儲(chǔ)罐管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中不可或缺的一部分，主要涉及儲(chǔ)罐的使用、維護(hù)、安全管理和性能監(jiān)控等方面。它旨在確保儲(chǔ)罐的安全、高效運(yùn)行，防止?jié)撛陲L(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)優(yōu)化儲(chǔ)罐的使用壽命和運(yùn)營(yíng)成本。
包括哪些方面
1. 儲(chǔ)罐的使用規(guī)定：明確儲(chǔ)罐的使用標(biāo)準(zhǔn)，如儲(chǔ)罐類型、容量、物料兼容性等。
2. 定期檢查與維護(hù)：設(shè)定定期檢查周期，包括內(nèi)外部檢查、壓力測(cè)試、防腐蝕處理等。
3. 安全管理：制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等事故的處理流程。
4. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉儲(chǔ)罐操作規(guī)程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
5. 記錄與報(bào)告：建立詳細(xì)的儲(chǔ)罐使用記錄，包括進(jìn)出料記錄、維護(hù)記錄和異常情況報(bào)告。
6. 性能監(jiān)控：通過(guò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)跟蹤儲(chǔ)罐的性能，如溫度、壓力、液位等關(guān)鍵參數(shù)。
7. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)罐管理合規(guī)。
重要性
儲(chǔ)罐管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 安全保障：有效預(yù)防和控制儲(chǔ)罐可能發(fā)生的事故，保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)效率：通過(guò)合理使用和維護(hù)，提高儲(chǔ)罐的運(yùn)行效率，減少停機(jī)時(shí)間。
3. 環(huán)境保護(hù)：防止泄漏和其他環(huán)境事故，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 資源優(yōu)化：通過(guò)性能監(jiān)控和維護(hù)，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。
5. 法規(guī)遵從：遵守國(guó)家和地方的法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款和法律糾紛。
方案
實(shí)施儲(chǔ)罐管理制度的具體方案如下：
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：涵蓋儲(chǔ)罐的使用、維護(hù)、安全操作等環(huán)節(jié)，確保員工了解并遵循。
2. 設(shè)立專門(mén)的儲(chǔ)罐管理團(tuán)隊(duì)：負(fù)責(zé)日常檢查、維護(hù)和應(yīng)急響應(yīng)，確保制度的有效執(zhí)行。
3. 定期培訓(xùn)與考核：對(duì)操作人員進(jìn)行定期的安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，通過(guò)考核確保其掌握能力。
4. 強(qiáng)化監(jiān)控系統(tǒng)：投資先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 審核與改進(jìn)：定期評(píng)估儲(chǔ)罐管理制度的效果，根據(jù)反饋和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
6. 與供應(yīng)商合作：與儲(chǔ)罐制造商和技術(shù)服務(wù)商保持緊密聯(lián)系，獲取最新的技術(shù)信息和支持。
儲(chǔ)罐管理制度的建立和執(zhí)行需要全員參與，通過(guò)持續(xù)的監(jiān)督、培訓(xùn)和改進(jìn)，確保儲(chǔ)罐的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
儲(chǔ)罐管理制度范文
第1篇 液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)管理制度
液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)管理制度
1、各種承壓儲(chǔ)罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,其液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲(chǔ)罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺(tái)、安全梯和管架等,均應(yīng)用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點(diǎn)低于28℃、沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲(chǔ)罐,無(wú)絕熱措施時(shí),應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施,達(dá)到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設(shè)施的電器開(kāi)關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離防火(護(hù))堤外,不準(zhǔn)將電器開(kāi)關(guān)設(shè)在防火(護(hù))堤內(nèi)。
4、易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi),不應(yīng)有與儲(chǔ)罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越,與儲(chǔ)罐有關(guān)的管道穿過(guò)防火(護(hù))堤時(shí),洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí),電纜宜采用跨越防火(護(hù))堤方式鋪設(shè),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。
5、罐區(qū)防火(護(hù))堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井,并在出口管上設(shè)置切斷閥。
6、對(duì)于儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于25℃的液體危險(xiǎn)品的空儲(chǔ)罐,應(yīng)制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后,再充該液體的操作工藝規(guī)定,避免空罐進(jìn)液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲(chǔ)罐的防雷、防靜電接地裝置,應(yīng)按照《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置。
8、同種液體危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置二個(gè)以上互通的等儲(chǔ)存能力的儲(chǔ)罐,以備突發(fā)異常情況時(shí)互輸。
第2篇 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度
1、材料倉(cāng)安全管理
(1)倉(cāng)管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行物資管理各項(xiàng)制度認(rèn)真做好防火、防盜、防爆、防自然災(zāi)害事故“四防”工作。
(2)倉(cāng)庫(kù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)倉(cāng)。
(3)物資出入應(yīng)做到存量、帳、物卡、資金“四對(duì)口”,庫(kù)內(nèi)必須整齊、清潔。
(4)班前班上要做到勤檢查,離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)要關(guān)鎖門(mén)、窗,切斷電源。
2、備品、備件倉(cāng)安全管理
(1)備品、備件倉(cāng)內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(2)倉(cāng)內(nèi)的備品、備件應(yīng)按不同類別分開(kāi)存放,特別是不同化學(xué)性質(zhì)的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品應(yīng)分倉(cāng)或分區(qū)單獨(dú)存放。
(3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。
(4)員工領(lǐng)取勞動(dòng)保護(hù)用品持單交倉(cāng)管員領(lǐng)取,不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。
(5)倉(cāng)內(nèi)要注意通風(fēng)良好,溫度不宜超過(guò)30℃。
3、儲(chǔ)罐區(qū)
(1)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存,室內(nèi)儲(chǔ)存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃,室內(nèi)必須有干濕計(jì)、溫度計(jì),隨時(shí)測(cè)量室內(nèi)濕度和溫度。
(2)露天貯罐夏天要有降溫措施,地面溫度太高,要定時(shí)噴淋。
(3)遠(yuǎn)離火種、熱源、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
(4)儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器,開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。
(5)保持容器密封,桶裝堆垛不宜過(guò)大,應(yīng)留墻距,柱距及必要的防火檢查走道。
(6)人員在倉(cāng)內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
(7)儲(chǔ)罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
(9)按照防雷規(guī)定倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)每年要對(duì)避雷裝置進(jìn)行一次檢測(cè),不合格的要及時(shí)采取有效措施加以整改。
(10)灌裝或卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過(guò)3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第3篇 儲(chǔ)罐反腐工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理
儲(chǔ)罐反腐工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理
1、工程管理部制定《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》并組織實(shí)施和監(jiān)督。
2、勞資人員負(fù)責(zé)勞動(dòng)紀(jì)律的管理。
3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)備、材料、半成品的擺放按有關(guān)規(guī)定布置整齊規(guī)范。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備物品的整理。每天打掃兩次。中午收工一次,晚上收工一次。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員著裝要規(guī)范、整齊、統(tǒng)一。
6、施工用電要統(tǒng)一、規(guī)范、安全。
7、堅(jiān)持文明施工管理制度,定期開(kāi)展文明施工大檢查活動(dòng),實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第4篇 氨儲(chǔ)罐管理制度預(yù)防措施
液氨是一種無(wú)色和帶有刺激性氣味的氣體,易溶于水,易燃,但不自燃。濃度10%以上的氨屬于毒品法規(guī)定以內(nèi),并被視為二級(jí)毒品。如果發(fā)生氨泄漏將對(duì)人體有極大的影響。氣態(tài)氨嚴(yán)重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚。氨中毒會(huì)造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸困難,只需幾分鐘之后,氨就會(huì)對(duì)腦組織帶來(lái)中毒的影響,接著就是活動(dòng)減弱和痙攣。在痙攣減輕之后會(huì)出現(xiàn)聽(tīng)覺(jué)下降,眼睛局部受傷時(shí)可導(dǎo)致角膜炎,并造成失明。吸入氨蒸汽會(huì)引起喉嚨疼痛,鼻腔刺痛、陣咳窒息、眩暈、胸部陣痛、頭痛惡心、渾身不適。在大量吸入氨時(shí)會(huì)造成肺水腫,過(guò)量會(huì)造成死亡。對(duì)皮膚的局部影響癥狀為發(fā)紅、起水泡。口腔吸入氨水溶液會(huì)引起口腔和食道劇烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。
液氨是劇毒品,一旦發(fā)生泄漏事故,后果不堪設(shè)想,輕者造成人身的傷害,同時(shí)也對(duì)工廠的設(shè)備造成化學(xué)腐蝕。重者造成人員傷亡及生產(chǎn)停車(chē)事故。因此,做好液氨儲(chǔ)罐的安全管理工作,直接關(guān)系到凈煤氣的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效。
液氨儲(chǔ)罐的安全管理及事故預(yù)防措施:
一、液氨儲(chǔ)罐的安全管理
液氨儲(chǔ)罐屬于ⅲ類壓力容器。氣化廠對(duì)液氨儲(chǔ)罐的管理采用了系列化的三級(jí)管理方法:總廠級(jí)主管部門(mén)(機(jī)動(dòng)處) - 分廠級(jí)管理 - 車(chē)間級(jí)管理。實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé),層層落實(shí)包保責(zé)任制。有專業(yè)部門(mén)對(duì)全廠氨吸收制冷系統(tǒng)的液氨儲(chǔ)罐實(shí)行定期的檢驗(yàn),并將大容量的液氨儲(chǔ)罐列為了重大危險(xiǎn)源的安全管理,做為工廠安全監(jiān)察的重點(diǎn)工作。液氨儲(chǔ)罐的液氨貯存量一般留有10%-20%的空間,這樣可有效保證液氨儲(chǔ)罐安全使用。十多年來(lái),氣化廠始終將液氨儲(chǔ)罐的安全列為生產(chǎn)中的頭等大事,尤其在夏季高溫時(shí),采用有效的降溫,在儲(chǔ)罐上設(shè)置了水幕噴淋的辦法,從而確保了液氨儲(chǔ)罐的安全使用。每年專業(yè)部門(mén)都對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的液氨儲(chǔ)罐實(shí)行安全技術(shù)檢驗(yàn)及安全評(píng)價(jià),使液氨儲(chǔ)罐的使用始終處于受控狀態(tài)。
二、液氨儲(chǔ)罐的安全閥
安全閥是液氨儲(chǔ)罐的主要附件,裝在每個(gè)液氨儲(chǔ)罐上的2個(gè)安全閥,是為了保證液氨儲(chǔ)罐在超壓情況下得到保護(hù),液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為2.5mpa,安全閥的開(kāi)啟壓力為2.0 mpa,液氨系統(tǒng)的最高工作壓力為1.65 mpa。考慮到為在安全閥開(kāi)啟后液氨不擴(kuò)散到空間,把安全閥的泄壓口和氨氣事故處理系統(tǒng)(備有氨罐回收裝置)對(duì)在用安全閥實(shí)行檔案管理,對(duì)每個(gè)安全閥的使用情況進(jìn)行在線監(jiān)控,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)操作員工;經(jīng)常對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),做到了不超期使用、不腐蝕、不失控,這樣可以發(fā)揮安全閥的安全作用。
三、液氨儲(chǔ)罐的壓力表
壓力表是液氨儲(chǔ)罐的主要安全附件之一。由于液氨化學(xué)性質(zhì)的特殊性,壓力表的選擇至關(guān)重要,根據(jù)實(shí)際情況選擇耐腐蝕及相應(yīng)級(jí)別的雙金屬壓力表。壓力表需要每3個(gè)月進(jìn)行校驗(yàn),確保壓力表使用靈敏可靠。為了確保更換壓力表的安全,須在壓力表下面裝設(shè)截止閥,在生產(chǎn)中對(duì)液氨儲(chǔ)罐的壓力表顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行每1小時(shí)作跟蹤記錄,以便更好地掌握液氨儲(chǔ)罐的壓力變化情況。
四、液氨儲(chǔ)罐的液位計(jì)
液氨儲(chǔ)罐貯存量多少,需要采用液位計(jì)來(lái)顯示,氣化廠采用磁翻板式液位計(jì)和浮筒液位計(jì)來(lái)顯示液位的變化,以保證液位的準(zhǔn)確。翻板式液位計(jì),它的原理是浮子在連通管中浮于液面上,隨液面的升降而升降,置于浮子內(nèi)的磁鐵,把信號(hào)傳遞到安裝在連通管外壁的翻板指示器上,使翻板隨液位變化而翻轉(zhuǎn),液面以下為紅色,液面以上為白色,這種液位計(jì)的特點(diǎn)是顯示靈敏、準(zhǔn)確、不受氣溫的影響。磁翻板式液位計(jì)在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生如下故障:一是浮子筒體焊接質(zhì)量差,有穿透性氣孔或夾渣,貯存的介質(zhì)進(jìn)入浮子筒體內(nèi),從而使液位計(jì)失靈;二是浮筒外壁吸附液氨內(nèi)的雜質(zhì),導(dǎo)致浮筒在管內(nèi)上下移動(dòng)困難,造成液位計(jì)失靈。針對(duì)以上液位計(jì)的特點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最好1年檢查1次,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理。至于浮筒液位計(jì)采用浮子隨液位的高低而變化,然后轉(zhuǎn)變?yōu)?-20m a的電流信號(hào)送至主控制室,能夠及時(shí)準(zhǔn)確地反映液位的高低,便于操作與維護(hù),改善控制指標(biāo),并且采用有效控制的安全隔離設(shè)備,確保系統(tǒng)的安全性。
五、液氨儲(chǔ)罐事故預(yù)防及對(duì)策
基于液氨儲(chǔ)罐的特殊危險(xiǎn)性,在生產(chǎn)中應(yīng)有緊急事故預(yù)防及處理預(yù)案,并且每年應(yīng)最少進(jìn)行1次防止突發(fā)事故處理演習(xí),以便增強(qiáng)緊急事故處理隊(duì)伍的應(yīng)急能力,時(shí)時(shí)備全事故處理所用的工具,裝設(shè)在專用的事故柜里,并有專人負(fù)責(zé)保管,要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)及檢查,使之保持良好的使用狀態(tài)。
綜上所述,液氨儲(chǔ)罐的安全管理涉及到很多方面,各相關(guān)部門(mén)都應(yīng)高度重視它的危險(xiǎn)性,只有全面系統(tǒng)地對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行安全管理,不放過(guò)任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié),把液氨儲(chǔ)罐作為重大危險(xiǎn)源管理,使之處于受控狀態(tài),才能有效地防止事故的發(fā)生。
第5篇 石化大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)施工運(yùn)行管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲(chǔ)罐是指單罐容積不小于5萬(wàn)m3的鋼制外浮頂原油儲(chǔ)罐(以下簡(jiǎn)稱大型儲(chǔ)罐)。
1.2大型儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工與運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石油化工集團(tuán)公司、中國(guó)石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3 大型儲(chǔ)罐建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫(kù)址選擇
大型儲(chǔ)罐選址時(shí),應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)乩纂娗闆r進(jìn)行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲(chǔ)罐組的防火堤宜采用土堤。當(dāng)受條件限制時(shí),可采用國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階或坡道,同一方位的人行臺(tái)階或坡道不宜少于2處;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階。
2.2.3 單罐容積不小于1 0萬(wàn)m3的大型儲(chǔ)罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲(chǔ)罐之間的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲(chǔ)罐罐組應(yīng)設(shè)路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12 m。
3 電氣
3.1 罐區(qū)照明
大型儲(chǔ)罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺(tái)、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲(chǔ)罐接地點(diǎn)沿罐壁周長(zhǎng)的間距不宜大于18 m,罐體周邊的接地點(diǎn)分布應(yīng)均勻,沖擊接地電阻不應(yīng)大于1 0 ω;大型儲(chǔ)罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當(dāng)采用熱鍍鋅扁鋼時(shí),規(guī)格應(yīng)不小于4 0mm_4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設(shè)斷接卡,斷接卡與引下線的連接應(yīng)可靠。
3.2.3大型儲(chǔ)罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針,應(yīng)對(duì)浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4 大型儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)做電氣連接,連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5 大型儲(chǔ)罐應(yīng)利用浮頂排水管線對(duì)罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導(dǎo)線應(yīng)采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復(fù)絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。
3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對(duì)浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應(yīng)滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲(chǔ)罐的自動(dòng)通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂做電氣連接。
3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個(gè)導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)做電氣連接。
3.3.3 電氣連接的導(dǎo)線應(yīng)選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復(fù)絞線。
3.3.4 在大型儲(chǔ)罐盤(pán)梯進(jìn)口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的消除人體靜電接地設(shè)施。
3.3.5 大型儲(chǔ)罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應(yīng)各設(shè)1組消除人體靜電設(shè)施,取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6 儲(chǔ)罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電反腐涂料,涂層表面電阻率應(yīng)為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng),實(shí)測(cè)的工頻接地電阻應(yīng)不大于4 ω。
4罐體設(shè)備
4.1 密封結(jié)構(gòu)
4.1.1 大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。
4.1.2 儲(chǔ)罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應(yīng)保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應(yīng)盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應(yīng)符合現(xiàn)行化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求,應(yīng)具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應(yīng)為不銹鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機(jī)械性能等應(yīng)不低于對(duì)橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應(yīng)采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當(dāng)采用其他結(jié)構(gòu)時(shí),密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應(yīng)采用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應(yīng)規(guī)則,無(wú)扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲(chǔ)罐浮頂限位除設(shè)置兩根量油導(dǎo)向管外,在浮頂下方,還應(yīng)設(shè)置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長(zhǎng)度應(yīng)滿足密封間隙允許偏差的要求,并對(duì)一次密封和二次密封提供極限位置保護(hù),其安裝位置應(yīng)避開(kāi)其他部件。
4.2.2 罐內(nèi)附件的設(shè)置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時(shí),附件應(yīng)盡可能對(duì)稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
大型儲(chǔ)罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)的程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲(chǔ)罐的消防水應(yīng)儲(chǔ)存在固定的消防水罐或消防水水池中。當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。
5.2.2 廠區(qū)內(nèi)大型儲(chǔ)罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲(chǔ)備宜統(tǒng)一設(shè)置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補(bǔ)水需要外,還應(yīng)滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 大型儲(chǔ)罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應(yīng)為一用一備;泡沫站應(yīng)具有快速灌裝設(shè)施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5 l (min_m2),連續(xù)供給時(shí)間應(yīng)為60 min。用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計(jì),每支泡沫槍的流量應(yīng)按480 l/min設(shè)計(jì),其泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間應(yīng)按30 min設(shè)計(jì)。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 大型儲(chǔ)罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災(zāi)配置泡沫用水量、儲(chǔ)罐固定冷卻用水量、以及移動(dòng)消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護(hù),噴淋強(qiáng)度不小于2.0l/ (min_m2),并應(yīng)按實(shí)際配置校核噴淋水量;移動(dòng)水量應(yīng)為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應(yīng)保證在設(shè)計(jì)流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應(yīng)耐受時(shí)長(zhǎng)不低于10 min的空載運(yùn)行。泡沫液泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵。
5.4.5 消防水應(yīng)儲(chǔ)存于兩個(gè)設(shè)有聯(lián)通管的水罐或水池中。當(dāng)和生產(chǎn)用水合并儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設(shè)施
5.5.1 大型儲(chǔ)罐區(qū)服務(wù)的消防站應(yīng)配備不少于兩臺(tái)移動(dòng)式泡沫和水兩用消防炮,單臺(tái)流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺(tái)階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應(yīng)設(shè)置沙池,儲(chǔ)存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲(chǔ)罐頂部平臺(tái)上,可設(shè)置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小于1 0萬(wàn)m3大型儲(chǔ)罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥? 0萬(wàn)m3,或單罐容量不小于15萬(wàn)m3時(shí),應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車(chē)、泡沫運(yùn)輸車(chē),高噴車(chē)流量不應(yīng)小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0. 3m,且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬(wàn)m3儲(chǔ)罐,應(yīng)在罐頂梯子平臺(tái)的對(duì)稱位置上設(shè)置二分水器和操作平臺(tái)。二分水器應(yīng)由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7 m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)
6.1 大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。在儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置無(wú)電檢測(cè)的火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)裝置,在罐區(qū)四周通道旁應(yīng)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。
6.2儲(chǔ)罐上的光纖型感溫探測(cè)器應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐浮頂二次密封圈處。當(dāng)采用光纖光柵型感溫探測(cè)器時(shí),光柵探測(cè)器的間距不應(yīng)大于3m。
6.3儲(chǔ)罐的光纖感溫探測(cè)器應(yīng)根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進(jìn)行報(bào)警分區(qū)。每臺(tái)儲(chǔ)罐至少應(yīng)設(shè)置1個(gè)報(bào)警分區(qū)。
7 電視監(jiān)視系統(tǒng)
7.1 大型儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng),對(duì)儲(chǔ)罐浮頂?shù)戎攸c(diǎn)防火部位的安全情況進(jìn)行監(jiān)視。攝像機(jī)應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實(shí)現(xiàn)對(duì)罐區(qū)的遠(yuǎn)距離全景監(jiān)視;當(dāng)有條件時(shí),宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源應(yīng)采用ups供電,各類電纜兩端應(yīng)加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
7.3 電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí),自動(dòng)聯(lián)動(dòng)相關(guān)的攝像機(jī)轉(zhuǎn)向火災(zāi)報(bào)警區(qū)域,以便確認(rèn)火情。
8環(huán)境保護(hù)
廢棄的密封材料屬危險(xiǎn)廢物,應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無(wú)扭曲現(xiàn)象;上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無(wú)縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對(duì)密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)條件。
9.2板材預(yù)制
9.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺(tái)檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4 mm。
9.2.2 預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應(yīng)對(duì)罐體整體的垂直度和罐周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量,滿足設(shè)計(jì)要求。
9.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1 mm。
9.5 量油導(dǎo)向管安裝
9.5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過(guò)5mm。
9.5.2 量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過(guò)10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲(chǔ)罐的材料采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。
9.6.2 采購(gòu)的量油導(dǎo)向管接管材料直線度不應(yīng)超過(guò)5 mm。
9.6.3 大型儲(chǔ)罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,凡達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲(chǔ)罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。
9.6.4應(yīng)對(duì)罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄?yán)加控制,對(duì)罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測(cè),減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。
1 0運(yùn)行管理
10.1檢測(cè)制度
10.1.1 雷雨季節(jié),每月檢測(cè)每個(gè)儲(chǔ)罐二次密封內(nèi)、外部可燃?xì)怏w的濃度。容積大于等于10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐檢測(cè)點(diǎn)不少于8個(gè)(周向均布),小于1 0萬(wàn)m3儲(chǔ)罐檢測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)(周向均布)。對(duì)可燃?xì)鈾z測(cè)濃度超過(guò)爆炸下限25%的儲(chǔ)罐應(yīng)及時(shí)查找原因,具備條件的應(yīng)立即采取整改措施;不能立即整改的,應(yīng)在雷雨天重點(diǎn)加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)。
10.1.2 在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對(duì)大型原油儲(chǔ)罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開(kāi)地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
10.2檢查、維護(hù)制度10.2.1 消防系統(tǒng) 10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應(yīng)及時(shí)清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發(fā)生器過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節(jié)前至少試驗(yàn)1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應(yīng)及時(shí)更換。
10.2.2罐體設(shè)備
10.2.2.1 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時(shí)清理。
10.2.2.3 雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時(shí)清除浮頂?shù)碾s物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時(shí)處理。
10.2.2.5 在儲(chǔ)罐進(jìn)出油過(guò)程中,應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況及時(shí)處理。
10.2.2.6 雷雨季節(jié)應(yīng)每周檢查二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁的壓接情況,確保導(dǎo)電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1 大型儲(chǔ)罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。
10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。
10.2.3.3保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。
10.2.3.4 電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
10.2.4 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)
火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)每月應(yīng)試驗(yàn)1次,雷雨季節(jié)每2周試驗(yàn)1次。若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,確?；馂?zāi)報(bào)警的準(zhǔn)確、及時(shí)和有效。
10.2.5 電氣系統(tǒng)
10.2.5.1 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無(wú)斷裂和纏繞,如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
10.2.5.2 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動(dòng)、斷裂等情況及時(shí)修復(fù)。
10.3安全運(yùn)行制度(合作業(yè)要求、進(jìn)油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進(jìn)油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應(yīng)降低流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
10.3.2 應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應(yīng)控制進(jìn)油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。
10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲(chǔ)罐,應(yīng)隨季節(jié)和氣溫變化適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽用量。10.3.4 大型儲(chǔ)罐在進(jìn)油、出油和調(diào)和作業(yè)時(shí),除標(biāo)準(zhǔn)要求之外,不應(yīng)進(jìn)行采樣、檢尺和測(cè)溫。
10.3.5其他操作要求應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
10.4其他要求
10.4.1 應(yīng)制定大型儲(chǔ)罐區(qū)安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項(xiàng)安全設(shè)施完好有效。
10.4.2 大型儲(chǔ)罐檢修時(shí),不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。
10.4.3 制定滅火作戰(zhàn)方案時(shí),應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。
10.5 應(yīng)急救援預(yù)案
各單位應(yīng)按照總部關(guān)于應(yīng)急救援預(yù)案編制的有關(guān)要求,結(jié)合本單位實(shí)際編制雷雨季節(jié)的專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案,經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后執(zhí)行。
第6篇 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度怎么寫(xiě)
1、材料倉(cāng)安全管理
(1)倉(cāng)管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行物資管理各項(xiàng)制度認(rèn)真做好防火、防盜、防爆、防自然災(zāi)害事故“四防”工作。
(2)倉(cāng)庫(kù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)倉(cāng)。
(3)物資出入應(yīng)做到存量、帳、物卡、資金“四對(duì)口”,庫(kù)內(nèi)必須整齊、清潔。
(4)班前班上要做到勤檢查,離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)要關(guān)鎖門(mén)、窗,切斷電源。
2、備品、備件倉(cāng)安全管理
(1)備品、備件倉(cāng)內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(2)倉(cāng)內(nèi)的備品、備件應(yīng)按不同類別分開(kāi)存放,特別是不同化學(xué)性質(zhì)的物品不能混合存放。
少量易燃、易爆、有毒的物品應(yīng)分倉(cāng)或分區(qū)單獨(dú)存放。
(3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。
(4)員工領(lǐng)取勞動(dòng)保護(hù)用品持單交倉(cāng)管員領(lǐng)取,不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。
(5)倉(cāng)內(nèi)要注意通風(fēng)良好,溫度不宜超過(guò)30℃。
3、儲(chǔ)罐區(qū)
(1)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存,室內(nèi)儲(chǔ)存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃,室內(nèi)必須有干濕計(jì)、溫度計(jì),隨時(shí)測(cè)量室內(nèi)濕度和溫度。
(2)露天貯罐夏天要有降溫措施,地面溫度太高,要定時(shí)噴淋。
(3)遠(yuǎn)離火種、熱源、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
(4)儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器,開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。
(5)保持容器密封,桶裝堆垛不宜過(guò)大,應(yīng)留墻距,柱距及必要的防火檢查走道。
(6)人員在倉(cāng)內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
(7)儲(chǔ)罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
(9)按照防雷規(guī)定倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)每年要對(duì)避雷裝置進(jìn)行一次檢測(cè),不合格的要及時(shí)采取有效措施加以整改。
(10)灌裝或卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過(guò)3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第7篇 某倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的 為了加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)安全管理,確保物資儲(chǔ)存安全,保護(hù)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)消防條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定,制定本制 2適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)。 3作業(yè)程序
3.1 職責(zé)
3.1.1 安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2 各庫(kù)管負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2 倉(cāng)庫(kù)安全管理
3.2.1 裝卸過(guò)程安全管理
3.2 .
1.1 在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品操作前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2 .
1.2 產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨(dú)存儲(chǔ)及裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)。
3.2 .
1.3 人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操作。
3.2 .
1.4 裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2 .
1.5 裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。
3.2 .
1.6 散落在地面上的化學(xué)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。
3.2 .
1.7 裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2 儲(chǔ)存安全管理
3.2 .
2.1 產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2 .2堆放成品或原料時(shí),應(yīng)注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2 .3倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫(kù)儲(chǔ)存,倉(cāng)庫(kù)周?chē)匆笤O(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2 .4原料、產(chǎn)品入庫(kù)后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫(kù)管對(duì)庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。
3.2.3 電器管理
3.2.3 .1倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置必須符合國(guó)家有關(guān)電氣設(shè)計(jì)和施工安裝驗(yàn)收的規(guī)定
3.2.3 .2危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置,必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3 .3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品,其垂直下方與儲(chǔ)存物品水平間距離不得小于零點(diǎn)五米。
3.2.3 .4倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3 .5保管人員離庫(kù)時(shí)。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險(xiǎn)裝置。
3.2.3 .6倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3 .7倉(cāng)庫(kù)電器設(shè)備的周?chē)图芸站€路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3 .8倉(cāng)庫(kù)必須按照國(guó)家有關(guān)防雷設(shè)計(jì)安裝規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置防雷裝置,并定期檢測(cè),保證有效。
3.2.3 .9倉(cāng)庫(kù)的電器設(shè)備,必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)電器操作規(guī)程。
3.2.4 火源管理
3.2.4 .1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4 .2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉(cāng)庫(kù)外動(dòng)用明火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火作業(yè) 許可證,經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn),并采取嚴(yán)格的安全措施。動(dòng)火證應(yīng)當(dāng)注明動(dòng)火 地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4 .3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5 消防設(shè)施和器材管理
3.2.5 .1倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范,設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5 .2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)周?chē)粶?zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5 .3倉(cāng)庫(kù)的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由庫(kù)管,負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5 .4對(duì)消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5 .5倉(cāng)庫(kù)的安全出口、消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3 儲(chǔ)罐安全管理
3.3.1 儲(chǔ)罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國(guó)家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2 儲(chǔ)罐區(qū)要標(biāo)識(shí)清楚,各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3 .3儲(chǔ)罐區(qū)及周?chē)鷩?yán)禁動(dòng)火。
3.3 .4卸料或出料時(shí),必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報(bào)警儀。
3.3 .5卸料或出料時(shí),要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時(shí),應(yīng)及時(shí)用砂土吸附處理。
3.3 .6安全設(shè)備部要定期檢查,儲(chǔ)罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.3 .7閑雜人員禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)。
第8篇 儲(chǔ)罐安全管理制度
1、[目的] 為了加強(qiáng)公司對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備的管理、使用、維護(hù)；根據(jù)《交通運(yùn)輸部辦公廳關(guān)于加強(qiáng)港口危險(xiǎn)貨物儲(chǔ)罐安全管理的意見(jiàn)》以及儲(chǔ)罐的使用、維護(hù)和工藝要求制定。
2、[范圍] 本規(guī)定適用于公司常壓儲(chǔ)罐的管理。
3、[ 職責(zé) ]
3．1 技術(shù)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、改造、修理、更新的全過(guò)程管理、技術(shù)檔案的建立保管。
3．2儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)負(fù)責(zé)按規(guī)定對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理、日常檢查和保養(yǎng)的實(shí)施。
3．3 安環(huán)部負(fù)責(zé)對(duì)常壓儲(chǔ)罐的事故調(diào)查和分析處理。
4、[ 管理內(nèi)容 ]
4．1儲(chǔ)罐的安裝
4.1.1由儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃或工藝要求、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、擴(kuò)大產(chǎn)品的品種和吞吐量填寫(xiě)《安裝立項(xiàng)單》，報(bào)技術(shù)中心部門(mén)。
4.1.2 技術(shù)中心部接到立項(xiàng)申請(qǐng)后，負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)，審核，安裝和驗(yàn)收。施工過(guò)程嚴(yán)格按照《aq3053-2015 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。
4．2使用前調(diào)試驗(yàn)收
4.2.1使用前，技術(shù)中心組織設(shè)計(jì)單位，施工單位，使用部門(mén)，安環(huán)部門(mén)及監(jiān)理相關(guān)部門(mén)依照相關(guān)的設(shè)計(jì)，施工規(guī)范進(jìn)行初步驗(yàn)收。初步驗(yàn)收完成后必須進(jìn)行充水試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
4.2.2竣工驗(yàn)收
a、安裝結(jié)束后，施工單位應(yīng)向企業(yè)提交完整的竣工資料。 4.1.12 所有儲(chǔ)罐在交付使用單位前，都必須遵照有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收檢查出的所有問(wèn)題應(yīng)全部進(jìn)行整改，經(jīng)參加驗(yàn)設(shè)備到達(dá)公司后，倉(cāng)庫(kù)和動(dòng)力設(shè)備部根據(jù)采購(gòu)合同要求進(jìn)行驗(yàn)收;檢查外觀及包裝情況， 開(kāi)箱后按裝箱單清點(diǎn)，收集設(shè)備資料(使用說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、維修卡等)、 附件及備件。并校對(duì)隨機(jī)備件。
b、在提貨或驗(yàn)收時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有破損、缺件等情況由設(shè)備管理人員通知采購(gòu)部，由采購(gòu)部進(jìn)行檢查、取證、提出索賠。
c、驗(yàn)收合格后，動(dòng)力設(shè)備部填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收單》，并轉(zhuǎn)相關(guān)部門(mén)?！对O(shè)備驗(yàn)收單》見(jiàn)附表、進(jìn)口設(shè)備簽訂采購(gòu)時(shí)間為報(bào)關(guān)時(shí)間，必須明確進(jìn)口方式，需辦理商檢的設(shè)備應(yīng)及時(shí)向商檢部門(mén)報(bào)送資料并追蹤辦理情況。
4.2.3安裝
a、動(dòng)力設(shè)備部按照繪制并通過(guò)核準(zhǔn)的設(shè)備排布平面圖，組織工作人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工及搬運(yùn)定位。
b、設(shè)備安裝要注意其穩(wěn)固性，減少震動(dòng)，避免變形，防止不合理的磨損及保持加工精度。
c、安置時(shí)除考慮產(chǎn)品加工條件（粉塵，噪音，照明，震動(dòng)等）外，還應(yīng)考慮工件存放，運(yùn)輸，符合定置管理和文明生產(chǎn)的要求。
4.2.4調(diào)試
a、重要設(shè)備安裝好后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，檢驗(yàn)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)能力，以及傳動(dòng)，控制，操縱，潤(rùn)滑，液壓等系統(tǒng)是否正常
。b、正常負(fù)荷情況下，按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行產(chǎn)能和精度測(cè)試，合格后由使用部門(mén)和動(dòng)力設(shè)備部共同確認(rèn)并把調(diào)試結(jié)果填寫(xiě)在《設(shè)備驗(yàn)收單》中。
4.2.5建檔
a、設(shè)備部門(mén)根據(jù)設(shè)備歸屬分別予以編號(hào)，安裝編號(hào)標(biāo)牌，進(jìn)口免稅海關(guān)監(jiān)管設(shè)備，須懸掛海關(guān)監(jiān)管標(biāo)識(shí)。
b、驗(yàn)收合格后的設(shè)備由動(dòng)力設(shè)備部根據(jù)編號(hào)規(guī)則建立《設(shè)備臺(tái)賬》。同時(shí)把相關(guān)的復(fù)印件存檔，包括：設(shè)備申請(qǐng)、《采購(gòu)定單》、采購(gòu)發(fā)票、《設(shè)備驗(yàn)收單》、進(jìn)口設(shè)備報(bào)關(guān)及解控資料的復(fù)印件，設(shè)備的技術(shù)資料，設(shè)備操作使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備維修記錄等相關(guān)資料。
c、設(shè)備臺(tái)帳的設(shè)備名稱盡可能標(biāo)準(zhǔn)，同財(cái)務(wù)統(tǒng)一，登錄名稱與發(fā)票名稱不統(tǒng)一時(shí)用括號(hào)標(biāo)注發(fā)票設(shè)備名稱。
4.3設(shè)備日常管理
4.3.1設(shè)備狀況
a、動(dòng)力設(shè)備部及使用部門(mén)主管應(yīng)十分熟悉所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備數(shù)量，完好情況，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率和本單位設(shè)備產(chǎn)能情況。
b、生產(chǎn)主管應(yīng)根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的技術(shù)條件來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)，才能保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)，延長(zhǎng)使用年限，減少維修次數(shù)及費(fèi)用。
4.3.2設(shè)備交接班制
a、由設(shè)備部門(mén)繪制《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》發(fā)到設(shè)備使用部門(mén)，設(shè)備使用部門(mén)按要求即時(shí)反饋。
b、設(shè)備使用部門(mén)每班開(kāi)機(jī)前，必須要按《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》上的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。下班必須要清掃。
c、兩班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，并在《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》上確認(rèn)。
4.3.3設(shè)備定置管理
a、設(shè)備使用部門(mén)嚴(yán)禁擅自移動(dòng)設(shè)備，確需調(diào)整，由使用部門(mén)向設(shè)備部門(mén)申請(qǐng)，報(bào)副總經(jīng)理核準(zhǔn)后，交財(cái)務(wù)。動(dòng)力設(shè)備部備份存檔后負(fù)責(zé)實(shí)施，生產(chǎn)部門(mén)協(xié)助實(shí)施。
b、海關(guān)監(jiān)管的設(shè)備未解控前未經(jīng)海關(guān)許可不得擅自改裝，移動(dòng)，轉(zhuǎn)借，更換標(biāo)識(shí)，變更用途或進(jìn)行其它用途。
4.3.4閑置設(shè)備管理
a、因生產(chǎn)任務(wù)變化暫不使用的設(shè)備，由設(shè)備使用部門(mén)提出設(shè)備退庫(kù)管理。
b、設(shè)備部門(mén)部門(mén)因場(chǎng)地原因，需要原安裝位置保留的，由設(shè)備部門(mén)與使用部門(mén)協(xié)商解決。
c、動(dòng)力設(shè)備部需為退庫(kù)設(shè)備加足潤(rùn)滑油，防銹油，用罩布蓋好懸掛“暫不使用“標(biāo)示牌。
4.3.5設(shè)備盤(pán)點(diǎn)
a、使用范圍按使用說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。b、部門(mén)須按照財(cái)務(wù)盤(pán)點(diǎn)制度要求，進(jìn)行定期盤(pán)點(diǎn)，確保帳物相符。
4.4設(shè)備操作使用規(guī)范
4.4.1操作規(guī)程
a、設(shè)備驗(yàn)收合格后，投入生產(chǎn)前，由設(shè)備部門(mén)編制設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表。設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào)；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
b、設(shè)備部門(mén)應(yīng)對(duì)設(shè)備操作使用人員進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的培訓(xùn)。
c、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。
d、生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，合理使用設(shè)備。
4.4.2操作人員使用設(shè)備或工具時(shí)應(yīng)達(dá)到“四項(xiàng)要求”“ 四項(xiàng)要求”是指整齊，清潔，潤(rùn)滑，安全。
a、整齊：是指工具，工件，附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管理安全完整
b、清潔：是指設(shè)備或工具內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面，絲桿，齒條等處無(wú)油垢，無(wú)劃傷，各部分不漏水，不漏油，雜物垃圾清掃干凈。
c、潤(rùn)滑：是指按時(shí)加油，油量達(dá)到要求，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。油壺、油槍、油杯齊全，油氈。油線、油表清潔干凈，油路暢通。
d、安全：是指實(shí)行定人定機(jī)，憑證操作和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，精心維護(hù)保養(yǎng)，做到生產(chǎn)安全無(wú)事故。
4.4.3操作上崗證（參照程序文件《人力資源控制程序》）
4.4.4設(shè)備和工具使用
a、設(shè)備、工具使用必須做到“六不超”：不超重，不超載，不超速，不超壓，不超溫，不超電流。
b、設(shè)備、工具運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開(kāi)工作崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。
4.5保養(yǎng)與維修（參照文件《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》）
4.5.1保養(yǎng)制度公司的重要設(shè)備和主要設(shè)備實(shí)行三級(jí)維修保養(yǎng)制度。
a、初級(jí)級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備使用部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。主要內(nèi)容為設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、零部件…
b、一級(jí)保養(yǎng)由動(dòng)力設(shè)備部專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。主要內(nèi)容為設(shè)備檢修，搬遷，拆裝，調(diào)試等日常維護(hù)。以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體檢修，及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗，換油等，并填寫(xiě)《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》。 《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》見(jiàn)附表。
c、二級(jí)保養(yǎng)由動(dòng)力設(shè)備部負(fù)責(zé)實(shí)施。主要內(nèi)容為根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》對(duì)相關(guān)設(shè)備及精度誤差較大的設(shè)備安排大中修，對(duì)較大的設(shè)備事故可聯(lián)系廠家（或外部），協(xié)助維修?！对O(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》見(jiàn)附表。
4.5.2 大修計(jì)劃
a、設(shè)備部門(mén)根據(jù)設(shè)備制造商提供的維護(hù)資料或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及完好情況每年編制一次大中修計(jì)劃預(yù)算，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施。
b、設(shè)備大中修計(jì)劃時(shí)間，設(shè)備部門(mén)必須與使用部門(mén)取得共識(shí)，維修時(shí)間做詳細(xì)安排。
4.5.3 設(shè)備事故 發(fā)生以下情況之一即可判斷為設(shè)備事故；
a、設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)4小時(shí)（含）以上的。
b、動(dòng)力供應(yīng)中斷，造成公司停產(chǎn)30分鐘以上的。
c、非客觀原因?qū)е略O(shè)備或重要部件損壞給公司造成較大損失的。
4.5.4設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)處理
a、凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1．運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的部位；
2．運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；
3．運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位(或設(shè)備)；
4．存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設(shè)備。
b、對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的管理
1．公司設(shè)備部依據(jù)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案；要組織有關(guān)人員對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃；
2．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，作出評(píng)價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。
4.5.5設(shè)備、工具備件
a、設(shè)備、工具維修計(jì)劃內(nèi)的備件由動(dòng)力設(shè)備部申請(qǐng)，采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)；特殊、緊急備件由動(dòng)力設(shè)備部提出做緊急件采購(gòu)。
b、設(shè)備、工具備件存放應(yīng)做到分類放置，標(biāo)識(shí)清楚，無(wú)碰撞損壞，無(wú)銹蝕。
c、特殊情況需拆除其它設(shè)備備件，保障生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須得到設(shè)備和使用部門(mén)主管的書(shū)面同意，副總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可實(shí)施，并需及時(shí)將拆除備件的設(shè)備恢復(fù)正常使用狀態(tài)。
4.6設(shè)備報(bào)廢
4.6.1設(shè)備的報(bào)廢申報(bào)
a、設(shè)備、工具（價(jià)值2000元以上）嚴(yán)重?fù)p壞和自然損壞后無(wú)法修理或無(wú)修理價(jià)值的、或設(shè)備、工具無(wú)法滿足工藝要求或質(zhì)量要求，而且設(shè)備使用狀況較差，零部件或整體設(shè)備被市場(chǎng)淘汰，并無(wú)法改造的設(shè)備由動(dòng)力設(shè)備部填寫(xiě)《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可報(bào)廢。《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》見(jiàn)附表
b、動(dòng)力設(shè)備部需將核準(zhǔn)的《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》及有關(guān)報(bào)廢單據(jù)憑證報(bào)財(cái)務(wù)部門(mén)。
c、對(duì)無(wú)法修理或無(wú)修理價(jià)值的工具、由動(dòng)力設(shè)備部在《設(shè)備/工具維修申請(qǐng)單》判定，由責(zé)任部門(mén)根據(jù)判定書(shū)提出申請(qǐng)，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，工具方可報(bào)廢?！对O(shè)備/工具維修申請(qǐng)單》見(jiàn)htl-fm751-11
4.6.2設(shè)備的報(bào)廢處理
a、動(dòng)力設(shè)備部對(duì)報(bào)廢的設(shè)備必須立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)搬遷移出現(xiàn)場(chǎng)。
b、報(bào)廢的設(shè)備，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)在檔案中予以注銷(xiāo)，報(bào)廢資料需保持半年以上。
5、[相關(guān)文件]《質(zhì)量記錄控制程序》htl-qp-424-01《工具設(shè)備維修流程》htl-jd-wi-016、[相關(guān)表單]《設(shè)備驗(yàn)收單》htl-fm-751-04《設(shè)備臺(tái)帳》htl-fm-751-05《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄表》htl-fm-751-06《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》htl-fm-751-07《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》htl-fm-751-08a《設(shè)備/工具維修申請(qǐng)單》htl-fm-751-11《消防設(shè)施的維護(hù)記錄表》htl-fm-751-10《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》。
第9篇 大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)施工管理規(guī)定
1、總則
1.1 目的
為保障大型浮頂儲(chǔ)罐(以下簡(jiǎn)稱大型儲(chǔ)罐)的運(yùn)行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍
本規(guī)定適用于中國(guó)石化集團(tuán)公司所屬企業(yè)新建的單罐儲(chǔ)量大于等于50000m3的大型儲(chǔ)罐。其它現(xiàn)有大型儲(chǔ)罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行整改。
大型儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,以及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
2 平面布置
2.1庫(kù)址選擇
在進(jìn)行大型儲(chǔ)罐的選址時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1大型儲(chǔ)罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺(tái)階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階。
2.2.3 防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積;當(dāng)大型儲(chǔ)罐組不能滿足此要求時(shí),應(yīng)設(shè)置事故存液池儲(chǔ)存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的一半。
2.2.4 隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的10%。
2.3 安全間距
2.3.1大型儲(chǔ)罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 單罐容積大于或等于100000m3的大型儲(chǔ)罐罐組宜采用四罐一組布置。
2.3.3大型儲(chǔ)罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。
2.3.4每個(gè)儲(chǔ)罐的中心至兩條不同方向消防車(chē)道的距離均不應(yīng)大于120 m;當(dāng)不能滿足此要求時(shí),任何儲(chǔ)罐的中心與最近的消防車(chē)道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車(chē)道的路面寬度不應(yīng)小于9 m。
3、防雷防靜電
3.1 防雷
3.1.1大型儲(chǔ)罐應(yīng)做防雷接地。
3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點(diǎn)不少于兩處。
3.1.3大型儲(chǔ)罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。
3.1.4 引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個(gè)m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。
3.1.5大型儲(chǔ)罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤(pán)與罐體沿罐周做均布的電氣連接。
3.1.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。
3.2 防靜電
3.2.1 在儲(chǔ)罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。
3.2.2 在罐頂取樣操作平臺(tái)上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。
3.2.3 應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤(pán)未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4 儲(chǔ)罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電反腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于 108ω·m (面電阻率應(yīng)低于109ω)。
3.2.5 浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。
3.2.6 大型儲(chǔ)罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。
4儲(chǔ)罐密封
4.1 大型儲(chǔ)罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。
表4.1-1
儲(chǔ)罐容積(m3)環(huán)形密封間隙(mm)
≥50000,<100000200-250
≥100000250-300
4.2 大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。
4.3當(dāng)一次密封選用軟密封時(shí),應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對(duì)軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。
4.4 二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。
4.5 一次密封的安裝位置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。
4.6 對(duì)密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝驗(yàn)收技術(shù)條件。
4.7 油品進(jìn)出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤(pán)升降平穩(wěn),防止浮盤(pán)偏移損壞密封或造成密封處泄漏。
5、消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。
5.1.2 大型儲(chǔ)罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動(dòng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
5.2 消防水源
5.2.1大型儲(chǔ)罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲(chǔ)罐最大固定冷卻用水量及120 l/s的移動(dòng)消防用水量之和。
5.2.2當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。
5.3.2 著火罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5l/(min·m2),連續(xù)供給時(shí)間不應(yīng)小于60min。
5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計(jì),每支泡沫槍的流量按480l/min設(shè)計(jì),其泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間按30min設(shè)計(jì)。
5.3.4 泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時(shí),泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2 m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。
5.3.5 大型儲(chǔ)罐的梯子平臺(tái)及對(duì)稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺(tái)。二分水器應(yīng)由dn100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,并宜采用柴油泵作為備用。
5.4.2 消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。
5.5 移動(dòng)式消防設(shè)施
5.5.1 單罐容量大于或等于100000m3大型儲(chǔ)罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時(shí),應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車(chē)和泡沫運(yùn)輸車(chē),高噴車(chē)流量不小于 60 l/s。
5.5.2 消防站應(yīng)配備不少于二臺(tái)移動(dòng)式泡沫/水兩用消防炮,單臺(tái)流量32-40 l/s。
6、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)
6.1 大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
6.2大型儲(chǔ)罐浮盤(pán)的密封圈處應(yīng)設(shè)置無(wú)電檢測(cè)的火災(zāi)自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置,且每罐報(bào)警裝置應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。當(dāng)采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時(shí),光柵傳感器間距不大于3m。
6.3 大型儲(chǔ)罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,其間距不宜大于100m。
6.4 火災(zāi)區(qū)域報(bào)警控制器和消防聯(lián)動(dòng)控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。
6.5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)宜聯(lián)動(dòng)控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行火災(zāi)確認(rèn)。
6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當(dāng)儲(chǔ)罐浮盤(pán)處于最高罐位一半時(shí)監(jiān)控?zé)o盲點(diǎn);且每臺(tái)罐應(yīng)處于不少于兩臺(tái)攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。
6.7火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用ups。
7 施工與安裝
7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:
7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無(wú)扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。
7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無(wú)縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長(zhǎng)上的偏差。
7.1.3 施工單位應(yīng)對(duì)罐壁和浮盤(pán)的焊接變形嚴(yán)加控制,減少局部變形和尺寸偏差來(lái)確保密封效果。
7.2 板材預(yù)制
7.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺(tái)檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。
7.2.2 預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
7.3 浮頂安裝
浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。
7.4 罐壁安裝
7.4.1 第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時(shí)間隙的大小。
7.4.2 每次圍板前應(yīng)對(duì)罐體整體的垂直度和罐周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
7.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。
7.5量油導(dǎo)向管安裝
7.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過(guò)5mm。
7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過(guò)10mm。
8、采購(gòu)與監(jiān)理
8.1大型儲(chǔ)罐的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。
8.2采購(gòu)質(zhì)量應(yīng)確保儲(chǔ)罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過(guò)5mm。
8.3大型儲(chǔ)罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲(chǔ)罐和浮盤(pán)的安裝、施工質(zhì)量。
8.4應(yīng)對(duì)罐壁和浮盤(pán)的焊接變形嚴(yán)加控制,對(duì)罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測(cè),減少局部變形和尺寸偏差來(lái)確保密封效果。
9、維護(hù)與管理
9.1應(yīng)定期對(duì)大型儲(chǔ)罐的一、二次密封進(jìn)行檢查,并對(duì)密封圈處的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè),確保密封運(yùn)行的安全可靠性。
9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。
9.3 大型儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對(duì)等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開(kāi)地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進(jìn)行一次測(cè)量。
9.4 大型儲(chǔ)罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。
9.5 大型儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、檢測(cè),以確保其運(yùn)行正常。
9.6大型儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項(xiàng)安全設(shè)施完好有效。
9.7大型儲(chǔ)罐檢修時(shí),不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。
9.8 設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門(mén)應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細(xì)則。
第10篇 防止裝置設(shè)備儲(chǔ)罐跑料串料安全管理制度
1目的和范圍
為加強(qiáng)裝置設(shè)備(儲(chǔ)罐)加料、出料時(shí)的管理工作,防止裝置設(shè)備(儲(chǔ)罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。
本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設(shè)備(儲(chǔ)罐)的管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》、《危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)備安全管理?xiàng)l例》制定本制度。
3工作原則
防止裝置設(shè)備(儲(chǔ)罐)跑料、串料,必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,必須堅(jiān)持進(jìn)出料過(guò)程中的安全管理,做到按時(shí)盤(pán)點(diǎn),及時(shí)計(jì)量,以便有效地消除裝置設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的不安全因素,確保公司財(cái)產(chǎn)和人身安全。
4工作程序
4.1裝置進(jìn)料前,認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,要關(guān)閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計(jì)量工作。
4.2進(jìn)料時(shí),沿進(jìn)料流程進(jìn)行認(rèn)真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴(yán)防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。
4.3油罐交付前后,必須詳細(xì)檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān),管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時(shí)要遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則,防止造成裝置憋壓。
4.4油罐脫水不準(zhǔn)離人,應(yīng)遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動(dòng)前脫水。
4.5重油加溫不得超過(guò)90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo),加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水,然后慢慢開(kāi)蒸汽閥門(mén),防止水擊,升溫期間每小時(shí)至少檢查一次,嚴(yán)防超溫突沸。
4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進(jìn)油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關(guān)嚴(yán),人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設(shè)施是否完好,新罐進(jìn)油前必須充水試驗(yàn),檢查其牢固及基礎(chǔ)下沉情況。
4.7油品計(jì)量要及時(shí)準(zhǔn)確,油罐儲(chǔ)油量要班班盤(pán)點(diǎn),進(jìn)油前要先檢尺,進(jìn)油時(shí)要檢查,進(jìn)油后要計(jì)量。
第11篇 化工中間品樹(shù)脂儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
中間品樹(shù)脂儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度
編號(hào):aq-bzh-45
版本號(hào):01
1、危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存,室內(nèi)儲(chǔ)存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃,室內(nèi)必須有干濕計(jì)、溫度計(jì),隨時(shí)測(cè)量室內(nèi)濕度和溫度。
2、遠(yuǎn)離火種、熱源、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3、儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器。
4、人員在倉(cāng)內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
5、儲(chǔ)罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
6、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
7、按照防雷規(guī)定倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)每年要對(duì)避雷裝置進(jìn)行一次檢測(cè),不合格的要及時(shí)采取有效措施加以整改。
8、灌裝或卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過(guò)3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第12篇 儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度
1、儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切火源,防止靜電起火,注意避雷裝置的完好。
2、注意儲(chǔ)罐的防曬、防雨、防災(zāi)。保持設(shè)施完好,留意天氣情況的變化,隨時(shí)采取應(yīng)急措施。
3、經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備,做好運(yùn)行記錄,掌握壓力溫度的變化,注意維護(hù)工作,保證正常使用。
4、淋水裝置應(yīng)處于良好狀態(tài),指定專人值班,根據(jù)壓力,溫度變化隨時(shí)噴淋,噴淋范圍要符合規(guī)定。
5、經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐區(qū)各閥門(mén)是否存在泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理,處理不了的應(yīng)立即關(guān)閉控制總閥并向上級(jí)報(bào)告。
6、經(jīng)常檢查接地裝置,保持地面清潔衛(wèi)生。
第13篇 常壓儲(chǔ)罐安全管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)公司常壓儲(chǔ)罐的管理,確保儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行,依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各部門(mén)儲(chǔ)存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。其他金屬儲(chǔ)罐可參照?qǐng)?zhí)行。
第三條各部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)儲(chǔ)罐全員、全過(guò)程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲(chǔ)罐使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、綜合效能高的目標(biāo)。
第四條各部門(mén)應(yīng)積極采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲(chǔ)罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。
第二章管理職責(zé)
第五條儲(chǔ)罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門(mén)、各單位必須加強(qiáng)常壓儲(chǔ)罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲(chǔ)罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲(chǔ)罐的運(yùn)行和管理水平。
第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)
(一)、公司設(shè)備管理部是儲(chǔ)罐的主管部門(mén),負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲(chǔ)罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲(chǔ)罐管理制度。
(二)、組織或參與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新和報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程管理。
(三)、組織建立和健全儲(chǔ)罐技術(shù)管理檔案。
(四)、組織編制和審核公司年度儲(chǔ)罐修理計(jì)劃及檢測(cè)計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施。
(五)、針對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行中存在的問(wèn)題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲(chǔ)罐的技術(shù)管理水平。
(六)、組織編制和審核儲(chǔ)罐設(shè)備的更新計(jì)劃,參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收。
(七)、組織儲(chǔ)罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐管理的檢查、考核和評(píng)比工作。
第七條公司生產(chǎn)管理部門(mén)職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲(chǔ)罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲(chǔ)罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲(chǔ)罐的進(jìn)出料操作,確保儲(chǔ)罐正常運(yùn)行。儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查或檢修時(shí),負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的清罐具體時(shí)間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。
第八條公司安全環(huán)保管理部門(mén)職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲(chǔ)罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲(chǔ)罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,檢查和落實(shí)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲(chǔ)罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作,并建立事故檔案。
第九條使用單位設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)
(一)、負(fù)責(zé)本單位儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的有關(guān)儲(chǔ)罐管理的規(guī)章制度,編制本部門(mén)的儲(chǔ)罐管理細(xì)則。
(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲(chǔ)罐修理、反腐、檢測(cè)年度計(jì)劃,審定儲(chǔ)罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測(cè)方案,并組織實(shí)施。
(三)、針對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲(chǔ)罐的技術(shù)管理水平。
(四)、參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)圖紙和方案審查、施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗(yàn)收工作。
(五)、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐備品配件、反腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計(jì)劃,審批儲(chǔ)罐附件、配件、反腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐附件、材料、配件、反腐涂料采購(gòu)前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。
(六)、建立健全儲(chǔ)罐臺(tái)帳、附件臺(tái)帳、技術(shù)檔案,及時(shí)更新儲(chǔ)罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。
(七)、組織或參與儲(chǔ)罐事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)本單位儲(chǔ)罐管理的檢查、考核和評(píng)比工作,做好年度工作總結(jié)。
第三章儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收
第十條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位,有關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。
第十一條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式。
第十二條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時(shí)根據(jù)公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售對(duì)儲(chǔ)存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。
第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合反腐蝕措施,達(dá)到儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。
第十四條儲(chǔ)罐應(yīng)配備完善的液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。
第十五條儲(chǔ)罐安裝與反腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績(jī)的施工單位。對(duì)符合招投標(biāo)條件的儲(chǔ)罐安裝與反腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。
第十六條儲(chǔ)罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場(chǎng)施工。
第十七條現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,確保施工質(zhì)量。
第十八條新建或改造的儲(chǔ)罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。
第二十條儲(chǔ)罐在交付使用單位前,驗(yàn)收檢查出的問(wèn)題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗(yàn)收部門(mén)確認(rèn)后方可投入運(yùn)行。
第四章儲(chǔ)罐的使用和維護(hù)
第二十一條各部門(mén)儲(chǔ)罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲(chǔ)罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí),應(yīng)對(duì)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時(shí)進(jìn)行修定。
第二十二條儲(chǔ)罐的操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點(diǎn)做好以下工作。
(一)、現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時(shí)按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行、交接班等相關(guān)記錄。
(二)、保持儲(chǔ)罐及附件的完整、清潔,加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。
(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,提高儲(chǔ)罐的完好水平。封存、閑置儲(chǔ)罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。
第二十三條儲(chǔ)罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí),操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時(shí)報(bào)告車(chē)間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:
(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤(pán)沉沒(méi),或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌。
(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。
(三)、浮頂罐浮盤(pán)大量積液。
(四)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。
(五)、液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。
(六)、罐底翹起。
(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門(mén)、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。
(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。
(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。
第二十四條儲(chǔ)罐在操作過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng):
(一)、儲(chǔ)罐透光孔在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。
(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。
(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲(chǔ)罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動(dòng)攪拌器或調(diào)合器。
第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí),其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時(shí),生產(chǎn)管理部門(mén)必須書(shū)面提出工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門(mén)會(huì)簽同意,報(bào)作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。
第二十六條儲(chǔ)罐日常巡檢內(nèi)容如下:
(一)、觀察儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無(wú)發(fā)生裂縫、
腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門(mén)盤(pán)根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(二)、檢查與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門(mén)是否完好,開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。
(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無(wú)損壞。
(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)記錄在交接班日志中。
(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每天要定期記錄匯
流點(diǎn)電位、輸出電流、輸出電壓等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
第二十七條儲(chǔ)罐月檢查內(nèi)容如下:
(一)、固定頂儲(chǔ)罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動(dòng)脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門(mén)、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(二)、浮頂儲(chǔ)罐檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門(mén)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、自動(dòng)消防報(bào)警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(三)、月檢查由生產(chǎn)車(chē)間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。
(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每月應(yīng)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)保護(hù)電位進(jìn)行一次測(cè)試,并將數(shù)據(jù)與上一次測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比,對(duì)當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。每季度測(cè)量一次被保護(hù)儲(chǔ)罐的自然電位,并做好記錄存檔。
第二十八條儲(chǔ)罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:
(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐,罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí),可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。
(二)、罐頂、罐壁測(cè)厚檢查:每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測(cè)2點(diǎn),其他圈板的測(cè)點(diǎn)可沿盤(pán)梯選擇,每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定,設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐,其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。
(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲(chǔ)罐盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。
(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及t形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒(méi)有異常可不檢查角焊縫。
(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無(wú)滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無(wú)異常。
(六)、反腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部反腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。
(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉,散水坡有無(wú)損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志,在儲(chǔ)罐大修前后測(cè)量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
(八)、防雷防靜電接地電阻測(cè)試:每年在四月對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行測(cè)試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對(duì)內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。
(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無(wú)缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí),隔油閥門(mén)是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。
(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每年還應(yīng)做一次ir降試、土壤電阻率測(cè)試、雜散電流測(cè)試,正確評(píng)估儲(chǔ)罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。
(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車(chē)間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問(wèn)題必須盡快整改,如因條件暫時(shí)不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。
第二十九條在用儲(chǔ)罐要定期進(jìn)行全面檢驗(yàn),由使用單位設(shè)備管理部門(mén)組織進(jìn)行,并提前書(shū)面告知生產(chǎn)部門(mén)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗(yàn),每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國(guó)家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲(chǔ)裝介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的反腐蝕措施,上一次全面檢驗(yàn)確認(rèn)儲(chǔ)罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運(yùn)行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)時(shí)間,但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。特殊情況無(wú)法若不能按期檢查的儲(chǔ)罐,生產(chǎn)車(chē)間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報(bào)延檢報(bào)告書(shū)。進(jìn)行全面檢查時(shí),必須確認(rèn)儲(chǔ)罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開(kāi),氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容如下:
(一)罐底檢查
1、利用超聲波測(cè)厚儀或其他檢測(cè)設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時(shí),底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
2、罐底板擦
洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點(diǎn)時(shí),使用真空試驗(yàn)或漏磁探傷來(lái)檢查。
3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無(wú)損壞,管接頭有無(wú)斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門(mén)、法蘭連接是否完好。
4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽(yáng)極保護(hù)的儲(chǔ)罐,要檢查陽(yáng)極的消耗及連接情況,測(cè)量其保護(hù)電位,計(jì)算本檢查周期犧牲陽(yáng)極的消耗速率,并與原設(shè)計(jì)比較,確定犧牲陽(yáng)極的增補(bǔ)量及更換量,確保犧牲陽(yáng)極能正常使用到下個(gè)全面檢查周期。
(二)罐壁檢查
1、使用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。
2、分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%(點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè),且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí),可視為密集點(diǎn)蝕)。
(三)罐壁焊縫檢查
1、5000m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%,其中t型焊縫占80%。
2、對(duì)抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。
3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
(四)罐頂檢查
1、固定頂儲(chǔ)罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對(duì)有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時(shí)修補(bǔ);檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅(jiān)固性。
2、外浮頂儲(chǔ)罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤(pán)的腐蝕及滲漏情況,支柱有無(wú)傾斜,與罐底是否接觸。
3、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無(wú)滲漏,構(gòu)架有無(wú)變形,支柱有無(wú)傾斜,與罐底是否接觸。
4、對(duì)于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。
(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對(duì)正常生產(chǎn)狀態(tài)下無(wú)法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。
(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定,根據(jù)評(píng)定的結(jié)果,確定儲(chǔ)罐修理項(xiàng)目。
第三十條儲(chǔ)罐外部檢查和全面檢查的記錄及評(píng)定情況保存進(jìn)儲(chǔ)罐技術(shù)檔案。
第三十一條對(duì)于腐蝕傾向大的儲(chǔ)罐,要根據(jù)實(shí)際情況合理安排
全面檢驗(yàn)時(shí)間間隔。
第三十二條加強(qiáng)儲(chǔ)罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗(yàn)工作。應(yīng)對(duì)高低液位報(bào)警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機(jī)械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機(jī)械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。
第五章儲(chǔ)罐的檢修
第三十三條各部門(mén)儲(chǔ)罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)
程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012
-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的實(shí)際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲(chǔ)罐檢修計(jì)劃,認(rèn)真執(zhí)行。
第三十五條對(duì)儲(chǔ)罐在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時(shí)組織實(shí)施。
第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動(dòng)火的檢修項(xiàng)目,在檢修前使用部門(mén)應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。
第三十七條儲(chǔ)罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實(shí)”(計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、施工方案落實(shí)、檢修費(fèi)用落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、備件材料落實(shí)、施工力量落實(shí)、施工機(jī)具落實(shí)、質(zhì)量安全措施落實(shí))。
第三十八條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐檢修過(guò)程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50236)的要求。
第三十九條加強(qiáng)儲(chǔ)罐反腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-
施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,確保反腐施工質(zhì)量。
第四十條儲(chǔ)罐在檢修過(guò)程中的檢驗(yàn)方法、充水試驗(yàn)和驗(yàn)收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十一條儲(chǔ)罐檢修驗(yàn)收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、有關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄等。驗(yàn)收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門(mén)三方簽字。
第四十二條儲(chǔ)罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門(mén)要組織編寫(xiě)儲(chǔ)罐檢修技術(shù)總結(jié)。
第六章儲(chǔ)罐的管理
第四十三條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐的反腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備反腐蝕管理制度(試行)》和公司《反腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實(shí)際情況,針對(duì)各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的反腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的反腐,可采用陰極保護(hù)和涂料反腐等綜合反腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲(chǔ)罐在使用周期內(nèi)的安全運(yùn)行,儲(chǔ)罐內(nèi)壁反腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。
第四十四條對(duì)備用或停用的儲(chǔ)罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書(shū)面措施報(bào)設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)會(huì)簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車(chē)間做好保養(yǎng)工作。
第四十五條常壓儲(chǔ)罐的報(bào)廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報(bào)廢的儲(chǔ)罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。
第四十六條使用單位設(shè)備管理部門(mén)必須編制儲(chǔ)罐的年度檢測(cè)、修理、反腐計(jì)劃,并檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計(jì)計(jì)劃完成率和定檢率。
第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐及呼吸閥臺(tái)帳、5000m3及以上儲(chǔ)罐和重要儲(chǔ)罐的設(shè)備臺(tái)賬,并應(yīng)及時(shí)更新臺(tái)帳的記錄內(nèi)容。
第四十八條使用單位生產(chǎn)車(chē)間必須建立健全儲(chǔ)罐臺(tái)帳、附件臺(tái)帳、儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖、測(cè)厚點(diǎn)布置圖、基礎(chǔ)沉降測(cè)點(diǎn)布置圖和所轄儲(chǔ)罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時(shí)更新臺(tái)帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲(chǔ)罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收證明書(shū)及儲(chǔ)罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測(cè)試報(bào)告及整改報(bào)告等。
第四十九條使用單位設(shè)備管理部門(mén)必須對(duì)本年度的儲(chǔ)罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時(shí)糾正管理工作中的偏差,為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。
第五十條為掌握儲(chǔ)罐技術(shù)狀況,加強(qiáng)儲(chǔ)罐管理,公司將重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容。
(一)、罐體有無(wú)變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無(wú)滲漏現(xiàn)象;
(二)、閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;
(三)、罐體外部及附件反腐層有無(wú)大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;
(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無(wú)異常,轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常。
(五)、儲(chǔ)罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、呼吸閥等附件是否完好;
(六)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉,罐體有無(wú)傾斜,散水坡有無(wú)破損;
(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;
(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。
第五十一條本制度如與國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。
第14篇 某倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)安全管理,確保物資儲(chǔ)存安全,保護(hù)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)消防條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定,制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責(zé)
3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫(kù)管負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉(cāng)庫(kù)安全管理
3.2.1裝卸過(guò)程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品操作前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨(dú)存儲(chǔ)及裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)。
3.2.1.3人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲(chǔ)存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時(shí),應(yīng)注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫(kù)儲(chǔ)存,倉(cāng)庫(kù)周?chē)匆笤O(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫(kù)后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫(kù)管對(duì)庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置必須符合國(guó)家有關(guān)電氣設(shè)計(jì)和施工安裝驗(yàn)收的規(guī)定
3.2.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置,必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品,其垂直下方與儲(chǔ)存物品水平間距離不得小于零點(diǎn)五米。
3.2.3.4倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3.5保管人員離庫(kù)時(shí)。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險(xiǎn)裝置。
3.2.3.6倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉(cāng)庫(kù)電器設(shè)備的周?chē)图芸站€路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3.8倉(cāng)庫(kù)必須按照國(guó)家有關(guān)防雷設(shè)計(jì)安裝規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置防雷裝置,并定期檢測(cè),保證有效。
3.2.3.9倉(cāng)庫(kù)的電器設(shè)備,必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉(cāng)庫(kù)外動(dòng)用明火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火作業(yè)
許可證,經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn),并采取嚴(yán)格的安全措施。動(dòng)火證應(yīng)當(dāng)注明動(dòng)火
地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5消防設(shè)施和器材管理
3.2.5.1倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范,設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)周?chē)粶?zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉(cāng)庫(kù)的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由庫(kù)管,負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對(duì)消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉(cāng)庫(kù)的安全出口、消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3儲(chǔ)罐安全管理
3.3.1儲(chǔ)罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國(guó)家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2儲(chǔ)罐區(qū)要標(biāo)識(shí)清楚,各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3.3儲(chǔ)罐區(qū)及周?chē)鷩?yán)禁動(dòng)火。
3.3.4卸料或出料時(shí),必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報(bào)警儀。
3.3.5卸料或出料時(shí),要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時(shí),應(yīng)及時(shí)用砂土吸附處理。
3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查,儲(chǔ)罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)。
第15篇 倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)安全管理，確保物資儲(chǔ)存安全,保護(hù)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)消防條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責(zé)
3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫(kù)管負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉(cāng)庫(kù)安全管理
3.2.1裝卸過(guò)程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品操作前，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨(dú)存儲(chǔ)及裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)。
3.2.1.3人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉。中途不得飲食，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲(chǔ)存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時(shí)，應(yīng)注意堆疊高度，保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫(kù)儲(chǔ)存,倉(cāng)庫(kù)周?chē)匆笤O(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫(kù)后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫(kù)管對(duì)庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置必須符合國(guó)家有關(guān)電氣設(shè)計(jì)和施工安裝驗(yàn)收的規(guī)定
3.2.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的電氣裝置，必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲(chǔ)存物品水平間距離不得小于零點(diǎn)五米。
3.2.3.4倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3.5保管人員離庫(kù)時(shí)。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險(xiǎn)裝置。
3.2.3.6倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉(cāng)庫(kù)電器設(shè)備的周?chē)图芸站€路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3.8倉(cāng)庫(kù)必須按照國(guó)家有關(guān)防雷設(shè)計(jì)安裝規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測(cè)，保證有效。
3.2.3.9倉(cāng)庫(kù)的電器設(shè)備，必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉(cāng)庫(kù)外動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)
許可證，經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)格的安全措施。動(dòng)火證應(yīng)當(dāng)注明動(dòng)火
地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5消防設(shè)施和器材管理
3.2.5.1倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范，設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)周?chē)粶?zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉(cāng)庫(kù)的消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由庫(kù)管，負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對(duì)消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉(cāng)庫(kù)的安全出口、消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。
3.3儲(chǔ)罐安全管理
3.3.1儲(chǔ)罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國(guó)家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2儲(chǔ)罐區(qū)要標(biāo)識(shí)清楚，各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3.3儲(chǔ)罐區(qū)及周?chē)鷩?yán)禁動(dòng)火。
3.3.4卸料或出料時(shí)，必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報(bào)警儀。
3.3.5卸料或出料時(shí)，要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象，不小心發(fā)生泄漏拋灑時(shí)，應(yīng)及時(shí)用砂土吸附處理。
3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查，儲(chǔ)罐區(qū)的安全裝置，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)。
