉆機(jī)的拆、接火要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度及“停電、驗(yàn)電、放電”程序，并由專職電工操作，嚴(yán)禁約時(shí)約點(diǎn)。

10.嚴(yán)格執(zhí)行礦機(jī)電設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，防止發(fā)生傷人事故。

11.施工前，將防塵裝置安設(shè)牢固可靠，降低孔口煤塵；派專人對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行定期灑水，降低巷道內(nèi)的煤塵；施工人員做好自我防塵工作；待2601風(fēng)巷瓦斯抽放系統(tǒng)完善以后，安裝防噴孔裝置。

12.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)巡查指揮工作，確保施工地點(diǎn)安全作業(yè)，并對(duì)出現(xiàn)的異常情況能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)匯報(bào)，正確處理。

13.施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須攜帶便瓦儀，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)要停止鉆進(jìn)，立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)后按指示進(jìn)行處理；作業(yè)地點(diǎn)或電電氣設(shè)備附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

14.登高作業(yè)時(shí)，梯凳安穩(wěn)放平，專人監(jiān)護(hù)，登高人員要系好安全帶。

15.人力抬鉆機(jī)、開關(guān)、支柱時(shí)，指揮者號(hào)令清晰，抬運(yùn)人員必須配合協(xié)調(diào)，動(dòng)作統(tǒng)一，同肩同側(cè)、同起同落，注意周圍設(shè)備及路面情況，防止滑倒傷人。

16.起吊鉆機(jī)時(shí)，必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點(diǎn)且起吊工具、起吊點(diǎn)的承重力必須滿足起吊要求，嚴(yán)禁超承重力起吊。

17.嚴(yán)禁使用開口環(huán)或不完好的大鏈拴掛鉆機(jī)。吊掛倒鏈時(shí)要在可靠安全的地點(diǎn)進(jìn)行吊掛，作業(yè)必須配合一致，倒鏈正下方、鉆機(jī)下滑區(qū)域和易傾倒方向嚴(yán)禁有人站立或行走。

18.起吊鉆機(jī)時(shí)，要平穩(wěn)緩慢進(jìn)行，避免設(shè)備大幅度擺動(dòng)，人員必須避開鉆機(jī)擺動(dòng)范圍，防止鉆機(jī)擺動(dòng)傷人。

19.鋪設(shè)鉆桿移鉆機(jī)時(shí)，鉆桿必須放平，防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程中必須緩慢平穩(wěn)的移動(dòng)鉆機(jī)，人員避開鉆機(jī)易傾倒方向，防止鉆機(jī)傾倒傷人。

20.座鉆機(jī)前，要將鉆機(jī)所作位置處的煤泥清理干凈，確保鉆機(jī)座平穩(wěn)且座在實(shí)底上，井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。

21.鉆機(jī)安設(shè)穩(wěn)固，打設(shè)4根支柱，支柱要穿鞋帶帽，與頂板接實(shí)，并用鐵絲將支柱與頂網(wǎng)栓緊，確保鉆機(jī)穩(wěn)定、牢固。

22.打柱時(shí)，人員配合協(xié)調(diào)，專人扶好支柱，防止支柱傾倒或回落傷人。

23.使用液壓槍升柱時(shí)，必須將液壓柱固定牢固，防止液壓柱松動(dòng)，傾倒傷人；卸除液壓柱時(shí)，必須先將液壓柱泄壓后，方可卸除并準(zhǔn)人扶好液壓柱。

24.每次開鉆時(shí)都要先緩慢鉆進(jìn)，防止壓力過大將鉆頭卡死，待鉆進(jìn)2-3根鉆桿后再按正常速度鉆進(jìn)。

25.施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行人員站位規(guī)定，嚴(yán)禁人員站在運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)后方，施工時(shí)要注意鉆架狀態(tài)，如有鉆架變形或是倒架要及時(shí)維護(hù)好。施工中，操作鉆機(jī)人員站在距離鉆機(jī)檔位手柄側(cè)400-500mm；操作按鈕人員與鉆機(jī)保持1.5-2m的距離；鉆桿接卸人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，距離鉆機(jī)水平距離不得少于500mm；非施工人員距離鉆機(jī)不得小于2m。

26.施工過程中，派專人清理鉆孔內(nèi)排出的煤泥，同時(shí)，掘進(jìn)隊(duì)或皮帶隊(duì)派專職皮帶司機(jī)開皮帶，將煤泥拉走。

27.跨越皮帶時(shí)，走行人橋；無行人橋的情況下，提前聯(lián)系皮帶司機(jī)閉鎖皮帶，只有皮帶閉鎖后方可跨越皮帶。

28.鉆進(jìn)過程中，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

29.接、卸鉆桿時(shí)施工人員要系好袖口，必須停止鉆機(jī)運(yùn)行，人工接、卸鉆桿。

30.施工中，應(yīng)專人時(shí)刻檢查并保護(hù)鉆機(jī)、電纜，電纜吊掛整齊，防止擠傷，彎曲變形，造成損壞。

31.施工中，發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆（但不能拔出鉆桿），在查明原因后方可施工。

32.施工過程中，鉆機(jī)操作司機(jī)必須要時(shí)刻注意施工地點(diǎn)頂板情況，若煤墻出現(xiàn)松軟、垮塌或出現(xiàn)急促的放炮響聲時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，匯報(bào)隊(duì)部、調(diào)度。

33.施工中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)。如發(fā)生意外透水時(shí)，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調(diào)度安排采取措施進(jìn)行處理。

34.施工地點(diǎn)出現(xiàn)微風(fēng)或無風(fēng)時(shí)，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)，及時(shí)撤到安全區(qū)域。

35.需要對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理時(shí)，嚴(yán)格按抽采科要求使用封孔材料及時(shí)將鉆孔封堵。

36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定；施工完畢后，將鉆機(jī)及其附屬設(shè)備、材料移至巷道幫，并擺放整齊，不得影響車輛通行、運(yùn)料。

37.終孔后觀察孔內(nèi)出水情況，觀測(cè)孔內(nèi)瓦斯情況，做好記錄，并及時(shí)進(jìn)行封孔，未封孔的鉆孔數(shù)量不得超過3個(gè)，并立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)。

38.施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須攜帶便瓦儀，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛龋皇┕さ攸c(diǎn)下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀，5米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀和1個(gè)便攜式一氧化碳測(cè)定器，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)，切斷鉆機(jī)電源，停止作業(yè)，立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)后按指示進(jìn)行處理。

39.回支柱時(shí)，施工人員必須注意支柱頂部的木托板跌落傷人，支柱回落后應(yīng)及時(shí)將柱芯鎖住。

40.所有人員必須戴自救器，并會(huì)熟練使用，熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生火災(zāi)和透水事故時(shí)，按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

41.鉆孔中若發(fā)生卡鉆時(shí)鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi)，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度，并通知相關(guān)隊(duì)組注意在掘進(jìn)（回采）過程中割煤時(shí)防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

五、避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→2601風(fēng)繞→+480m水平材料大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→四部猴車巷

a→二水平避難硐室

b→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→地面

2、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→+480m水平皮帶大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→2502輔助進(jìn)風(fēng)巷→25皮帶巷→西下山皮帶巷

a→二水平避難硐室

b→新進(jìn)風(fēng)井→地面

c→二水平皮帶巷→西翼皮帶巷→主2#通道→一部猴車巷→地面

第2篇 工作面高位瓦斯抽放鉆孔工程施工安全技術(shù)措施

1概況

受郭家河煤業(yè)有限公司委托，我單位承擔(dān)了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務(wù)。由于本項(xiàng)工作工期緊、任務(wù)重，我單位高度重視，迅速組織專業(yè)隊(duì)伍開展相關(guān)工作，為了圓滿完成本項(xiàng)工作，保證施工安全，我單位依據(jù)施工設(shè)計(jì)方案，特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術(shù)措施》，具體內(nèi)容如下：

2施工方案及技術(shù)要求

1、鉆孔參數(shù)及布置方案嚴(yán)格按照礦方下發(fā)的設(shè)計(jì)施工。

2、施工設(shè)備：zdy4000s鉆機(jī)，性能參數(shù)見表1。

表1?zdy4000s型鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一覽表

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙yjs12-58施工圖進(jìn)行施工，未經(jīng)礦方業(yè)務(wù)部門同意不得擅自修改鉆孔參數(shù)，如有特殊情況，可根據(jù)地質(zhì)變化情況進(jìn)行調(diào)整；如遇較大地質(zhì)變化及無法按設(shè)計(jì)施工時(shí)，必須與礦方進(jìn)行商定，重新下達(dá)變更設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行施工。

（2）每施工完一個(gè)鉆孔，必須立即進(jìn)行封孔、連孔，封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法，封孔深度不小于6m，并確保封連孔密實(shí)、不漏氣。每個(gè)鉆孔在明顯位置懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明孔號(hào)、方位角、仰角等參數(shù)。

（3）每一鉆孔開孔、終孔，要及時(shí)向礦方業(yè)務(wù)部門匯報(bào)鉆孔參數(shù)、進(jìn)尺等，并由驗(yàn)收人員驗(yàn)孔并簽字。

3施工技術(shù)措施

3.1開工及竣工驗(yàn)收

（1）具備開工條件后，由中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部組織，礦方業(yè)務(wù)部門參加進(jìn)行開工驗(yàn)收，并在相關(guān)開工驗(yàn)收單據(jù)上簽字。

（2）由礦方業(yè)務(wù)部門定出具體施工的開孔位置，中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部根據(jù)給定的開孔參數(shù)開孔。

（3）每一鉆孔終孔時(shí)及時(shí)通知礦方業(yè)務(wù)部門進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收孔深時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆桿數(shù)量對(duì)應(yīng)的深度為主，經(jīng)中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部、礦方驗(yàn)收人員在相關(guān)驗(yàn)收單據(jù)上簽字確認(rèn)，在當(dāng)月鉆孔工程量驗(yàn)收結(jié)算時(shí)作為憑據(jù)。

（4）中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部于當(dāng)月驗(yàn)收結(jié)算時(shí)向礦方業(yè)務(wù)部門提供已施工鉆孔相關(guān)技術(shù)資料。

（5）單孔施工遇阻不能達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，由礦方業(yè)務(wù)部門核實(shí)確有不可抗因素（鉆遇構(gòu)造或未知破碎地層等）導(dǎo)致無法繼續(xù)施工，經(jīng)雙方人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，在相關(guān)單據(jù)上簽字確認(rèn)，礦方在12小時(shí)內(nèi)確認(rèn)驗(yàn)收該鉆孔。

3.2移鉆機(jī)及穩(wěn)固支撐

（1）鉆場(chǎng)5m范圍內(nèi)保持清潔，巷道支護(hù)完好，無片幫冒頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆及時(shí)處理。

（2）移鉆前檢查鉆機(jī)電氣設(shè)備及電纜無失爆現(xiàn)象發(fā)生，操作手把及履帶行動(dòng)靈活。

（3）移鉆前必須把鉆機(jī)加長(zhǎng)桿全部卸下，支撐油缸降到原始位置，并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。

（4）移鉆機(jī)時(shí)必須由專人操作，專人看護(hù)電纜，隨時(shí)觀察巷道情況，防止鉆機(jī)壓破、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備。

（5）穩(wěn)鉆前必須徹底清理鉆場(chǎng)浮渣，使鉆機(jī)處于硬底上，處理鉆場(chǎng)頂幫的活體活矸，確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、冒頂?shù)劝踩[患后方可進(jìn)行穩(wěn)鉆工作。

3.3開孔

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)開孔，傾角、方位角誤差范圍不超過2%。

（2）開孔深度及擴(kuò)孔深度符合設(shè)計(jì)要求。

（3）封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。

3.4鉆進(jìn)

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、措施、技術(shù)要求施工。

（2）施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時(shí)，必須將前夾持器關(guān)閉，以防鉆桿下滑傷人，鉆進(jìn)時(shí)回轉(zhuǎn)器后方不得站人。

（3）鉆進(jìn)參數(shù)的選擇要合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）鉆進(jìn)時(shí)要保持鉆壓均勻，加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，不得采用跳躍式忽高忽低加壓。

（5）施工時(shí)鉆遇軟分層時(shí)，由于地層較松散破碎，施工時(shí)要勤劃眼，少進(jìn)多沖，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時(shí)提鉆至安全區(qū)域，進(jìn)行處理。

（6）每次加完鉆桿，必須待孔內(nèi)返水正常后，方可鉆進(jìn)。

（7）下鉆前必須認(rèn)真檢查鉆具（鉆頭、鉆桿、接手等），絕不允許“問題”鉆具下入孔內(nèi)，不符合要求時(shí)必須及時(shí)更換。

（8）鉆桿要將絲扣刷干凈，涂抹絲扣油，鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。

（9）人工加卸鉆桿時(shí)，要與鉆機(jī)操作人員配合得當(dāng)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器

（10）鉆進(jìn)過程中，必須實(shí)行邊打邊抽。

（11）長(zhǎng)距離下鉆，尤其換用新鉆頭后，嚴(yán)禁一次下鉆到底，每50m～100m開泵沖孔一次，距孔底一定距離時(shí)，先開泵沖孔，待孔口返水正常后，用低壓慢速掃孔直至孔底，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭鉆進(jìn)煤壁，工作平穩(wěn)后，鉆進(jìn)壓力再逐漸增大，嚴(yán)禁盲目加壓給進(jìn)。

（12）鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落，造成孔內(nèi)事故。

（13）鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機(jī)檢查，并進(jìn)行有效處理。

（14）起下鉆中途遇阻時(shí)，不得強(qiáng)拉硬壓鉆具，應(yīng)開泵沖孔，耐心劃眼，待排除阻力后再起下鉆。

（15）嚴(yán)格控制鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間，鉆具因故在井下長(zhǎng)時(shí)間靜止時(shí)，超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。

（16）施工時(shí)認(rèn)真填寫原始記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、詳盡。

（17）嚴(yán)格執(zhí)行干部跟班制度、安全生產(chǎn)辦公會(huì)制度、交接班制度、班前班后會(huì)制度等，保證施工安全。

3.5封連孔

（1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。

（2）連接方式為：采用封孔管封孔，彎接頭分別與預(yù)抽孔封孔管法蘭及抽放路連接；

（3）連接方法為：在ф225mm pe封孔管或ф108mm pe管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽，編織袋打上3層，用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí)；再將不帶法蘭的pe管尾端插入孔內(nèi)，孔外預(yù)留長(zhǎng)度不得大于0.5m。

（4）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進(jìn)行封孔。

（5）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí)，必須立即進(jìn)行處理。

（6）連孔時(shí)，必須保證孔內(nèi)干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤渣或巖粉堵孔現(xiàn)象。

（7）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《zdy4000s鉆機(jī)操作規(guī)程》和預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、嚴(yán)格按照《鉆機(jī)操作規(guī)程》操作鉆機(jī)，整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器，不得配戴項(xiàng)鏈等首飾，系好領(lǐng)口、袖口，皮帶應(yīng)扎緊，不得戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁管鉗和鉆機(jī)配合卸鉆桿，施工人員要密切配合，做好聯(lián)保、互保、自保工作。

3、作業(yè)前要檢查鉆場(chǎng)的支護(hù)情況，必須保證頂板和巷幫支護(hù)完好。

4、作業(yè)前檢查供水、供電是否正常，排水、排渣通路和避災(zāi)路線是否暢通，水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起，應(yīng)分別懸掛整齊。

5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，施工過程中，并將便攜式瓦斯報(bào)警儀懸掛于鉆場(chǎng)內(nèi)，報(bào)警儀保持常開并懸掛在鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)，以隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定立即停止施工，斷電撤人，通知礦方進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，施工期間，每班檢查一次電氣設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

7、在鉆進(jìn)工程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異?，F(xiàn)象，必須立即停電、撤人，但不得提鉆，并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室匯報(bào)。

8、鉆場(chǎng)所有電氣設(shè)備采取保護(hù)接地或保護(hù)接零措施，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并安裝符合要求的漏電保護(hù)裝置，停電檢修時(shí)，禁止送電，掛安全警示牌，檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

9、鉆場(chǎng)瓦斯抽放管路保證完好，通風(fēng)設(shè)施必須滿足作業(yè)要求。

10、施工人員熟知郭家河礦應(yīng)急救援預(yù)案及避災(zāi)路線，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，消除各類不安全因素。

4.2通風(fēng)瓦斯管理措施

（1）施工鉆場(chǎng)的風(fēng)量必須滿足施工地點(diǎn)作業(yè)的要求（在全風(fēng)壓狀態(tài)下的鉆場(chǎng)除外），在保證鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的情況下，風(fēng)量保證每班至少4人作業(yè)的需求。

（2）施工時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛于鉆場(chǎng)內(nèi)，報(bào)警儀保持常開并懸掛在鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)。

（3）礦方按規(guī)定對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯巡檢，施工單位加強(qiáng)瓦斯專檢，杜絕瓦斯超限。

（4）為防止鉆孔內(nèi)瓦斯大時(shí)噴孔使鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯超限發(fā)生事故，鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)報(bào)警，必須立即停止施工進(jìn)行處理；≥1.5%時(shí)切斷施工地點(diǎn)全部電氣設(shè)備的電源，撤出人員，經(jīng)過處理待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可正常工作。

（5）鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施，并向項(xiàng)目部及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

4.3防止煤與瓦斯突（噴）出措施

（1）必須保證封孔質(zhì)量：鉆孔封孔管下設(shè)長(zhǎng)度達(dá)到6m，且封孔時(shí)應(yīng)使用機(jī)械封孔，保證封孔質(zhì)量和封孔強(qiáng)度。

（2）鉆進(jìn)時(shí)必須使用孔口收氣裝置，實(shí)行邊抽邊鉆。孔口收集氣裝置內(nèi)源必須加橡膠或皮質(zhì)軟材料與鉆具結(jié)合，保證與鉆具結(jié)合處嚴(yán)密不漏氣?？卓谑占瘹庋b置與抽放主管路連接進(jìn)行負(fù)壓抽放，以抽放鉆孔內(nèi)瓦斯，使鉆孔內(nèi)瓦斯進(jìn)入礦井抽放系統(tǒng)。

（3）發(fā)生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，并將鉆場(chǎng)內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備開關(guān)手把打至零位，將人員撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，待采取措施正常后方可繼續(xù)施工。

（4）每施工完一個(gè)鉆孔，移交礦方管理，抽采參數(shù)的測(cè)定等由礦方負(fù)責(zé)。

（5）施工時(shí)，人員不得正對(duì)孔口，或站在施工鉆桿的正后方。

（6）鉆進(jìn)時(shí)必須隨時(shí)觀察瓦斯情況和返渣情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作業(yè)，調(diào)節(jié)抽放量，并查明原因，采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，使用的機(jī)電設(shè)備必須完好，杜絕電器失爆。

（2）必須每班檢查一次機(jī)電設(shè)備完好情況，每天有專人巡檢機(jī)電設(shè)備完好情況。

4.5頂板及圍巖變化安全防護(hù)措施

頂板及圍巖變化防護(hù)主要以預(yù)防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中，大面積冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板破碎掉碴由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，有淋水的頂板，淋水量增加。局部冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面出現(xiàn)斷層，沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，張開并有掉碴現(xiàn)象；煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。

當(dāng)發(fā)生冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即采取以下措施：

（1）現(xiàn)場(chǎng)工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異?；驐l件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令立即停止一切工作，采取措施處理。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，防止支護(hù)失效或巷道無支護(hù)而造成冒頂事故造成人員傷亡。

（2）工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況，有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。在巷道開岔口、交叉點(diǎn)等處，注意觀察，防止發(fā)生頂板事故。

（3）人員進(jìn)入工作面時(shí)，仔細(xì)觀察頂板情況并對(duì)安全隱患徹底排除后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.6人員安全防護(hù)措施

（1）礦方在施工地點(diǎn)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～6個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

（2）施工人員入井必須佩戴化學(xué)式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

（3）發(fā)生噴孔或瓦斯超限時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須停電，及時(shí)撤離施工鉆場(chǎng)并匯報(bào)礦調(diào)度室。

（4）施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)生預(yù)兆時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)后按避災(zāi)路線撤離。

（5）施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，同時(shí)熟悉礦方應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容和程序，發(fā)生事故時(shí)按礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報(bào)和避災(zāi)路線撤離。

（6）在附近有礦方掘進(jìn)施工放炮時(shí)，施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區(qū)域，待警戒解除后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

（7）1303工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵、水災(zāi)事故時(shí)避災(zāi)路線、救災(zāi)路線見附圖一。

火災(zāi)、瓦斯及爆炸避災(zāi)路線：路線一：鉆場(chǎng)→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→主運(yùn)大巷→主斜井；路線二：鉆場(chǎng)→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區(qū)東翼皮帶下山→輔運(yùn)大巷→副斜井；

水災(zāi)避災(zāi)路線：路線一：鉆場(chǎng)→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→聯(lián)絡(luò)巷→主運(yùn)大巷→主斜井；路線二：鉆場(chǎng)→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→聯(lián)絡(luò)巷→輔運(yùn)大巷→副斜井；路線三：鉆場(chǎng)→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→ⅰ盤區(qū)東翼回風(fēng)下山→北回風(fēng)大巷→風(fēng)井

4.7其它

發(fā)生其它意外情況時(shí)，按照礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報(bào)和避災(zāi)路線撤離，并采取措施處理。按照發(fā)生情況修改補(bǔ)充本措施。

5事故預(yù)防及處理措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，保證鉆孔安全。

2、鉆進(jìn)時(shí)要勤劃眼，要密切觀察儀表情況及返渣情況，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時(shí)提鉆至安全區(qū)域，進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制鉆具靜止時(shí)間。

3、嚴(yán)格鉆具檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭或其他鉆具損壞應(yīng)及時(shí)更換，定期倒換孔內(nèi)鉆具順序，定期進(jìn)行鉆具探傷等措施，消除孔內(nèi)事故隱患。

4、當(dāng)出現(xiàn)塌孔、蹩泵、鉆進(jìn)異常時(shí)必須立即做出反應(yīng)，要做到眼疾手快，不能盲目鉆進(jìn)，必要時(shí)向沖洗液中加入一定量洗孔液，增加攜巖能力，排除孔內(nèi)沉渣等，減輕鉆進(jìn)受阻程度。

5、當(dāng)出現(xiàn)卡鉆情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，開泵沖孔，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬壓、死拉、猛拉，在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進(jìn)力或起拔力，以便輕輕活動(dòng)鉆具，待鉆具能輕微活動(dòng)后，邊沖孔邊劃眼，緩慢排除阻力，直至完全活動(dòng)；若給進(jìn)起拔均無效后，應(yīng)在允許范圍內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，同時(shí)在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進(jìn)力或起拔力，用相同方式使鉆具完全活動(dòng)；若以上方法均無效，則需另行制定措施處理，嚴(yán)禁超負(fù)荷處理。

第3篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

為降低回采工作面瓦斯?jié)舛龋ＷC回采安全，經(jīng)安全辦公會(huì)研究，在切眼對(duì)回采工作面進(jìn)行順層預(yù)抽m11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術(shù)措施，供施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、施工方法、鉆孔設(shè)計(jì)及參數(shù)

1、鉆孔鉆探設(shè)備采用zdy750型鉆機(jī)，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機(jī)中心為距巷道右?guī)?.2m，機(jī)高1.0m。

2、施工鉆孔時(shí)，要準(zhǔn)確記錄見煤點(diǎn)及過煤點(diǎn)，為進(jìn)一步探明煤層賦存情況。

3、施工地點(diǎn)必須事先挖好沉淀池，接好水管、風(fēng)管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線。

4、施工地質(zhì)鉆孔時(shí)要落實(shí)好瓦斯防噴孔措施（鉆機(jī)上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋住）。

5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個(gè)孔，要及時(shí)封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長(zhǎng)度不小于8m）。

6、瓦斯抽鉆孔設(shè)計(jì)由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)32個(gè)。后附（111102切眼“順層預(yù)抽”條帶鉆孔設(shè)計(jì)圖）。

7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)補(bǔ)地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)。

二、施工技術(shù)措施

1、施工瓦斯抽放鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報(bào)告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。

2、嚴(yán)格按原始記錄表格中規(guī)定項(xiàng)目每?jī)尚r(shí)認(rèn)真填寫一次，施工過程中有變化時(shí)及時(shí)填寫，做到書寫工正，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，表面整潔，能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過程，不得遺漏。提鉆時(shí)必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗(yàn)收員驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。

3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時(shí)匯報(bào)到區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及通防部。

三、安全措施

1、所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機(jī)電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

2、施工地點(diǎn),用錨網(wǎng)加錨索支護(hù)牢固可靠，否則不得施工。

3、打鉆設(shè)備入井前，首先由維修工，電工對(duì)其進(jìn)行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電器設(shè)備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運(yùn)；若用專用車盤運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設(shè)備與車一體。

若在傾斜井巷內(nèi)用絞車運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：

⑴絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。運(yùn)送物料時(shí)車速不得超過1m/s。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

⑶所用的絞車各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認(rèn)真檢查，符合要求，正確使用。

⑷使用的信號(hào)設(shè)施必須齊全，聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

⑸需要運(yùn)送設(shè)備、物料時(shí)，必須和斜巷上下端的信號(hào)工及絞車司機(jī)聯(lián)系好，說明運(yùn)送地點(diǎn)、行車速度及安全注意事項(xiàng)等，所運(yùn)設(shè)備、物料必須捆綁牢固。

⑹使用特別車輛運(yùn)送物料、器材需要裝卸或跟送（監(jiān)護(hù)）時(shí)，如向上運(yùn)

行裝卸人員不準(zhǔn)跟車，必須提前到達(dá)工作地點(diǎn)；如向下運(yùn)行，跟車人應(yīng)在物件車上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護(hù)物件的跟車人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)車輛刮碰或脫軌，必須立即停車。

⑺斜巷內(nèi)裝卸設(shè)備、物料時(shí)必須將提升絞車閘牢，并將四個(gè)車輪用木楔擠牢，專人看管。

⑻嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車等。

⑼在斜巷內(nèi)作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關(guān)規(guī)定要求。

4、打鉆用具的裝、卸車，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來往行人。

鉆機(jī)的主機(jī)、泵站裝卸及搬遷時(shí)，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過程中必須注意以下事項(xiàng)：

⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，工作前要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時(shí)，要選好角度，同時(shí)檢查吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時(shí)，要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時(shí)嚴(yán)禁用手推、腳蹬，起吊重物離開地面后，要暫時(shí)停止起吊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時(shí)，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。

⑸拉葫蘆時(shí)，要隨時(shí)注意吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，進(jìn)行處理，吊起的物件下不準(zhǔn)站人。

5、打鉆前必須加強(qiáng)施工地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機(jī)架和開鉆前必須進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)處理危巖活石。

6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運(yùn)行可靠，杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機(jī)電設(shè)備必須作到“三證”齊全，實(shí)行掛牌管理，每臺(tái)設(shè)備責(zé)任到人，井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍，杜絕設(shè)備失爆運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭）“四有”（有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設(shè)備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負(fù)荷運(yùn)行，帶故障運(yùn)行，發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準(zhǔn)甩掉保護(hù)裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護(hù)裝置的整定值和熔斷器的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則執(zhí)行。

7、施工隊(duì)必須指派專人負(fù)責(zé)電氣設(shè)備管理，每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，所有的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

8、電纜吊掛要整齊，嚴(yán)禁纏繞。。

9、接送電必須有專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。

10、機(jī)架支設(shè)牢固穩(wěn)定，前后戧柱頂靠有力，鉆進(jìn)過程中不偏位、不晃動(dòng)，否則應(yīng)停機(jī)重新支打；同時(shí)必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開機(jī)。

11、操作臺(tái)位置合理，嚴(yán)禁正對(duì)開孔位置，視野開闊，便于觀察鉆進(jìn)情況，供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。

12、鉆具在使用前必須嚴(yán)格檢查，缺翼或磨損嚴(yán)重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細(xì)的鉆桿不得使用。

13、鉆進(jìn)過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應(yīng)立即匯報(bào)區(qū)隊(duì)和調(diào)度室。

14、巖石鉆進(jìn)時(shí)，開機(jī)前給進(jìn)壓力必須處于零位，開機(jī)后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機(jī)架或斷桿折頭事故。

15、煤層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力，軟煤層必須堅(jiān)持低速慢進(jìn)的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。

16、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時(shí)，風(fēng)壓或水不足、排渣不利，不得鉆進(jìn)。偏心（軸）嚴(yán)重，不得鉆進(jìn)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整機(jī)架或重新開孔，打鉆時(shí)必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

17、上下鉆桿或裝測(cè)管時(shí)，人員必須在側(cè)面操作，嚴(yán)禁正對(duì)孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時(shí)，管鉗未脫離鉆桿時(shí)嚴(yán)禁開鉆。

18、鉆進(jìn)中，如孔內(nèi)噴瓦斯，回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時(shí)，立即停鉆，撤出人員，并匯報(bào)區(qū)隊(duì)及調(diào)度室。

19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

20、鉆孔施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要灑水降塵。

21、施工時(shí)動(dòng)力頭需在鉆機(jī)支撐架上滑動(dòng)，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴(yán)禁纏繞。

22、施工鉆孔過程中，要隨時(shí)緊固壓柱戧柱及防倒繩。

23、施工鉆孔過程中，操作人員要戴防護(hù)眼鏡及口罩，操作臺(tái)嚴(yán)禁正對(duì)孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴(yán)禁站人，所有人員嚴(yán)禁從運(yùn)行鉆桿上下方經(jīng)過。

24、打鉆過程中，用壓風(fēng)或水排渣時(shí)，若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴(yán)禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進(jìn)退自如鉆機(jī)退到盡頭時(shí)方可停鉆。

25、施工鉆孔過程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進(jìn)，并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁強(qiáng)打、硬撥、硬進(jìn)。

26、施工鉆孔過程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時(shí)，嚴(yán)禁撤出鉆桿。

27、現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)距開孔位置較遠(yuǎn)，在不用防噴四通裝置時(shí)，必須在鉆機(jī)夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護(hù)板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時(shí)的人員安全。

28、保持施工地點(diǎn)有良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

29、班組長(zhǎng)每班必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，掛在鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔孔口上方，隨時(shí)監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運(yùn)行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動(dòng)報(bào)警(報(bào)警點(diǎn)設(shè)為0.6%)，斷電儀能夠自動(dòng)切斷電源(斷電點(diǎn)風(fēng)流設(shè)為0.8%、回風(fēng)流設(shè)為0.6%)。

30、鉆機(jī)或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停工，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

31、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人工復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。

32、每班鉆探人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先檢查鉆房?jī)?nèi)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

33、維修工、電工、鉆工，要隨時(shí)對(duì)鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。如現(xiàn)場(chǎng)無法處理時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)，進(jìn)一步采取措施。

34、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點(diǎn)要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時(shí)匯報(bào)給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。

35、在整個(gè)作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時(shí)頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時(shí)必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點(diǎn)，并向區(qū)隊(duì)及調(diào)度室匯報(bào)。切斷（除局扇電源外）掘進(jìn)巷道內(nèi)的全部動(dòng)力電源，并在通往該掘進(jìn)工作面入口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，不許任何人入內(nèi)。

六、避災(zāi)路線

當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生頂板、火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)、煤塵事故時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶好自救器，按以下避災(zāi)路線進(jìn)行撤離

避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車場(chǎng)→副斜井→地面。

七、其他未盡事宜嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 上切巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

為保證25021上切巷安全順利施工，根據(jù)應(yīng)抽盡抽的原則，抽探隊(duì)將在25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，為保證打鉆安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。

1、25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，孔徑>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放鉆孔布置示意圖）。

2、 抽探隊(duì)必須對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其了解鉆機(jī)、鉆具運(yùn)行原理，熟悉作業(yè)操作程序和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要有較高的事故應(yīng)急處理能力、經(jīng)驗(yàn)，事故發(fā)生后要及時(shí)采取先期處置措施。

3、抽探隊(duì)打鉆人員必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)早出班和井下睡覺現(xiàn)象。

4、25021上切巷水管必須到位，開鉆時(shí)必須采用降塵設(shè)備，回風(fēng)流中必須使用水幕，減少煤塵飛揚(yáng)，供水管路必須供水正常，不能出現(xiàn)無水現(xiàn)象。

5、鉆孔施工采用風(fēng)力排渣方式，施工地點(diǎn)供風(fēng)、供水管路直徑不小于50mm，壓力必須大于0.5mpa。鉆機(jī)操作臺(tái)上必須設(shè)置風(fēng)、水轉(zhuǎn)化開關(guān)，確保遇到鉆孔內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳時(shí)能快速將風(fēng)路斷開，同時(shí)能打開水路向孔內(nèi)注入高壓水。

6、鉆機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作要求施工，不允許鉆桿鉆頭在鉆孔內(nèi)同一個(gè)地點(diǎn)上長(zhǎng)時(shí)間摩擦，預(yù)防孔內(nèi)起熱著火。打鉆時(shí)要使用孔口除塵裝置。

7、鉆場(chǎng)內(nèi)必須懸掛兩臺(tái)一氧化碳測(cè)定儀（便攜儀）和一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，一臺(tái)一氧化碳測(cè)定器和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀要求懸掛在鉆孔排氣孔的下風(fēng)流不超過1m處，另一臺(tái)一氧化碳測(cè)定器要求懸掛在距打鉆地點(diǎn)不超過5m的回風(fēng)流內(nèi)。打鉆人員必須佩帶防塵口罩。

8、鉆機(jī)附近必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，并能滿足鉆機(jī)作業(yè)人員需要。

9、鉆機(jī)3m范圍內(nèi)必須配備不少于兩臺(tái)合格滅火器。同時(shí)打鉆地點(diǎn)必須配備不少于0.3m3的潮濕黃土。

10、鉆機(jī)必須打好壓柱，將鉆機(jī)固定牢固。鉆機(jī)線路、管路必須吊掛整齊，電機(jī)、操作臺(tái)位置必須布置合理。

11、鉆場(chǎng)內(nèi)必須要有瓦檢員，時(shí)刻觀察瓦斯?jié)舛群鸵谎趸甲兓闆r。鉆場(chǎng)內(nèi)若出現(xiàn)一氧化碳時(shí)，鉆機(jī)操作人員應(yīng)立即關(guān)氣開水，使高壓水能夠馬上注入到鉆孔內(nèi)。待高壓水注入鉆孔后，鉆場(chǎng)內(nèi)的所有人員必須聽從瓦檢員（安檢員）的撤退指令。

12、為確保卸壓鉆孔成孔質(zhì)量，鉆桿連接處絲扣要連接緊密，減少鉆桿連接處漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿。

13、鉆機(jī)冷卻器密封墊、油管等易老化部件要及時(shí)更換，冷卻油要及時(shí)補(bǔ)充。

14、打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。

15、打鉆地點(diǎn)有噴孔現(xiàn)象時(shí)必須使用打鉆防噴裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。

16、在施工預(yù)抽鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要使用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次恢復(fù)打鉆作業(yè)的時(shí)間不得低于30分鐘。停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時(shí)，必須向礦調(diào)度室匯報(bào)。

17、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫打鉆工作量記錄，記錄應(yīng)按要求填寫、字跡清晰、內(nèi)容全面、真實(shí)，不得虛報(bào)鉆孔尺寸。

18、鉆孔產(chǎn)生一氧化碳時(shí)，在打開供水閥門并關(guān)閉供風(fēng)閥門的同時(shí)，使用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測(cè)返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認(rèn)鉆孔燃燒消除后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長(zhǎng)度不得少于2m。

19、嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)操作規(guī)程，時(shí)刻關(guān)注瓦斯涌出情況，若打鉆出現(xiàn)異常，必須立即停止打鉆，查找原因，若因瓦斯原因出現(xiàn)卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象，不得拔鉆，可將鉆桿后的風(fēng)管直接與抽放管路連接，采用抽放的方法釋放瓦斯壓力，瓦斯壓力釋放后，再繼續(xù)打鉆。

20、鉆進(jìn)過程中必須合適調(diào)整壓力，均勻緩慢的進(jìn)鉆，防止給進(jìn)過快造成后路煤屑堵孔，或給進(jìn)過快造成孔壁塌落，保證成孔質(zhì)量。鉆孔形成后不得立即拔鉆，要將鉆孔內(nèi)的煤粉吹凈，然后再拔鉆。

21、鉆頭或鉆桿脫落后，應(yīng)立即停止打鉆，倒出鉆桿、鉆頭，并進(jìn)行加固，打鉆過程中，嚴(yán)禁將新舊鉆桿或不同型號(hào)的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣的，應(yīng)更換或加固后再施工。

22、25021上切巷若出現(xiàn)頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現(xiàn)冒頂斷裂、地板出現(xiàn)地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異常動(dòng)力現(xiàn)象，必須立即停止打鉆并斷開電器設(shè)備電源，全部人員必須撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。

23、打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)水災(zāi)害時(shí)，撤人路線為：25021上切巷打鉆地點(diǎn)→25軌道上山→+88大巷→副井→地面。打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯、火等災(zāi)害時(shí)，撤退路線與水災(zāi)撤退路線相同。

防突科

第5篇 躍進(jìn)瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

礦計(jì)劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)以及正前進(jìn)行瓦斯預(yù)抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施。

1、工作面及工程概況

鉆孔施工地點(diǎn)為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)以及巷道正前。

2、鉆孔施工設(shè)備

2.1??????? 鉆機(jī)型號(hào)：? zdyi900s型

2.2??????? 鉆桿直徑：? φ63.5mm

2.3???????? 鉆頭直徑：? φ94mm合金鋼鉆頭

2.4??????? 泥漿泵型號(hào)： bw250型

3、鉆孔施工方法及注意事項(xiàng)

3.1、電氣設(shè)備、鉆機(jī)入井施工前必須進(jìn)行檢修，排除故障。

3.2、機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進(jìn)行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機(jī)，打好固定壓車柱。

3.5用水力打鉆時(shí)，鉆孔完成設(shè)計(jì)孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時(shí)后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進(jìn)行抽采瓦斯。

3.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。

3.8、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

3.9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，給進(jìn)壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進(jìn)壓力再逐漸增大。

3.10、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進(jìn)，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

3.11、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以確定孔深。

3.12、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：

1發(fā)現(xiàn)煤壁松動(dòng)、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)。

2鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)撤人，采取措施進(jìn)行處理。

3.13、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。

4．安全組織措施

4.1、每臺(tái)鉆機(jī)打鉆人員不少于4人，包括鉆機(jī)長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人。

4.2、鉆工每日上班前按時(shí)參加班前會(huì)，班長(zhǎng)及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。

4.3、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4.4、每班人員升井后，班長(zhǎng)及各鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須到值班室匯報(bào)當(dāng)班工作情況。

4.5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫接班記錄。

4.6、打鉆地點(diǎn)附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時(shí)向礦各單位匯報(bào)。（主井電話直通項(xiàng)目部值班室，由值班人員及時(shí)通知礦各單位）

5、安全技術(shù)措施

5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

5.3、鉆機(jī)安設(shè)時(shí)，要注意下列事項(xiàng)

（1）鉆機(jī)安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機(jī)。

（2）鉆機(jī)主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機(jī)安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機(jī)柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

5.4、工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，班長(zhǎng)首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺(tái)及沙箱和兩個(gè)鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

5.6、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)配置一個(gè)懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點(diǎn)到新鮮風(fēng)流中，匯報(bào)項(xiàng)目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.7、開機(jī)后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開后，再開機(jī)鉆進(jìn)，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機(jī)閑談，做與之無關(guān)的事情。

5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

5.9、鉆進(jìn)操作中，要作好“三看，兩聽，一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進(jìn)壓及進(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲；“一及時(shí)“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場(chǎng)內(nèi)封孔長(zhǎng)度不少于8米，巷道正前封孔長(zhǎng)度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長(zhǎng)度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及時(shí)打開支管閘閥，進(jìn)行瓦斯抽放。

5.13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

5.14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁使用任何工具加長(zhǎng)或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防傷人。

5.15、鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)部門，采取措施進(jìn)行處理。

5.16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進(jìn)行打撈處理。

5.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場(chǎng)沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機(jī)附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。

5.18、作業(yè)過程中，班組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人，機(jī)電工必須攜帶便攜瓦檢儀

5.19、鉆進(jìn)使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時(shí)清理浮煤,鉆場(chǎng)附近退路暢通無阻。

5.20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

1電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗(yàn)合格且發(fā)合格證后方可入井；

2對(duì)設(shè)備進(jìn)行接電源，嚴(yán)格遵守停送電制度，并要檢驗(yàn)電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

3電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護(hù)裝置齊全；

4電纜要經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可入井使用；

5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

6電氣系統(tǒng)每班要進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；

7嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備；

8每天要進(jìn)行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗(yàn)和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；

9鉆機(jī)等電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須把開關(guān)打零位，閉鎖。

5.21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)該有

風(fēng)筒供風(fēng)，確保瓦斯噴出時(shí)能及時(shí)排放。

5.22、鉆機(jī)及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5.23、打鉆地點(diǎn)必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時(shí)報(bào)警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時(shí)，能立即斷電、人員必須撤到安全地點(diǎn),瓦斯不超限時(shí)方可作業(yè)。

5．24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴(yán)禁用鐵器鐵對(duì)鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

6、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸安全措施

6．1、裝卸鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車。

6.2、在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)時(shí)，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩不合格，不準(zhǔn)在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)和設(shè)備,嚴(yán)防跑車事故發(fā)生。

6.3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備。

6.4、用人力在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，鉆機(jī)和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴(yán)防鉆機(jī)、設(shè)備下滑、翻到傷人。

6.5、在斜坡道上，嚴(yán)格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

7、質(zhì)量措施

7.1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

7.2、嚴(yán)格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進(jìn)行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

7.3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。

7.4、鉆孔施工時(shí)，班組長(zhǎng)要做好原始紀(jì)錄，注明孔號(hào)、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

7.5、加強(qiáng)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，每個(gè)抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)電話匯報(bào)通風(fēng)科監(jiān)控室（電話：8032），由通風(fēng)科決定是否進(jìn)行抽檢。匯報(bào)內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長(zhǎng)度和施工情況等，便于通風(fēng)科監(jiān)控室記錄。

7.6、加強(qiáng)鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

8、災(zāi)害預(yù)防措施

8.1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，并向值班室和有關(guān)單位匯報(bào)，待方案確定后方可進(jìn)行處理

8.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預(yù)兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報(bào)、處理。

8.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時(shí)，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報(bào)，選擇正確的避災(zāi)路線撤退

8.4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時(shí)匯報(bào)值班室。在值班室的指導(dǎo)下進(jìn)行處理。

8.5、發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面正前煤質(zhì)松軟要及時(shí)打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場(chǎng)內(nèi)煤質(zhì)松軟錨桿有松動(dòng)現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，便于安全撤人。

8.6、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認(rèn)真丈量機(jī)上鉆桿余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并向值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長(zhǎng)必須親自操作。

9、 避災(zāi)路線

20101工作面膠帶巷3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)以及正前施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線

9.1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時(shí)，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。

（1）作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預(yù)兆：如煤層層理絮亂，煤質(zhì)變軟、光澤暗淡，巷道內(nèi)瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装骞钠?，煤體內(nèi)響煤炮，打鉆時(shí)噴鉆、頂鉆、夾鉆等。立即撤人、停電，匯報(bào),按照避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。

（2）避瓦斯突出、火災(zāi)害災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時(shí)，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)以及正前????? 20101工作面2#輔運(yùn)巷1#聯(lián)絡(luò)巷

201盤區(qū)2#輔運(yùn)巷??????? 中央輔助運(yùn)輸大巷???? 主斜井?????? 地面。

9.2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報(bào)。

（2）避水災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時(shí)可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)以及正前???? 中央回風(fēng)巷?????? 一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷????? 主斜井????? 地面。

10、設(shè)計(jì)說明

3#鉆場(chǎng)、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場(chǎng)各設(shè)計(jì)12個(gè)鉆孔，分為上中下三排，排間距0.8米，孔深120米，孔間距0.6米，在終孔處控制巷道外15米。

膠帶巷正前設(shè)計(jì)鉆孔12個(gè)，方位角100度，孔深120米，分為上中下三排，下排距底板1米，排間距0.8米，孔間距0.8米。

設(shè)計(jì)累計(jì)孔深共2880米。

附：抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖