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重要性和意義
在管道工程領(lǐng)域,安全制度猶如生命線,它不僅保障了員工的生命安全,也是企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營的基礎(chǔ)。有效的安全制度能夠預(yù)防事故的發(fā)生,減少潛在風(fēng)險(xiǎn),提升作業(yè)效率,維護(hù)公司的聲譽(yù),同時(shí)也是對社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。每個(gè)員工都應(yīng)理解,遵守安全制度不僅是個(gè)人職責(zé),更是對企業(yè)、對家庭的尊重。
安全制度有哪些
1. 風(fēng)險(xiǎn)評估:定期進(jìn)行管道系統(tǒng)的安全檢查,識別潛在危險(xiǎn)源。
2. 操作規(guī)程:詳細(xì)規(guī)定每個(gè)操作步驟,確保正確無誤地執(zhí)行。
3. 應(yīng)急預(yù)案:制定面對突發(fā)事件的快速響應(yīng)措施,如泄漏、火災(zāi)等。
4. 培訓(xùn)教育:定期對員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn),增強(qiáng)安全意識。
5. 個(gè)人防護(hù):規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
注意事項(xiàng)
1. 制度應(yīng)清晰易懂,避免專業(yè)術(shù)語過度復(fù)雜化。
2. 實(shí)施過程中需監(jiān)督執(zhí)行情況,防止形式主義。
3. 定期更新,適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和環(huán)境變化。
4. 鼓勵(lì)員工參與,反饋可能存在的安全隱患。
5. 制度落實(shí)要嚴(yán)明,違規(guī)行為應(yīng)及時(shí)糾正,必要時(shí)進(jìn)行處罰。
在實(shí)際操作中,我們需牢記,安全制度并非一紙空文,而是行動(dòng)的指南。只有將安全制度融入日常工作中,才能真正實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
管道安全制度范文
第1篇 壓力容器管道安全管理制度
1.目的
確保安全生產(chǎn)
2.職責(zé)要求
2.1根據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實(shí)際情況特定本制度。
2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全,其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書、質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。
2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。
2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書,報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收,報(bào)市勞動(dòng)局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。
2.5使用單位應(yīng)對每臺鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。
2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容:
2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。
2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項(xiàng)。
2.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和處理方法。
2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動(dòng)部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨(dú)立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨(dú)立頂崗。
2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時(shí)間,對其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時(shí)必須攜帶,以備檢查。
2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。
2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。
2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);
2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;
2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;
2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運(yùn)行;
2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)行。
2.12運(yùn)行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:
2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí);
2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí);
2.12.4給水機(jī)械全部失效;
2.12.5水位表或安全閥全部失效;
2.12.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運(yùn)行;
2.12.8其他異常運(yùn)行情況且超過安全運(yùn)行允許范圍。
2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開關(guān)和閥門(緊危情況除外)。
2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。
2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。
2.16運(yùn)行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn),每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。
2.17運(yùn)行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定的要求,檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。
2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn):
2.19.1上次檢驗(yàn)有缺陷的部位;
2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;
2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;
2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無脆化;
2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;
2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;
2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;
2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;
2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。
2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動(dòng)滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。
2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
2.20壓力容器檢查項(xiàng)目:
2.20.1外部檢查:
1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。
2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?,F(xiàn)象。
3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。
2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目:
1外部檢查的全部項(xiàng)目。
2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。
3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí),還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時(shí)已進(jìn)行100%無損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。
4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí),應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。
5筒體、封頭等通過上述檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和 最高工作壓力。
6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。
7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。
2.20.3全面檢查:
1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。
2對主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。
2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn):
2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上,需要投入或恢復(fù)運(yùn)行的。
2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。
2.21.3根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).
2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。
2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。
2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的。
2.22.4更換容器襯里的。
2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時(shí),試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。
2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表:
名稱
鍋檢工作壓力kgf/cm2
試驗(yàn)壓力kgf/cm2
鍋爐本體
p<6
1.5p≮2
鍋爐本體
6~12
p+3
鍋爐本體
p>12
1.25p
過熱器
任何壓力
與本體試驗(yàn)壓力相同
可分式省煤氣
任何壓力
1.25p+5
2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:
壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定
容器名稱
壓力等級
耐壓試驗(yàn)壓力
pjη·p·kgf/cm2
氣密試驗(yàn)壓力
kgf/cm2
器
非 鑄 造 容
低壓
液(水)壓
氣壓
1.00p
1.25p
1.20p
中壓
1.25p
1.15p
1.00p
高壓
1.25p
1.00p
超高壓
1.25p
1.00p
壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗(yàn)壓力為pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中:p 容器的設(shè)計(jì)壓力㎏/cm2
ptt 耐壓試驗(yàn)壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)
pt 耐壓試驗(yàn)壓力 ㎏/cm2(常溫)
η 耐壓試驗(yàn)系數(shù)( 按上表 )
[ ] 試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2
[ ]t 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2
當(dāng)[ ]/[ ]t>1.8時(shí)取1.8
2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格后標(biāo)準(zhǔn):
2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。
2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):
2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。
2.27.2容器無可見的異常變形。
2.27.3經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。
2.28檢驗(yàn)完畢后,檢驗(yàn)人員應(yīng)對所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。
2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報(bào)。
2.30 經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。
2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:
2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。
2.31.2盛裝液化氣體的容器。
2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。
2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。
2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。
2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時(shí),應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
鍋爐工作壓力kgf/cm2
安全閥開啟壓力kgf/cm2p
<13
p+0.2 p+0.5
13~39
1.04p 1.06p
>39
1.05p 1.08p
鍋爐必須有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過熱器時(shí)按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點(diǎn)的工作壓力,其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。
2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。
2.34安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封,校驗(yàn)記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。
2.35未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。
2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應(yīng)≮100㎜。
2.37鍋爐壓力容器的運(yùn)行日志和儀表自動(dòng)記錄紙不得亂動(dòng),應(yīng)妥善保管。
2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。
2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報(bào)告值班調(diào)度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。
3.相關(guān)記錄
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
第2篇 壓力管道安全管理制度
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第3篇 制氧站、輸氧管道防火安全管理規(guī)章制度
制氧站、輸氧管道屬于重點(diǎn)防火保衛(wèi)部位,為加強(qiáng)對重點(diǎn)防火部位防火安全管理,有效防范事故的發(fā)生,確保禁火區(qū)的安全生產(chǎn)與運(yùn)行,特制定本制度。
第一條 重點(diǎn)防火部位所配置的消防設(shè)施及器材,均為消防專用,任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材。
第二條 消防設(shè)施、器材應(yīng)當(dāng)布置在明顯和便于取用的地點(diǎn),明確專人管理。
第三條 嚴(yán)禁在制氧站存放易燃易爆物品。
第四條 嚴(yán)格門衛(wèi)登記制度,收留一切進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。
第五條 嚴(yán)禁任何機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)站。
第六條 制氧站消防道路、人行通道應(yīng)保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。
第七條 輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
第八條 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、用電管理制度。
第九條 加強(qiáng)值班、巡檢工作,嚴(yán)守崗位,不脫崗、漏崗認(rèn)真履行交接班制度。
第十條 用電必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全規(guī)定,由正式電工安裝、維修,不準(zhǔn)私拉亂接電線,不準(zhǔn)超負(fù)荷用電,不準(zhǔn)使用不合格電器及保險(xiǎn)裝置。
第十一條 經(jīng)常開展安全檢查,對電線、電器設(shè)備要做到定時(shí)、定期、定人檢查,對用電方面不安全因素要及時(shí)妥善處理。
第十二條 制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火或電加熱器采暖。
第十三條 在禁火區(qū)內(nèi)檢修,凡能拆卸下來的零部件、構(gòu)件、管道等物應(yīng)事先拆下,拿到非禁火區(qū)去動(dòng)火,凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替,避免動(dòng)火。
第十四條 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證辦理審批、監(jiān)督制度。
第十五條 制氧站職工當(dāng)班必須穿著規(guī)定的勞保用品,易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴(yán)禁穿著入站。
第十六條 定期組織職工進(jìn)行消防法規(guī)和消防常識的教育,職工應(yīng)掌握必要的防火、滅火知識,熟悉所從事崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,預(yù)防措施及滅火方法。
第十七條 新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè),對從事特殊工種的人員要進(jìn)行消防專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。
第十八條 制氧站、輸氧管道要?jiǎng)澐址呕鹭?zé)任區(qū)域,指定區(qū)域防火負(fù)責(zé)人,抓好防火安全責(zé)任制。
第十九條 除嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理規(guī)定外,制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路,亂搭亂割。
第二十條 凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具。
第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度
1、目的
為了確保危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全使用,做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全管理工作,特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),編制本公司在用危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司?;份斔凸艿赖墓芾砉ぷ鳎?/p>
3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對?;份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵?shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、控制程序
4.1危險(xiǎn)化學(xué)品管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險(xiǎn)化學(xué)品管道,按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理
危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修危險(xiǎn)化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險(xiǎn)化學(xué)品管道,都必須建立技術(shù)檔案。
4.3危險(xiǎn)化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)
危險(xiǎn)化學(xué)品管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
4.3.2建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案;
4.3.3編制危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度;
4.3.4參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
4.3.5制定危險(xiǎn)化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并實(shí)施;
4.3.6參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
4.3.8參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道事故分析;
4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
4.4操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
4.5巡線檢查
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。每天巡線1次,巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
(1)各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
(2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
(3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
(4)管道震動(dòng)情況;
(5)管道支架是否完好;
(6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;
(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好;
(8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
(9)是否存在其它缺陷。
4.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險(xiǎn)化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.8.1必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢;
4.8.2項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4.8.4對危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
4.8.5所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
4.8.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
4.8.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,必須具有完整的質(zhì)量保證體系,具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段,對危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。
4.8.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到:結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.8.9管道檢修前的安全要求:管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換,管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.9危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)
危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
4.9.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
4.9.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
4.9.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
4.9.5在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
4.9.6宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
4.9.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
4.9.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.9.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。
4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
5、相關(guān)記錄
《危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡線檢查記錄》
第5篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責(zé)
(一)、裝備工程部
1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;
3、負(fù)責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);
4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測工作,并對檢驗(yàn)、檢測結(jié)果存檔;
8、負(fù)責(zé)對氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負(fù)責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。
(三)企業(yè)文化部
負(fù)責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
(四)資金中心
負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。
(五)生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測期間的設(shè)備開停機(jī)。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。
3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;
五、管理內(nèi)容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;
d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質(zhì)
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據(jù)管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
(撞擊場合)
8.0 m/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。
注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對焊彎頭時(shí),宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動(dòng)遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;
c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:
表13氧氣管道焊縫檢測要求
設(shè)計(jì)壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)
ⅱ級
p≤1.0
10%
ⅲ級
低溫液體管道
100%
ⅱ級
當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測要求如下:
設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;
設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>
嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。
氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。
b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。
c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。
試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護(hù)管理
1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(三)氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。
2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號;當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。
e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。
(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 在用壓力管道安全管理制度
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄?、超温哉b小br>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
第7篇 制氧站輸氧管道防火安全管理規(guī)章制度
制氧站、輸氧管道屬于重點(diǎn)防火保衛(wèi)部位,為加強(qiáng)對重點(diǎn)防火部位防火安全管理,有效防范事故的發(fā)生,確保禁火區(qū)的安全生產(chǎn)與運(yùn)行,特制定本制度。
第一條 重點(diǎn)防火部位所配置的消防設(shè)施及器材,均為消防專用,任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材。
第二條 消防設(shè)施、器材應(yīng)當(dāng)布置在明顯和便于取用的地點(diǎn),明確專人管理。
第三條 嚴(yán)禁在制氧站存放易燃易爆物品。
第四條 嚴(yán)格門衛(wèi)登記制度,收留一切進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。
第五條 嚴(yán)禁任何機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)站。
第六條 制氧站消防道路、人行通道應(yīng)保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。
第七條 輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
第八條 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、用電管理制度。
第九條 加強(qiáng)值班、巡檢工作,嚴(yán)守崗位,不脫崗、漏崗認(rèn)真履行交接班制度。
第十條 用電必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全規(guī)定,由正式電工安裝、維修,不準(zhǔn)私拉亂接電線,不準(zhǔn)超負(fù)荷用電,不準(zhǔn)使用不合格電器及保險(xiǎn)裝置。
第十一條 經(jīng)常開展安全檢查,對電線、電器設(shè)備要做到定時(shí)、定期、定人檢查,對用電方面不安全因素要及時(shí)妥善處理。
第十二條 制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火或電加熱器采暖。
第十三條 在禁火區(qū)內(nèi)檢修,凡能拆卸下來的零部件、構(gòu)件、管道等物應(yīng)事先拆下,拿到非禁火區(qū)去動(dòng)火,凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替,避免動(dòng)火。
第十四條 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證辦理審批、監(jiān)督制度。
第十五條 制氧站職工當(dāng)班必須穿著規(guī)定的勞保用品,易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴(yán)禁穿著入站。
第十六條 定期組織職工進(jìn)行消防法規(guī)和消防常識的教育,職工應(yīng)掌握必要的防火、滅火知識,熟悉所從事崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,預(yù)防措施及滅火方法。
第十七條 新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè),對從事特殊工種的人員要進(jìn)行消防專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。
第十八條 制氧站、輸氧管道要?jiǎng)澐址呕鹭?zé)任區(qū)域,指定區(qū)域防火負(fù)責(zé)人,抓好防火安全責(zé)任制。
第十九條 除嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理規(guī)定外,制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路,亂搭亂割。
第二十條 凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具。
第8篇 工業(yè)管道安全管理制度格式怎樣的
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1 目的 為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍 本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。
3術(shù)語 無 4職責(zé)
4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5 管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。
5 工作內(nèi)容
5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收
5.1.1 新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書,并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書,辦理注冊登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1 應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.
1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。
5.2.
1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。
5.2.
1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。
運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.
1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級管理人員。
5.2.2 工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1 .日常檢查 工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。
工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標(biāo)識。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2 工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時(shí)間。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。
工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過有效期不得使用。
5.2.3 工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng) 5.
2.3.1 工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
5.2.3.2 對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理 工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。
6.相關(guān)文件
6.1 《設(shè)備管理制度》
6.2 《特種設(shè)備安全管理制度》
6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4 《設(shè)備操作規(guī)程》
6.5 《設(shè)備安全操作規(guī)程》
6.6 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》 7. 相關(guān)記錄
7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表
7.2
第9篇 管道安裝安全施工管理措施
為了強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全管理,堅(jiān)定不移地貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全工作方針,保障職工的安全與健康,確保我工地安全生產(chǎn)的總目標(biāo),特制定本管理規(guī)定。
一、必須始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度。
二、嚴(yán)格目標(biāo)管理與控制,加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)的預(yù)測,嚴(yán)格控制危險(xiǎn)點(diǎn),清除危險(xiǎn)源,密切注意危險(xiǎn)人,堅(jiān)決杜絕危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
三、抓好各類人員的安全責(zé)任制的到位和落實(shí),做到職責(zé)分明、責(zé)任到人,堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全的原則”。各自明確在安全方面哪些范圍要自己負(fù)責(zé),負(fù)什么樣的責(zé)任,對誰負(fù)責(zé),形成完整的管理體系,真正做到橫向到邊、縱向到底。
四、認(rèn)真落實(shí)“四個(gè)到位”,即“思想到位、組織到位、責(zé)任到位、措施到位”。
五、加強(qiáng)勞動(dòng)者的政治和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn),提高全體勞動(dòng)者的整體素質(zhì),不斷提高勞動(dòng)者自我保護(hù)能力。
六、加強(qiáng)對民工、臨時(shí)工及包工隊(duì)的安全管理。
七、加強(qiáng)作業(yè)場所和施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理,作業(yè)場所和施工現(xiàn)場應(yīng)有施工組織安全技術(shù)方案,各種安全防護(hù)設(shè)施要到位,不留死角、漏洞,做到“一嚴(yán)、二細(xì)、三落實(shí)”、即嚴(yán)要求、細(xì)心檢查、細(xì)心操作、落實(shí)責(zé)任、落實(shí)制度、落實(shí)措施。
八、加強(qiáng)對高空作業(yè)和交叉作業(yè)的主體安全多層次防護(hù)措施的編制和管理,并監(jiān)督檢查、從而不斷發(fā)展安全防護(hù)技術(shù)、提高安全管理水平。
九、加強(qiáng)班組和安監(jiān)隊(duì)伍的建設(shè),充分發(fā)揮各方面的積極性。參加本工程建設(shè)的施工隊(duì)伍必須配置專職安全員,且業(yè)務(wù)素質(zhì)、人員數(shù)量符合本工程建設(shè)的要求(每個(gè)施工隊(duì)伍的安全人員數(shù)量不得少于1人)。
十、對進(jìn)廠的所有施工人員都要進(jìn)行“三級安全教育”。并經(jīng)考試合格后配發(fā)上崗證。
十一、對特殊作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)的施工項(xiàng)目,必須編制安全施工措施,填寫特殊的安全施工作業(yè)票,如動(dòng)火作業(yè)票等,并監(jiān)督實(shí)施。
十二、獎(jiǎng)勵(lì)
1、能認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部的安全有關(guān)制度、準(zhǔn)則,嚴(yán)格履行各崗位安全職責(zé),在改善勞動(dòng)條件和防止工傷事故中成績顯著者,視情況給予獎(jiǎng)勵(lì)。
(1)發(fā)現(xiàn)或消除事故隱患,避免發(fā)生重大事故者每項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。
(2)發(fā)生事故時(shí)積極搶救,防止事故擴(kuò)大,使職工生命和國家財(cái)產(chǎn)免受或減少損失者,獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
(3)在安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生方面積極采用先進(jìn)技術(shù),提出重要建議,有重大發(fā)明創(chuàng)造或成果者,獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。
(4)堅(jiān)守崗位、忠于職守、關(guān)心安全生產(chǎn),經(jīng)常指出施工現(xiàn)場不安全因素和提出切實(shí)整改意見者,獎(jiǎng)勵(lì)100-200元。
2、項(xiàng)目部每月將實(shí)行“安全十日檢查制”,凡發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)目部或其它有關(guān)規(guī)定的將按其進(jìn)行處罰。對能始終貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部《安全管理制度》的施工隊(duì)和施工班組項(xiàng)目部將依據(jù)情況給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
十三、違章處罰:
1、施工人員(包括臨時(shí)工、民工)必須經(jīng)考試合格持證上崗,否則,發(fā)現(xiàn)每人次罰款50元。特殊工種無證上崗者罰款200元。
2、項(xiàng)目部要堅(jiān)持實(shí)行專職安監(jiān)人員值班制度,加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全監(jiān)察,無值班者罰款100元/次。
3、發(fā)生事故未按“三不放過”的原則處理或發(fā)生事故隱瞞不報(bào),罰款500元,情節(jié)惡劣者加倍處罰。
4、未按規(guī)定給施工人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品,每人次(件)罰款100元。
5、發(fā)現(xiàn)有“三違”作業(yè)者罰款100元,情節(jié)嚴(yán)重或不聽勸告者,視情況加重處罰。
6、“安規(guī)”中要求施工負(fù)責(zé)人及安全員應(yīng)到位的重大、重要施工交叉作業(yè),負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)未到位者罰款100元/次。
7、各施工隊(duì)未設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和安全監(jiān)督,或不到位者,每次罰款200元,并限期到位。
8、腳手架搭設(shè)不合格,腳手板鋪設(shè)不合要求,梯子搭設(shè)不符合“安規(guī)”要求,無欄桿、圍欄、有空洞,跳板不綁扎和不設(shè)安全網(wǎng)等,每查出一處罰款50元;高空作業(yè)不系安全帶或不按要求佩帶者,罰款100元/人次;高空作業(yè)沒穿軟底鞋,罰款50元/人次。
9、進(jìn)入施工現(xiàn)場不戴安全帽,罰款50元/人次;不系帽帶,罰款50元/人次;用安全帽當(dāng)?shù)首?罰款100元/人次。
10、夜間施工照明不足,施工用電不符合“安規(guī)”規(guī)定,用電、用水管理不善,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏或電氣設(shè)備不合格及使用不當(dāng),罰款200元/項(xiàng)次。非電工亂接電線罰款200元/人次。
11、應(yīng)設(shè)圍欄、扶手、蓋板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,而未設(shè)置或設(shè)置不合格者,罰款100-1000元/次;排架、腳手架安全網(wǎng)未兜底或不合格罰款200-1000元/次。
12、起重、搬運(yùn)、起吊、運(yùn)輸作業(yè)中,運(yùn)輸作業(yè)違反“安規(guī)”者罰款100-1000元/人次;戴手套使用砂輪機(jī)、鉆床等罰款200元/項(xiàng)次。
13、高處作業(yè)嚴(yán)禁向上、向下拋工具、材料及其它物品,違者罰款200元/人次。
14、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁赤腳,穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子、短褲、背心,違者罰款50-100元/人次。
15、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)牌,標(biāo)明施工項(xiàng)目名稱、施工單位及竣工日期、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人。管理人員及特殊性工作人員必須佩帶標(biāo)明身份的“胸卡”,違者罰款50元/處。
16、違章亂接亂拉電線,無絕緣措施直接將導(dǎo)線綁扎在金屬構(gòu)架、鋼筋或架管上,罰款100元/處。
17、施工的電動(dòng)器具、起重器具無檢驗(yàn)合格證,無檢查日期或超期使用,罰款500元/件(次)。
18、臨時(shí)電源開關(guān)箱上鎖,閘開關(guān)不得有破損熔絲,不得用銅絲代替,使用電爐應(yīng)有項(xiàng)目部安全科發(fā)放的使用證,不符合要求罰款500元/處;無證使用電爐、罰款500元/只;配電柜、控制盤、電焊機(jī)未接地、接地電阻超過規(guī)定值的,罰款500元/次。
19、易燃、易爆物品應(yīng)按規(guī)定存放,重點(diǎn)防火區(qū)域設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙與動(dòng)火,在禁煙火區(qū)域查獲煙頭,罰款100元/個(gè)。
20、防火設(shè)施不全,防火措施不得力或不符合防火要求的設(shè)施,罰款100-1000元/處(次)。
21、易引起燒傷、燙傷的場所,未采用必要的防護(hù)措施或防護(hù)措施不當(dāng)者,罰款100-1000元/項(xiàng)。
22、無證或酒后操作施工機(jī)械或駕駛車輛;在施工現(xiàn)場打架斗毆;大型機(jī)械操作人員違規(guī)作業(yè),罰款500-2000元/項(xiàng)(人次)。
23、所有高壓電氣設(shè)備非專業(yè)人員概不許亂動(dòng),專業(yè)人員要嚴(yán)格按照照明的電業(yè)“安規(guī)”的要求進(jìn)行操作,違者罰款1000元/次。
24、高壓配電室、變電所不關(guān)門上鎖,造成他人進(jìn)入或受傷的責(zé)任人罰款500元/次。
25、施工現(xiàn)場的溝道、孔洞、平臺和扶梯等不安全場所的安全設(shè)施,他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。不做安全技術(shù)措施或亂動(dòng)安全技術(shù)措施,罰款500元/人次,并限期做好和恢復(fù)安全技術(shù)措施。
26、凡不服從安全人員的安全管理,對安全監(jiān)察人員實(shí)施打擊報(bào)復(fù)者罰款1000元/人次。觸犯刑律的移交司法機(jī)關(guān)處理。
27、施工班組每天必須召開班前安全會(huì),并做好安全記錄,項(xiàng)目部安全員將定期或不定期進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)如果少一次安全記錄,對該施工隊(duì)或施工班組處以50~500元罰款。
28、安監(jiān)人員在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)除本處罰規(guī)定范圍內(nèi)罰款對象以外的任何不安全行為和現(xiàn)象,有權(quán)作出罰款的決定。
29、各生產(chǎn)施工區(qū)域的施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員、工長,對本區(qū)域的安全生產(chǎn)負(fù)連帶責(zé)任
第10篇 使用壓力管道安全管理制度
一、壓力管道的使用登記
公司應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5)監(jiān)察檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道單線圖;
(4)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1、壓力管道的使用登記證;
2、壓力管道使用登記匯總表;
3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);
4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5、使用資料
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)檔案和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
1、壓力管道安全主管人
(1)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;
(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實(shí);
(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán),對違反制度的行為有制止權(quán);
(4) 處理壓力管道使用中的重大安全問題。
2、壓力管道安全管理員崗位職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
(4)參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
(8)參與壓力管道事故分析;
(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
三、操作員崗位責(zé)任制
1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
四、巡回檢查制度
操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3、保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
4、管道振動(dòng)情況;
5、管道支架是否完好;
6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置是否完好;
9、靜電跨接、靜電接地是否完好;
10、是否存在其它缺陷。
五、壓力管道安全操作規(guī)程
公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1、操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2、壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象的判斷和處里方法、報(bào)告程序和防范措施;
6、停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
六、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真作好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2、 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操作靈活;
3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5、注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷震源,加強(qiáng)支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必須時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施;
9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
第11篇 沼氣地下管道安全管理制度
1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測,待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。
2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的場所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。
3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。
4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機(jī)房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。
5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。
6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。
7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極防腐。
8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。
9、長距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時(shí)切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。
第12篇 液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3、時(shí)刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象及時(shí)處理。
4、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫記錄。
5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
(二)分廠職責(zé)
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;
2、使用液氧罐時(shí),必須經(jīng)供應(yīng)部門批準(zhǔn)后使用。使用時(shí)必須做到以下幾點(diǎn):
1)入廠時(shí),廠家必須出具符合國檢標(biāo)準(zhǔn)的儲氣罐及分配器、
2)入廠檢驗(yàn)時(shí),供應(yīng)部門及分廠必須核實(shí)液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗(yàn)期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。
3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案;
5、按時(shí)對設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn);
6、對事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治,并以書面形式報(bào)告上級主管部門;
7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
4、實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
(二)氧氣管道及分配器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;
2.閥門要定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
6.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
8.配合分廠及上級管理人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護(hù)裝置失效;
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗(yàn),
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時(shí)了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時(shí)督促檢查問題的處理、落實(shí),實(shí)行檢查有意見、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運(yùn)行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實(shí)情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況;
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí),在采取可靠的防護(hù)措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類閥門應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時(shí),要有遮陽措施,夏季使用時(shí),要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運(yùn)輸、存放,在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。
2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3、液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點(diǎn)。距離5米以內(nèi)禁止動(dòng)火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移動(dòng)罐體。必須移動(dòng)時(shí),禁止直接用手提、抬罐體。
5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時(shí),應(yīng)穿長袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡。避免液體意外排出時(shí)造成傷害。
7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說明書》的相關(guān)條款進(jìn)行。
6、對于_l-45、_l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時(shí)應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸,或損壞工具、設(shè)備。
7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。
8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí),可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級作業(yè)管理制度
1、按規(guī)定組織專項(xiàng)安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;
2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案
燃燒危險(xiǎn)特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險(xiǎn)特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
貯運(yùn)
儲運(yùn)條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火源、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,注意驗(yàn)瓶日期,先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第13篇 管道安全巡查管理制度
一、目的
為了確保管道的正常生產(chǎn),巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患,確保隱患能及時(shí)有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運(yùn)行,為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,特制定本細(xì)則。
二、范圍
適用于___所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。
三、職責(zé)
1、___生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查,牽頭組織維修人員解決管道安全問題。
2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報(bào)告及采取防范措施的職責(zé)。對管道附近的施工,安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護(hù)。
四、工作程序
1、管道安全巡查的頻率
巡檢大班人員對燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作,站場每天檢查一次;生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。
2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后,根據(jù)檢查情況及時(shí)編寫檢查報(bào)告。
3、___井區(qū)應(yīng)對巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點(diǎn)開始巡查時(shí),必須向井區(qū)長匯報(bào)(內(nèi)容包括開始巡查的時(shí)間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時(shí)間或特殊區(qū)段的碰頭匯報(bào)時(shí)間等)。
4、巡查人員到達(dá)終點(diǎn),應(yīng)及時(shí)填寫當(dāng)天的巡查記錄,報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報(bào)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度,井區(qū)長對巡查記錄進(jìn)行檢查,并指導(dǎo)其改進(jìn)。
5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強(qiáng)巡檢的密度。
6、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長,以便采取應(yīng)對措施。
7、 站場每周至少一次對重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。
8、外界施工活動(dòng)預(yù)防管理
預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時(shí),就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍,如果可能,應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話,確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。
五、工作內(nèi)容
主要工作內(nèi)容要求:
1、___為所管轄區(qū)域管道安全運(yùn)行管理部門,是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時(shí),是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者,負(fù)責(zé)事故上報(bào)、泄露點(diǎn)氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場工作。
2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案,并做到定期更新和定期演練;負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項(xiàng)規(guī)章制度;負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計(jì)、閥門臺帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。
3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查,制止可能危害管道安全運(yùn)行的行為,記錄并及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患;對重點(diǎn)區(qū)段加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù),嚴(yán)重的要采取一定的防范措施,派人現(xiàn)場24小時(shí)守護(hù)直至危險(xiǎn)消除。
4、負(fù)責(zé)對在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門報(bào)批,做好管道定位工作,在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。
5、負(fù)責(zé)運(yùn)行管道的春檢工作;負(fù)責(zé)管道、閥門井、井場內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作;配合做好管道防腐檢測等工作。
6、負(fù)責(zé) “警示樁”的檔案建立、補(bǔ)充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識;負(fù)責(zé)對損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科,要求安排施工隊(duì)進(jìn)行維護(hù)補(bǔ)充。
7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作,發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時(shí)上報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理意見。
8、負(fù)責(zé)對所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路(含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線),聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行科安排施工隊(duì)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。
六、考核與獎(jiǎng)懲
1、每月___負(fù)責(zé)人對井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查,并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。
2、具體考核按《___績效考核辦法》執(zhí)行。
七、附則
1、本實(shí)施細(xì)則如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行,并及時(shí)修訂。
2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施。
第14篇 燃?xì)夤艿腊踩芾碇贫?/strong>
一、目的
天然氣管道及壓力管道,遵循國家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時(shí)有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。
三、職責(zé)與分工
安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾?,監(jiān)督本制度的執(zhí)行。cng母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。
四、內(nèi)容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織,項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。
2.對管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線,投運(yùn)前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。管線交接清楚后,由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn),管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理,管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后,應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄(即:天然氣管道安全巡查記錄表),向站長報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,并獲取站長的指示。
6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時(shí),必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別,注意道路交通安全,并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時(shí)和發(fā)山洪時(shí),應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作,等大雨過后,應(yīng)立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”?!拔迩濉敝腹芫€走向清楚,管線埋深清楚,管線規(guī)格清楚,管線防腐情況清楚,管線周圍地形、地貌、地場清楚;“六無”指測試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒,管線上方和五米內(nèi)無取土,施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物,水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位,應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定,發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失,應(yīng)記錄所在樁號并上報(bào)主管部門。
9. 檢查管道是否裸露、外防腐層破損:檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷:檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動(dòng)及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù),不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
10. 檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場,排放腐蝕性物質(zhì),堆放大宗物資,采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
11. 檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
12. 檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。
13. 檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動(dòng)向施工方介紹管道走向及埋深情況,并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉,應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系,以便采取對應(yīng)措施。
14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任
②發(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》
③告知我方管道保護(hù)的要求
④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15. 檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響,并在日報(bào)上反映上報(bào),以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為,應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。
17. 檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn),管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象,對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時(shí),應(yīng)緩慢打開井蓋,通風(fēng)5分鐘,無天然氣氣味后(或用燃?xì)鈾z測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時(shí))穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù),閥井周圍不準(zhǔn)吸煙,巡查人員不能帶火種下井,如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重,要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時(shí)鑒定外,還應(yīng)定期重刷防腐漆。
第15篇 工業(yè)管道安全管理制度
1 目的
為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。
3術(shù)語
無
4職責(zé)
4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5 管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。
5 工作內(nèi)容
5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收
5.1.1 新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書,并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書,辦理注冊登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。
5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。
5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級管理人員。
5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標(biāo)識。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時(shí)間。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過有效期不得使用。
5.2.3工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng)
5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理
工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。
6.相關(guān)文件
6.1 《設(shè)備管理制度》
6.2 《特種設(shè)備安全管理制度》
6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4 《設(shè)備操作規(guī)程》
6.5 《設(shè)備安全操作規(guī)程》
6.6 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》
7. 相關(guān)記錄
7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表
7.2 特種作業(yè)人員明細(xì)表
7.3 工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告