液壓管理制度14篇

液壓管理制度是一種規(guī)范企業(yè)內(nèi)部液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)及故障處理的管理規(guī)定，旨在確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。

包括哪些方面

1. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定設(shè)計(jì)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)、材料選擇、安全系數(shù)等，保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性。

2. 安裝與調(diào)試流程：明確安裝步驟、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)安裝無(wú)誤，功能完備。

3. 運(yùn)行維護(hù)規(guī)定：制定日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排查的程序，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。

4. 應(yīng)急處理方案：設(shè)定設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)對(duì)措施，減少生產(chǎn)中斷的影響。

5. 培訓(xùn)與教育：對(duì)操作人員進(jìn)行液壓知識(shí)和安全操作的培訓(xùn)，提升員工技能水平。

6. 設(shè)備記錄與檔案管理：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維修歷史，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

重要性

液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。有效的液壓管理制度可以：

1. 提高設(shè)備可靠性：預(yù)防性維護(hù)降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 保障安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的安全事故。

3. 節(jié)約成本：及時(shí)維護(hù)減少設(shè)備大修需求，降低維修成本。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：合理使用和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高投資回報(bào)率。

方案

1. 設(shè)立專門的液壓系統(tǒng)管理部門，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，涵蓋設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等環(huán)節(jié)，確保員工明確職責(zé)和操作流程。

3. 定期組織液壓知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能，強(qiáng)化安全意識(shí)。

4. 實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，利用傳感器和數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)潛在故障，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

5. 建立設(shè)備檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備信息、維修歷史，便于跟蹤設(shè)備性能變化。

6. 對(duì)異常情況快速響應(yīng)，建立故障報(bào)告機(jī)制，分析原因，采取改進(jìn)措施，防止問題重復(fù)發(fā)生。

通過(guò)上述方案，企業(yè)能夠建立起完善的液壓管理制度，確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

液壓管理制度范文

第1篇 csp連鑄機(jī)液壓潤(rùn)滑管理制度

csp連鑄機(jī)是某公司引進(jìn)德國(guó)的全套技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，于1999年底投入生產(chǎn)運(yùn)行的，單機(jī)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸薄板坯，是具有世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備。

該生產(chǎn)線是一條自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)線，其多數(shù)設(shè)備采用液壓控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)各種控制動(dòng)作，其機(jī)械設(shè)備廣泛采用集中潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑；因此能否管理、維護(hù)好液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，直接關(guān)系到設(shè)備的完好和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。自試運(yùn)行到2002年的4年多時(shí)間里，該生產(chǎn)線由試生產(chǎn)期間的故障多發(fā)，到后來(lái)的連續(xù)數(shù)月無(wú)故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來(lái)的每月5桶以下，該生產(chǎn)線的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)入良好的運(yùn)行狀態(tài)。主要基礎(chǔ)管理如下：

1）編寫《液壓潤(rùn)滑設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》，并組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，工作人員只有考核合格才能上崗。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求的提高和現(xiàn)場(chǎng)的改造，對(duì)規(guī)程進(jìn)行不斷完善，提高規(guī)程的指導(dǎo)性，科學(xué)性和可操作性。

2）結(jié)合設(shè)備的包機(jī)制，強(qiáng)化設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，建立并實(shí)施點(diǎn)檢制度。點(diǎn)檢是設(shè)備維護(hù)及檢修的基礎(chǔ)，通過(guò)點(diǎn)檢可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑檔案管理制，做好設(shè)備記錄工作，設(shè)備記錄是我們開展設(shè)備工作的依據(jù)，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備檢修進(jìn)行認(rèn)真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報(bào)計(jì)劃，尋找液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障發(fā)生規(guī)律，確定、優(yōu)化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應(yīng)的定期檢修項(xiàng)目，減少設(shè)備的突發(fā)故障。

4）在使用維修中嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于污染控制的規(guī)定，保證油液的清潔度。油液對(duì)于液壓系統(tǒng)來(lái)講。尤如人的血液，當(dāng)混入其他雜質(zhì)時(shí)，會(huì)帶來(lái)很大的危害。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設(shè)備正常運(yùn)行。

油液污染主要來(lái)自兩個(gè)方面：

1>；來(lái)自內(nèi)部的污染物，如：系統(tǒng)初用時(shí)液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，油液元件的磨損；潤(rùn)滑系統(tǒng)中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質(zhì)等。

2>；外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時(shí)帶入的污染物等。

針對(duì)油液污染成因的對(duì)策：

1>；向系統(tǒng)中加入新油時(shí)，必須通過(guò)濾油小車過(guò)濾后加入，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調(diào)劑使用必須先清洗干凈后方可使用。

2>；更換新元件或零部件時(shí)，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件。

3>；定期更換系統(tǒng)的循環(huán)濾芯、回油濾芯、空氣濾芯。

4>；嚴(yán)格按照《檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修維護(hù)，檢修時(shí)使用潔凈的工具，同時(shí)保持手的潔凈。

5>；對(duì)備品備件嚴(yán)格管理，把備品備件貯存在無(wú)污染的地方，注意保持備品備件的潔凈。

6>；定期進(jìn)行油液的檢查化驗(yàn)。

5）高度重視油品的檢驗(yàn)工作，制定相應(yīng)的檢查規(guī)程。油品的檢驗(yàn)可以提供油液本身的清潔程度，做好設(shè)備檔案，確保液壓潤(rùn)滑設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)對(duì)油液的元素分析，可以掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，了解設(shè)備的狀態(tài)。比如，在2000年12月份的油品化驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)離合液壓站油液中的銅含量嚴(yán)重超標(biāo)，結(jié)合當(dāng)時(shí)設(shè)備的動(dòng)作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴(yán)重，因此，對(duì)擺剪離合器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)離合器摩擦片間隙過(guò)，需進(jìn)行檢修，于是對(duì)擺剪離合器進(jìn)行更換，避免了一次設(shè)備突發(fā)事故的發(fā)生。據(jù)定期油品化驗(yàn)結(jié)果改定期換油為按質(zhì)換油。依據(jù)外方提供的維護(hù)手冊(cè)，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的油液需定期更換。由于各液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況不同，油品的質(zhì)量變化也是不一樣的，定期換油常常會(huì)造成有的油質(zhì)尚好而被換掉，從而造成很大的浪費(fèi)；而有的油品已經(jīng)變質(zhì)，但因未到期而未被更換，造成元件損壞或設(shè)備潤(rùn)滑不良。

由于制定并嚴(yán)格執(zhí)行了各類管理制度，潤(rùn)滑工作成效顯著，設(shè)備潤(rùn)滑狀況逐步正常穩(wěn)定，保證了自動(dòng)化生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

第2篇 液壓站、稀有站安全管理制度

一、 站內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，非工作人員禁止入內(nèi)。

二、 保持站內(nèi)清潔，地面不得有油污，不得堆放雜物、易燃物。

三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材，并放置在明顯的地方，做到經(jīng)常檢查、及時(shí)更換，工作人員應(yīng)熟練掌握滅火機(jī)使用方法。

四、生產(chǎn)、檢修中需動(dòng)火時(shí)，要申請(qǐng)辦理動(dòng)火證，切實(shí)做到各項(xiàng)防范措施。

五、 站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。

六、 站內(nèi)工作人員嚴(yán)禁脫崗，應(yīng)加強(qiáng)檢查制度、交接班制度。

第3篇 液壓支架維護(hù)和保養(yǎng)管理制度

1.日檢

（1）處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。

（2）檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無(wú)竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。

（3）檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管，連接等有無(wú)被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“u”形卡有無(wú)丟失，“u”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。

（4）檢查支架的各類千斤頂有無(wú)漏液、竄液和活塞桿彎曲，損傷、變形等現(xiàn)象，損壞彎曲的進(jìn)行更換。

（5）檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無(wú)變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進(jìn)行更換。

（6）檢查各固定銷是否齊全，否則進(jìn)行處理。

（7）檢查護(hù)幫板使用情況，損壞的必須進(jìn)行處理。

（8）檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無(wú)變形開焊現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。

（9）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)輔助千斤頂完好情況和使用情況。

（10）檢查易損備用件是否齊全。

（11）認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。

2.周檢

（1）檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側(cè)護(hù)板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。

（2）檢查立柱和各類千斤頂達(dá)不到初撐力和工作阻力的原因。

（3）檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。

（4）對(duì)于檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件及時(shí)更換。

（5）認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。

3.月檢

（1）按照支架的完好標(biāo)準(zhǔn)逐架進(jìn)行完好檢修。

（2）對(duì)安全閥要輪流進(jìn)行性能試驗(yàn)，不合格的及時(shí)更換。

（3）更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。

（4）如實(shí)填寫檢修記錄。

4.其它

（1）每天提前準(zhǔn)備好各類零配件和工器具。

（2）更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。

（3）更換下來(lái)的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r(shí)回收升井交工具房進(jìn)行維護(hù)。

（4）割掉的護(hù)幫板由各班拉運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。

（5）井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存，防止煤塵、煤巖進(jìn)入，損壞液壓系統(tǒng)。

第4篇 液壓系統(tǒng)管理制度

1、礦用乳化液凈化/配比裝置的使用與維護(hù)

(1)、過(guò)濾器要求每周清洗一次

(2)、正常使用和反沖清洗時(shí)要嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。

(3)、經(jīng)常檢查各密封連接處有無(wú)漏液,如有漏液必須及時(shí)處理。

(4)、各類閥類如需進(jìn)行清洗時(shí),清洗后內(nèi)腔表面均勻涂潤(rùn)滑脂后進(jìn)行裝配。

(5)、過(guò)濾器各部發(fā)現(xiàn)有銹點(diǎn)應(yīng)及時(shí)清理干凈。

(6)、過(guò)濾網(wǎng)損壞應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

(7)、各種密封圈如發(fā)現(xiàn)有切斷或損壞應(yīng)調(diào)換新件。

(8)、各閥面如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)修復(fù)或更換新件。

(9)、因檢修需要拆卸時(shí),先泄壓,再檢修,禁止帶壓操作;檢修完畢需進(jìn)行打壓檢漏,方可投入使用。

2、乳化泵使用與維修

(1)、當(dāng)班檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、堅(jiān)固件是否松動(dòng),各高低壓接頭處是否滲漏。

(2)、當(dāng)班開泵前檢查柱塞與滑塊的連接處的鎖緊螺套、是否松動(dòng)。若有松動(dòng)因立即停泵處理,重新擰緊鎖緊螺套,消除柱塞與滑塊間軸向間隙。

(3)、要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查洗排液壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不少于一次。

(4)、檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常,要及時(shí)處理。

(5)檢查曲軸箱的油位,不應(yīng)低于游標(biāo)玻璃的紅線或超過(guò)綠線,以中線為宜。

(6)保持潤(rùn)滑油的油量。

(7)在正常使用時(shí),泵的上蓋不準(zhǔn)打開,如需要打開時(shí),需在泵蓋上方搭棚,防止煤塵進(jìn)入曲軸箱內(nèi),碰壞滑塊。

3、液壓支架的使用與維護(hù)

(1)、檢查管路連接的“u”型卡是否齊全,不準(zhǔn)用鐵絲代替,不得插單腿銷。

(2)、更換漏竄液的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件;

(3)、檢查推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)的連接件。

(4)、更換損壞的支柱與千斤頂。

(5)、檢查各部連接銷、軸、螺栓及膠管的吊掛等。

(6)每班支架工對(duì)活柱的鍍層進(jìn)行輪流擦拭,保持鍍層的光潔;

(7)每架進(jìn)液管的過(guò)濾器,每月應(yīng)有計(jì)劃的分批進(jìn)行輪流更換清洗;

(8)每班檢查各種型號(hào)的膠管,保證膠管無(wú)折痕,壓痕,或明顯的永久性變形,發(fā)現(xiàn)有破損、漏液現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。

第5篇 工作面液壓支護(hù)安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡(jiǎn)稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作,結(jié)合煤礦實(shí)際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請(qǐng)有關(guān)部門審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí),聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。

7、 維修車間建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。

8、經(jīng)過(guò)大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。

3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。

(三)、支柱大修

1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測(cè)合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。

2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時(shí)按h11檢查。

7、 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。

8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行反腐蝕處理,表面無(wú)凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。

14、 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、 檢驗(yàn)

1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力-時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。

第6篇 單體液壓支柱三用閥使用管理制度

1、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)單體柱和三用閥的統(tǒng)一管理、督查,綜采車間負(fù)責(zé)單體柱的建帳發(fā)放、回收、維修,采煤隊(duì)負(fù)責(zé)單體柱的工作面使用管理。

2、生產(chǎn)科設(shè)專人對(duì)單體柱及三用閥管理,定期組織檢查驗(yàn)收。做到帳、卡、物相符,每月5號(hào)前匯總上月單體柱使用、庫(kù)存、待修情況。否則每項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款20元。

3、科對(duì)隊(duì)實(shí)行每月至少一次檢查驗(yàn)收(不定時(shí)),逐件清點(diǎn)單體柱及三用閥數(shù)量及檢查使用情況,每少一次對(duì)責(zé)任人罰款10元,沒有檢查結(jié)果材料罰款5元。

4、綜采隊(duì)必須設(shè)單體柱管理人員,健全現(xiàn)場(chǎng)管理制度,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班,并有記錄,發(fā)現(xiàn)無(wú)記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。

5、隊(duì)單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄,隊(duì)每旬向生產(chǎn)科匯報(bào)一次,否則罰款10元/次。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞必須落實(shí)到人,并將分析處理意見及時(shí)向生產(chǎn)科書面匯報(bào),丟失單體柱按850元/根進(jìn)行賠償。

6、單體柱及三用閥實(shí)行集中管理,備用及失效三用閥設(shè)專用箱子,嚴(yán)禁亂扔亂放,否則罰款5元/根.件。

7、采面失效柱超過(guò)20根必須升井,每超一天罰款5元/根.日。嚴(yán)禁將好閥好柱視為失效升井,否則罰款100元/次。

8、失效三用閥要及時(shí)送綜采車間修理,丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認(rèn)真及時(shí)組織檢查,保證檢修質(zhì)量,否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對(duì)綜采車間主任罰款30元/次。

9、單體柱及三用閥領(lǐng)用、回收交接必須現(xiàn)場(chǎng)逐件點(diǎn)清,雙方現(xiàn)場(chǎng)簽字辦理交接手續(xù)。

10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護(hù),否則罰款30元/根.日。

11、單體柱及三用閥在運(yùn)送及使用過(guò)程中嚴(yán)禁故意敲打,造成損壞或損壞單體柱零部件對(duì)隊(duì)按原值進(jìn)行罰款。

12、綜采車間要加強(qiáng)三用閥檢修質(zhì)量,待修及修復(fù)好三用閥必須上架,各種配件不得亂扔亂放,達(dá)不到以上要求對(duì)車間主任罰款10-30元/次。

13、綜采車間認(rèn)真建立三用閥檢修記錄,注明檢修人員、檢修時(shí)間、檢修數(shù)量及檢修質(zhì)量,同時(shí)與試壓記錄相對(duì)照。建立三用閥存放記錄,待修閥、修復(fù)閥賬目清晰,并與領(lǐng)用手續(xù)相對(duì)照。否則對(duì)主任罰款10--30元/次。

14、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。

第7篇 綜采液壓系統(tǒng)管理制度

①乳化液濃度必須達(dá)到3%~5%。

②乳化液自動(dòng)配比儀一定要起作用。

③開機(jī)前必須先檢查油量,嚴(yán)禁缺油開機(jī)。

④泵頭螺絲不得松動(dòng)。

⑤柱塞密封不得漏液。

⑥各部位管接頭密封不得漏液。

⑦滑塊與塞鎖緊部位螺絲不得松動(dòng)。

⑧泵殼、電機(jī)、乳化液箱內(nèi)衛(wèi)生合格。

⑨不得因缺油導(dǎo)致軸瓦燒死、連桿折斷等事故

⑩井下存放的操作閥、千斤頂必須封閉蓋嚴(yán),防止煤塵侵入閥體內(nèi)。

①支架工連接高壓管時(shí),必須先對(duì)進(jìn)液孔、管子頭的煤塵進(jìn)行沖洗。

乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時(shí)沖洗。各種濾芯損壞要及時(shí)更換,支架主進(jìn)過(guò)濾網(wǎng)必須保證每十天更換一次。

綜采隊(duì)每月必須對(duì)乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標(biāo)準(zhǔn),必須及時(shí)充氮。

第8篇 單體液壓支柱管理制度

1、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對(duì)號(hào)入座,支在實(shí)底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動(dòng)注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動(dòng),將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。

2、支柱時(shí),應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。

3、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5、支柱工用手抓支柱手把時(shí),應(yīng)使掌心向上,防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。

6、支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。

第9篇 單體液壓支柱及三用閥使用管理制度

1、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)單體柱和三用閥的統(tǒng)一管理、督查，綜采車間負(fù)責(zé)單體柱的建帳發(fā)放、回收、維修，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)單體柱的工作面使用管理。

2、生產(chǎn)科設(shè)專人對(duì)單體柱及三用閥管理，定期組織檢查驗(yàn)收。做到帳、卡、物相符，每月5號(hào)前匯總上月單體柱使用、庫(kù)存、待修情況。否則每項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款20元。

3、科對(duì)隊(duì)實(shí)行每月至少一次檢查驗(yàn)收(不定時(shí))，逐件清點(diǎn)單體柱及三用閥數(shù)量及檢查使用情況，每少一次對(duì)責(zé)任人罰款10元，沒有檢查結(jié)果材料罰款5元。

4、綜采隊(duì)必須設(shè)單體柱管理人員，健全現(xiàn)場(chǎng)管理制度，現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班，并有記錄，發(fā)現(xiàn)無(wú)記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。

5、隊(duì)單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄，隊(duì)每旬向生產(chǎn)科匯報(bào)一次，否則罰款10元/次。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞必須落實(shí)到人，并將分析處理意見及時(shí)向生產(chǎn)科書面匯報(bào)，丟失單體柱按850元/根進(jìn)行賠償。

6、單體柱及三用閥實(shí)行集中管理，備用及失效三用閥設(shè)專用箱子，嚴(yán)禁亂扔亂放，否則罰款5元/根.件。

7、采面失效柱超過(guò)20根必須升井，每超一天罰款5元/根.日。嚴(yán)禁將好閥好柱視為失效升井，否則罰款100元/次。

8、失效三用閥要及時(shí)送綜采車間修理，丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認(rèn)真及時(shí)組織檢查，保證檢修質(zhì)量，否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對(duì)綜采車間主任罰款30元/次。

9、單體柱及三用閥領(lǐng)用、回收交接必須現(xiàn)場(chǎng)逐件點(diǎn)清，雙方現(xiàn)場(chǎng)簽字辦理交接手續(xù)。

10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護(hù)，否則罰款30元/根.日。

11、單體柱及三用閥在運(yùn)送及使用過(guò)程中嚴(yán)禁故意敲打，造成損壞或損壞單體柱零部件對(duì)隊(duì)按原值進(jìn)行罰款。

12、綜采車間要加強(qiáng)三用閥檢修質(zhì)量，待修及修復(fù)好三用閥必須上架，各種配件不得亂扔亂放，達(dá)不到以上要求對(duì)車間主任罰款10-30元/次。

13、綜采車間認(rèn)真建立三用閥檢修記錄，注明檢修人員、檢修時(shí)間、檢修數(shù)量及檢修質(zhì)量，同時(shí)與試壓記錄相對(duì)照。建立三用閥存放記錄，待修閥、修復(fù)閥賬目清晰，并與領(lǐng)用手續(xù)相對(duì)照。否則對(duì)主任罰款10--30元/次。

14、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。

第10篇 煉鐵廠雙臺(tái)套液壓泵管理制度

1 目的

為強(qiáng)化液壓泵備用泵的管理，杜絕兩臺(tái)泵同時(shí)不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 操作工接班時(shí)，將正使用的液壓泵停下，使用另一臺(tái)泵（每班接班時(shí)進(jìn)行倒泵作業(yè)）。在使用另一臺(tái)泵前確認(rèn)截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后，觀察10分鐘，看油壓是否正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場(chǎng)。

1.3 倒用后，如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常，立即倒回原來(lái)使用的泵，并及時(shí)聯(lián)系維修工進(jìn)行修復(fù)。

1.4 液壓維修工在修理泵時(shí)，區(qū)域組長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤服務(wù)，要及時(shí)了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復(fù)好后，進(jìn)行試車調(diào)試。

1.6 試車正常后，將另一臺(tái)泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設(shè)備科專人負(fù)責(zé)。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場(chǎng)檢查和查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行記錄。

2.3 凡接班時(shí)沒有進(jìn)行倒泵操作者，一次否決代班100元，助手50元。

2.4 在倒泵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時(shí)上報(bào)并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者，一次否決區(qū)域組長(zhǎng)200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作，使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者：休風(fēng)按事故通報(bào)處理，慢風(fēng)按100元/小時(shí)處理區(qū)域組長(zhǎng)。

2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進(jìn)行考核。

第11篇 液壓支架維護(hù)保養(yǎng)管理制度

1.日檢

(1)處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。

(2)檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無(wú)竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象,做到靈活、可靠。

(3)檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管,連接等有無(wú)被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象,“u”形卡有無(wú)丟失,“u”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。

(4)檢查支架的各類千斤頂有無(wú)漏液、竄液和活塞桿彎曲,損傷、變形等現(xiàn)象,損壞彎曲的進(jìn)行更換。

(5)檢查推移千斤頂,后連接頭和推移桿連接情況,推移桿有無(wú)變形和損傷,十字頭連接銷是否齊全且連接可靠,影響使用的進(jìn)行更換。

(6)檢查各固定銷是否齊全,否則進(jìn)行處理。

(7)檢查護(hù)幫板使用情況,損壞的必須進(jìn)行處理。

(8)檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況,檢查推移梁有無(wú)變形開焊現(xiàn)象,否則必須進(jìn)行處理。

(9)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)輔助千斤頂完好情況和使用情況。

(10)檢查易損備用件是否齊全。

(11)認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。

2.周檢

(1)檢查支架的四連桿和各類千斤頂,側(cè)護(hù)板的連接銷是否牢固,丟失予以處理。

(2)檢查立柱和各類千斤頂達(dá)不到初撐力和工作阻力的原因。

(3)檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。

(4)對(duì)于檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件及時(shí)更換。

(5)認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。

3.月檢

(1)按照支架的完好標(biāo)準(zhǔn)逐架進(jìn)行完好檢修。

(2)對(duì)安全閥要輪流進(jìn)行性能試驗(yàn),不合格的及時(shí)更換。

(3)更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱,推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。

(4)如實(shí)填寫檢修記錄。

4.其它

(1)每天提前準(zhǔn)備好各類零配件和工器具。

(2)更換下的舊高壓膠管碼放整齊,定期回收。

(3)更換下來(lái)的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r(shí)回收升井交工具房進(jìn)行維護(hù)。

(4)割掉的護(hù)幫板由各班拉運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。

(5)井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存,防止煤塵、煤巖進(jìn)入,損壞液壓系統(tǒng)。

第12篇 液壓泵站管理制度

1、乳化液濃度必須達(dá)到3-5%,且必須使用乳化液自動(dòng)配比儀,否則對(duì)泵站司機(jī)罰款30元/次,泵站壓力達(dá)到25mpa,否則對(duì)泵站司機(jī)罰款30元/次。

2、開機(jī)前首先檢查 油量,嚴(yán)禁缺油開機(jī),否則對(duì)責(zé)任人罰款50元/次。

3、泵頭螺絲松動(dòng),對(duì)責(zé)任人罰款20元/條。

4、柱塞密封漏液,對(duì)責(zé)任人罰款20元/處。

5、各部位管接頭密封漏液,對(duì)責(zé)任人罰款20元/處。

6、滑塊與柱塞鎖緊部位螺絲松動(dòng),對(duì)責(zé)任人罰款20元/次。

7、泵殼、電機(jī)、乳化液箱內(nèi)外衛(wèi)生不合格,對(duì)責(zé)任人罰款20元/處。

8、因缺油導(dǎo)致軸瓦燒死、連桿斷等事故,對(duì)集體罰款500元,對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。

9、井下存放的千斤頂、操作閥必須封閉蓋嚴(yán),防止煤塵侵入閥體內(nèi),否則罰款50元/次。

10、新下井的操作閥、千斤頂必須安上防塵堵方可出庫(kù),否則對(duì)綜采車間罰款50元/次。

11、支架工連接高壓膠管時(shí),必須先對(duì)進(jìn)液孔、管子頭的煤塵進(jìn)行沖洗,否則對(duì)責(zé)任人罰款50元/次。

12、乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時(shí)沖洗。發(fā)現(xiàn)一次因?yàn)V芯不沖洗而造成濾芯堵塞的,對(duì)責(zé)任人罰款50元;各種濾芯損壞而不及時(shí)更換的,發(fā)現(xiàn)一次罰50元。支架主進(jìn)濾網(wǎng)保證每十天更換一次,網(wǎng)爛超過(guò)五個(gè)孔,對(duì)當(dāng)口支架維護(hù)工罰款20元/個(gè)。

13、綜采隊(duì)每月必須對(duì)乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標(biāo)準(zhǔn),必須及時(shí)充氮。發(fā)現(xiàn)蓄能器不起作用,罰款500元/次。

14、加強(qiáng)液壓泵站修理,修理后經(jīng)生產(chǎn)科、車間共同驗(yàn)收合格,獎(jiǎng)勵(lì)200元/臺(tái)。安裝工作面獎(jiǎng)勵(lì)500元/套。液壓泵站修理達(dá)不到安全生產(chǎn)要求罰款200元/次,對(duì)車間主任罰30元/次。

15、所需配件每月23號(hào)以前造計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)科。

16、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。

第13篇 液壓站稀有站安全管理制度

液壓站、稀有站安全管理制度

一、站內(nèi)嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,非工作人員禁止入內(nèi)。

二、保持站內(nèi)清潔,地面不得有油污,不得堆放雜物、易燃物。

三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材,并放置在明顯的地方,做到經(jīng)常檢查、及時(shí)更換,工作人員應(yīng)熟練掌握滅火機(jī)使用方法。

四、生產(chǎn)、檢修中需動(dòng)火時(shí),要申請(qǐng)辦理動(dòng)火證,切實(shí)做到各項(xiàng)防范措施。

五、站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。

六、站內(nèi)工作人員嚴(yán)禁脫崗,應(yīng)加強(qiáng)檢查制度、交接班制度。

第14篇 煉鐵廠雙臺(tái)（套）液壓泵管理制度

1 目的

為強(qiáng)化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺(tái)泵同時(shí)不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 操作工接班時(shí),將正使用的液壓泵停下,使用另一臺(tái)泵(每班接班時(shí)進(jìn)行倒泵作業(yè))。在使用另一臺(tái)泵前確認(rèn)截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正常可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來(lái)使用的泵,并及時(shí)聯(lián)系維修工進(jìn)行修復(fù)。

1.4 液壓維修工在修理泵時(shí),區(qū)域組長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤服務(wù),要及時(shí)了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復(fù)好后,進(jìn)行試車調(diào)試。

1.6 試車正常后,將另一臺(tái)泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設(shè)備科專人負(fù)責(zé)。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場(chǎng)檢查和查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行記錄。

2.3 凡接班時(shí)沒有進(jìn)行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時(shí)上報(bào)并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長(zhǎng)200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者:休風(fēng)按事故通報(bào)處理,慢風(fēng)按100元/小時(shí)處理區(qū)域組長(zhǎng)。

2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進(jìn)行考核。