生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責(zé)任制度匯編（3篇范文）

有哪些

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責(zé)任制度主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定：明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和提升目標(biāo)，確保產(chǎn)品符合國(guó)家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 質(zhì)量控制流程：從原料采購到生產(chǎn)加工，再到產(chǎn)品檢驗(yàn)和售后服務(wù)，全程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。

3. 責(zé)任分工：明確各級(jí)管理層及員工在質(zhì)量管理中的職責(zé)和權(quán)限。

4. 質(zhì)量培訓(xùn)：定期進(jìn)行質(zhì)量知識(shí)和技能的培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識(shí)。

5. 質(zhì)量考核與獎(jiǎng)懲：建立質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)體系，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行考核，并據(jù)此給予獎(jiǎng)懲。

內(nèi)容是什么

這些制度的內(nèi)容涉及到企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)層面：

1. 原材料驗(yàn)收：嚴(yán)格把控供應(yīng)商資質(zhì)，確保原材料質(zhì)量可靠。

2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，確保生產(chǎn)過程無偏差。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)檢部門，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得出廠。

4. 不斷改進(jìn)：通過數(shù)據(jù)分析，識(shí)別質(zhì)量問題，持續(xù)改進(jìn)工藝和流程。

5. 客戶反饋：建立有效的客戶反饋機(jī)制，及時(shí)處理質(zhì)量問題，提升客戶滿意度。

重點(diǎn)

制度的重點(diǎn)在于強(qiáng)化全員參與，形成自上而下的質(zhì)量管理文化。領(lǐng)導(dǎo)層需以身作則，將質(zhì)量視為企業(yè)生命線，而不僅僅是生產(chǎn)部門的責(zé)任。制度應(yīng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，通過定期審核和改進(jìn)機(jī)制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，而非事后補(bǔ)救。

存在的問題

盡管有完善的制度，實(shí)踐中仍可能出現(xiàn)以下問題：

1. 執(zhí)行力度不足：?jiǎn)T工可能對(duì)質(zhì)量管理規(guī)定理解不透徹，導(dǎo)致執(zhí)行不到位。

2. 制度更新滯后：市場(chǎng)和技術(shù)變化快速，制度可能無法及時(shí)跟上，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落后。

3. 質(zhì)量與成本矛盾：追求高質(zhì)量可能導(dǎo)致成本上升，企業(yè)需在兩者間找到平衡。

4. 考核指標(biāo)單一：過度依賴質(zhì)量指標(biāo)可能導(dǎo)致忽視其他重要業(yè)務(wù)領(lǐng)域，如創(chuàng)新和服務(wù)。

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責(zé)任制度需要不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境，確保企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責(zé)任制度范文

第1篇 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責(zé)任制度

生產(chǎn)公司質(zhì)量管理責(zé)任制度(五)

1、目的:

為了實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量管理的全員參與,使公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量工作落實(shí)到實(shí)處,特制定本責(zé)任制度。

2、管理職責(zé):

根據(jù)逐級(jí)考核的原則,公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進(jìn)行:

①公司董事會(huì)負(fù)責(zé)考核公司高層管理者;

②總經(jīng)理負(fù)責(zé)考核各職能部門;

③各部門主管(經(jīng)理)負(fù)責(zé)考核下一級(jí);

④各層管理者對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任。

⑴總經(jīng)理(廠長(zhǎng))的質(zhì)量管理責(zé)任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和規(guī)劃;

⑵組織建立并保持符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量管理體系;

⑶批準(zhǔn)發(fā)布質(zhì)量手冊(cè),建立健全質(zhì)量責(zé)任制;

⑷確定組織結(jié)構(gòu),明確各職能部門的職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系;

⑸根據(jù)公司質(zhì)量管理體系,配套相應(yīng)資源,確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行;

⑹負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)成本控制中心,對(duì)本公司最終的質(zhì)量管理負(fù)責(zé);

⑺指定管理者代表并授權(quán);

⑻批準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。

⑥分管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴在總經(jīng)理(廠長(zhǎng))的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)公司的管理工作負(fù)主要責(zé)任;

⑵組織制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃目標(biāo);

⑶針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制定有關(guān)方案、計(jì)劃,并負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施;

⑷針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑸組織全公司的質(zhì)量分析活動(dòng),認(rèn)真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn),落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施;

⑹協(xié)助總經(jīng)理處理重大責(zé)任事故,并組織有關(guān)部門分析原因,提出改進(jìn)措施;

⑺經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查匯報(bào),積極支持質(zhì)量檢查部門的工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑻負(fù)責(zé)組織基層領(lǐng)導(dǎo),定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,征求意見,采納合理化建議,搞好質(zhì)量管理工作;

⑼協(xié)調(diào)技術(shù)部門、生產(chǎn)部門之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

⑦管理者代表的質(zhì)量管理職責(zé):

⑴確保質(zhì)量管理體系的過程建立、實(shí)施并保證其完整性;

⑵對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國(guó)家的質(zhì)量政策、法規(guī)、法令;

⑶組織制定本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和規(guī)劃、審定管理標(biāo)準(zhǔn);

⑷向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系中的業(yè)績(jī),包括改進(jìn)需求;

⑸確保各種信息進(jìn)行有效溝通;

⑹負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認(rèn)證的組織工作。

3、質(zhì)量部門的管理責(zé)任:

⑴貫徹質(zhì)量第一的方針,負(fù)責(zé)公司整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制;

⑵充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證,質(zhì)量事故的預(yù)防和質(zhì)量動(dòng)態(tài)的報(bào)告,確保產(chǎn)品出廠能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;

⑶負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分級(jí),設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)小組,編制檢驗(yàn)報(bào)告;

⑷按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件的要求,負(fù)責(zé)從原材料入廠到成品出廠的全過程的進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)工作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)本部門質(zhì)量錯(cuò)核工作完全負(fù)責(zé);

⑸參與新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況,負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評(píng)價(jià)工作,并提出結(jié)論性的意見;

⑹負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的整理分析和月質(zhì)量的分析工作,編寫質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題;

⑺負(fù)責(zé)培訓(xùn)檢驗(yàn)人員,不斷采納新的科學(xué)檢測(cè)手段,努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平;

⑻定期檢查各工序質(zhì)量管理的工作情況,負(fù)責(zé)檢查考核各車間質(zhì)量責(zé)任的包該情況;

⑼負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案,銜接上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量審核工作。

4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴嚴(yán)格要求生產(chǎn)作業(yè)按照工藝規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進(jìn)行生產(chǎn),貫徹和執(zhí)行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

⑵積極配合技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。

⑶積極協(xié)助有關(guān)部門對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作;

⑷認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標(biāo),對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),同時(shí)也必須對(duì)產(chǎn)品在用戶使用時(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé);

5、技術(shù)部門的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴負(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進(jìn)行修改和補(bǔ)充,對(duì)工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé);

⑵負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作;

⑶協(xié)助副總經(jīng)理(廠長(zhǎng))組織公司質(zhì)量活動(dòng),總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn),制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計(jì)劃,參與各種質(zhì)量分析會(huì)。

6、采購部門的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴采購人員要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料,確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

⑵采購的原材料必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)質(zhì)檢員核測(cè)不符合要求的材料應(yīng)立即辦理退貨手續(xù);

⑶經(jīng)檢測(cè)不合格的材料不準(zhǔn)入庫,更不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴在辦理生產(chǎn)所用原材料入庫時(shí),一定要查驗(yàn)是否有質(zhì)檢部門相關(guān)人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續(xù);

⑵入庫物品要分類擺放,要根據(jù)物料的特征,采取必要的防護(hù)措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲(chǔ)存過程不損壞、不變質(zhì)、不變形。

8、車間管理人員的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴深入進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育,認(rèn)真執(zhí)行預(yù)防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支持專檢人員的工作,把好質(zhì)量關(guān);

⑵嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程,有計(jì)劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產(chǎn)量、質(zhì)量;

⑶掌握本部門的質(zhì)量情況,表揚(yáng)重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標(biāo)兵,對(duì)不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評(píng)教育;

⑷組織車間員工參加技術(shù)學(xué)習(xí),針對(duì)主要的質(zhì)量問題提出意見,發(fā)動(dòng)員工開展技術(shù)革新與合理化建議的活動(dòng),并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和質(zhì)量事故要了解原因,共同解決;

⑸對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下工序負(fù)主要責(zé)任。

9、員工的質(zhì)量管理責(zé)任:

⑴要樹立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識(shí),精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要積極參加技術(shù)學(xué)習(xí),要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗(yàn)方法;

⑶嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)本崗位使用的設(shè)備合理使用、精細(xì)使用、精心維護(hù),經(jīng)常保持良好狀態(tài);

⑷認(rèn)真做好自檢與互檢,勤檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,做到人人把好質(zhì)量關(guān);

第2篇 食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全管理制度

第一條 嚴(yán)格遵守《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《計(jì)量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》、《查處食品標(biāo)簽違法行為規(guī)定》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注規(guī)定》、《加強(qiáng)食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作實(shí)施意見》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定食品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二條 符合法律、行政法規(guī)及國(guó)家有關(guān)政策規(guī)定的企業(yè)設(shè)立條件。對(duì)實(shí)施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品,在取得生產(chǎn)許可資質(zhì)的前提下組織生產(chǎn)。

第三條 建立完善各項(xiàng)規(guī)章制度,努力提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。企業(yè)負(fù)責(zé)人和主要管理人員了解食品質(zhì)量安全相關(guān)的法律法規(guī)知識(shí)。具有與食品生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員,熟練技術(shù)工人和質(zhì)量工作人員。

第四條 具備產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備,具有與確保產(chǎn)品質(zhì)量合格相適應(yīng)的原料處理、加工、貯存等廠房或者場(chǎng)所。具備產(chǎn)品質(zhì)量安全的環(huán)境條件。

第五條 食品加工工藝流程科學(xué)、合理,生產(chǎn)加工過程嚴(yán)格、規(guī)范,對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

第六條 生產(chǎn)食品所用的原材料、添加劑等符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)貨驗(yàn)貨制度,不使用非食用性原輔材料加工食品。

第七條 按照有效的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),無強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,符合企業(yè)明示采用的標(biāo)準(zhǔn)要求。

第八條 具有質(zhì)量檢驗(yàn)和計(jì)量檢測(cè)手段,檢驗(yàn)和檢測(cè)儀器定期通過計(jì)量檢定。

第九條 在生產(chǎn)全過程建立標(biāo)準(zhǔn)體系,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,從原材料采購、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)到銷售后服務(wù)實(shí)施全過程質(zhì)量管理。

第十條 食品的包裝材料、貯存、運(yùn)輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設(shè)備安全,保持清潔,對(duì)食品無污染。

第十一條 產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)、確保出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。

第十二條 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注及食品市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)志的使用符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

第3篇 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

1.范圍：

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2.目的：

2-1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3.名詞定義：無

4.作業(yè)程序：

4-1.原材料控制(含外協(xié)件)

4-1-1.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科;采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;品管科根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn);需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫《入庫報(bào)檢單》向來料檢驗(yàn)員(外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)報(bào)檢，來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報(bào)檢單》對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具《檢驗(yàn)報(bào)告》并在《入庫報(bào)檢單》上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí);倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗(yàn)報(bào)告》和《入庫報(bào)檢單》辦理入庫手續(xù);如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情考核50～300元;對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整(標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確;入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出;倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改;否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù);同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元;對(duì)入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制;需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告;對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無標(biāo)識(shí)材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;發(fā)至車間的材料無標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對(duì)其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時(shí)考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗(yàn)管理

4-3-1.無標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核50元;

4-3-2.在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員20～200元;

4-3-3.檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)工廠長(zhǎng)和品管科，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管200元。

4-3-5.負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。

4-3-6.對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7.對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場(chǎng)控制

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)工廠長(zhǎng)/設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管/檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時(shí)考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元;巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元;對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗(yàn)員50～100元，考核工廠長(zhǎng)100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品;對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有充，設(shè)備完好;現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔;現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元;工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)識(shí)(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識(shí)，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計(jì)被考核金額的2倍。

4-4-14.當(dāng)月工廠ppm值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10%考核100元)對(duì)本工廠進(jìn)行考核，計(jì)算方式：(當(dāng)月ppm值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100%)，考核金額最大不超過_元。

4-4-15.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

4-5-1.對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50～100元。

4-5-2.對(duì)當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元。

4-5-3.對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)200元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長(zhǎng)500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元。

4-5-4.對(duì)當(dāng)月ppm值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)100元，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元;連續(xù)3個(gè)月ppm值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)300元，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元;連續(xù)半年ppm值低于目標(biāo)值 15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱號(hào)，并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠_元，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)1000元。

4-6.辦事處質(zhì)量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋;業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

4-6-3.對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠;反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元;因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

4-6-6.對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等;問題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元;弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核200～500元;措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品保部，對(duì)反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元;如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5.流程

5-1.質(zhì)量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責(zé)任人確認(rèn)--主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)--報(bào)車間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)扣款

5-2.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程---提出申請(qǐng)--單位主管確認(rèn)--部門主管確認(rèn)--分管副總確認(rèn)--報(bào)車間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)