液氧儲(chǔ)罐管理制度旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高運(yùn)營(yíng)效率，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐操作規(guī)程：明確液氧儲(chǔ)罐的日常操作步驟、安全規(guī)定及應(yīng)急處理程序。
2. 定期檢查維護(hù)：設(shè)定儲(chǔ)罐的定期檢查周期，包括內(nèi)外部檢查、壓力測(cè)試等。
3. 安全管理：確立安全管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)，處理安全隱患。
4. 培訓(xùn)與教育：為員工提供液氧儲(chǔ)罐操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)。
5. 記錄與報(bào)告：建立完整的運(yùn)行記錄和異常報(bào)告制度。
包括哪些方面
1. 設(shè)備管理：確保儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備的完好，包括閥門(mén)、儀表、安全裝置等。
2. 環(huán)境控制：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐周?chē)h(huán)境，防止火源、靜電等危險(xiǎn)因素。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
4. 質(zhì)量控制：監(jiān)控液氧質(zhì)量，確保符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
5. 法規(guī)遵從：遵守國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，確保儲(chǔ)罐運(yùn)行合法合規(guī)。
重要性
液氧儲(chǔ)罐管理制度的重要性不言而喻，其直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益。有效的管理制度可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全，避免財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全管理也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶(hù)信任。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：涵蓋儲(chǔ)罐的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、清洗等全過(guò)程，確保操作人員有清晰的操作指南。
2. 定期維護(hù)檢查：每季度進(jìn)行一次全面檢查，每月進(jìn)行一次常規(guī)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。
3. 實(shí)施安全培訓(xùn)：新入職員工必須接受液氧儲(chǔ)罐安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
4. 建立報(bào)告機(jī)制：任何異常情況都應(yīng)立即上報(bào)，以便快速響應(yīng)并采取措施。
5. 加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)控：設(shè)置監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐區(qū)域的溫度、濕度、氧氣濃度等參數(shù)。
6. 定期演練應(yīng)急預(yù)案：每年至少組織一次應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，液氧儲(chǔ)罐的管理制度將得到完善，從而保障企業(yè)的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的發(fā)展。
液氧儲(chǔ)罐管理制度目范文
第1篇 液氧儲(chǔ)罐技術(shù)與管理措施
低溫液氧儲(chǔ)罐是一種專(zhuān)門(mén)用于貯存和供應(yīng)低溫液化氣體(如液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等)的夾套式真空粉末絕熱壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中,已被廣泛應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)低溫液體危險(xiǎn)特性分析,結(jié)合低溫液體貯槽各種供氣模式,簡(jiǎn)述其基本要求和安全使用要點(diǎn)。
1 低溫液體危險(xiǎn)特性分析
低溫液體具有較低沸點(diǎn),較大膨脹性,較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險(xiǎn)特性。
1.1低溫液體在101.3kpa壓力下的沸點(diǎn):液氮為-196℃,液氧為-183℃,液氬為-186℃。當(dāng)與人體接觸時(shí),會(huì)對(duì)皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時(shí),會(huì)吸收周?chē)h(huán)境熱量,泄漏點(diǎn)會(huì)迅速結(jié)露凝霜,嚴(yán)重時(shí)會(huì)結(jié)冰。
1.2 低溫液體接受周?chē)h(huán)境高熱或大量泄露吸收周?chē)芰?其體積會(huì)因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3kpa壓力下,1l低溫液體氣化后的氣體體積:氮為674l,氧為800l,氬為780l。在密閉容器或管道內(nèi),因低溫液體氣化而致內(nèi)壓升高,易引起容器或管道超壓爆炸。
1.3 在低溫液體貯槽周?chē)h(huán)境中,低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時(shí),極易引起窒息傷害。另外,氧濃度較大時(shí),也會(huì)發(fā)生富氧傷害。
1.4 氧是一種強(qiáng)助燃劑,具有極強(qiáng)氧化性。液氧與可燃物接近,遇明火極易引起燃燒;與可燃物接觸,因震動(dòng)、撞擊等易產(chǎn)生爆震;與可燃物混合,具有潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧能粘附于衣服織物,遇點(diǎn)火源易引起閃燃,傷及人身。
2 低溫液體貯槽供氣模式及基本要求
根據(jù)使用場(chǎng)合和用戶(hù)需求不同,低溫液體貯槽的供氣模式主要
有:高壓氣瓶充裝,低溫絕熱氣瓶分裝,管網(wǎng)集中供氣和低溫液體噴淋供液等。
2.1 高壓氣瓶充裝
由低溫液體貯槽作為供氣源,用于高壓氣瓶充裝,適宜于眾多分
散零星氣體用戶(hù)需求,一般須由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)充裝單位規(guī)范化實(shí)施。根據(jù)當(dāng)前國(guó)家行政許可要求,充裝單位須持有危險(xiǎn)化學(xué)品定點(diǎn)生產(chǎn)(儲(chǔ)存)批準(zhǔn)書(shū)、安全生產(chǎn)許可證和氣瓶充裝許可證,即“一書(shū)二證”,方可進(jìn)行高壓氣瓶充裝。在低溫液體貯槽液體出口,配置低溫液體泵和高壓氣化器,用高壓充裝系統(tǒng),將高壓氣體充裝進(jìn)入專(zhuān)用氣瓶?jī)?nèi)。在氣瓶充裝工藝流程中,必須設(shè)置管路低溫和超壓自動(dòng)停車(chē)保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過(guò)氣瓶最高工作壓力時(shí),低溫液體泵應(yīng)自動(dòng)停車(chē),低溫液體貯槽應(yīng)停止供氣,避免低溫液體直接充裝進(jìn)入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。
2.2 低溫絕熱氣瓶分裝
由低溫液體貯槽液體出口,借助槽內(nèi)貯存壓力,直接將低溫液體
分裝進(jìn)入低溫絕熱氣瓶等專(zhuān)用小容器內(nèi),可供相對(duì)獨(dú)立且較大用戶(hù)使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時(shí),若氣瓶上設(shè)有放空閥,應(yīng)打開(kāi)放空閥放空。分裝時(shí),操作人員應(yīng)注意站立于側(cè)面作業(yè),且液體出口處或放空口不宜長(zhǎng)久停留。在分裝過(guò)程中,若管閥凍結(jié),宜用70℃左右熱水解凍,禁用電熱烘烤或強(qiáng)行敲擊。在分裝場(chǎng)所,應(yīng)保持空氣暢通,避免低溫液體或氣體積聚。
2.3 管網(wǎng)集中供氣
由低溫液體貯槽液體出口,配接低溫液體低壓氣化器和終端管路
調(diào)節(jié)系統(tǒng),后接氣體使用管網(wǎng),可集中供應(yīng)較大區(qū)域或較多用戶(hù)使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求,確定氣體使用壓力后,經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設(shè)定工作壓力,并以自動(dòng)恒定壓力輸出使用氣體,滿(mǎn)足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應(yīng)始終保持一定存量,使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài),供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運(yùn)行工況。
2.4 低溫液體噴淋供液
利用低溫液體貯槽,通過(guò)低溫管路向外界物體直接現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)低溫
液體(常用介質(zhì)為液氮)噴淋,用于低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。低溫液體貯槽,配接低溫液體噴淋系統(tǒng),應(yīng)盡量縮短兩者之間的距離,以減少低溫管路長(zhǎng)度,降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應(yīng)有絕熱保護(hù)措施和防潮處理結(jié)構(gòu),一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類(lèi)發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。
3 低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)
低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對(duì)低溫液體貯
槽的安全使用要求,應(yīng)全面考慮氣體危險(xiǎn)特性、低溫保護(hù)效果、周?chē)h(huán)境狀況、壓力容器特性等,采取相應(yīng)技術(shù)管理措施,確保安全運(yùn)行。
3.1 低溫液體貯槽作業(yè)人員,應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性,嚴(yán)格掌控周?chē)h(huán)境狀況,按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)培訓(xùn)考核合格,持有壓力容器操作資格證書(shū),方可上崗作業(yè)。作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動(dòng)安全防護(hù)措施。
3.2 低溫液體貯槽使用,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》(jb6898-1997),加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時(shí),充裝率不得大于0.95,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。低溫液體貯槽投入使用前,應(yīng)確保容器密閉狀況良好,各種附件(包括閥門(mén)、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠,管路材質(zhì)選用適當(dāng),系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無(wú)油污。
3.3 在低溫液體貯槽正常使用過(guò)程中,應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過(guò)貯槽的最高工作壓力,若超壓時(shí),應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門(mén)所處狀態(tài)及泄漏狀況,發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏,應(yīng)及時(shí)采取處理措施,妥善糾正異常。
3.4 定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度,若真空度惡化,應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請(qǐng)專(zhuān)業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施)。
3.5 低溫液體貯槽屬于國(guó)家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備,被列入第三類(lèi)壓力容器,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查,一般壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障,均應(yīng)隨時(shí)查明原因,作出正確分析判斷,采取合理解決方法,確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。
工業(yè)氣體部分:主要集中于工業(yè)氣體輸送、深冷設(shè)備生產(chǎn)及最終使用。醫(yī)藥食品部分:主要集中于醫(yī)院集中供氧系統(tǒng)、食品速凍保鮮、飲料配調(diào)。開(kāi)發(fā)應(yīng)用部分:大棚蔬菜供氣系統(tǒng)、液化天然氣項(xiàng)目
